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第1篇一、案件背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设的需求日益增加，商砼作为建筑行业的重要原材料，其质量问题直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
本案涉及一起因商砼质量问题引发的纠纷，涉及施工方、供应商和业主三方的利益，充分体现了法律在维护建筑市场秩序和消费者权益方面的作用。
二、案情简介（一）当事人1. 业主：某房地产开发有限公司（以下简称“业主”）2. 施工方：某建筑工程有限公司（以下简称“施工方”）3. 供应商：某商砼有限公司（以下简称“供应商”）（二）事实与理由2018年，业主委托施工方在某市开发建设一栋住宅小区。
在施工过程中，业主发现部分建筑物的墙体出现裂缝，经检测，裂缝宽度超过国家相关标准。
业主认为，裂缝的出现与商砼质量问题密切相关，遂向施工方和供应商追究责任。
经调查，发现以下事实：1. 施工方在施工过程中严格按照设计要求进行施工，未发现明显违规操作。
2. 供应商提供的商砼质量检测报告显示，该批次商砼的强度、坍落度等指标均符合国家标准。
3. 业主委托第三方检测机构对墙体裂缝进行检测，结果显示裂缝原因为商砼质量不达标。
（三）争议焦点1. 供应商提供的商砼是否存在质量问题？2. 施工方是否尽到了质量监管义务？3. 业主的损失应由谁承担？三、法院审理（一）法院审理过程1. 业主向法院提起诉讼，要求施工方和供应商承担连带赔偿责任，赔偿因其质量问题造成的经济损失。
2. 施工方和供应商答辩称，商砼质量符合国家标准，施工过程中未发现质量问题，请求法院驳回业主的诉讼请求。
3. 法院依法组成合议庭，对案件进行审理。
（二）法院判决1. 法院经审理认为，供应商提供的商砼质量检测报告显示，该批次商砼的强度、坍落度等指标均符合国家标准，但第三方检测机构对墙体裂缝的检测结果证明，商砼质量不达标是导致墙体裂缝的主要原因。
2. 法院认为，供应商作为商砼供应商，有义务保证其提供的商砼质量符合国家标准，对业主的损失应承担主要责任。
混凝土工程常见的质量事故及处理混凝土工程是建筑领域非常重要的一部分。
它应用广泛，涉及的领域包括房屋建筑、公路、桥梁、水坝、水利工程、地下工程等。
由于混凝土材料本身的特性，混凝土工程中的质量问题很容易出现。
本文将介绍混凝土工程常见的质量事故及处理方法。
一、混凝土拌合质量问题混凝土拌合是影响混凝土强度和耐久性的关键因素之一。
如果混凝土拌合不均匀，就会出现以下质量问题。
1.1. 气孔气孔是混凝土中常见的缺陷之一。
它会降低混凝土的强度和耐久性。
造成气孔的主要原因是混凝土中含有过多的水泥和过多的混合水。
处理这种问题的方法是在拌合过程中正确控制水泥用量和混合水用量，保证拌合充分，同时加入减泡剂。
1.2. 粘稠性差粘稠性差会导致混凝土中的骨料混合不均匀，形成偏析现象。
这种情况会降低混凝土的强度和耐久性。
处理这种问题的方法是加强拌合过程中的搅拌，并加入外加剂来改善混凝土性能。
1.3. 恶臭味恶臭味往往是由于混凝土中添加了劣质的外加剂或者掺杂了不能使用的材料导致的。
处理这种问题的方法是加强材料的质量控制，避免添加劣质材料，并对混凝土进行严格的嗅觉测试。
二、混凝土放筋质量问题放筋是混凝土工程中非常重要的一环。
如果放筋不当，就会出现以下质量问题。
2.1. 端头不准如果放筋的端头没有正确处理，就会在混凝土中形成“鱼钩”。
