砖混结构构造柱、圈梁模板分项工程

砖混结构构造柱圈梁板缝支模工艺砖混结构是一种常见的建筑结构形式，由砖墙和混凝土构件组成。

在建筑中，柱、圈梁和板缝是砖混结构中常见的构造形式，需要使用支模工艺来进行施工。

1.柱的支模工艺柱是砖混结构中承受纵向荷载的构件，需要使用支模工艺进行施工。

柱的支模主要分为两种形式：立杆支模和剪刀撑支模。

立杆支模是将木质或钢质的立杆固定在地面上，上部与顶部地梁连接，形成支模的立杆系统。

立杆之间可以加入水平横杆进行加固，提高支模的稳定性。

立杆支模适用于较小尺寸的柱子。

剪刀撑支模是将两个剪刀撑（由木质或金属构成）固定在地板上和梁底部之间，形成支模的剪刀撑系统。

剪刀撑之间可以加入水平横杆进行加固，提高支模的稳定性。

剪刀撑支模适用于较大尺寸的柱子。

在柱的支模过程中，还需要注意支模的定位和粘贴钢筋的工作。

支模的定位要保证柱的位置和尺寸准确，并且要与设计图纸一致。

粘贴钢筋时，需要按照设计要求将钢筋固定在支模内，并注意钢筋的排布密度和粘贴质量。

2.圈梁的支模工艺圈梁是砖混结构中连接柱子的水平梁，起到分散荷载和加固结构的作用。

圈梁的支模主要采用钢模板来进行施工。

钢模板是将钢质构件制作成所需梁的形状，在工地上进行组装和安装。

钢模板的优点是结构稳定，拆装方便，并且可以反复使用。

在支模过程中，需要根据设计要求进行测量和定位，确保圈梁的尺寸和位置准确无误。

在圈梁的施工过程中，还需要注意圈梁与柱子的接口处的处理。

常见的处理方法有：将圈梁与柱子的交界处凿沟，加强连接；在圈梁与柱子的接缝处设置钢筋，增加连接强度。

3.板缝的支模工艺板缝是砖混结构中横向连续的墙体或楼板之间的缝隙，需要使用支模工艺进行施工。

板缝的支模主要采用木质模板来进行施工。

木质模板是将木材切割成所需尺寸的模板，在工地上进行组装和安装。

木质模板成本低、易于加工和调整，适用于不规则形状的板缝。

在支模过程中，需要根据设计要求进行测量和定位，确保板缝的位置准确无误。

在板缝的施工过程中，还需要注意模板的定位和支撑。

砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准1范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。

2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。

2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。

按不同规格型号标识堆放并垫好垫木。

2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。

2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。

3操作工艺3.1 构造柱钢筋绑扎：3.1.1 工艺流程：预绑构造柱钢筋骨架→ 修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→ 绑扎搭接部位箍筋3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。

为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。

箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d(d 为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°。

3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。

建筑工程施工的程序有哪些2、主体结构。

要看是什么结构形式，砖混、钢筋混凝土、钢结构等，砖混结构：砌砖→浇筑构造柱、圈梁→现浇（预制）顶板；钢筋混凝土简单：绑扎钢筋（柱、梁板）→支模板（柱、梁板）→浇筑混凝土→填充墙；钢结构：加工、安装钢柱→加工、安装钢梁、钢架→屋面板。

简单来说就是这样。

在高楼林立的都市生活里，建筑工程施工也越来越受瞩目，建筑工程施工的质量至关重要，甚至维系着用户的生命安全，那么在常见的建筑工程施工中，我们要注意哪些呢？接下来的小编就为大家解答一下有关建筑工程施工的相关问题。

▲一、建筑工程施工程序1、基础工程施工顺序测量放线→土方开挖→人工清槽→验槽→地基处理→砼垫层→砼基础→回填土2、主体结构施工顺序投点放线→复核→柱钢筋绑扎→墙体砌筑→支柱模→验收→柱砼浇注→养护→梁板钢筋绑扎→支模→验收→梁板浇注→养护→投点放线→再循环3、室内外装饰施工顺序结构处理→弹线→贴灰饼→抹灰→养护→弹线→挂线→上涂料→清理4、屋面工程施工顺序结构处理→刷基层处理剂→找平层→保温层→防水层→屋面保护层▲二、施工机械本项目工程需主要机械有：塔吊，搅拌机，龙门架，平板震动器，插入式震动棒，翻斗车等等。

