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浅谈提高混凝土浇筑质量的技术措施提高混凝土浇筑质量是保证建筑工程施工质量的关键环节之一。
混凝土作为建筑材料的重要组成部分，其质量直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。
科学合理的混凝土浇筑工艺和技术措施对于提高混凝土浇筑质量至关重要。
本文将从材料选择、施工工艺和质量控制等方面探讨提高混凝土浇筑质量的技术措施。
一、优质原材料的选择提高混凝土浇筑质量的第一步是要选择优质的原材料。
混凝土的主要原材料为水泥、骨料、粗骨料和外加剂，而这些原材料的质量直接影响着混凝土的性能。
在混凝土浇筑过程中，应严格控制水泥的品种和标号，正常情况下使用标号相同的水泥，保证水泥的质量稳定性。
在选用骨料和粗骨料时，要选择坚硬、强度高、表面光滑的骨料，避免粉尘多、吸水率大的骨料。
外加剂的使用应合理，可以根据混凝土的材料特性和施工要求，选择具有良好稳定性的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，以提高混凝土的流动性和抗渗性，减少混凝土的收缩变形。
二、科学合理的施工工艺除了材料的选择外，提高混凝土浇筑质量的关键还在于施工工艺的科学合理性。
在混凝土浇筑前，要对模板和支架进行严格检查，确保其强度和稳定性达到要求。
在浇筑混凝土之前，应对混凝土搅拌站、运输车辆和搅拌机等设备进行检查，以确保设备的正常运转。
在混凝土浇筑前，要对模板和支架进行严格检查，确保其强度和稳定性达到要求。
在浇筑混凝土时，需要根据混凝土的工作性能和现场情况，合理安排人员和设备，确保混凝土的浇筑质量。
要保证混凝土的浇筑速度和均匀性，防止混凝土出现“堵塞”或“泄漏”等现象。
三、质量控制的关键环节质量控制是提高混凝土浇筑质量的关键环节。
在混凝土浇筑过程中，应严格把关每一个环节，确保混凝土浇筑的质量可控。
在浇筑过程中，要根据混凝土的工作性能和特点，合理控制混凝土的湿度和温度。
正确控制混凝土的水灰比，以确保混凝土拌合物的均匀性和稳定性。
在浇筑过程中，要对混凝土进行振捣和养护，防止混凝土出现强度不均匀、裂缝等问题。
关于如何提高混凝土质量的思考从某种意义上来说，在建筑施工中的混凝土质量是决定工程质量的基础。
本文主要就是针对混凝土配方制作等过程进行对标分析，采取有针对性的措施加促进混凝土的质量得以改善，从而推动建筑施工质量的提高。
标签：混凝土质量提高施工效果水泥混凝土作为建筑施工中不可或缺的基础性原材料，关系着桥梁建筑的整体质量，可以说是最基础的要素。
在现场实践中，我们发现，混凝土在生产过程中，常常会产生一定的问题，需要我们认真加以解决。
一、混凝土的基本概念我们所称呼的混凝土，一般就是指水泥混凝土，它们所呈现液体与固体之间的状态下，被称为水泥混凝土拌合物。
根据工作性来分析，由于混凝土拌合物易于施工操作的便利性，以及固化成型后能够实现质量均匀等优良的固化性能和凝结力，所以一直是优质且常用的建筑施工材料。
所以，我们分析混凝土的几种状态，，包括混合态固态情况下，就要对它的流动性、黏聚性和保水性有一定的标准要求，这样才能满足它的施工要求和实际需求。
在进行机械或者人工振捣时，要求混凝土必须有充足的流动性，保证流动才会保证它们在施工过程中能够添满缝隙，这是混凝土的基本技术性能。
为了保证混凝土在施工过程中产生粘附力，不产生分散出现，还要求混凝土具有一定的粘聚力。
同时，还要求混凝土拌合物具有优良的保水性能，这是确保施工正常进行的基本要求之一。
二、混凝土容易出现的问题在利用混凝土进行施工的建筑工程中，我们通常会采用现浇法进行施工，这种工艺具有较高的成熟度，也是现代建筑施工的常用技术之一。
在施工当中，无论是采用何种浇筑工艺，实现何种施工效果，都要求混凝土必须符合以上几种特征，即粘聚性、保水性和流动性。
