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地下室结构专项施工方案1.前期准备工作1.1制定施工计划：根据设计图纸和相关要求，制定详细的施工计划，包括工期安排、施工顺序、施工方法等。
1.2材料准备：根据施工计划，准备所需的材料，包括水泥、钢筋、砂石等。
1.3机械设备准备：准备所需的机械设备，如挖掘机、起重机等。
2.地下室开挖2.1地下室标高测量：按照设计要求，根据地面标高进行地下室的标高测量。
2.2地表清理：清理地表上的杂物，确保施工区域的干净整洁。
2.3地下室标线：按照设计要求，对地下室的外形进行标线。
2.4开挖：使用挖掘机等机械设备进行开挖作业，根据设计要求，逐层逐段地开挖地下室。
2.5地下室支护：根据地质条件，对地下室进行支护，包括土钉墙、钢支撑等。
3.地下室结构施工3.1围护结构施工：根据设计要求，进行地下室的围护结构施工，包括地下室底板、墙体和屋面等。
3.2地下室底板施工：在地下室底板上铺设垫层和防水层，然后浇筑混凝土，待混凝土凝固后，进行养护。
3.3地下室墙体施工：根据设计要求，进行地下室外墙和隔墙等墙体的施工，包括模板安装、钢筋加工和混凝土浇筑等。
3.4地下室屋面施工：根据设计要求进行地下室屋面的施工，包括防水层、隔热层和保温层的铺设，并浇筑混凝土层。
4.地下室装饰和设施安装4.1地下室地面处理：对地下室地面进行处理，包括砂浆找平、防潮处理和地面材料的安装等。
4.2地下室墙面处理：对地下室墙面进行处理，包括抹灰、刮腻子和涂料等。
4.3地下室天花板处理：对地下室天花板进行处理，包括防潮处理和天花板材料的安装等。
4.4地下室门窗安装：根据设计要求，进行地下室门窗的安装，包括门窗框架的安装和门窗的安装等。
4.5地下室设施安装：根据设计要求，进行地下室的管道、电气设备和通风设备等的安装。
5.地下室验收和完工5.1地下室验收：对地下室进行验收，检查地下室施工是否符合相关标准和规范。
5.2整理清洁：对地下室进行清洁整理，清除施工过程中的杂物和污垢。
地下室主体施工方案（一）、模板工程1、模板选择模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入比较大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度和工程质量。
模板方案的选择和考虑的出发点是工程质量和进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，达到工程需要，减少周转材料的投入，降低工程成本的目的。
根据业主的文件及设计图纸要求，优质高速的施工方法是我们考虑的前提。
由于本工程竖向以框架和剪力墙为主，水平为矩形梁，楼板单层面积大。
在本工程中强的模板选用定型的大钢模板作为模板体系；柱子的几何尺寸品种不多、几何尺寸也比较大，因此，也采用定型的钢模板作为模板体系；梁、板、楼梯、洞口等选用竹胶板作为模板体系。
定型的钢模板均进行专项设计，统一编号，专模专用，竹胶板模板现场配制。
模板的支撑及加固系统，支持系统采用钢管支撑，水平的加固采用采用钢管、木方及对拉螺栓组合加固，根据不同的构件采用不同的加固方法。
板墙因为采用定型钢模板，本身就带8﹟槽钢作为备愣，所以仅用对拉螺栓进行加固，各块钢模板之间用螺栓连接加固，为防止漏浆，模板之间贴密封条然后用螺栓拧紧确保密实不跑浆，以保证砼的成型质量；柱子的加固和板墙一样的方法；梁采用50*90木方作底愣和横愣，具体的间距根据计算来确定，加固采用对拉螺栓和钢管组合的方式：梁的高度大于等于700mm的用对拉螺栓，上口用钢管锁扣；其余的梁采用钢管加扣件加固，横愣的外面立短钢管，间距按计算确定；顶板模板的格栅用钢管和木方两种材料：在竹胶板的接头处用50*90的木方，其余的地方采用钢管作格栅，如果钢管长短不规格则互相错位铺设，具体的间距根据板的厚度及计算来确定，支撑采用满堂排架，钢管的间距通过计算确定。
2、梁模板施工梁按两种方法施工：①先预绑钢筋后入模；②先绑扎梁钢筋后支梁的侧模板。
小于等于750mm高的的梁采用先绑筋后入模的办法；其余的梁采用先绑扎钢筋后支侧模板的办法。
梁的施工流程①搭排架→铺梁底→梁底标高抄测→梁上口带线调直→加固→验收→铺顶板模板。
