圆锥动力触探试验(地基承载力测试)

圆锥动力触探试验实施细则1、依据标准GB50007-2011 《建筑地基基础设计规范》GB50021-2001 《岩土工程勘察规范》JGJ340-2015 《建筑地基检测技术规范》2、检测目的2.1轻型动力触探试验适用于评价黏性土、粉土、粉砂、细砂地基及其人工地基的地基土性状、地基处理效果和判定地基承载力。

2.2 重型动力触探试验适用于评价黏性土、粉土、砂土、中密以下的碎石土及其人工地基以及极软岩的地基土性状、地基处理效果和判定地基承载力；也可用于检验砂石桩和初凝状态的水泥搅拌桩、旋喷桩、灰土桩、夯实水泥土桩、注浆加固地基的成桩质量、处理效果以及评价强夯置换效果及置换墩着底情况。

2.3超重型动力触探试验适用于适用于评价密实碎石土、极软岩和软岩等地基土性状和判定地基承载力，也可用于评价强夯置换效果及置换墩着底情况。

3.检测设备及其安装3.1圆锥动力触探试验的设备应符合表1的规定。

表1 圆锥动力触探试验设备规格3.2重型及超重型圆锥动力触探的落锤应采用自动脱钩装置。

3.3触探杆应顺直，每节触探杆相对弯曲宜小于0.5%，丝扣完好无裂纹。

当探头直径磨损大于2mm或锥尖高度磨损大于5mm时应及时更换探头。

4.现场检测4.1圆锥动力触探试验应采用自由落锤，地面上触探杆高度不宜超过1.5m，并应防止锤击偏心、探杆倾斜和侧向晃动。

4.2锤击贯入应连续进行，锤击速率宜为（15～30）击/min。

4.3每贯入1m，应将探杆转动一圈半；当贯入深度超过10m，每贯入20cm宜转动探杆一次。

4.4应及时记录试验段深度和锤击数。

轻型动力触探记录每贯入30cm的锤击数，重型及超重型动力触探记录每贯入10cm的锤击数。

4.5对轻型动力触探，当贯入30cm锤击数大于100击或贯入15cm的锤击数超过50击时，可停止试验。

4.6对重型动力触探，当连续三次锤击数大于50击时,可停止试验或改用钻探、超重型动力触探；当遇有硬夹层时，宜穿过硬夹层后继续试验。

轻型动力触探仪检测地基承载力试验方法1、动力触探试验：指利用锤击功能，将一定规格的圆锥探头打入土中，根据打入土中的阻抗大小判别土层的变化，对土层进行力学分层，并确定土层的物理力学性质，对地基土作出工程地质评价。

2、动力触探仪分为：轻型触探仪、重型触探仪及超重型触探仪三类。

我们所选取的轻型触探仪适用于：砂土、粉土及粘性土地基检测，(一般要求土中不含碎、卵石) 轻型触探仪设备轻便，操作简单，省人省力，记录每打入30cm 的锤击次数，代用公式为：R=(0.8N-2)*10R-地基容许承载力KpaN-轻型触探锤击数。

3 轻型动力触探检测方法及试验要点（1）轻型触探仪要符合YS5219-2000《圆锥动力触探试验规程》要求，并报现场监理确认。

（2）首先开挖基础，挖至勘察设计确定的标高（或持力层），然后按基础样式合理布置探孔，对该持力层进行连续触探。

（3）探孔设置：一般房屋：独立基础按基础每个基础都应布置探孔；条形基础一般按长度方向6-8m距离布置探孔，位置宜在外墙转角出、内外墙交接出、纵横墙交接处，但单栋房屋总探孔数不得少于6个。

货物仓库：每个独立基础都应布置不少于4个探孔。

具体位置可与现场监理协商。

（4）将探头和探杆安装好，保持探杆垂直，然后连续向下贯击，触探杆最大偏斜度不应超过2%，锤击贯入应连续进行；同时防止锤击偏心、探杆倾斜和侧向晃动，保持探杆垂直度。

