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板坯连铸机电气自动化的优化随着工业化的进程不断加快，连铸技术在钢铁行业中的应用越来越广泛。
板坯连铸机作为连铸技术的关键设备之一，其电气自动化系统的优化对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
本文将针对板坯连铸机电气自动化系统的优化进行探讨。
1. 提高生产效率连铸机作为钢铁行业的主要生产设备之一，其生产效率直接关系到企业的经济效益。
电气自动化系统的优化可以实现设备的自动化控制、实时监测和智能化管理，提高生产效率，降低生产成本。
2. 降低能耗电气自动化系统的优化可以有效控制设备的能耗，降低能源浪费，达到节能减排的目的。
在当前能源紧张的形势下，降低能耗对于企业具有重要意义。
3. 提高产品质量电气自动化系统的优化可以提高设备的稳定性和可靠性，减少人为因素的影响，从而提高产品的质量，满足客户的需求。
4. 降低维护成本通过电气自动化系统的优化，可以实现设备的远程监控和故障诊断，减少设备的停机时间，降低维护成本。
二、连铸机电气自动化系统存在的问题1. 控制精度不高传统的连铸机电气控制系统通常采用PID控制算法，控制精度不高，难以满足对板坯质量要求严格的汽车、航空等领域的需求。
2. 通讯瓶颈传统的连铸机电气自动化系统的通讯方式单一，无法满足大数据的实时传输需求，通讯瓶颈成为制约系统性能的关键问题。
3. 故障诊断不及时传统的连铸机电气自动化系统的故障诊断通常依靠人工巡检，不能及时准确地发现故障，影响了设备的稳定性和可靠性。
4. 能耗较高传统的连铸机电气自动化系统通常采用单一的控制策略，无法根据实际情况进行智能调整，导致能耗较高。
1. 控制系统优化采用工业以太网、现场总线等先进的通讯技术，实现数据的快速、稳定、可靠传输，满足大数据实时传输的需求。
通过引入先进的故障诊断技术，实现设备的自动故障诊断和远程监控，提高设备的稳定性和可靠性。
通过智能化的能源管理系统，实现设备运行状态的实时监测和能源消耗的精细化管理，降低能耗，达到节能减排的目的。
薄板坯连铸连轧设备生产热轧薄板的自动化控制技术研究热轧薄板是广泛应用于工业领域的铁合金产品之一。
为了满足市场对高质量热轧薄板的需求，薄板坯连铸连轧设备的自动化控制技术成为研究的热点。
本文将就此话题展开探讨，重点讨论薄板坯连铸连轧设备生产热轧薄板的自动化控制技术。
自动化控制技术在薄板坯连铸连轧设备中的应用非常重要，它可以提高生产效率、保证产品质量、降低能源消耗等方面发挥重要作用。
首先，自动化控制技术可以实现设备的智能化运行。
通过采用传感器、控制器等装置，可以实时监测设备的工作状态和产品质量，对生产过程进行精确调控和控制，从而提高设备的稳定性和可靠性，降低故障率，提高设备的运行效率。
此外，自动化控制技术可以实现过程参数的实时监测和动态调整。
在薄板坯连铸连轧生产过程中，温度、压力、速度等参数对产品质量有着重要影响。
通过采用自动化控制技术，可以实时监测这些关键参数，并实施相应的调整控制，从而保证产品的质量和稳定性，减少生产过程中的品质问题。
另一方面，自动化控制技术还可以提高能源利用率和降低生产成本。
由于薄板坯连铸连轧设备的生产过程中存在大量的热能、气体等能源损失，通过自动化控制技术的应用，可以实现能源的有效利用和能源损失的最小化。
通过优化生产过程和设备的操作方式，减少能源的浪费，从而降低生产成本，提高企业的经济效益。
在薄板坯连铸连轧设备的自动化控制技术研究中，需要解决一系列的关键技术问题。
首先是传感器技术的研究与应用。
