pmc生产计划表
7月14-15苏州 7月23-24深圳 8月11-12上海 8月20-21深圳
9月15-16上海 9月24-25深圳 11月3-4上海 11月12-13深圳
12月8-9上海 12月17-18深圳
【主办单位】BCG-百乔罗管理咨询有限公司
【收费标准】￥2800/人（含授课费、资料费、会务费、午餐费）
【培训对象】生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员
【报名电话】李俊
【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！
备注：认证费用：中级600元/人；高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费，不参加无须交纳)
1.凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<生产经理管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询；
2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片；
3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员；
4．此证可申请中国国家人才网入库备案。
课程背景：Course Background
生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习
拉动计划价值流（VSM）图，从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。
课程风格：Curriculum Feature
“60/40”时间原则(学员40%,讲师60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。带问题来，带方案走
课程大纲：Curriculum Introduction
模块一、销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理
1.销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演／总指挥
2.销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构
⏹东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构
3.生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防--处理
4.生产计划与销售业务链接流程-
⏹销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划
⏹准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
⏹中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析
⏹美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图
⏹一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程实例分析
⏹有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施(范例)-----中山某有限公司
5.销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料计划（MRP）链接流程--order
managemen/APS系统
⏹销售预测计划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理
⏹一级主生产计划产供销平衡制度-上海某医疗公司-
⏹一级主生产计划制订和下达流程--上海某医疗公司APS系统
⏹滚动销售预测计划微调制度化降低预测库存成本原理分析
⏹销售计划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程
百乔罗管理咨询(上海)有限公司
⏹华强三洋销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程案例分析
模块二、销售计划/生产计划控制流程--- order management-（包括项目计划）
1.销售预测计划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评
某公司现场诊断
⏹通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法
⏹提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤
⏹华润集团华晶销售预测计划编制六大步骤实例分析
⏹青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程实例分析-- order management
⏹苏州西门子月/周/日项目计划时间节点协调流程实例分析--- MIS系统
⏹富士康集团ERP—SAP/R3系统主生产计划流程案例分析--- order management
⏹大金空调（日资公司）计划控制流程实例分析----MES系统
⏹青岛海尔月/周/日项目计划协调流程实例分析----MES系统
⏹富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能
负荷分析实例分析
2.透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法-- Production plan change
management
⏹顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析--
Production plan change management
⏹飞利浦扦单/急单计划紧急控制流程案例分析- Production plan change
management
模块三、一级主生产计划/二级生产计划进度控制---- order delivery management
1.指标统计方法与来源格式1 缩短产品周期流程-- lead time reduction
⏹西门子产品周期缩短流程价值流案例分享
⏹某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析
2.月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