在采用浇筑法进行施工时，混凝土有时会出现流动性过大或过小的问题，当流动性过大时，施工人员有时会不顾施工质量，只求速度，甚至在无法保证粘聚的情况下直接进行浇筑，这样会对施工质量造成不可挽回的影响；而流动性较小时，施工人员因为流动性太小，无法使施工进行下去，会采取直接加水的措施，这样同样会影响施工效果。
提高混凝土施工效率的建议与经验总结混凝土施工是建筑工程中不可或缺的环节，其质量和效率直接影响着工程的进展和成本控制。
然而，很多施工单位在混凝土施工过程中遇到了各种问题，导致效率低下和质量不稳定。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的技术要点以及施工后的质量控制等方面，总结提高混凝土施工效率的建议与经验。
一、施工前的准备工作1.合理安排施工时间：混凝土施工的时间选择应根据天气条件和工程进度合理安排。
避免在恶劣天气下施工，同时要考虑到混凝土的凝结时间，确保施工过程中有足够的时间完成各项工作。
2.充分准备材料和设备：提前准备好所需的混凝土原材料、施工设备和工具，确保供应充足，避免因为材料不足或设备故障而延误施工进度。
3.合理布置施工场地：施工场地的布置应符合施工流程和安全要求，确保施工过程中物资、设备和人员的顺畅运输和协同作业。
二、施工过程中的技术要点1.合理控制混凝土配合比：根据工程要求和混凝土的使用环境，合理控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
同时，要注意控制水灰比，避免过多的水分对混凝土强度的影响。
2.精确测量混凝土材料：在混凝土配制过程中，要使用准确的测量工具和方法，确保材料的配比准确无误。
对于特殊要求的工程，可以考虑使用自动化的材料配比设备，提高配比的准确性和稳定性。
3.合理施工工艺：在混凝土浇筑和振捣过程中，要采用合理的施工工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
合理安排浇筑顺序和振捣时间，避免混凝土的分层和孔洞现象。
4.加强施工现场管理：施工现场的管理对于提高施工效率至关重要。
要加强对施工人员的培训和管理，确保施工过程中的安全和质量。
同时，要合理安排施工人员的工作任务，提高施工效率。
三、施工后的质量控制1.及时养护混凝土：混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免混凝土早期干燥和龟裂。
根据混凝土的强度发展规律，合理控制养护时间，确保混凝土的强度和耐久性。
2.定期检测混凝土质量：在混凝土施工完成后，要定期进行混凝土强度和质量的检测。
如何提高混凝土施工方案使用中的工程施工的质量混凝土施工是建筑工程中至关重要的一环，其施工质量直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命。
因此，提高混凝土施工方案使用中的工程施工质量是每个建筑工作者都应该关注的问题。
本文将从材料选择、施工工艺、质量控制等方面探讨如何提高混凝土施工质量。
首先，材料的选择对混凝土施工质量起着决定性的作用。
合理选择水泥、砂、石等原材料是保证混凝土质量的基础。
在选择水泥时，应注意其标号、品牌和生产日期，确保水泥质量达标。
同时，砂和石的选择也要符合相关标准，以确保混凝土的强度和稳定性。
此外，添加剂的使用也是提高混凝土质量的重要手段，可以根据具体工程要求选择合适的添加剂，如减水剂、增强剂等，以提高混凝土的可塑性和抗压强度。
其次，施工工艺对混凝土施工质量的影响不可忽视。
在施工前，应制定详细的施工方案，包括浇筑顺序、浇注层数、浇筑速度等。
在浇筑过程中，应注意保持混凝土的均匀性和一致性，避免出现浆体分层、水分分离等问题。
此外，浇筑过程中还要注意控制浇注高度和速度，避免产生过大的压力和温度差，以免引起混凝土开裂。