传感器是实现设备状态监测和参数测量的核心组件，对于实现设备的自动化控制至关重要。
因此，需要研究和开发适用于薄板坯连铸连轧设备的高精度、高可靠性的传感器技术，实现对设备工作状态和产品质量的准确监测。
其次是自动化控制算法的研究与优化。
薄板坯连铸连轧设备的自动化控制需要在实时监测的基础上，采取相应的调控措施。
因此，需要研究和开发适用于薄板坯连铸连轧的控制算法，实现对设备参数、工艺参数的自动调整和优化。
炼钢厂连铸自动化控制探讨作者：张译易英来源：《中国新通信》 2018年第12期【摘要】对于炼钢厂而言，连铸自动化是直接将钢水通过连铸装置铸成各种规格钢坯的自动控制过程。
从应用特性优势来讲，可省去传统钢模铸锭法铸锭装置和价格昂贵的初轧开坯装置，对企业经济效益和社会效益由显著的增强优势。
本研究就炼钢厂连铸自动化控制工艺简介为切入点，探寻网络技术开发现状，以为炼钢厂的技术作用发挥提供可行性借鉴。
【关键词】炼钢厂连铸自动化控制引言连铸的机械化和自动化程度是衡量炼钢厂现代化的重要指标，也是以计算机自动化控制为能动作用发挥的金标准，是解放操作工人劳动力，降低劳动强度的有效技术手段。
从传统角度来看，炼钢行业的工厂自动化和过程控制主要将重点放在提高设备的运行性能和对产品的处理能力。
连铸自动化作为现代化技术控制的翘楚，在降低能耗、提高效率、增加生产能力、提高铸坯质量、改善劳动条件及提供生产连续化、自动化等方面具有很大优势，也成为现代炼钢厂经久发展的硬性指标。
一、炼钢厂连铸自动化控制概述炼钢厂连铸自动化控制技术的应用，是以集团公司为产品结构调整的重要方向，进而在产品质量提升环节，以其生产线的技术更新优势、工艺更新和设备更新作为提升企业经济效益的关键，进而在激烈的市场竞争中立于不败之地。
炼钢厂为满足市场需求，在实际的连铸自动化投产中，以机械设备的投入应用结合现有厂房建设运行优势，进而以自动化系统配置和联动开发，为保证系统先进、可靠、合理，进而对避免产能过剩，营造订单加工环境，减小库存及其缩减投资成本中，以系统- 配置优势和先进控制理念，获得系统工作效率的全面提升。
二、基础工艺简介炼钢厂为调整产品结构，进一步提高产品质量，以连铸自动化控制技术为现有技术更新途径、在实际的工艺更新设备更新环节，以经济效益提升为工艺改进现状和满足实际市场需求和国家发展规划为连铸机应用基本路径。
炼钢厂结合现有生产情况，以自动化配置为系统可靠性、先进性条件，在合理性和功能性系统配置中，对避免产能过剩，节约经济、和谐社会建设具有显著且突出的应用优势。
水平连铸机定尺切割系统的分析与改进方法研究发表时间：2010-02-03T14:29:57.577Z 来源：《企业技术开发》2009年第11期供稿作者：张永刚(广州市华南橡胶轮胎有限公司，广东广州 510000[导读]作者简介：张永刚（1981-），男，大学本科，助理工程师，主要研究方向：机械制造原理。
摘要：火焰切割机的控制精度是水平连铸机生产的一个重要指标，直接影响钢坯的定尺精度和合格率。
红外摄像定尺系统因具有易于调整，系统轻便和控制精度相对较高等优点而在企业中得到广泛应用，但随着生产要求的不断提高，现有开环的非接触式控制系统因主要误差都是不可控的而很难再提高定尺精度，在对现有非接触式定尺控制系统进行详细的误差分析后，找到定尺误差主要是由钢坯的运动所导致的。
在此基础上，对现有控制系统进行改进，使之成为一闭环控制系统，大大减小因钢坯运动引入的误差，从而提高定尺精度。
关键词：连铸机,定尺切割,红外摄像,闭环控制1引言在水平连铸机生产过程中，火焰切割机将钢坯切割成一定尺长度，以满足轧钢机的要求。
由于火焰切割机是在高温下长时间持续运行的，所以要求其具有极高的可靠性和良好的可维修性。