⏹中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据
⏹中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据
3.周生产计划要点、内容及编制演练----月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上
海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练
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4.分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……
⏹广州某配件公司2007/04月产能负荷会实录文件分析
⏹产能负荷分析表实例-----广州某汽车配件公司
5.生产进度监控三个阶段---事前/事中/事后--信息化在生产管理中运用
⏹如何统计分析生产数据----MIS系统
⏹通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某公司MES系统
⏹现场运用LED/条形码同步监控生产进度实物展示分析---事中管理
6.协调沟通处理生产异常问题-- 八条改善措施（NCR goods management ）
7.产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤
8.飞利浦（上海）各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------生产绩效管理
9.中国某公司生产能力效率表/综合效率分析-------生产绩效管理
⏹深度案例：中国某著名公司生产计划各相关部门控制流程
模块四、物流计划跟进与存量管制
1.物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
⏹产品交期短/物料采购周期长物流计划流程
⏹定期缩短供货商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
⏹在销售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程
⏹扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析
⏹上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析
⏹北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作
流程
⏹三菱电机（广州）有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界
面实例分析—
2.供货商交期管制十大之道-- lead time reduction
3.采购物料交期跟催监控三张表格/工具
⏹伟创力（美资）在采购物料欠料分析跟进表实例分析
⏹某世界五百强企业采购物料预防欠料表案例/
⏹中国某企业采购备料齐套表实例分析
⏹某世界五百强企业（美资）采购物料跟踪表案例研讨――捷普科技
⏹中国某著名家电民营企业ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析
4.物料短缺八大原因和七种预防对策
5.物料管理相辅相成十四流程-- warehouse management
百乔罗管理咨询(上海)有限公司
6.存量管制-- inventory management
⏹欧普照明公司需求预测与库存控制职能图现场分析
⏹青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例分析
⏹TCL远期采购库存模式实例分析---海外lean time长物料采购
⏹安全存量VS最高存量VS.最低存量定义
⏹安全存量三种设定方法
⏹ABC控制法-- warehouse management
⏹使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法
⏹库存量降低五大方法
⏹九大库存指标管理/考核
⏹库存周转率定量计算
⏹提高库存周转率的途径
⏹深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例
⏹某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事
尾声:当头棒喝—捅破窗纸
⏹学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况-
⏹通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评
⏹实践/活用所学五步骤
讲师介绍：Teacher Introduction
雷卫旭:
【资历背景】
香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀实战型讲师．2004/2005/2006/2007/2008年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有二十年的生产/物料管理经验.讲授经验非常丰富，讲授/辅导过5020家中外企业(至2008底)、融集欧美。中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如何做好生产/物料采购计划控制》系列丛书和时代光华出版光盘，特别是2004/2005/2006/2007年间辅导顺德美的集团/富士康供应链管理项目,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有六万七仟以上人次接受专业课程训练，务实作风深受厂家好评如潮。
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【咨询培训客户】