在浇筑结束后，要及时进行养护工作，包括覆盖保湿、防止温度变化等，以确保混凝土的强度和稳定性。
质量控制是提高混凝土施工质量的重要环节。
在施工过程中，应建立完善的质量控制体系，包括现场检测、质量记录等。
现场检测可以通过取样、试验等方式进行，以确保混凝土的强度、密实度等符合要求。
同时，应建立质量记录，记录施工过程中的各项指标，以便于后期追溯和分析。
此外，还应加强对施工人员的培训和管理，提高他们的专业素质和责任意识，以确保施工按照规范进行。
除了以上几点，还有一些细节问题也需要注意。
首先，要注意混凝土的搅拌时间和速度，以免过度或不足导致混凝土质量下降。
其次，要定期对施工设备进行检修和维护，确保其正常运行和使用。
最后，要加强施工现场的管理，包括施工人员的安全教育、施工现场的整洁等，以提高施工效率和质量。
混凝土建筑施工方法的质量控制与提升混凝土建筑施工质量的控制与提升混凝土建筑在现代建筑领域中扮演着重要的角色。
为确保建筑物的结构稳固和使用寿命长久，混凝土施工的质量控制和提升变得尤为重要。
本文将讨论混凝土建筑施工方法的质量控制与提升，包括混凝土原材料的选择与检验、混凝土配制、浇筑与养护等方面。
一、混凝土原材料的选择与检验混凝土的质量受到原材料的影响，因此在施工前需仔细选择并检验原材料。
首先，水泥的品种和质量应满足相关标准，并通过实验室检测确认。
其次，骨料和细集料的粒径、含水率、酸碱度等指标也需要检验。
同时，根据实际需要考虑添加剂的使用，确保其符合建筑要求并检验其质量。
二、混凝土配制混凝土的配制要根据具体工程要求和设计强度进行调整。
在配制混凝土时，应严格按照相关配比要求操作，并确保混凝土的均匀性和稳定性。
控制混凝土的水灰比，避免过量使用水，以确保混凝土的强度和耐久性。
此外，可以根据实际需要添加流动剂等，提高混凝土的流动性和减少内部空隙。
三、浇筑与养护在混凝土浇筑过程中，需要注意各个环节的质量控制。
首先，施工前必须对模板进行检查和处理，确保模板的平整和规范。
其次，在浇筑混凝土之前，需要事先测量和标记好构筑物的位置和高程。
在浇筑过程中，要控制浇筑速度和震捣效果，确保混凝土内部没有气孔和空隙。
混凝土养护是保证混凝土强度和耐久性的重要环节。
在养护期间，应避免混凝土表面过快脱水或过早受到外力作用。
采取适当的养护措施，如覆盖防水薄膜、喷水养护、湿布覆盖等，控制混凝土水分散失，提供良好的湿度和温度条件。
四、质量控制与提升的措施为进一步提升混凝土建筑的施工质量，可以采取以下措施。
首先，建立完善的质量管理体系和监测制度，对施工过程中的每个环节进行严格监控和检查。
其次，加强施工人员的培训和技能提升，保证他们具备一定的专业知识和操作技巧。
此外，在施工现场设立质量验收点和定期开展质量抽检，及时发现和处理施工过程中的问题。
结论混凝土建筑施工质量的控制与提升是确保建筑物结构安全和使用寿命的关键。
混凝土施工中的施工质量提升在建筑工程中，混凝土施工是至关重要的环节，其质量直接影响着整个建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土施工质量，需要从多个方面进行严格把控和优化改进。
一、原材料的选择与控制1、水泥水泥是混凝土中的主要胶凝材料，其品种和质量对混凝土性能有着重要影响。
应根据工程的特点、环境条件和设计要求，选择合适的水泥品种，如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
同时，要严格控制水泥的强度、安定性等指标，确保其符合国家标准。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应根据混凝土构件的尺寸和钢筋间距来确定。
细骨料宜选用中砂，其细度模数应在合理范围内，以保证混凝土的和易性和强度。
此外，骨料的含泥量、泥块含量等指标也应严格控制，避免影响混凝土的质量。