▲三、施工段划分为了更有利于施工安排，合理地安排各工序的施工，采取流水作业法施工，分段施工，组建专业作业队，每个专业作业队在各流水段上流业。

▲四、各分部分项工程施工方法1、地基与基础工程施工顺序为：定位放线→引测标高→复核→机械挖土方→验槽→地基处理→垫层支模→浇筑砼垫层→绑扎基础钢筋→支模浇筑基础砼→基础内外回填土。

按照规划局的所测定的轴线桩，用经纬仪将各轴线引测到挖出的基槽外，在基槽的周边固定轴线桩，再根据甲方所给的水平标高引测到基槽边，以控制混凝土构件的水平标高。

各轴线桩定好位置后再将各轴线引入槽底。

2、主体工程施工顺序：层层循环进行：构造柱绑钢筋→砌墙→支柱模→浇筑砼→梁板支模→绑扎梁、现浇顶、楼梯钢筋→浇筑混凝土。

砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准1范围本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。

22施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粗径0.5～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。

2.1.4水：用不含杂质的洁净水。

2.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。

2.2作业条件：2.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

2.2.2模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

2.2.3钢筋办完隐检手续。

2.2.4构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

2.2.5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

3操作工艺3.1工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护3.2混凝土搅拌：3.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。

磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。

计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。

搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

3.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。

掺合料在倒水泥时一并加入。

掺外加剂与水同时加入。

3.2.6搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

构造柱和圈梁工程量计算
构造柱的工程量计算：
构造柱是为加固墙体而设置的，通常是在先砌墙后再浇注混凝土形成。

其工程量计算的基本公式为：V = (B+b)AH + K。

其中，V表示构造柱的砼体积，B是构造柱的宽度，b代表马牙搓宽度（马牙搓是两边有时计算一边的宽度，是一边有时计算一边的一半宽度），A是构造柱的长度，H是构造柱的高度（自基础上表面至构造柱顶面之间的距离），K表示构造柱基础工程量。

圈梁的工程量计算：
圈梁通常用于增强建筑物的整体稳定性，防止墙体因地基不均匀沉降等因素造成的开裂。

圈梁的工程量计算相对简单，主要是根据其断面积和梁长来确定。

公式为：V = 圈梁的断面积×梁长。

这里的梁长可以根据具体的设计要求来确定，可能是中间部分的长度，也可能是内边的长度。

砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模1范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。

2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。

2.1.2 方木、木楔、支撑(木或钢)，定型组合钢模板的附件(U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺0)、铅丝(12号～14号)、隔离剂等。

2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。

2.2作业条件2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。

2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

3操作工艺3.1工艺流程：支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→办预检支板缝模板3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

3.3 支模板：3.3.1构造柱模板：3.3.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。

可用一般的支模方法。

为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。

拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。

3.3.1.4根部应留置清扫口。

3.3.2圈梁模板：3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工方案砖混结构是一种常见的建筑结构体系，主要由砖墙、钢筋混凝土柱、圈梁和楼板组成。