青岛海尔,中国移动。中石油/中海油/中石化。中国北京联通。深圳华为。美的空调.联想、南方电网。深圳核电站。长江三峡电站。大唐电信。白沙集团。粤电集团、海南航空、中国电子科技集团（军工）。上海日立/日立电梯.可口可乐.施耐德电气.阿海法开关。上海松下半导体.西安杨森制药、石家庄制药。苏州/上海西门子.伟创力/ 捷普科技.庞巴迪机车。圣戈班。蒙牛。河南思念食品。龙大食品集团．南京巴斯夫。拜尔。杭州/长沙博世。香港长实集团.东莞伟易达集团、加拿大北电.泰科电子/卡西欧电子、康明斯。长春富奥-江森。广州辉门汽车配件。四维尔汽车配件/北京江森汽车配件/弗吉亚汽车配件，上海米其林/固特异.雅居乐房地产.美赞臣、青岛啤酒。英博啤酒，雪花啤酒、步步高电子、大金空调。格力空调.上海通用汽车/通用五菱.成都丰田。华晨宝马/金杯。广州本田。海南马自达.比亚迪汽车.长安汽车.郑州日产.中兴汽车。北京ABB等多家知名企业，曾驻厂辅导东莞诺基亚、北京索爱。方正科技。惠州TCL。创维电视、南京/成都爱立信、华强三洋、三星电子。LG。三菱电机，三菱机械。大连日立机械。蒂森机械。OTIS、三一重工。. 浙江西子重工机械有限公司，海天机械（宁波）。力劲机械。东芝电机。大连日立电机。Lexmark.,柯尼卡美能。长虹电器。开利/大金/申菱/志高中央空调。长沙关西涂料。。华润涂料。建滔化工。拜尔。夏新电子.厦华集团.惠州德赛、飞利浦、中兴通讯。UT斯达康。武汉烽火科技.中国长城计算机(深圳).东莞汤姆逊(电器). 美的日用集团.苏泊尔。欧普照明。雷士照明。东菱集团。TOTO。顺德乐华陶瓷(arrow). 得而达水龙头（Delta）。科勒卫浴。拉法基水泥。高露洁牙膏。立白，迈瑞生物医疗。东莞伟易达。李锦记。美泰玩具.恒安纸业……
月份生产计划表（二） 总经理厂长审核拟定 生产记录表 审核填表 生产进度计划表 机器工作负荷图表（一） 月 作业日报表（a） 部门主管：单位主管：填表： 生产月报表 篇二：月份生产计划表 月份生产计划表 生产计划安排表 各部门生产计划安排表 月份 产品产销状况预测分析表 日期__________ 标准:_______ 拟定________篇三：车间周生产计划表 车间周生产计划表 生产线号：生产配备人数：编制日期：年月日 审核：复核：编制人：篇四：生产计划安排表 百乔罗经典课程 2010年9月16-17日北京 2010年9月18-19日广州 2010年10月21-22日上海 2010年10月30-31日深圳 【主办单位】：bcg-百乔罗管理咨询有限公司 相关人员 【收费标准】：￥2600元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等） 【报名时间】：即日起接受报名 【报名电话】： 【参加对象】：生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管,采购主 管及 【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！ 课程风格 “60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分 析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅 而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在 课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关 注现实事例. 面对面向老师提出问题，老师需要提出解决问题措施/方案。请同 授课师资 不是职业培训师,而是在职执行管理者+富有实践经验培训师+公司负责人 课程收益 curriculum earnings 认证费用：中级600元/人;高级800元/人（不参加认证考试的学员无须交纳）
2023年pmc工作计划 2023年pmc工作计划1 围绕着年度经营目标，结合本部门的作用，现将本部门度工作计划及措施安排如下： 一、需要完善的 物料不能及时到位状况及生产损耗较大在一直普遍存在，在新年度里面计划通过与相关部分沟通，采取下面措施来解决： 1. 每日把现有订单状况整理给仓库部，并通过协商解决物料清单以满足订单状况 2. 要求客户提供目前订单所需物料的到货期，对不能满足生产需要的，与客户协商交货期，在可调整范围内，不得超过要求到货期 3. 要求仓库部门根据仓库的物料结存台账，对呆滞料部分列清单提供给客户，对可以再利用部分进行利用，以减少积压在库与没必要的损失 3. 对比每日生产计划及生产日报表，对多生产出或少生产部分要求车间做出处理，严格控制生产数量不得超过订单数量 4. 在机台产能不能满足生产时，及时与客户协商出货交期 5. 在订单不足以满足生产时，及时做好内部的调整 二、需要提高的： 1. 通过自身学习和外部沟通来提高自身专业知识和工作技巧 2. 激发加强自身责任心和感恩的心，明确自己的岗位职责
从而更好的与各部门配合开展工作，实现年度目标 三、需要做的事情： 在新年度里，计划从下面几点出发，提高与各部门的配合程度： 1. 将客户提交的订单需求信息、不良信息及时通知相关人员进行调整或整改 2. 组织相关部门进行交货计划协调 3. 与其他部门一起配合公司的管理，提高管理效率及应变能力 4. 生产计划进度的跟踪与每日订单所需物料的跟踪 5. 订单接收和确认并优化每日订单的交期 6. 订单评审表的制定与协调以及产能负荷分析 2023年pmc工作计划2 我公司当前，物料控制工作已逐步建立起"以物料供应保障为中心，物耗控制和仓储管理为基本点"的运作模式发展;今后，物控工作将继续发挥保障职能与以增强和提高计划精准性为提高方向， 逐步建立和完善物料计划控制系统和物料耗用控制、仓储管理规范，现将初步设想和观点阐述如下： 供应管理计划步骤 1、通过供应市场的分析，建立起供应商数据库及评估体系; 2、建立合格供应商资料及相关采购协议，对供应商进行分类，有效的保证交期和降低采购成本;
pmc生产计划与物料控制 一、前言 物料控制（Material Control）是企业生产活动中极其 重要的一个环节，它涉及着企业资源配置、成本管理、生产规划等多个方面。而PMC（Production Material Control）作 为物料控制的一种手段，主要是针对企业生产计划和物料的调配进行管理的一种方式。本文将围绕着PMC生产计划与物料控制展开阐述，从定义、生产计划、物料控制、ERP管理四个方 面细致分析。 二、PMC的定义 PMC，即Production Material Control，是指利用信息 技术手段对生产物料进行计划、管理、控制和优化的一种方法。它主要集中在生产计划与物料控制这两方面，通过对生产计划与物料的调配，从而达到优化生产资源，提高生产效率，降低生产成本的目的。 三、PMC生产计划 生产计划是维系企业生产运作的重要纽带，同时也是保 证企业生产的顺畅进行的重要手段。中国制造2025战略规划 中指出，“生产信息化和数据化程度将发生极大变化”，其中生产计划成为实现智能制造的核心。因此，合理的生产计划是实现企业高效生产的重要保证。 ①生产计划目标 首先，企业要明确自身的生产计划目标，该目标即是企 业生产活动的导向性指标。不同的企业拥有不同的生产计划目