3、外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如减水剂可以提高混凝土的流动性，缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间。
在选择外加剂时，要根据混凝土的性能要求和施工条件进行合理选用，并严格按照产品说明书控制其掺量。
4、水混凝土搅拌用水应符合国家标准，不得使用含有有害物质的污水或海水。
二、配合比设计合理的配合比是保证混凝土施工质量的关键。
配合比设计应根据混凝土的强度等级、耐久性要求、施工工艺等因素，通过试验确定水泥、骨料、水和外加剂的用量比例。
在设计配合比时，要充分考虑混凝土的工作性、强度和经济性，既要保证混凝土具有良好的施工性能，又要满足设计要求的强度和耐久性。
同时，应根据原材料的变化及时调整配合比。
例如，当骨料的含水率发生变化时，应相应调整用水量和骨料用量，以保证混凝土的配合比准确无误。
三、混凝土的搅拌与运输1、搅拌混凝土搅拌应均匀，搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的坍落度等因素确定。
在搅拌过程中，要严格控制各种原材料的计量误差，确保混凝土的配合比准确。
2、运输混凝土运输应保证其在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
运输工具应选择密封性好、内壁光滑的车辆，并根据运输距离和时间采取相应的保温或隔热措施。
提高混凝土施工效率的建议与经验总结分享与整理混凝土施工是建筑工程中的重要环节，其质量和效率直接影响整个工程的进展和成本。
然而，很多施工单位在实际操作中常常遇到效率低下的问题，导致工期延长和成本增加。
为了提高混凝土施工效率，我总结了一些经验和建议，分享给大家。
1. 合理安排施工计划在开始施工前，应制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序和施工方法等。
合理安排施工计划可以避免施工过程中的冲突和延误，提高施工效率。
同时，要根据实际情况合理安排人员和设备的使用，确保施工进度的顺利进行。
2. 提前准备好施工材料和设备在施工前，要提前准备好所需的施工材料和设备，避免因材料和设备不齐全而导致施工中断或延误。
同时，要对施工材料进行检查，确保其质量符合要求。
只有材料和设备齐全，施工才能顺利进行，提高效率。
3. 优化施工工艺在混凝土施工中，采用合理的施工工艺可以提高施工效率。
例如，可以采用模块化施工，将施工过程分为若干个模块，每个模块独立施工，提高施工效率。
另外，可以采用预制构件，减少现场施工时间，提高施工效率。
4. 加强施工现场管理施工现场管理是提高施工效率的关键。
要加强对施工现场的管理，确保施工人员的安全和施工质量的控制。
同时，要合理安排施工人员的工作量，避免过度劳累导致施工效率下降。
另外，要加强施工现场的协调和沟通，及时解决施工中的问题，确保施工进度的顺利进行。
5. 使用高效的施工设备在混凝土施工中，使用高效的施工设备可以提高施工效率。
例如，可以使用自动化搅拌设备和输送设备，减少人工操作，提高施工效率。
同时，要对施工设备进行定期维护和保养，确保其正常运行，避免因设备故障而导致施工中断或延误。
6. 培养施工人员的技能和经验施工人员的技能和经验直接影响施工效率。
要加强对施工人员的培训和教育，提高其技能水平和施工经验。
同时，要加强施工人员之间的交流和学习，分享施工中的经验和技巧，共同提高施工效率。
7. 推广先进的施工技术随着科技的发展，混凝土施工技术也在不断更新和改进。
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举一反三思考混凝土质量控制问题及措施(一)混凝土质量控制问题及解决措施问题概述•混凝土强度不达标•混凝土开裂•混凝土耐久性差强度不达标的解决措施1.混凝土配合比优化：–根据工程要求和原材料特性，合理设计配合比，保证混凝土强度达标。