不仅影响建筑的美观度，还会影响建筑的使用寿命。
处理这种问题的方法是加强表面处理，并在放筋前对钢筋进行检查和清洗。
2.2. 放筋位置不准放筋位置不准会造成混凝土中出现裂缝，严重时会导致房屋结构安全受到威胁。
处理这种问题的方法是加强测量，确保放筋位置准确。
2.3. 放筋数量不足如果放筋数量不足，就会降低建筑物的承载能力。
处理这种问题的方法是加强数据统计，确保放筋数量符合设计要求。
三、混凝土的养护质量问题混凝土在使用前需要进行养护，以达到最好的强度和耐久性。
如果养护不当，就会出现以下质量问题。
3.1. 表面龟裂表面龟裂是养护不当时常见的问题。
混凝土质量通病案例分析案例描述：工程项目中的混凝土结构出现了严重的开裂和碳化现象。
该工程是一座地下停车场的混凝土地面，开裂问题出现在地下停车场的出入口附近，整个地面呈现龟裂的状况，表面出现碳化，颜色变暗。
分析：1.开裂问题：粗糙表面、龟裂、河床样开裂等属于常见的混凝土开裂问题。
这些问题通常是由于混凝土的收缩和膨胀引起的。
混凝土在施工过程中，在水分蒸发的过程中会发生干缩，而膨胀一般是因为混凝土中的一些化学反应引起的。
2.开裂原因：混凝土地面开裂的原因可能有多种，如含水量过高、硬化过程中脱模不当、混凝土配合比设计不合理等。
此案例中，可能是由于混凝土地面浇筑时未采取有效的防止水分蒸发的方法，导致混凝土干缩开裂。
另外，可能也与脱模不当或混凝土配合比设计不合理有关。
3.碳化现象：混凝土碳化是指混凝土中含有碳酸盐后，与二氧化碳气体反应，使碳酸盐转化为碳酸氢盐，从而降低混凝土的pH值，并引起钢筋锈蚀。
解决方案：1.控制含水量：在施工过程中，应确保控制混凝土中的含水量。
可以采取使用适当的防水剂、喷水或者覆盖湿布等方法，防止水分过早的蒸发。
2.支模防裂：在混凝土浇筑之前，应正确设置支模，在脱模之前要逐渐去掉支模，而不是一次性去掉，以减少支模脱模引起的附着力破坏和开裂。
3.合理设计混凝土配合比：在混凝土配合比的设计中，应根据具体工程要求和材料特性，合理选择配合比。
为了减少混凝土的开裂，应适当增加砂浆的含水量，并控制砂浆中的骨料颗粒大小和分布。
4.防止碳化：可采取在混凝土表面涂刷防水涂料或者使用防碳化混凝土来减少钢筋锈蚀的风险。
结论：混凝土质量通病的案例分析可以帮助我们深入了解混凝土结构问题的发生原因和解决方法。
通过控制含水量、支模防裂、合理设计混凝土配合比和防止碳化等措施，可以有效地预防和修复混凝土的质量通病，提高混凝土结构的可靠性和使用寿命。
第1篇一、案件背景随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，建筑行业得到了空前的发展。
然而，由于市场竞争激烈，部分施工单位在追求经济效益的同时，忽视了工程质量，导致混凝土质量问题频发。
本案中，原告李某因所购住宅存在严重混凝土质量问题，与开发商及施工单位发生纠纷，最终诉至法院。
二、案情简介2018年，原告李某在被告某房地产开发公司开发的住宅小区购买了一套商品房。
在入住后发现，住宅楼体出现裂缝、墙面剥落等现象，怀疑是混凝土质量问题。
经鉴定，房屋主体结构存在安全隐患，需进行加固处理。
原告多次与被告协商，要求赔偿损失，但被告拒绝赔偿。
无奈之下，原告将被告及施工单位诉至法院，请求判令被告赔偿其损失。
三、争议焦点1. 被告是否应当承担赔偿责任？2. 被告赔偿数额如何确定？四、法院审理1. 被告是否应当承担赔偿责任？法院经审理认为，被告作为房地产开发公司，负有对房屋质量进行监管的义务。
本案中，原告购买的房屋存在严重混凝土质量问题，且经鉴定存在安全隐患，被告未能在规定期限内修复，已构成违约。