常用的火焰切割机由定尺控制系统，切割系统和冷却系统组成，钢坯切割能否达到定尺要求关系到连铸机能否向下一道工序提供合格的产品问题。
钢坯定尺大于设定尺寸，则浪费坯料，小则造成废品。
因此，钢坯定尺精度和合格率就成了连铸机生产的一项重要指标，故对火焰切割机定尺控制是非常有必要的[1]。
常用到的定尺切割系统有人工目测，机械挡板，碰球定尺和非接触式红外摄像定尺系统等。
红外摄像自动定尺系统通过红外摄像机远距离采集运动高温铸坯的图像信息，计算机对图像信息进行模式识别程序处理，形成操作信息并转换为规定格式的电信号，用以控制火焰切割机对高温铸坯进行定尺切割[2]。
相对于其它集中定尺控制系统，非接触式定尺系统具有易于调整，系统轻便，可以使用计算机控制和控制精度相对较高的等优点，现已在许多企业得到了广泛使用。
文章来源：连铸火焰切割用工业燃气连铸切割是钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型的一种方法。
具体方法为钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。
连铸切割要想真正起到高效率、节约成本的目的，需要连铸割嘴、连铸切割气体与切割机操作工人三者的配合。
连铸割嘴的好坏直接决定切割质量的好坏及切割割缝的大小、钢材成本的节约，质量好的连铸割嘴正常情况下能用3个月，并且保证割缝，如150cm的钢坯3mm 割缝，质量不好的连铸割嘴用4天以后割缝就会越来越大，影响切割质量，浪费钢材。
连铸气体的选择也很重要，传统的工业燃气--乙炔，火焰温度高，但切割有熔渣，燃烧污染大，已经被人们摒弃。
新型工业燃气--神麒天然气工业燃气（是加入稀土燃料增益剂的天然气，稀土燃料增益剂的作用是提高天然气的活性，可增加天然气的温度），是连铸火焰切割气体的最佳选择，可以充分利用连铸切割机的高效、自动化的切割方式，结合天然气工业燃气本身的高温度，再加上其清洁能源的机制，在连铸切割中不仅可以提高切割效率，更能节约燃气成本。
稀土燃料增益剂是包头神麒公司研发的用于天然气发生活化、催化、助燃，生产大规模工业切割气的专用增益剂产品，广泛应用于钢厂、钢构、造船行业，可在船舱内安全使用。
在切割铸件冒口，厚锈钢板，坡口切割，烤校，热处理等方面都有优越的性能。
SQ稀土燃料增益剂产品除具有活性强，安全稳定，不易点燃，易于储运，节能环保等特点外，单位燃气增益剂的消耗量大幅度降低，是目前国内外最经济，最安全，最可靠的天然气催化助燃增效产品。
关于连铸火焰切割自动断火的技术分析到目前为止，钢厂连铸坯切割还大多是不断火切割，因为安全，也因为断火技术还没有成熟，如果能有成熟的切割中自动断火技术，并且有相应的可以与之配套的割嘴，那将为切割作业节省不少燃气成本。
自动断火是由一种连铸坯火焰断火切割自动控制装置，包括切割氧电磁阀信号拾取支路、定时信号控制支路、混合气电磁阀控制支路、预热氧电磁阀控制支路、脉冲信号源控制支路，切割氧电磁阀信号拾取支路由第一中间继电器的线圈构成，定时信号控制支路由第一时间继电器的线圈、第二时间继电器的线圈、第一中间继电器的三号触点构成，氢氧气电磁阀控制支路由第三中间继电器的一号触点、第三中间继电器的线圈、第一时间继电器的一号触点、第一中间继电器的一号触点构成，脉冲信号源控制支路由第三中间继电器的一号触点构成，预热氧电磁阀控制支路由第一中间继电器的二号触点、第二时间继电器的一号触点、第二中间继电器的一号触点、第二中间继电器的线圈构成，本装置只在切割作业行程中打开氢氧气，实现切割间隙的断火操作，杜绝了长明火，节约了能源，降低了成本。