标，如一个自主研发的电子产品生产企业，可能会进行生产线碎片化的生产计划，满足大量个性化订单的生产；而一个传统制造业企业，则会制定一套完整的生产计划体系，根据季节性、地域性等差异，合理分配生产资源，切实提高生产效率。 ②生产计划原则 在制定生产计划时，应遵循以下原则： 1.合理制定生产计划目标，明确所需生产资源和生产要求。 2.根据企业的特点和市场需求，合理安排生产计划周期，在保证质量的前提下尽量减少生产成本。 3.确立生产计划制定和执行的规范化系统流程，设定完 善的信息收集、汇总、反馈机制。 4.对生产计划进行不断调整和优化，及时反馈关键生产 数据，提升生产效率和产品质量，增强产品的市场竞争力。 ③生产计划制定 生产计划制定的关键在于制定合理的计划周期和安排生 产订单。针对不同的产品制定相应的生产计划，比如“CPS”（Cycle Planning System，循环方式生产计划系统），该系 统的特点是根据生产过程的自然规律，提高生产效率的同时减少库存。此外，对于非循环式的生产计划，还可以采用“MRP”（Material Requirements Planning，物料需求计划）等方法，通过对生产订单、库存、物流、质量等环节进行分析，制定相应的生产计划方案。 ④生产计划实施 制定好的生产计划并不是最终的生产结果，企业需要在 实施环节对生产计划进行有效的监督和控制，以确保计划的顺利实施。其中，PMC系统就起到了至关重要的作用。企业可以
pmc生产计划与物料控制 第一篇：PMC生产计划 1. PMC的定义和作用 PMC（Production Material Control）即生产计划与物 料控制，是制造企业中的重要部门之一，其主要职责是计划生产，协调生产与采购，控制物料与库存，保证生产的顺利进行。 PMC部门的主要作用如下： ① 制定生产计划，确定生产量和生产计划周期； ② 组织协调生产，确保生产任务的顺利完成； ③ 与采购部门协调，保证物料及时供应； ④ 控制物料库存，防止过多或过少； ⑤ 对生产进度和物料使用情况进行监控，及时调整生产 计划。 2. PMC生产计划的步骤 PMC生产计划一般分为以下步骤： ① 市场需求分析：通过市场需求的调研，了解用户需求 和市场趋势，为生产计划提供依据。 ② 生产计划制定：通过市场需求分析和生产能力的估算，制定具体的生产计划，确定生产任务和计划周期。 ③ 生产进度控制：对生产过程进行监控和控制，及时调 整生产进度和生产任务。 ④ 物料采购协调：根据生产计划和生产进度，与采购部 门协调，保证物料及时供应。 ⑤ 库存控制：对物料库存进行控制，防止过多或过少，
保证生产过程的顺利进行。 ⑥ 生产报告分析：对生产过程进行监督和分析，及时发现生产问题，进行调整和优化。 3. PMC生产计划的优化策略 为优化PMC生产计划，可以采取以下策略： ① 加强市场调研，不断了解用户需求和市场趋势，为生产计划提供更精准的依据。 ② 制定合理的生产计划，根据生产能力和市场需求制定生产任务和计划周期，保证生产计划的可行性和有效性。 ③ 加强生产进度控制，及时调整生产进度和生产任务，保证生产任务的顺利完成。 ④ 加强物料采购协调，与采购部门协调，保证物料及时供应，提高生产效率。 ⑤ 加强库存控制，对物料库存进行控制，防止过多或过少，保证生产过程的顺利进行。 ⑥ 建立完善的生产报告分析机制，对生产过程进行监督和分析，及时发现生产问题，进行调整和优化。 第二篇：物料控制 1. 物料控制的定义和作用 物料控制（Material Control）是制造业中的一个重要部门，其主要职责是对物料的采购、管理和控制，以确保生产过程的顺利进行。 物料控制的主要作用如下： ① 确保物料的供应和充足，并确保其质量和价格合理； ② 保证物料的使用和库存的合理，防止物料的浪费和过多或过少； ③ 通过物料管理和控制，提高生产效率，降低成本，提
pmc生产计划与物料控制 PMC生产计划与物料控制 生产计划与物料控制（Production Planning and Material Control，简称PMC）是现代企业生产管理的重要手 段和方法之一，它通过有效的计划与物料控制，帮助企业合理组织生产过程，最大化地发挥生产设备的效益，提高生产效率和制造质量，从而实现企业的利润最大化。 一、生产计划 生产计划是PMC的核心组成部分，它直接影响到生产的 进度和质量。生产计划是指在一定时间内，根据生产目标和生产能力，合理安排生产任务的计划，包括生产数量、生产时间、生产方式及物料需求等内容。 生产计划的编制应按照以下步骤进行： 1、生产目标的确定 生产目标要与市场需求紧密结合，根据市场需求合理分 配生产计划中各个品种的产量。 2、产能分析 通过对生产资源的分析和评估，考虑设备的使用率、工 艺流程、作业时间等因素，确定生产能力。 3、计划制定 结合生产目标和产能分析，确定生产计划中的各项详细 内容。包括指定生产时间、安排生产方式、制定物料需求计划、确定生产过程控制计划等。 4、计划调整
随着市场需求的变化，生产计划也要不断调整。调整生 产计划时必须考虑到生产效益、企业形象和市场需求等的影响。 二、物料控制 物料控制是很重要的一环，它对于确保生产计划的顺畅 实施有着至关重要的作用。物料控制的主要任务是根据生产计划，精确地控制和管理各物料在生产过程中的流动和使用，以确保生产过程的顺利进行，从而保障生产的正常运作。 物料控制主要包括以下内容： 1、物料需求计划（MRP） 物料需求计划是根据生产计划，制定每个物料的采购计 划和生产计划，保证这些物料在所需时间内到达工厂，并保持合理的库存水平。 2、进料检验 通过对进厂物料的检验，可以确保物料的质量符合要求。检验的结果可以对进料的订货单位进行评估和管理，从而使订货单位更加重视物料的质量和供货能力。 3、仓库管理 仓库管理包括物料的分类、盘点、入库、出库、移库、 报废等工作，它直接影响到生产计划和物料管理的效率和质量。 4、物料采购管理 物料采购是企业从外部采购生产所需的原材料和零配件。物料采购管理的工作包括挑选供应商、制定采购计划、制定采购合同、协调采购审批等。 总之，PMC在现代企业中扮演着非常重要的角色，它通过对生产计划和物料控制的有效管理，极大地提高了企业的生产效率和质量，有助于企业在市场竞争中展现出更强的实力。
生产计划流程及控制程序 （ISO9001：2015） 一、目的 对生产计划的制定与实施进行控制，确保能按质、按量、按时完成订单交付，增强客户满意。 二、适用范围 适用于本公司所有客户订单的生产计划控制。 三、职责 3.1市场 3.1.1负责传递客户预测订单、组织订单评审、订单创建 3.1.2 负责提出、传递客户订单更改需求 3.1.3 负责与客户进行产品交期的达成、变更和出货计划各方面进行沟通 3.2项目: 负责工艺评审和产品BOM表的制定以及物料HSF要求确认，并组织处理有关客户规格的异常或问题。 3.3 PMC: 3.3.1PC: (1)负责订单交期评审 (2)负责主生产计划制定、更改（月计划、周计划、日计划）、补投、生产进度