根据《中华人民共和国合同法》第一百零七条的规定，被告应当承担违约责任，对原告的损失进行赔偿。
2. 被告赔偿数额如何确定？法院认为，原告的损失包括以下几部分：（1）房屋加固费用：根据鉴定机构出具的鉴定报告，原告房屋加固费用为人民币10万元。
（2）房屋贬值损失：由于房屋存在严重质量问题，其价值已大幅降低。
根据相关证据，原告房屋贬值损失为人民币5万元。
（3）原告因房屋质量问题遭受的精神损害抚慰金：根据《中华人民共和国侵权责任法》第十六条的规定，原告因房屋质量问题遭受的精神损害抚慰金为人民币2万元。
综上所述，被告应赔偿原告经济损失共计17万元。
五、判决结果法院判决被告某房地产开发公司及施工单位赔偿原告李某经济损失共计17万元，并承担本案诉讼费用。
六、案例分析本案中，混凝土质量问题给原告李某的生活带来了严重影响，同时也暴露出我国建筑行业在质量管理方面存在的问题。
例1某工程对原有建筑进行接建从8层开始。
工程部位为剪力墙，C40混凝土。
拆模后发现墙面出现竖向裂缝，裂缝很有规律，每隔1.5m～1.8m一条竖向裂缝，裂缝两头尖，中间宽，最宽处0.2mm～0.3mm。
个别裂缝为贯通裂缝。
混凝土强度均可达到C45左右。
处理：请省检测中心予以检测并出具修补方案。
原因分析：1.混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收缩产生拉裂。
2.设计箍筋少、间距大。
3.混凝土养护不到位。
防止措施：1.混凝土配合比应在满足强度的前提下尽量减少水泥用量。
2.建议设计增加箍筋用量，缩小箍筋间距。
3.加强养护，当强度达到1N/mm2时，可使模板脱离混凝土，再将模板合上继续养护到最后拆模，这样可以加强混凝土的湿养护，防止干缩引起裂缝加大。
例2 施工单位验收混凝土试件制作及养护不按国家有关标准规范执行。
某工程从夏季开始施工，混凝土强度一直稳定合格。
而进入秋冬季施工以来，混凝土强度却出现偏低现象。
甚至有的试件不合格，采用非破损检测工程部位混凝土，强度却合格。
处理：搅拌站和施工单位技术人员共同分析原因，找出症结。
发现工地试验员做完混凝土试件后，对试件并没有进行“标准养护”而是将试件散落在工地上。
原因分析：1.工地试验员没有经过上岗培训，对混凝土的试件制作养护缺乏应有的知识，不了解国家有关标准规范，对“标准养护”缺乏应有的认识。
2.夏季施工气温偏高，混凝土试件在自然养护条件下气温高，强度也高，秋冬季气温偏低，混凝土试件强度也随之偏低。
防止措施：对工地施工单位的试验员应进行必要的培训和学习，对预拌混凝土的取样制作养护应执行国家有关的标准和规范。
例3 混凝土试件制作不合格某工程混凝土试件强度出现忽高忽低问题，混凝土试件离差太大，混凝土强度评定判为不合格，而在同一时间，同样部位，同一配合比的其他工地的混凝土却全部评定为合格，且混凝土离差小。
原因分析：1.施工单位采用混凝土试模不合格，试模本身尺寸误差偏大，有的试模对角线误差≥3mm，因而出现试件误差偏大的问题。
混凝土质量问题原因分析及处理实例1 原材料质量和管理[实例1] 水泥温度太高，造成混凝土坍落度损失过快。
某工程在6月份浇注C30梁板过程中，发现混凝土坍落度损失很快，造成滚筒内混凝土结料。
原因分析：经查所进水泥温度达80℃，且水泥普遍偏细，造成需水量增大，当用水量不足时产生坍落度损失过快。
防止措施：在夏秋季节5-10月份，对直接从水泥厂或粉磨站短途运输进货的水泥，必须每车测量水泥温度要小于65℃。
[实例2]外加剂冬期时结晶，堵塞管道。