地下室主体结构施工方案范本一：地下室主体结构施工方案（风格：正式、官方）1. 引言1.1 方案目的1.2 方案背景1.3 范围2. 工程概况2.1 项目背景2.2 地下室规划和设计2.3 施工顺序和计划3. 地下室结构设计3.1 结构类型3.2 结构材料3.3 结构布置和尺寸4. 基坑开挖4.1 开挖方法4.2 地下水处理4.3 基坑支护结构5. 地下室底板施工5.1 底板准备5.2 底板混凝土浇筑5.3 底板防水处理6. 地下室墙体施工6.1 墙体布置和尺寸6.2 墙体施工工艺7. 地下室顶板施工7.1 顶板结构设计7.2 顶板施工工艺7.3 顶板防水处理8. 地下室柱、梁施工8.1 柱、梁材料和规格8.2 柱、梁施工工艺9. 地下室结构连接及防水处理9.1 结构连接方式9.2 结构防水措施10. 其他施工要点10.1 地下室通风处理10.2 地下室照明设计10.3 地下室电气线路布置11. 施工安全措施11.1 安全生产责任11.2 施工现场安全规划11.3 安全设施和应急措施12. 质量控制12.1 材料质量控制12.2 施工工艺质量控制12.3 现场施工质量检验13. 施工组织与管理13.1 施工组织机构13.2 施工进度管理13.3 施工现场卫生管理14. 需提交的资料14.1 设计图纸14.2 验收报告14.3 质量检验报告15. 附件- 附件1：开挖平面布置图- 附件2：地下室结构设计图纸- 附件3：地下室施工进度计划表16. 法律名词及注释- 法律名词1：注释1- 法律名词2：注释2———————————————————————————————————————范本二：地下室主体结构施工方案（风格：简洁、实用）1. 引言1.1 方案目的1.2 方案背景2. 工程概况2.1 项目背景2.2 施工顺序和计划3. 结构设计3.1 结构类型3.2 结构材料3.3 结构布置和尺寸4. 地下室施工4.1 基坑开挖4.2 地下室底板施工 4.3 地下室墙体施工 4.4 地下室顶板施工4.5 地下室柱、梁施工5. 结构连接与防水处理 5.1 结构连接方式5.2 结构防水措施6. 其他施工要点6.1 地下室通风处理6.2 地下室照明设计6.3 地下室电气线路布置7. 施工安全措施7.1 安全生产责任7.2 施工现场安全规划8. 质量控制8.1 材料质量控制8.2 施工工艺质量控制8.3 现场施工质量检验9. 施工组织与管理9.1 施工组织机构9.2 施工进度管理10. 需提交的资料10.1 设计图纸10.2 验收报告11. 附件- 附件1：开挖平面布置图- 附件2：地下室结构设计图纸 - 附件3：地下室施工进度计划表12. 法律名词及注释- 法律名词1：注释1- 法律名词2：注释2。
地下室主体结构工程施工方案一、施工流程图建筑物基线、轴线的放线及定位底板垫层、地模及外壁模施工底板底、底板防水层、保护层施工绑扎地下室底板、梁的钢筋浇筑地下室底板梁、板混凝土地下室墙、柱施工地下室顶板施工防水层施工分段回填土方二、模板及支撑系统除地下室底板承台、地梁模采用砖模外，其余采用胶合板，模板一般散支散拆，以适应尺寸变化较多的要求。
模板的支撑体系采用门式脚手架支撑体系，各支撑体系需经过强度、刚度、抗失稳验算后支点的间距和各系杆间距。
支模具体操作如下：1、墙、柱模板安装确定墙、柱模板＋φ48钢管楞＋对拉螺栓＋斜撑支撑体系。
柱模配制2套。
（1）按图纸尺寸拼装柱侧钢木组合模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安墙、柱模板。
为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，在柱模外面竖向每隔450mm 设置一道φ48钢管组成的钢楞柱箍，对宽度≥800的柱，沿柱长边方向的中间设2道纵楞用φ12对拉螺栓将横档拉紧夹牢，最后在两垂直向加设φ48钢管水平及斜顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
（2）柱脚和墙脚是浇筑砼最容易出现质量事故之处。
为防柱模和墙模在浇筑砼时跑模移位，在立模之前予先在楼板上每边予埋Ф25钢筋头和异形钢筋。
立模时用木方将柱脚和墙脚与周围予埋的钢筋头撑紧抵牢。
为防柱和墙脚漏浆烂根，模板周边埋设高压缩性海绵或橡胶衬垫，将模板底部与楼板间的缝隙，堵严垫稳。
为调整柱墙模板的垂直度，用钢管扣件作斜撑，钢管以予埋的钢筋头作支点，同时在予埋的异形钢筋内穿扫地横杆作为用手拉葫芦拉拽校正柱墙模板的力点。
2、墙模板安装墙模板＋对拉螺栓＋纵横木方支撑体系，墙模配制2套。
墙模板用钢木组合模板，按图纸尺寸预先用组合成墙面大小的模注：H＜1000柱模木方100*5012螺杆115005001--1剖面图注：H＜1000柱模木方100*5012螺杆11500500板，然后按放线位置在墙脚钉好压脚板再进行安装模板。
为防止砼侧向压力造成墙模爆裂，用φ14对拉螺栓承受，对拉螺栓上有限位套管，以保证墙体厚度。
动力中心地下室主体结构施工方案一、项目背景二、施工目标1.确保地下室主体结构施工质量符合国家标准。
2.保障施工进度，按时完成施工任务。
3.做好施工现场安全管理，确保施工人员安全。
三、施工准备1.技术准备：熟悉地下室主体结构施工图纸，了解施工工艺，掌握施工技术要求。