追踪 (3)负责出货计划制定及出货安排、进度追踪 (4)负责生产计划、出货计划达成情况数据统计、分析和报告 3.3.2MC: (1)负责制定物料需求计划并跟进物料进度 (2)负责原辅材料仓的管理 (3)负责成品配货、出货装车、跟车 (4)负责（HSF）物料计划达成数据统计、分析和报告 3.4采购： 3.4.1根据物料计划和请购单，以及各供应商的产能，合理下单到供应商进行物料采购。 3.4.2负责来料的特采申请、供应商索赔处理等对外事务。 3.5 生产: 3.5.1生产PC：负责根据主生产计划编排本分厂的各工序的日生产计划并追踪生产进度 3.5.2生产MC：负责根据主物料计划编排本分厂的各工序的领料计划、物料和半成品转移 3.5.3生产班组：负责按生产计划生产，并反馈、跟进各种异常处理进度
3.6 品质 3.6.1负责来料、生产制程，成品品质进行控制．3.6.2负责组织处理品质异常。 3.7 PE:负责组织处理工艺异常 3.8 设备：负责组织处理设备异常 四、作业内容 4.1生产计划控制主流程 4.2交期评审流程 4.3生产计划控制流程 4.3.1 生产计划编制流程 4.3.2 计划变更流程 4.4 物料计划流程 4.4.1 备料管理流程 4.5计划执行主流程 4.5.1计划异常处理流程 4.5.2 补投流程 4.6出货控制流程 五、相关文件
制造业pmc年度工作计划 一、前言 制造业PMC（生产物料控制）是制造企业中非常重要的一个部门，负责物料供应计划的制定、生产物料的管理与控制以及库存的管理工作。制造业的发展离不开PMC的支持，因此，对于企业来说，制造业PMC年度工作计划的编制具有非常重要的意义。在新的一年里，本公司制造业PMC将继续积极履行职责，充分发挥作用，为企业发展做出积极贡献。 二、年度目标 1. 提高物料供应计划的精准度和及时性，确保生产所需物料的及时供应，避免因物料短缺 造成的生产延误。 2. 提高物料库存的周转率，降低库存成本，减少不必要的库存积压。 3. 加强与供应商的合作与沟通，优化供应链，提高供应链的整体效率。 4. 完善PMC部门的管理制度，提高工作效率，提高员工的工作满意度。 5. 积极推动数字化智能化改革，提高生产物料管理的智能化水平。 三、年度工作计划 1. 完善物料供应计划体系 （1）分析并评估上一年度的供应计划执行情况，总结经验教训，制定符合公司发展需求 的物料供应计划体系。 （2）根据公司的生产计划和销售计划，合理规划物料的供应数量和供应时间，确保生产 所需物料的及时供应。 2. 强化物料管理和控制 （1）加强对物料进出库的管理和控制，规范物料的分类存储和标识，确保物料的安全和 准确。 （2）建立定期盘点制度，确保物料库存数据的准确性，及时发现并解决物料库存的异常 情况。 3. 加强与供应商的合作与沟通 （1）建立供应商绩效评估制度，及时评估供应商的绩效，优化供应商合作关系，提高供 应商的服务质量。
（2）加强与供应商的沟通，及时了解市场动态，保持与供应商的密切合作关系，提高供应链的整体效率。 4. 完善PMC部门的管理制度 （1）优化PMC部门的组织结构和岗位设置，明确岗位职责和工作流程，提高工作效率和协作效果。 （2）加强团队建设，提高员工的专业能力和素质，提高员工的工作积极性和主动性。 5. 推动数字化智能化改革 （1）积极引进和应用先进的物料管理系统和工具，提高生产物料管理的智能化水平。 （2）开展数字化技术培训，提高员工的信息化水平，提高员工的工作效率。 四、年度工作重点 1. 优化供应计划体系，提高供应计划的精准度和及时性。 2. 加强物料库存管理和控制，提高库存周转率，降低库存成本。 3. 加强与供应商的合作与沟通，优化供应链，提高供应链的整体效率。 4. 完善PMC部门的管理制度，提高工作效率，提高员工的工作满意度。 5. 推动数字化智能化改革，提高生产物料管理的智能化水平。 五、年度工作措施 1. 完善物料供应计划体系 （1）建立物料供应计划与生产计划、销售计划的衔接机制，形成量产计划。 （2）建立物料信息数据库，及时更新物料信息，提高信息共享效率。 2. 强化物料管理和控制 （1）加强对物料的采购和使用管控，规范物料进出库流程，提高管理效率。 （2）建立库存物料分类管理制度，优化库存结构，降低库存积压。 3. 加强与供应商的合作与沟通 （1）建立供应商绩效评估体系，定期评估供应商的绩效，制定合理的改进方案。 （2）建立供应链信息平台，加强供应链信息化管理，提高供应链的整体效率。
pmc计划表 篇一：Pmc计划表 附：订单评审记录表（Pmc计划表） 以上由计划、仓库负责人填写，采购部负责评审，负责人签名：以上由生产部负(:pmc计划表)责人评审及工艺排期验证，签名：日期： 说明：1，评审后的订单在过程环节中出现异常，要及时提出异常情况，以《联络书》形式告知相关部门，以便及时采取应对措施，否则承担责任 2，订单在评审时对客户的要求要如实验证，对所用的材料材质和数量要如实评审，防止漏单和误审现象发生 篇二：Pmc日计划说明书 Pmc日计划说明书 一提到日计划的准确性，Pc部门的反应就是“我们是按要求做的呀”，显得很委屈和无奈。确实，她们是按程序在做，似乎也没有明显的错漏，但做出来的日计划就是与实际不相符，其中c2、c3单元的生产甚至常常排不下去，班组长、员工怨声载道，显见日计划的不准确已经不是怀疑而是事实。 问题到底出在哪儿？我们不妨回到源头，从日计划的制定过程开始追溯。 首先，每一份订单都要经过订单评审，确认工艺和物料状况，只有在
得到肯定的答复后，Pc部门才会回复客户一个大致的交货日期（目前交期为50天），并将订单录入主生产计划。 然后，Pc部门会在ERP系统作mRP分析，生成制造工单、采购需求计划，这里的制造工单也就是生产指令。这时如果直接将制造工单给到制造部门，那Pc就只相当于二传手，等于由制造部门自主安排生产，过去很多工厂都是如此，厂小还可以，厂一大就容易乱，因为制造部门说了算。但欧博来了之后，设立了Pmc部门，制造工单不能直接给制造部门了，制造部门不见日计划不能生产，Pc部门必须按时制定并下达日计划，这时候成了Pc部门说了算。 日计划究竟怎么做呢？Pc部门首先要明白什么是日计划？日计划是每天为第二天的生产所制定的计划，这个计划一定是所有的条件都已经具备，是板上钉钉，百分之百可以完成的，所以又称 作冷冻日计划。需要注意的是，由于工业电容的工艺流程分为三个单元，生产周期一般长达五天以上，所以我们的日计划必须是为c1、c2、c3每个单元都提供第二天的日计划，而不是仅仅为c1提供第二天的日计划，为c2、c3提供三天、五天甚至七天的预测计划，而应当根据c1的实际产出排c2第二天的日计划，根据c2的实际产出排c3第二天的日计划，这样一来三个单元才都有第二天的冷冻日计划了，一条拉的冷冻日计划就制定出来了。 了解到工业电容日计划按单元分段编制的特性后，我们就要考虑下列因素了：一、销售部门提供的客户最新交货日期；二、mc部门提供的最新物料库存和欠料回厂确切日期；三、制造部门提供的最新期量