–控制水灰比，避免混凝土过于流动导致强度降低。
–使用优质的胶凝材料和骨料，提升混凝土的强度。
2.施工过程控制：–严格按照配合比施工，确保原材料的准确性和施工操作的规范性。
–注意混凝土的搅拌时间和搅拌强度，保证混凝土中空气的充分排除。
–控制施工温度和湿度，避免混凝土早期强度退化。
3.强度检测与监控：–定期抽样检测混凝土强度，及时发现问题并采取措施。
–使用无损检测技术监测施工现场混凝土的质量，及时纠正可能存在的问题。
混凝土开裂的解决措施1.控制水灰比：–控制水灰比，避免混凝土收缩过大，导致开裂。
–使用外加剂或添加剂，改善混凝土的可流动性和保水性，减少开裂的可能性。
2.施工操作注意事项：–控制混凝土的坍落度，避免过于流动造成分层和开裂。
–注意混凝土的浇筑和振捣过程，确保混凝土的均匀性，避免空隙和裂缝的产生。
3.合理施工养护：–采取湿养护措施，保持混凝土表面湿润，减少收缩和开裂的可能。
–控制施工温度和湿度，避免混凝土过早干燥，增加开裂的风险。
混凝土耐久性差的解决措施1.选用高质量原材料：–选择抗震性能好的胶凝材料和骨料，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
–严格控制原材料的质量，避免使用劣质材料。
2.合理设计配合比：–根据工程要求和环境条件，设计合理的配合比，确保混凝土耐久性达标。
–增加混凝土中的掺合料比例，改善混凝土的抗渗性和耐久性。
3.加强施工管理：–严格按照施工规范进行施工，确保混凝土的密实性和致密性。
–加强养护管理，保持混凝土的湿润状态，减少环境因素对混凝土的影响。
结论通过优化配合比、控制施工过程、加强质量检测和施工管理，可以有效解决混凝土强度不达标、开裂和耐久性差等质量问题。
如何提高建筑施工中的混凝土浇筑质量在建筑施工中，混凝土浇筑是一个至关重要的环节，其质量直接影响着建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土浇筑质量达到预期标准，需要从多个方面进行严格把控和精心管理。
一、原材料的选择与控制1、水泥水泥是混凝土的主要胶凝材料，其质量和性能对混凝土的强度、耐久性等有着重要影响。
应根据工程的特点和要求，选择合适标号和品种的水泥。
同时，要确保水泥的质量稳定，避免使用过期或受潮的水泥。
2、骨料骨料包括粗骨料（石子）和细骨料（砂）。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，最大粒径应符合设计要求；细骨料应选用中砂或粗砂，含泥量和有害物质含量应控制在规定范围内。
3、外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如减水剂可以提高混凝土的流动性，缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间。
选用外加剂时，要根据混凝土的性能要求和施工条件进行合理选择，并严格控制其用量。
4、水搅拌混凝土所用的水应符合国家标准，不得使用含有有害物质的污水或海水。
二、混凝土配合比设计1、强度要求根据建筑物的设计要求，确定混凝土的强度等级，并通过试验确定满足强度要求的配合比。
2、工作性能混凝土的工作性能包括流动性、黏聚性和保水性。
应根据施工方法和浇筑部位的不同，调整配合比，使混凝土具有良好的工作性能，便于施工操作。
3、耐久性考虑建筑物所处的环境条件，如抗渗性、抗冻性等，通过添加适量的掺和料和外加剂，提高混凝土的耐久性。
三、混凝土搅拌1、设备选择选用性能良好、计量准确的搅拌设备，确保混凝土搅拌均匀。
2、搅拌时间严格控制搅拌时间，使各种原材料充分混合，达到均匀的状态。
搅拌时间不足会导致混凝土不均匀，影响质量；搅拌时间过长则会降低混凝土的和易性。