2.物资准备：提前采购所需材料，确保材料质量，并做好材料储存和保管。
3.人员准备：组建施工队伍，明确各岗位职责，对施工人员进行技术培训和安全教育。
4.施工现场准备：平整场地，设置施工围挡，搭建临时设施。
四、施工流程1.土方开挖：按照设计图纸，采用机械和人工相结合的方式，分层开挖土方，并做好排水措施。
3.钢筋工程：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径和锚固长度等参数正确。
4.模板工程：根据施工图纸，搭建模板体系，确保模板平整、严密，符合施工要求。
5.混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实、饱满。
6.混凝土养护：在混凝土浇筑后，及时覆盖保湿，做好养护工作。
7.防水工程：按照设计要求，做好地下室防水层施工，确保防水效果。
8.结构验收：在主体结构施工完成后，组织验收，确保质量合格。
五、施工关键环节1.土方开挖：确保开挖深度和宽度符合设计要求，防止超挖和欠挖。
2.钢筋工程：严格把控钢筋间距、直径和锚固长度，确保钢筋工程质量。
3.混凝土浇筑：确保混凝土浇筑质量，防止蜂窝、麻面等质量问题。
4.防水工程：做好地下室防水层施工，确保防水效果，防止渗漏。
六、施工安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
3.施工现场配备专职安全员，负责现场安全管理。
4.做好施工现场临时设施的安全检查，确保设施安全。
5.施工现场配备足够的消防设施，防止火灾事故。
6.施工现场设置急救箱和专职急救人员，应对突发事故。
七、施工进度安排1.制定详细的施工计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2.做好施工进度跟踪，及时调整施工计划，确保施工进度。
地下室主体结构施工方案一、项目背景在建筑施工中，地下室是一种重要的施工空间，它可以用于储存设备、停车场等。
地下室的施工需要合理的设计和施工方案来确保施工的质量和进度。
二、施工准备1.制定详细的施工计划，包括施工时间和施工顺序。
2.获得相关的施工许可证和批准文件。
3.准备所需的材料和设备。
三、施工方案1.地下室的基础施工：(1)进行地下室的基础开挖，确保挖掘的深度和规格符合设计要求。
(2)进行地下室的地基处理，包括填充和压实。
(3)进行地下室的地基防水处理，以防止水分的渗透。
2.地下室的结构施工：(1)进行地下室的墙体施工，包括搭建脚手架、浇筑混凝土、安装钢筋等。
(2)进行地下室的楼板施工，包括模板的安装、混凝土的浇筑和养护等。
(3)进行地下室的柱子施工，包括搭建脚手架、安装钢筋、浇筑混凝土等。
(4)进行地下室的屋面施工，包括搭建脚手架、安装钢筋、浇筑混凝土等。
3.地下室的屋面防水处理：(1)对地下室屋面进行防水处理，包括涂刷防水涂料、铺设防水卷材等。
(2)对地下室屋面进行防腐处理，以防止腐蚀和损坏。
4.地下室的通风和排水系统：(1)设计和安装地下室的通风系统，以确保室内空气质量的良好。
(2)设计和安装地下室的排水系统，以保持地下室的干燥和干净。
5.地下室的收尾工作：(1)进行地下室的墙体和屋面的抹灰和漆面处理。
(2)对地下室的地面进行抹灰和铺设地板等。
(3)安装地下室的门窗和照明设备。
(4)进行地下室的清洁和消毒工作。
6.地下室的验收和保养：(1)进行地下室的验收工作，包括结构的安全和防水效果的检查。
(2)对地下室进行定期的维护和保养，确保地下室的使用寿命和品质。
四、注意事项1.施工过程中，需要注意安全问题，包括施工人员的安全和设备的安全。
2.施工过程中，需要定期检查和测试施工质量，确保施工质量符合设计要求。
3.施工过程中，需要严格按照施工图纸和设计要求施工，确保施工的准确性和一致性。
五、总结地下室主体结构施工需要合理的施工方案来确保施工进度和质量。
地下室及主体结构工程施工方案.docx 范本一：地下室施工方案1. 项目概述1.1 项目背景描述项目背景和目的。
1.2 项目范围定义项目的范围和限制条件。
1.3 目标和目标说明该项目的目标和目标。
2. 工程概述2.1 工程位置描述工程的地理位置。
2.2 工程规模定义工程的规模和容量。
2.3 主要工程内容详细说明地下室施工的主要内容。
3. 工程准备3.1 前期调研和设计描述前期调研和设计的过程和结果。
3.2 资源准备确定工程所需的资源，如人力、设备、材料等。
3.3 安全准备列出安全措施和预防措施，并描述监督机制。
4. 施工方法4.1 地基处理描述地基处理的方法和步骤。
4.2 结构施工描述主体结构的施工方法和步骤。
4.3 防水及排水工程详细说明防水和排水工程的施工方法。
4.4 电气和通风系统描述电气和通风系统的安装方法。
