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精益领导力一【课程优势】传统治理培训是从本部门角度识别使命目标和职责，从部门个人角度提高治理的效率，强化沟通和合作本课程旨在从企业全局高度来提升治理整体的效能，优化企业的绩效，本钱，交期和质量，实现治理效能的跨越本课程为实战性的落地改善方式论，学完马上就能够够归去搭建属于本公司的精益治理系统，半年内即可提升全公司的系统系统性治理效率，而且确立自己的公司企业治理文化【精益的碎片化工具思维的局限】“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业治理、运营本钱为要紧目标的治理方式，旨在从精巧、效益动身，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量治理、并行工程、现场治理等手腕排除一切浪费，向零缺点、零库存进军。
精益生产被以为是现今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的治理方式之一。
但是，在为企业提供精益咨询与培训的进程中发觉，大部份中国企业尚未实现精益落地。
尽管明白精益关于降低本钱、提高效率等有立竿见影的成效，但却没有真正尝到精益带来的丰硕功效，面临“找不到导入精益的切入点”、“运动式推行、不能锲而不舍”、“企业上下缺乏整体配合”等窘境。
究其缘故，一是企业并未全面学习精益生产系统理论，断章取义，存在对精益理论的误解；二是单纯学习精益的工具技术，复制丰田的做法，例如照搬5S，标准化，看板等，尽管能够取得短时间的功效，可是难以维持，超级容易失去取得的功效，究其本源，对精益系统的明白得只关注其显性的知识，即工具技术方式面，缺少关注丰田是如何想的，如何能试探到此刻的做法，即隐形知识，这些隐形知识是精益推动，持续改善的灵魂，关于精益推动1年以上，陷入反复重复改善之路的企业需要专门学习这些隐形的知识，称之精益领导力，如何领导精益成功，再如何用精益创建领导力是本课程的目的二【课程对象】企业总领导、副总领导、生产总监，领导，车间主任，其他治理者精益推动办成员推动精益1年以上的熟悉精益的一样知识，希望深切学习精益的人员三【精益领导力系统课程逻辑与结构】课程依照VSTMC的逻辑顺序，从精益治理的愿景方向目标，治理工具方式和系统，人材的培育团队和合作，变革的动机动因和动力，领导者许诺行动和作为，五个方面来论述精益领导力四【课程大纲】精益领导行为范式精益管理的意义全世界最高效的管理系统是精益管理系统传统工厂事后管理造就的无限复杂度和恶化传统管理下管理者都是紧急应变，事后救火，疲于奔命的高手精益管理者在于创造系统，识别乱源，解决源头，不断灭火的预防高手精益管理是不断消除浪费，实现成本，交期，质量的不断优化精益管理要从全局角度出发来关注管理的效能精益管理是企业整体管理效率最大的体系精益领导五原则六【核心师资】王永存资历背景：曾任：全世界改善咨询集团高级顾问中国精益自主研究会导师顾问苏州大学特聘讲师三星制造技术大学SPS制造专家三星电子高级认证讲师三星电子精益革新总监王教师活着界级科技企业三星电子工作十连年,曾作为公司首期的创业人员赴韩国学习先进制造技术,参加新公司的创业和进展时期,历经生产部门主管,制造部门领导,革新(精益)推动部门负责人,OEM供给链革新负责人,培训部门负责人等多个新职位的建设和治理，具有丰硕的现场治理和改善的实战体会和心得总结。