在施工过程中，需要进行支模施工，为混凝土浇筑提供支撑和模板，以确保结构的安全和质量。

1.柱支模施工方案：柱支模的施工应分为两个阶段进行。

首先，在柱下方安装立柱支架，并通过调节螺栓使其与预定的柱位高度一致。

然后，在立柱支架上安装横梁，在横梁上安装支模架，形成柱支模的整体结构。

支模架的数量和布置应根据柱的尺寸和间距进行合理设计和安排，以确保支模的稳定性和承载能力。

2.圈梁支模施工方案：圈梁支模的施工应在柱支模完成后进行。

首先，在柱上方安装横梁和支模架，形成圈梁的支模结构。

支模架的数量和布置应根据圈梁的尺寸和间距进行合理设计和安排，以确保支模的稳定性和承载能力。

在支模架上安装横梁和纵梁，并通过调节螺栓使其与预定的圈梁高度和位置一致。

支模架上还需要安装边模板和顶板，以形成完整的模板结构。

3.板缝支模施工方案：板缝的支模施工需要在圈梁支模完成后进行。

首先根据楼板的尺寸和间距安排支模架的数量和布置，并在支模架上安装横梁和纵梁。

然后，在横梁和纵梁之间安装和固定支撑模板，形成板缝的支模结构。

支模架的稳定性和承载能力要满足工程要求，支撑模板的安装要牢固可靠，以确保整个模板结构的稳定和安全。

总结：在砖混结构的柱、圈梁和板缝支模施工中，需要根据结构的尺寸和间距进行合理的支模架设计和布置，并选择适当的支模材料和连接方式。

在施工过程中，应注意支模结构的稳定性和承载能力，确保支模的安全和质量。

同时还需要定期检查和维护支模结构，及时修复和更换损坏的部分，以确保支模的可靠性和持久性。

砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺1范围本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。

2施工准备2.1 材料及本要机具：2.1.1 水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55~1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。

2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。

2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。

2.2 作业条件：2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

2.2.3 钢筋办完院检手续。

2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

3操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护3.2 混凝土搅拌：3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。

磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。

计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。

搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

3.2.4 砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。

掺合料在倒水泥时一并加入。

掺外加剂与水同时加入。

砖混结构构造柱、圈梁、板缝模板分项工程质量管理1、依照标准：《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300-2001《钢筋混凝土构造工程施工质量查收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3 -2002《组合钢模板技术规范》GB50214-20012、施工准备资料及主要机具：00mm，宽度为100 、150 、 200、 250、 300mm）、阴阳角模、连接角模。

作业条件查构造柱内部能否清理干净，包含砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

3、操作工艺工艺流程：准备工作——支构造柱模板——办预检支圈梁模板支板缝模板支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物所有清理干净。

支模板：φ 16。

拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞地点要求距地面30cm 开始，每隔1m 之内留一道，洞的平面地点在构造柱大马牙槎之外一丁头砖处。

应垫方木，当用木方支撑时，下边用木楔楔紧。

用钢管支撑时，高度应调整适合。

× 50mm方木或角钢作底模。

大于4cm 者应该用木板做底模，宜伸入板底5～ 10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹沙浆找平。

4、质量标准模板安装工程质量检验标准(I)项序项目同意误差或同意值检查方法主1模板支撑、立柱地点和垫板第 4．2．1条比较设计观察检查控观察检查项2防范隔断剂沾污第 4．2．2条目1模板安装的一般要求第 4．2．3条观察检查2用作模板地坪、胎膜质量第 4．2．4条观察检查3模板起拱高度第 4．2．5条水平仪、拉线和尺量一检查4预埋钢板中心线地点（mm)3尺量检查般预埋预埋管、预留孔中心线地点(mm)3项目件预插筋中心线地点 (mm)5留孔外露长度 (mm)+10,0同意预埋螺栓中心线地点 (mm)2误差外露长度 (mm)+10,0预留洞中心线地点 (mm)10尺寸 (mm)+10,05轴线地点 (mm)5底模上表面标高 (mm)± 5模板截面内部尺寸基础± 10经纬仪、水平仪、 2m (mm)安装柱、墙、梁+4,-5同意层高垂直度不大于 5m6靠尺和塞尺、拉线和尺量检查误差(mm)大于 5m8相邻两板表面高低差 (mm)2表面平坦度 (mm)5模板拆掉工程质量检验标准( Ⅲ )项序项目同意误差或同意值检查方法1底模及其支架拆掉时的混凝土强度第 4．3．1 条检查同条件试件试验主报告控项2后张法预应力构件侧模和底模的拆掉时间第 4．3．2 条观察目3第 4．3．3 条后浇带拆模和支顶观察一1防范拆模损害第 4．3．4 条观察般项2模板拆掉、堆放和清运第 4．3．5 条观察目注：全数检查5、成品保护在砖墙上支撑圈梁模板时，防范撞动最上一皮砖。