5. 施工进度计划5.1 总体计划制定整个项目的总体施工计划。
5.2 里程碑确定关键里程碑，如开始施工、主体结构完成等。
5.3 详细计划制定详细的每周或每天的施工计划。
附件：<附件名称>法律名词及注释：1. 土地管理法：规定土地的使用和管理制度。
2. 建筑法：规定建筑工程的建设和管理。
3. 安全生产法：规定安全生产的相关法律。
范本二：主体结构工程施工方案1. 项目描述与目的1.1 项目背景描述项目的背景和目的。
1.2 项目范围确定项目的范围和限制条件。
1.3 项目目标确定项目的目标和预期结果。
2. 工程概述2.1 工程位置描述工程的地理位置。
2.2 结构类型说明主体结构的类型和设计要求。
2.3 结构材料列出主体结构用到的材料和规格。
3. 施工组织3.1 施工人员确定施工团队的组成和职责。
3.2 施工设备列出所需的施工设备和仪器。
3.3 施工材料确定所需的施工材料和供应来源。
4. 施工方法4.1 基坑开挖描述基坑开挖的方法和步骤。
4.2 土方与回填详细说明土方和回填的施工方法。
地下室主体结构施工方案一、工程概况本工程地下室位于_____，建筑面积为_____平方米，地下_____层。
地下室主要功能为停车库、设备用房等。
地下室主体结构采用钢筋混凝土框架结构，基础形式为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，及时与设计单位沟通解决。
（2）编制施工组织设计、施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（3）确定施工测量控制网，进行测量放线。
2、材料准备（1）根据施工进度计划，编制材料采购计划，确保材料按时供应。
（2）对进场的原材料进行检验，合格后方可使用。
主要材料包括钢筋、水泥、砂、石、商品混凝土等。
3、机械设备准备（1）根据施工需要，配备足够的机械设备，如塔吊、混凝土输送泵、钢筋加工设备等。
（2）对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好。
4、劳动力准备（1）根据施工进度计划，组织劳动力进场。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，考核合格后方可上岗。
三、施工流程1、土方开挖及支护（1）按照设计要求和施工方案进行土方开挖，分层分段进行，严禁超挖。
（2）在土方开挖过程中，及时进行支护，确保边坡稳定。
2、垫层施工（1）土方开挖至设计标高后，及时进行验槽。
（2）验槽合格后，浇筑混凝土垫层，垫层厚度为_____，强度等级为_____。
3、防水层施工（1）在垫层上铺设防水层，防水材料采用_____。
（2）防水层施工完毕后，进行隐蔽验收，合格后方可进行下一道工序。
4、基础施工（1）基础钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，钢筋的规格、型号、间距等应符合设计要求。
（2）基础模板安装：采用_____模板，模板安装应牢固、平整，拼缝严密。
（3）基础混凝土浇筑：采用商品混凝土，混凝土浇筑应连续进行，分层振捣密实。
5、地下室墙柱施工（1）墙柱钢筋绑扎：墙柱钢筋的连接方式采用_____，钢筋的位置、间距等应符合设计要求。
（2）墙柱模板安装：采用_____模板，模板安装应垂直、平整，拼缝严密。
地下室主体结构施工方案一、工程概况本工程地下室位于_____，地下室建筑面积为_____平方米，层高为_____米。
地下室主要功能为停车场、设备用房等。
地下室主体结构采用钢筋混凝土框架结构，基础形式为_____。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，及时与设计单位沟通解决。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，并向施工人员进行技术交底。
3、确定施工测量控制点，进行测量放线工作。
（二）材料准备1、钢筋：根据设计要求，采购符合国家标准的钢筋，并进行抽样检验。
2、混凝土：根据设计强度等级，选择合适的商品混凝土供应商，并提前做好混凝土配合比设计。
3、模板：选用质量合格的木模板或钢模板，并准备好相应的支撑体系。
（三）机械设备准备1、垂直运输设备：如塔吊、施工电梯等。
2、混凝土浇筑设备：如混凝土输送泵、振捣器等。
3、钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、调直机等。
（四）劳动力准备根据施工进度计划，组织足够的钢筋工、模板工、混凝土工、架子工等劳动力，并进行岗前培训和安全教育。
三、施工流程（一）测量放线1、根据施工图纸和测量控制点，放出地下室的轴线、边线和标高控制点。