pmc生产计划方案 PMC生产计划方案 一、引言 随着市场的竞争日益激烈，公司为了提高生产效率和降低成本，需要制定一套科学合理的PMC（Production Material Control）生产计划方案。本文将就如何制定PMC生产计划方案进行探讨，以期为公司的生产管理提供有力支持。 二、背景分析 1. 公司生产需求：根据市场需求和销售预测，明确生产计划的产量、品种和交期。 2. 原材料供应：评估原材料的供应周期、交货准时率和供应商的稳定性，确保原材料的及时供应。 3. 生产能力评估：根据设备工艺能力和人力资源情况，评估生产能力的瓶颈和潜力。 三、制定PMC生产计划方案的步骤 1. 市场需求分析：根据市场需求和销售预测，明确生产计划的产量、品种和交期。通过市场调研和销售数据分析，了解产品的需求特征和销售趋势，为生产计划的制定提供依据。 2. 原材料供应评估：对原材料供应商进行评估，包括供货能力、供货周期、产品质量和价格等方面。建立稳定的供应链，确保原材料
的及时供应，减少生产中的供应风险。 3. 生产能力评估：评估生产设备和人力资源的能力和潜力，确定生产能力的瓶颈和改善方向。通过设备更新、工艺改进和人员培训等手段，提高生产效率和产能，满足市场需求。 4. 编制生产计划：根据市场需求、原材料供应和生产能力评估，制定合理的生产计划。考虑到产品的生命周期、市场竞争和客户需求的变化，灵活调整生产计划，保证生产的稳定性和灵活性。 5. 跟踪执行和调整：制定的生产计划需要及时跟踪执行情况，对生产进度、原材料供应和生产能力进行监控。根据实际情况，及时调整生产计划，保证生产的顺利进行。 四、PMC生产计划方案的优势 1. 提高生产效率：制定合理的生产计划，提高生产效率，减少生产时间和成本。 2. 降低库存成本：通过合理的生产计划和原材料供应，降低库存成本，减少资金占用。 3. 提高客户满意度：根据市场需求制定生产计划，及时交付产品，提高客户满意度。 4. 减少生产风险：通过生产能力评估和供应链管理，减少生产风险，提高生产稳定性。 5. 优化资源配置：合理安排生产设备和人力资源，优化资源配置，提高资源利用率。
生产计划管理流程图 1、目的 本程序由PMC制定以保证本公司生产计划在编制执行进程中得到控制，明确规范工作流程，保证生产计划在控制范围内运作，使本公司的产品能准时送达给客户。 2、范围：适用于本公司PMC部生产编排使用。
3、定义：PMC：生产计划、物料计划与物料控制。 4、使命 4．1业务部：客户订单的受理\下达、与客户签板追踪,信息沟通。 4．2 PMC部：生产排期制定；生产进度跟进；生产用料计算；用料申购与追踪；异常信息及时反馈给业务；协助生产部门异常的解决，及外发加工的进度的管控。 4．3采购部：物料采购，交期管控，并追踪品管检验入库，对来料不良及时处理并追回合格品。4．4品质部：来料检验、产品的监视、测量、不良问题的提出及追不良问题的解决结果。4．5生产部：按生产排期生产和完成订单；过程品质控制；遇生产进度异常，必需及时将信息反馈到PMC。 4．6 工程部：编制作业指导书及技术作业标准文件；解决生产中产品的相关工艺技术问题。 5、作业程序内容： 5．1生产计划与进度控制流程图〔见附件〕 5．2订单评审与材料申购： PMC在进行订单评审时，必需查材料库存并核减产品库存，参照《BOM》表计算用料必需求，对不够用料提出物料申购，订单有“ROHS〞或其它要求的，在求申购单上注明，跟催材料. 常用料必需备一定的标准安全库存量，仓库协助对安全存量的监控，低于安库量时必需及时提出申购。 5．3生产计划的制定：PMC依据客户订单下发“生产制造命令单〞. 计划编制:PMC依据BOM、产能标准或工程提供的产能，机台状况，人力资源和采购回复的到料计划，库存材料回复交期。“生产制造命令单〞必需求数量、必需求时间、生产时间、对应客户订单、有无特别要求，对订单和BOM表上有ROHS要求的必需在“生产制造命令单〞注明，客户订单下达后最迟在1个工作日内评审完毕回复客户. 外发加工管理:外发加工的产品， PMC依据生产状况确定外发加工，依据外发厂的具体状况〔包括外发厂的机器设备、检测设备、技术能力、供货能力、人力资源等，及评审的订单所回复的交期，确定外发数量及交期，并发出“外发加工单〞，仓管员跟进外发进度跟踪，PMC 临控加工过程。 5.4物料控制:PMC依据订单必需求,核减产品库存,依据BOM表计算用料量,填写《物料申购 单》 给采购,并要求采购人员回复交期. 生产进度跟进：PMC监控、跟进生产进度，天天记录生产状况，对急必需返工、加工的产品及时知跟进生产部门的安排,对采购和外协加工料要及时跟进到料时间并及时通知生产部门. 5.6生产日报表：PMC在生产部天天上班2小时内及时追要昨天的《生产日报表》，并依照生产进度和实际生产状况分析可利用空间，以此作为日后生产排程的依据。 生产计划之调整：
PMC工作流程 PMC工作流程有以下几个步骤：（PMC工作流程图） 一、分析样本，熟悉产品的生产工艺及用料关于工程或客户送来的制版样本进行分析，熟悉产品 的生产工艺、物料结构及其加工特性，编 制产品物料的使用标准。 二、编制物料计划物控要定其统计物料流动状况，总结物料使用规律，并且且依此制定工厂物流 计划，减少停工 待料、库存呆料的现象。 物料需求计划的逻辑：制造作业中使用的大量物料的需求是由要生产某种含有这些物料的物品的决定所引起的。这类物料的首次采购及其不断的补充，通常最好经过应用下列物料需求计划的逻辑分析来处理 1、我们何时要去制造多少这种具体产品？ 2、需要哪些组件（或成份）？ 3、这些物品已在手头的有多少？ 4、此外已经订了货的有多少，它们将在何时到达？ 5、何时需要更多些，而且需要多少？ 6、这些物品应何时订货？ MRP逻辑应用到这些不同的加工方法要求采用显著不同的方法并且且使用不同的数据格式。然而，关于一切这些加工方法，都要求有健全的物料计划与紧的控制： 三、生产计划1．生管根据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存，如库存足，则通知业 务可以出货， 如不足则制定生产计划（一般计划每天）
2．通知物控按生产计划进行生产备料； 3．联络各生产部门确定生产计划，并且且要求其反馈目前的生产信息； 4．关于各部门生产信息进行统计； 四、生产备料 1．物控接到生产计划，关于产品计划进行确认； 2.调出产品BOM，计算生产用料情况及用量需求，编制物料需求的清单； 3．请仓库查询并且且反馈物料的目前库存，并且且收集物料的消耗信息，按生产计划时间关于材料进行预算,编制材料需求计算表； 4．依据材料的库存量是否满足生产需要，如满足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则编制填写《物料请购单》给领导审核，并且且通知采购部门进行采购。 五、每日进行生产排程 1．生管依照生产计划，每日根据生产信息和备料情况，关于已备足料的产品排出《生产排程表》并且且下发生产制令单通知各部门进行生产； 2．如遇到加工中心产能不足时或材料无法满足生产需要时，要即时召开生产会议，找出原因，发出《事务联络单》，通知相关部门调整生产计划，以确保按期交货； 3．如果确实是无法按期完成生产任务，则即时通知业务跟客户进行勾通协商。 附件5：每日进行生产排程 六、生产进度跟踪 1．生管负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各加工中心的生产状况； 2．加工中心出现生产材料不足时，应即时通知物控催料。如客供料未到，就要通知物控，让物控跟业勾通，催客户将材料送来；如是已经下单采购的物料，则要物控通知采购向供应商催料。 3．如发生异常生产情况，则要即时召开生产会议，讨论解决方案，以免影响其它的生产进度。 附件6：生产进度跟踪