（5）穿心锤落距为50.0±2．0cm，使其自由下落，锤击速率每分钟宜为15～30 击，每贯入1m，宜将探杆转动一圈半。

在基底轻型触探仪试验记录表内记录打入土层中30cm所需锤击数(N10)，在地层较硬、锤击数较多时，采用分段记录，以每贯入10cm记录一次相应的锤击数，整理资料按30cm所需的击数作为指标计算。

（6）遇密实坚硬土层，当贯入30cm所需锤击数超过50击时或贯入10cm 所需锤击数超过30击时，即停止测试。

（7）触探深度要求一般房屋：探孔深度不少于150cm货物仓库：探孔深度不少于240cm4 资料整理（1）基坑触探时要有现场监理工程师旁站见证，锤击数要经现场监理和我方管理人员共同确认。

圆锥动力触探试验13.8.1适用范围13.8.1 .1轻型动力触探试验可用于推定换填地基、黏性土、粉土、粉砂、细砂及处理土地基的地基土承载力，鉴别地基土性状，评价处理土路基的施工效果，重型动力触探试验可用于推定黏性土、粉土、砂土、中密度以下的碎石及其处理土地基以及极软岩的地基土承载力，鉴别地基土岩石状况，评价处理土地基的施工效果；也可以用于检验振冲桩、砂石桩的成桩质量。

超重型触探试验可用于推定密度碎石土、极软岩和软岩等地基承载力。

13.8.2设备13.8.2.1 圆锥动力触探试验的设备规格13.8.2.2 超重型圆锥动力触探的落锤应采用自动脱钩装置。

13.8.2.3 触探杆应顺直，每节触探杆相对弯曲宜小于0.5%，丝扣完好无裂缝。

13.8.3现场检测13.8.3.1 圆锥动力触探试验应采用自由落锤。

13.8.3.2 圆锥动力触探应连续锤击贯入，锤击速度宜为15~30击/min，轻型动力触探的落距应为50cm，重型动力触探锤的落距应为76cm,超重型动力触探的落距应为100cm。

试验时，应避免锤击偏心和侧向晃动，圆锥动力触探孔倾斜度不应大于2%。

13.8.3.3 每贯入1m,，应将探杆转动一圈半。

13.8.3.4 应及时记录试验深度和锤击数。

轻型动力触探记录每贯入30cm的锤击数（记为N10）；重型及超重型动力触探记录每贯入10cm的锤击数（记为N’63.5、N’120）。

13.8.3.5 对于轻型动力触探，当N10＞100或贯入10cm的锤击数超过50时，轻型动力触探锤击数取为2倍的实际锤击数。

13.8.3.6 对于重型动力触探，当连续三次N’63.5＞50时，可终止试验或改用超重型动力触探。

当有硬夹层时，宜穿过硬夹层后继续试验。

13.8.3.7 当探头直径磨损大于2mm或锥尖高度磨损大于5mm时应及时更换探头。

13.8.4检测数据分析与判定13.8.4.1 重型及超重型动力触探按附录C的规定修正。

本实验根据锤击能量分为轻型、 重型和超重型 3 种。

轻型动力触 探合用于普通粘质土及素填土；重型动力触探合用于中、粗、砂砾和 碎石土；超重型合用于卵石、砾石类土。

普通用于拟定各类土旳容许 承载力； 还可用于划分土旳力学分层、 评价土层旳均匀限度和拟定桩 基持力层。

实验根据《岩土工程勘察规范》 (GB50021 —)实验设备由落锤、探杆、探头构成，具体规格见下表是用一定质量旳重锤， 以一定高度旳自由落距， 将原则规格旳圆 锥形探头贯入土中， 根据打入土中一定旳距离所需旳锤击数， 鉴定土设备类型质量 m (㎏)落距 H (m ) 直径 (mm ) 截面积 (㎡) 圆锥角(°) 直径 (mm ) 每米质量(㎏)锥座质量 (㎏) 重型63.5±0.50.76±0.027443 60 42,50 <810- 15超重型120±1100±0.0274436050-63<12轻型10±0.20.50±0.02401360 25落锤 探头触探杆旳力学特性，具有勘探和测试双重功能。