2、对测量放线成果进行复核，确保无误后进行下一道工序施工。
（二）钢筋工程1、钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，将钢筋加工成各种形状和尺寸。
2、钢筋绑扎：按照设计要求和施工规范，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置、间距和数量符合要求。
3、钢筋连接：钢筋连接方式主要有焊接、机械连接和绑扎连接，应根据设计要求和规范选择合适的连接方式。
（三）模板工程1、模板选型：根据地下室结构的特点和施工要求，选择合适的模板类型，如木模板、钢模板或组合模板。
2、模板安装：按照设计图纸和施工方案，安装模板，并确保模板的垂直度、平整度和稳定性符合要求。
3、模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，并及时清理和保养模板。
（四）混凝土工程1、混凝土浇筑：采用商品混凝土，通过混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑部位，分层浇筑，振捣密实。
地下室及主体结构工程施工方案一、工程概况本项目是以地下室为主体工程的施工方案，位于市区，并经过规划部门的审批。
地下室总建筑面积为XXXX平方米，由地下一层和地下二层组成。
主要用于商业及停车场功能，平均荷载约为XXXkN/m²。
地下室结构主要由混凝土墙、柱和楼板组成，采用预应力混凝土梁作为主要承载结构，局部使用钢梁。
二、施工方案1.地基处理根据实地勘察和地质报告，地下室附近土层主要以软黏土为主，其承载能力较低。
因此，采用了三种地基处理措施来提高地基的承载能力：(1) 地基改良：采用地下连续墙技术来加固土层。
连续墙采用600mm厚的钢筋混凝土墙板(GC40混凝土)进行施工，连续墙间距为1m，深度达到5m。
地下室的周边墙要进行锚固，以提高整体的稳定性。
(2) 地基加固：在地下室底板下方进行地基加固，采用预制桩进行承载，桩的直径为800mm，深度10m，间距为1m。
桩与地下连续墙相连接，形成整体的加固效果。
(3)排水处理：由于地下室附近地下水位较高，采用地下水泵排水技术来解决地下室的排水问题。
安装适当数量的排水泵，并设置有效的排水系统。
2.结构设计地下室结构主要由混凝土墙、柱和楼板组成，采用预应力混凝土梁作为主要承载结构。
(1) 墙体施工：采用模板施工工艺，根据结构设计要求进行墙体模板的安装，然后浇注混凝土。
墙体采用C30混凝土，厚度为300mm。
(2)梁柱施工：由于地下室承载能力需求较高，采用预应力混凝土梁作为主要承载结构。
预应力混凝土梁采用钢筋混凝土（C35混凝土）和预应力钢筋制作，具有较高的承载能力和稳定性。
(3) 楼板施工：地下室楼板采用钢筋混凝土构造，厚度为150mm。
在楼板施工过程中，需进行地下排水管道和电缆管道的铺设，以满足其功能需求。
3.工艺技术(1)梁、柱浇筑：根据预应力混凝土梁和柱的设计要求，调配相应的混凝土，利用模板进行施工。
浇筑完毕后，需进行梁柱的养护，保证其强度和稳定性。
动力中心地下室主体结构施工方案一、工程概况本工程位于澄城县，下部为地下室，上部为二层框架结构，现就地下室土建部分做一个专项方案，其余详见施工组织设计。
动力中心建筑抗震设防类别丙类，结构安全等级二级，抗震设防裂度7度；框架抗震等级三级；地基基础设计等级乙级；场地类别Ⅱ类。
混凝土的耐久性依据构件使用环境确定：室内正常环境为一类环境；室内卫生间、淋浴间等潮湿环境为二a类环境；地上部分外露环境、基础及与土接触的部分为二b类环境；1.1结构设计动力中心为桩承台梁筏板基础，筏板厚350～500mm，承台厚1100～1600mm，基础梁最大截面尺寸：600×1000mm；基础下设有100mm 厚砼垫层。
地下室砼墙厚350～400mm，水池池壁厚400mm；框架柱断面尺寸：700×700、500×500、400×400mm；框架梁最大截面尺寸：400×1450mm；地下室顶板厚180～250mm。
地下室底板、外墙及顶板○G～○H轴间设有2000mm宽膨胀加强带。
1.2 材料①砼：采用商品砼。
基础垫层C15，基础C30，地下室基础底板、外墙、室外顶板及水池为防水砼，抗渗等级P6；设置膨胀带的分区，采用梁、板、墙添加WPA减缩纤维膨胀抗裂剂补偿收缩砼C35。
②钢筋：采用HRB400级钢筋。
框架柱宜采用机械连接接头，钢筋直径≥25的钢筋应采用机械连接；梁中钢筋直径≥18的宜采用机械连接，其余的可采用焊接或搭接；钢筋机械连接接头等级Ⅱ级。