给客户看的生产计划表 一、目的 为规范*********制品有限公司生产计划中心职能部门日常作业流程，理清相关各职能部门之工作联系与合作协调关系，让各部门工作能得以顺利有序开展，提升工作效率，达成公司经营目标，满足客户需求 二、达成目标： 2．1 生产计划中心正常运作，相关工作得以有序、规范、标准化持续开展； 2．2 能适时掌控各项生产计划（PC任务）的执行进度，满足销售部门的信息化需求并作快速准确反应； 2．3 能有效控管各类物料进、销、存物流资源信息，合理规划与利用公司资源并做好物料需求计划（MC），不浪费、不滞留物料资源，也不发生因缺料、断料致影响生产的顺利进行； 2．4 仓储管理工作得以规范化、标准化作业，物料进出库严格按规范的制度办事，各类物料有序、分类存储不混 乱，合理利用库容空间；公司物料资源数据信息能得到有效、适时、准确管控，并导入数据电脑化、系统化管理，以达成资源信息在各关联单位的信息共享；
2．5 紧密配合财务部门做好成本明细分类核算，精确物料管理成本、利用成本、存储成本、运输与物流成本等数据量化管理，并为此提供准确、有效、及时的成本核算数据信息，以便经营决策者能更精准地掌握销售成本与利润平衡点，让经营决策者能适时把握商机，根据不同阶段的情况制定适情的经营决策与规划，达成公司可持续发展的永续经营长远战略目标。 三、部门编制： 1.组织架构编制与职能： 公司设置独立的生产计划中心职能部门，由生产经理直属主管，生产计划中心日常工作对生产经理直接负责。 2.作业流程： 见附件《生产计划中心作业流程图解》与《职能分解说明》 3.内容与与流程说明： 3.1销售部门致力于对外承接订单，开发客户资源，扩大产品市场，对内只需落实跟进各生产完工品缴库至出货 进程。所得客户需求信息转由PMC部门受理。由销售人员开出《销售计划单》，经权责主管审核后将客户信息准确转发给PMC部门，（包含客户基本资
一、引言 在制造业中，如何有效地管理生产计划和物料控制一直是一个关键的 问题。在生产过程中，通过制定合理的生产计划和有效的物料控制， 可以提高生产效率，降低生产成本，同时保证产品质量。为了达到这 个目标，很多企业都使用了PMC生产计划与物料控制表格来进行管理。本文将对PMC生产计划与物料控制表格进行详细的介绍和分析。 二、PMC生产计划 1. 定义 PMC生产计划是指根据市场需求和公司生产能力制定的生产计划。通过PMC生产计划，公司可以合理安排生产任务，提前做好生产准备，保证生产计划的顺利执行。一般来说，PMC生产计划需要包括生产任务的数量、完成时间、生产线的安排等信息。 2. 制定过程 制定PMC生产计划的过程一般包括市场需求分析、生产能力评估、生产资源安排等环节。公司需要对市场需求进行调研，了解客户的订单 数量和交货时间等信息。根据公司的生产能力和资源情况，评估生产 计划的可行性，确定生产任务的数量和完成时间。根据生产任务的需求，合理安排生产线和人力资源，制定最终的PMC生产计划。 三、物料控制表格 1. 定义
物料控制表格是用来管理和控制生产过程中所需物料的工具。通过物 料控制表格，公司可以清晰地了解每种物料的需求量和库存情况，及 时补充物料，避免因物料短缺而导致生产中断。物料控制表格一般包 括每种物料的名称、规格、需求量、库存量、供应商信息等内容。 2. 制定过程 制定物料控制表格的过程一般包括物料清单编制、库存管理、供应商 管理等环节。公司需要根据生产任务的需求，编制详细的物料清单， 包括每种物料的名称、规格、需求量等信息。公司需要建立物料的库 存管理制度，定期盘点库存，及时补充物料。公司还需要对供应商进 行管理，及时与供应商沟通，保证物料的及时供应。 四、PMC生产计划与物料控制表格的关系 1. 相互关联 PMC生产计划与物料控制表格是相互关联的。生产计划的制定需要考虑物料的供应情况，而物料控制表格的编制也是基于生产计划的需求。两者之间的关系密切，相互影响。 2. 共同目标 PMC生产计划与物料控制表格的共同目标是保证生产的顺利进行。通过合理制定生产计划和有效管理物料，可以避免因物料短缺而导致生 产延迟或中断的情况的发生，保证生产计划的顺利执行。
PMC工作表格 篇一：PMC培训教材(附表格) 生产控制篇 第一章生产与计划控制概论 什么是生产与物料控制（PMC）？ PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 良好的生产与物控管理应该做到哪几点？ 生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理，应做到： 1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。 2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。 3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。 4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。 5、配合生产计划做到良好的物料控制。
6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。 PMC管理做得差，容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。 2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。 5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6、计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低分司声誉。 7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。 第二章生产管理的组织结构与职能 第一节生产管理人员的工作职责