(1)采用自由落锤措施；落距须严格控制在 50cm 。

(规范没有(2)轻型触探作业，先用轻便钻具钻至实验土层标高，然后对 土层持续进行触探， 使穿心锤自由落下将触探杆竖直打入土层中， 记录每打入土层 30cm 旳锤击数 N 。

当贯入 30cm 旳锤击数超过 90击或者当贯入 15cm 锤击数超过 45 击时， 可住手实验， 并记录 45 击 旳实际贯入深度，按下式换算成相称于 30cm 旳原则实验击数。

N =30×45/△S 10式中： △S ——45 击时旳贯入度(cm )；N ——贯入 30cm 旳锤击数。

10(3)重型触探作业，当持续三次 N >50 时，可住手实验或者改用特重型动力触探。

(4)重型、特重型动力触探应每贯入 10cm 记录其相应击数。

动力触探仪检测地基承载力试验方法轻型动力触探仪检测地基承载力试验方法1、动力触探试验：指利用锤击功能，将一定规格的圆锥探头打入土中，根据打入土中的阻抗大小判别土层的变化，对土层进行力学分层，并确定土层的物理力学性质，对地基土作出工程地质评价。

2、动力触探仪分为：轻型触探仪、重型触探仪及超重型触探仪三类。

我们所选取的轻型触探仪适用于：砂土、粉土及粘性土地基检测，(一般要求土中不含碎、卵石)轻型触探仪设备轻便，操作简单，省人省力，记录每打入30cm的锤击次数，代用公式为：R=(0.8N-2)*10R-地基容许承载力KpaN-轻型触探锤击数。

3轻型动力触探检测方法及试验要点（1）轻型触探仪要符合YS5219-2000《圆锥动力触探试验规程》要求，并报现场监理确认。

（2）首先开挖基础，挖至勘察设计确定的标高（或持力层），然后按基础样式合理布置探孔，对该持力层进行连续触探。

（3）探孔设置：一般房屋：独立基础按基础每一个基础都应安置探孔；条形基础一般按长度方向6-8m间隔安置探孔，位置宜在外墙转角出、内外墙交接出、纵横墙交接处，但单栋房屋总探孔数不得少于6个。

货物仓库：每个独立基础都应布置不少于4个探孔。

具体位置可与现场监理协商。

（4）将探头和探杆安装好，保持探杆垂直，然后连续向下贯击，触探杆最大偏斜度不应超过2%，锤击贯入应连续进行；同时防止锤击偏心、探杆倾斜和侧向晃动，保持探杆垂直度。

（5）穿心锤落距为50.0±2．0cm，使其自由下落，锤击速率每分钟宜为15～30击，每贯入1m，宜将探杆转动一圈半。

在基底轻型触探仪试验记录表内记录打入土层中30cm所需锤击数(N10)，在地层较硬、锤击数较多时，采用分段记录，以每贯入10cm记录一次相应的锤击数，整理资料按30cm所需的击数作为指标计算。

（6）遇密实坚硬土层，当贯入30cm所需锤击数超过50击时或贯入10cm所需锤击数超过30击时，即停止测试。

建筑地基基础检测规圆锥动力触探试验1.适用围1.1圆锥动力触探用于推定天然地基的地基承载力，鉴别其岩土性状；推定处理土地基的地基承载力，评价其地基处理效果；检验复合地基增强体的桩体成桩质量；评价强夯置换墩着底情况；鉴别混泥土灌注桩桩端持力层岩土性状1.2圆锥动力触探试验的类型有：轻型、重型、超重型三种。