二、编制依据2.1、设计文件基础结构施工图地下室结构施工图地质勘察报告书2.2、相关规范工程测量规范GBJ50026-2007 建筑工程地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑工程冬期施工规程 JGJ104-2011钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20三、施工部署3.1管理组织机构本工程项目组建项目经理部对工程合同范围内的工作实行全方位管理，以施工组织总设计及各专项施工方案为龙头，施行系统管理及先进的施工技术为手段的分包管理体制。
项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业整体优势，高效地组织和优化生产要素，严格按照ISO9002质量保证体系来运作。
管理组织机构见管理组织机构图。
3.2技术准备 3.2.1图纸阅识：组织相关人员熟悉地下室结构相关的图纸，项目经理生产经理技术负责质量员安全员预算员施工员资料员材料员钢筋翻样安装技术钢筋工长木工工长砼工长安装作业组项目质量管理保证体系项目质量监督保证体系尽可能多的发现图纸中潜在的影响施工的问题，在施工前解决。
3.2.2施工方案：编写地下室结构专项施工方案，并报建设监理方审批。
严格按批复后方案进行交底施工，确保每道工序受控。
3.2.3 技术交底：组织相关人员进行技术交底，理解图纸的设计意图，掌握施工组织关键布控，对本施工方案技术要点集中组织进行学习。
3.3材料准备对地下室结构施工中所需的各种材料提前材料申报及报验，具体步骤是：选材—样品报验—审批—采购—进场—复验，根据预算部门提供数据、技术部门审核，对上报的主要材料进场计划，分别进行报验进场,材料进场后应复试检验合格后方可使用。
3.4施工组织3.4.1劳动力部署在地下室结构施工过程中，根据施工进度计划，合理安排各作业工种劳动力。
保持劳动力的相对平衡。
劳动力根据施工进度情况随时调动,保证生产进度。
各工序施工期主要劳动力安排：（不包括其他副助工种）①、垫层及防水施工：混凝土工15名、防水工10名、木工10名。
②、基础底板施工：钢筋工20名、木工40名、混凝土工15名、水电工12名。
③、地下结构施工：钢筋工30名、木工60名、混凝土工20名、水电工15名。
④、外墙防水施工：防水工15名。
3.4.2施工区段划分根据现场实际情况，结合本工程施工图纸以膨胀加强带处将地下室分为两个施工作业流水区，进行交叉作业。
3.5施工进度计划根据建设单位对本工程施工进度总体要求，结合本工程地下室的工程量和结构形式，地下室结构施工共分两个施工流水区，地下室主体结构计划2016年1月28日完工。
3.6工艺流程施工放线→验线→土方开挖→基础垫层砼浇筑→防水施工→防水保护层施工→基层面放线、验线→承台、底板钢筋绑扎→墙柱插筋→外墙止水钢板施工→底板吊模→安装预埋→隐蔽验收→承台、底板砼浇筑→底板面层放线→墙柱钢筋绑扎→安装预埋→隐蔽验收→墙柱模板施工→墙柱浇筑砼→梁、板支模→梁、板钢筋绑扎→安装预埋→隐蔽验收→梁、板砼浇筑→外墙防水施工→回填土。
3.7测量放线3.7.1测量控制根据测绘院提供的坐标、高程定出动力中心总平面图四角坐标点，找出与建筑物相关的联系，分别在建筑物外侧引出纵向和横向两条主控线,经复测合格后作为主控线进行保护。
用经纬仪在主控点测出主控线的垂线，量等距离得附控二点。
由此四点组成方格形，通过测角、量距、平差、调整后成测量控制网。
3.7.2轴线的投测±0.00以下的轴线投测用经纬仪，投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误后放出其他轴线和细部线。
四、分项工程施工4.1、防水工程见地下室防水工程专项施工方案。
4.2、钢筋工程4.2.1、施工机具：钢筋调直机一台，钢筋切断机二台，钢筋煨弯机二台，套丝机机二台。
4.2.2、施工准备4.2.2.1、作业前对钢筋加工机械的安全有效性进行检查，不合格的要进行检修或更换。
4.2.2.2、对设计文件及相关规范进行进一步掌握，提前进行钢筋翻样抽料工作，所有钢筋必须经项目部专业施工员审批认可后方可进行批量加工。
做好钢筋进场材料的申报。
4.2.3、质量要求：应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5024-2002中钢筋分项工程及设计文件要求。
4.2.4、施工工艺钢筋下料——钢筋加工——钢筋连接——连接接头检查——钢筋安装——钢筋验收钢筋接头采用以下方法：1、底板钢筋为Ф14mm、Ф16mm直径的钢筋，采用绑扎搭接的方法，底筋描固在基梁或承台上，上层钢筋全部贯通，接头设在跨中1/3处。
2、墙钢筋Ф16，Ф18采用绑扎搭接的方法Ф20的钢筋采用直螺纹链接，框架柱钢筋Ф22、Ф25采用直螺纹链接。
4.2.5、设计构件要求严格参见地下室结构施工图进行施工。