pmc生产计划表 7月14-15苏州 7月23-24深圳 8月11-12上海 8月20-21深圳 9月15-16上海 9月24-25深圳 11月3-4上海 11月12-13深圳 12月8-9上海 12月17-18深圳 【主办单位】bcg-百乔罗管理咨询有限公司 【收费标准】￥2800/人（含授课费、资料费、会务费、午餐费） 【培训对象】生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主 管及相关人员 【报名电话】李俊 【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！ 备注：认证费用：中级600元/人；高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费，不 参加无须交纳) 1.凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会 （国际国 >>颁发<<生产经理管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书， 内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询； 2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片； 3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员； 4．此证可申请中国国家人才网入库备案。 课程背景：course background 生产计划和物料控制（pmc）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总 调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、 货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程 决定公司盈利成败。因此pmc部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、 物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术 来解决问题，学习拉动计划价值流（vsm）图，从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩 短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除 物流过程中的非增值活动。 课程风格：curriculum feature “60/40”时间原则(学员40%,讲师60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分 析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅 而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在 课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关 注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公 司开会收集问题。带问题来，带方案走 课程大纲：curriculum introduction 模块一、销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理 1. 销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演／总指挥 2. 销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构 ? 东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构 3. 生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防--处理 4. 生产计划与销售业务链接流程- ? ?
欢迎阅读2015年 pmc工作计划 围绕着2015年年度经营目标，结合本部门的作用，现将本部门2015年度工作计划及措施安排如下： 一、 2015年需要完善的 物料不能及时到位状况及生产损耗较大在2014年一直普遍存在，在新年度里面计划通过与相关部分沟通，采取下面措施来解决： 1.每日把现有订单状况整理给仓库部，并通过协商解决物料清单以满足订单状况 2.要求客户提供目前订单所需物料的到货期，对不能满足生产需要的，与客户协商交货期，在可调整 范围内，不得超过要求到货期 3.要求仓库部门根据仓库的物料结存台账，对呆滞料部分列清单提供给客户，对可以再利用部分进行 一、物料控制 包材不能及时到位状况及现场损耗较大在2012年一直普遍存在，在新年度里面计划通过与相关部分沟通，采取下面措施来解决： 1.每周三把现有订单的包材状况整理给销售部，并通过协商解决后续订单状况 2. 要求业务部提供目 前订单所需包材的到货期，对不能满足生产需要的，要求其与供应商协商提前交付，在可调整范围 内，不得超过要求到货期2日 3. 根据仓库上传的包材结存台账，对呆滞料部分列清单提供给销售部，对可以再利用部分进行利用，以 减少死亡在库 4. 对比每日生产计划及生产日报表，对多生产出或少生产部分要求车间做出处理，严格控制生产数量不 得超过订单数量1000只
5. 由于机台目前两条线的产能不能满足生产销售所需，现只能外购部分裸套来满足生产，在第三条产线 未上线期间及时向业务提出生产需求，在订单和包材充足的情况下，预计每月外购光面套1200万左右，七月 份后开始第三产线的生产，必要时开设第四条线，从而保证年产1亿只超薄套的产能及年度整体目标 6. 对成品库存进行管控，做好每月的盘点工作，并及时把库存信息反馈给销售部，以便及时安排出货， 在订单和包材充足的情况下，根据经营目标分解，保证平均每月2600万出货，要求业务部每周保证至少两个 柜（700万）的出货，降低库存，以每月削减3%为目标 7. 在以“向内部索取利润（创新、内控）”的管理要求下，通过把每月车间铝箔单耗、用电用煤单耗与年度目标对比，提供信息给车间以便及时采取相应措施进行管控，提高利用率 二、生产计划 结合本年度生产目标3.124亿只及划分到每月的生产目标，目前主要存在的问题是订单量不能满足生产 需要，引起的连锁反应是由于包材有一定的lead-time，导致包材到位较晚，影响生产，在2013年度在“抓 ）， 。 四、 1.通过自身学习和参加外部培训来提高本部成员自身专业知识和工作技巧 2. 激发加强成员的责任心 和感恩的心，明确自己的岗位职责从而更好的与各部门配合开展工作，实现年度目标 五、横向部门沟通 在新年度里，计划从下面几点出发，提高与各部门的配合程度： 1.将业务部的提交的客户需求信息（订单的需求、不良信息）及时通知现场进行调整或整改 2.组织相关部门进行销售订单的审核 3.与其他部门一起配合公司的管理，提高管理效率及应变能力篇三：2013年pmc工作总结及2014 年工作计划 2013年pmc工作总结 pmc:吴金华