应根据地质条件合理选择圆锥动力触探试验类型。

1.3轻型动力触探试验可用于推定换填地基、黏性土、粉土、细沙及其处理土地基的地基土承载力，鉴别地基土性状，评价处理地基的施工效果。

2.设备2.1.1圆锥动力触探试验的设备规格应符合表5.2.1的规定类型轻型重型超重型落锤锤的质量(kg) 10.0±0.2 63.5±0.5 120±1 落距（cm）50±2 76±2 100±2探头直径（mm）40±1 74±1 74±1锥角（º）60±2 60±2 60±2探杆直径（mm）25±1 42～50 50～602.3触探杆应顺直，每节触探杆相对弯度不宜小于0.5％，丝扣完好无裂纹。

3.现场检测3.1圆锥动力触探试验应采用自由落锤。

3.2圆锥动力触探试验应连续锤击贯入，锤击速率宜为15～30击/min 。

轻型动力触探的落距应为50cm ，重型动力触探锤的落距应为76cm ，超重型动力触探锤的落距应为100cm 。

试验时，应避免锤击偏心和侧向摇晃，圆锥动力触探空斜角不应大于2％。

3.3每贯入1m ，应将探杆转动一圈半。

3.4应及时记录试验段深度和锤击数。

轻型动力触探记录每贯入30cm 的锤击数（记为N10）；重型及超重型动力触探记录每贯入10cm 的锤击数（分别记为N ＇63.5、N ＇120）。

3.5对于轻型动力触探，当N 10﹥100或贯入15cm 的锤击数超过50时，可终止试验。

圆锥动力触探试验1.适用范围1.1圆锥动力触探用于推定天然地基的地基承载力，鉴别其岩土性状；推定处理土地基的地基承载力，评价其地基处理效果；检验复合地基增强体的桩体成桩质量；评价强夯置换墩着底情况；鉴别混泥土灌注桩桩端持力层岩土性状1.2圆锥动力触探试验的类型有：轻型、重型、超重型三种。

应根据地质条件合理选择圆锥动力触探试验类型。

1.3轻型动力触探试验可用于推定换填地基、黏性土、粉土、细沙及其处理土地基的地基土承载力，鉴别地基土性状，评价处理地基的施工效果。

2.设备2.1.1圆锥动力触探试验的设备规格应符合表5.2.1的规定表1.2.1圆锥动力触探试验设备规格2.2重型及超重型圆锥动力触探的落锤应采用自动脱钩装置2.3触探杆应顺直，每节触探杆相对弯度不宜小于0.5％，丝扣完好无裂纹。

3.现场检测3.1圆锥动力触探试验应采用自由落锤。

3.2圆锥动力触探试验应连续锤击贯入，锤击速率宜为15～30击/min。

轻型动力触探的落距应为50cm，重型动力触探锤的落距应为76cm，超重型动力触探锤的落距应为100cm。

试验时，应避免锤击偏心和侧向摇晃，圆锥动力触探空斜角不应大于2％。

3.3每贯入1m，应将探杆转动一圈半。

3.4应及时记录试验段深度和锤击数。

轻型动力触探记录每贯入30cm的锤击数（记为N10）；重型及超重型动力触探记录每贯入10cm的锤击数（分别记为N＇63.5、N＇120）。

3.5对于轻型动力触探，当N10﹥100或贯入15cm的锤击数超过50时，可终止试验。

贯入15cm时锤击数超过50时，轻型动力触探锤击数取为2倍的实际锤击数。

3.6对于重型动力触探，当连续三次N＇63.5 >50时,可终止或改用超重型动力触探。

当有硬夹层时，宜穿过硬夹层后继续试验。

3.7当探头直径磨损大于2mm或锥尖高度磨损大于5mm时应及时更换探头。

3.8圆锥动力触探试验数据可按附录A表A.0.2的格式进行记录。

4.检测数据分析与判定4.1重型及超重型动力触探锤击数应按附录C的规定进行修正。