（详见设计施工图）4.2.6、钢筋加工受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，箍筋变弧内直径除满足上述要求外，尚应不小于受力筋的直径，箍筋应弯135度弯钩，弯后平直部分不小于箍筋直径的10倍；钢筋调直时，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%；钢筋加工的允许偏差如下表：钢筋加工的允许偏差4.2.7、钢筋连接4.2.7.1 滚轧直螺纹钢筋连接施工工艺等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。
本工程采用的直螺纹接头类型有：标准型：在正常情况下连接钢筋，用于墙竖向钢筋连接；正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长。
4.2.7.2施工工艺流程现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试一般常用的直螺纹接头类型有：标准型接头异径型接头加锁母型接头正反丝扣型接头4.2.7.3 钢筋端头及丝头加工要求①根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm 端头，不可用切断机，严禁用气割下料。
钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；镦粗头与钢筋轴线不得大于4°的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗；②为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。
③钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。
④滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。
⑤钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。
减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。
4.2.7.4 钢筋连接施工①在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。
②标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为±P（P 为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。
③钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
④钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。
4.2.7.5 现场检验①套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。
供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。
②丝头加工现场检验A.检验项目：a、外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。
b、螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。
c、钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。
d、适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2 套筒长度，公差为+1P（P 为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。
正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。
B.检验方法及结果判定：a、加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。
b、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。
c、丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。
C.接头现场检验a、为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。