3、投料顺序合理确定投料顺序，一般先投入骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂。
四、混凝土运输1、运输工具选择合适的运输工具，如混凝土搅拌车、泵送设备等，并确保运输工具的密封性和清洁度。
2、运输时间应尽量缩短混凝土的运输时间，避免混凝土在运输过程中发生离析、初凝等现象。
关于提高混凝土施工质量的思考
提要：在土建工程中,混凝土施工占有很大的比例。
在施工中掌握影响混凝土质量的主要因素,切实控制施工质量,进而促进我国混凝土施工技术等方面的发展。
随着我国基础建设的迅速发展,混凝土在现代工程建设中已经占据了非常重要的地位。
混凝土质量的好坏,对结构物的安全和结构物的造价有很大影响,因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
关键词:混凝土;耐久性;碱集料
在我国基础设施和工业与民用建筑中,混凝土已成为应用面最广、应用量最大的建筑材料,随着我国建筑事业的发展,今后混凝土的用量还会不断增加。
当前我国相当多的混凝土工程存在质量问题,全国恶性工程事故不断,而尚未暴露出来的质量隐患则更是令人担忧。
广大工程技术人员越来越认识到:工程质量必须“标”、“本”兼治。
根据实践,现提出几点个人意见供同志们参考。
1、选用水泥必须考虑混凝土结构的耐久性
由于混凝土建构筑物要求有足够长的使用寿命,因此硅的耐久性逐渐引起人们的重视。
世界上许多国家已经把耐久性作为衡量混凝土质量的首要指标,他们或者编制关于结构耐久性的设计、施工专项规范或者推出一些指导性文献、手册等。
水泥品质直接影响混凝土的耐久性能。
用立窑烧制熟料,由于窑内通风条件差,热力强度不如回转窑,且窑内热工制度不稳定,物料受热不均匀,难免出现熟料轻烧、欠烧等现象,故熟料质量波动较大。
目前我国能够生产#525优质水泥的机立窑厂家并不多,而能生产质量稳定性上能与回转窑水泥相近的厂家则更少。
因此,质量不稳定的立窑水泥将在实际工程中影响混凝土的耐久性能。
在实际工程中对混凝土的耐久性必须进行“事前”控制。
等到建筑物在使用阶段出了问题再去弥补,将造成不可估量的损失。
但遗憾的是:我国现行(混凝土结构设计规范)(GBJ1o一89)仅在构造措施和对正常使用极限状态下的验算方面考虑了结构的耐久性要求,并未引人结构耐久性设计的概念,我国硅工程从设计到施工均未有效地进行结构耐久性的“事前”控制,而工程验收又未对此做出专门规定(一般仅做外观评价、回弹法检测砖强度等)。
所以,如何评价一个新建工程的结构耐久性,只有让时间来做出回答了。
我国已建成工程的返修率高居不下,被评为“优质工程”的项目在使用阶段混凝土开裂,甚至发生重大事故的事例层出不穷,除了管理体制上诸多弊端外,水泥本身的质量问题以及对水泥品种选用不当恐怕也是主要原因之一。
在目前条件下,为保证混凝土结构的耐久性能,提出以下几点建议供参考:
(1)混凝土结构设计及施工在选用水泥方面应有明确规定。
据悉,建设部已把“混凝土结构的耐久性研究及耐久性设计”列为国家重点科技攻关项目,并由清华大学、中国建筑科学研究院等单位共同承担此项任务。
参加这一项目的有关人员已拿出“混凝土结构耐久性设计及施工建议”的初稿供讨论,估计不久的将来会有相应的规范出台。
在制定这类规范时建议专门增加有关水泥选用的章节,明确规定:某类工程或某结构部位等“须”、“应”、“宜”选用某种类(或标号)水泥。
(2)要尽快健全、完善我国的水泥准用制度。
建议建设部会同国家建材局出台一些法规,规定水泥出厂必须附有“准用证”。
该证应明确交代哪些水泥“可”、“不可”用于某类工程或某结构部位等。
在水泥包装袋上也应标明:出厂日期、使用期限、存放条件、使用要求、应用范围及其它注意事项等,以利建设监理现场检查。
(3)科研单位要加快各类水泥对硅耐久性影响的科学研究。
法规出台,科研先行。
科研不能仅停留在实验室里,要在各类实际工程中跟踪调查(因为每个工程的外部环境、施工条件及使用条件均有差异),收集资料,为制定(或修订)有关规范提供科学依据。
2、重视碱集料反应的研究并制定相应对策
近年来,我国硅工程中由碱集料反应(AAR)产生的破坏事件逐渐引起人们注意。
碱集料反应严重损害混凝土结构的耐久性能。
对预应力硅结构来说,一旦出现AAR,将引起硅的开裂,直接危及结构安全(处于露天或室内高湿环境中的预应力混凝土构件在设计中是不允许出现裂缝的),必须及时进行加固处理。
矽构件在使用阶段出现问题将付出极高的代价(对混凝土结构进行加固处理的费用往往比原构件的造价还高),有时甚至是惨痛的代价。
早在50年代,AAR对混凝土工程的不良影响就引起国外工程界的高度重视。
有的国家(如美国)要求所有进口水泥的碱含量(Na-0当量,下同)必须低于0.696,其理由就是AAR破坏具有潜伏性、突发性,而一旦出现问题又难于补救。
与发达国家相比,我国AAR的研究较晚,对由AAR引起的混凝土破坏重视不够。
这主要是因为一般国内制做混凝土所用集料的碱活性较小,加之AAR破坏又不易鉴别,使人们忽视了这一问题。
在实际工程中一发现硅裂缝,技术人员首先从外部环境(如温度应力,不均沉降,超载等)或设计、施工上找原因,很少想到AAR(相当多的质检、监理人员缺乏有关AAR的知识)。
因此,很多由AAR引起的混凝土破坏误认为其它原因造成的破坏
我国混凝土工程中的碱集料反应不容乐观。
我国生产的水泥大多为高碱水泥,特别是北方地区生产的水泥,其碱含量多在0.8%一1.0%以上。
但施工单位并不排斥(有时甚至欢迎),因为高碱纯硅酸盐水泥配制的硅快硬、早强,有利于提高施工速度。
施工单位有时为抢工期或便于冬季施工,常在配制混凝土时掺人Na2S04早强剂及NaNq防冻剂等,前者掺量可达3%,后者掺量可达5%(均以水泥重量计),此时如果采用的是高碱水泥,则混凝土中的含碱总量将高达15 kg/m3一20掩/m3,远远超3吨/衬——5kg/m3安全碱含量的限值。
在这种状况下,我国混凝土工程中出现大量AAR破坏是必然的,应引起高度重视,否则将贻害无穷。
为此笔者提出以下几点建议。
(1)加大关于AAR的科研力度,编制(或修订)相应规范。
科研、设计部门应在实际工程中进行广泛的调查研究,针对混凝土中不同的集料和外加剂,不同品质的水泥,不同的环境(温度、湿度),以及不同的施工条件等做大量实验,为编制(或修订)有关规范提供科学依据。
(2)增加低碱水泥的市场供应,确保混凝土工程质量。
国家应从产业政策方面鼓励低碱水泥的生产。
同时,通过“准用证”制度来限制高碱水泥的使用范围。
例如:严格规定水利工程、预应力构件以及重要工程的结构关键部位等,所用水泥的碱含量不得超过某一限值。
(3)重视关于碱集料反应的知识普及和预防措施的宣传工作。
为使广大工程技术人员深刻认识碱集料反应对混凝土工程的危害,应加大宣传教育的力度,出版一些普及AAR知识的教材和预防AAR破坏的技术措施(手册)等。
3、水泥生产要适应高性能破的发展趋势
高性能混凝土在工程界是极受欢迎的,它是未来硅技术的发展方向。
高性能混凝土本身不是本文论题,笔者仅就它对水泥的基本要求提出几点不成熟的个人看法。
(1)HPC所采用的水泥标号一般不应低于#525,并且必须是质量稳定的优质水泥,使其在较高的可靠度保证下实现高强度。
(2)HPC所用水泥必须保证其高耐久性的要求,因此对水泥熟料中任何不利于混凝土耐久性的化学物质(如碱含量等)应该严加控制。
(3)HPC所用水泥应保证混凝土有很好的工作性质。
如高流动性、力学性能稳定、低水化热温升、体积稳定、早强并有一定韧性(满足抗震要求)等特点。
高性能混凝土的问世及推广应用对我国水泥行业提出了更高要求。
因此,有关部门应及早采取措施,从“可持续发展”的角度调整产业结构,加快科研步伐,以适应21世纪国家建设事业发展的需要。