在11月到次年2月份，由于气温下降较快，在外加剂泵抽料到秤斗时会出现较多结晶，堵塞管道和蝶阀，造成计量缓慢。
原因分析：公司在用的萘系高效减水剂中Na2SO4在气温较低时，达到过饱和而析出晶体。
防止措施：与减水剂供应商协商调整减水剂配方，由含固量由32%降到20%含固量，已基本解决析晶问题。
[实例3]雨水或冲水进入外加剂罐，造成浓度降低，影响混凝土坍落度。
某日开始供应工程的混凝土出厂前由检测台检查时均发现坍落度偏小情况。
原因分析：检查减水剂罐上方进料口被人打开后未盖好盖子，下暴雨及可能冲洗罐顶的水流入罐内，造成减水剂浓度下降。
防止措施：进料供应商在将减水剂泵到罐内后，应及时将上方盖子盖严，材料员加强巡察。
[实例4]将木钙减水剂误用为萘系减水剂造成缓凝。
在供应某工程二层梁板时，施工单位反映凝结时间太长，浇筑后24小时仍未凝固。
原因分析：经检查配合比下料记录，普通减水剂被当作高效减水剂输入电脑，高效减水剂主要以萘系为主，按粉剂掺量为0.5%～0.8%，而普通减水剂主要成分为木质素磺酸钙，掺量为0.25%～0.3%。
当木钙超过胶结材料用量0.4%时就会出现严重缓凝。
纠正措施：使用木钙减水剂掺量应严格控制，配合比输入时必须有另外操作员复核。
[实例5]不同品牌防水剂混合使用。
某工程地下室外墙C40P8施工，发现一车混凝土坍落度偏大退回。
原因分析：经检查进货记录，同期进货的两种防水剂用于两个工程中，一种有明显减水作用，另一种减水率较少，工人在搬运袋装防水剂时出现混杂使用的情况。
混凝土工程质量事故种类及原因分析（包含四个案例）混凝土工程质量事故一、混凝土工程质量事故常见的种类:1.混凝土强度不足2.混凝土缺陷3.构件错位、变形4. 混凝土裂缝1.原材料问题2.混凝土配合比问题3.施工工艺问题三、混凝土强度不足处理（一）混凝土强度不足的原因1、没有严格的配合比设计2、没有严格控制水灰比3、和易性不好4、原材料的影响（1）水泥：种类、强度、安定性、保存期、受潮（2）砂子、石子：强度、颗粒级配、成分（3）水：质量5、施工工艺：搅拌、浇注、振捣、养护（二）混凝土强度不足的处理程序及方法(三）混凝土强度不足处理案例例案1、辽宁省某地一幢四层办公楼，使用一年后，发现顶层主梁与次梁普遍出现斜裂缝，多数裂缝宽大于0.3㎜，最宽处达1.5㎜，裂缝位置绝大部分位于靠支座处和集中荷载作用点附近。
据查这批梁是在冬季施工的，混凝土配料和搅拌质量较差，成型后又受冻害。
原设计强度为C20，两年半后测定实际强度接近15N/㎜2。
如何处理？原因分析：梁产生裂缝的主要原因是砼强度低，抗剪能力不足，经研究决定采用结构胶粘贴钢箍板来提高抗剪能力。
钢箍板厚1.3㎜，宽100㎜，间距250㎜例案2、广东某商住楼，主体结构完工后，发现五、六层柱出现裂缝。
经当地质检站检测，砼实际强度公达到13N/㎜2，达不到原设计C20的要求。
如何处理？例案3:常州市某房地产开发有限公司开发的住宅楼工程位于常州市内，该工程为带底层车库的6层框架结构，商品砼设计强度等级为C30。
当施工至6层框架结构梁板时，发现2层柱的柱顶部有开裂现象，呈典型的柱受压破坏裂缝。
经回弹检测，发现共有21根柱混凝土强度等级在C20以下，其中大部分柱土强度等级低于C1O。
经设计计算复核，该工程的框架柱承载能力严重不足，随时都有倒塌的可能，情况十分危险。
处理方案：根据加固方案比较，最终确定对21根框架柱进行混凝土置换。
本工程框架柱置换混凝土施工按下列工序进行：结构受力状态计算—结构位移控制仪器仪表设置—结构卸荷—剔除框架柱混凝土—界面处理—钢筋修复配置—支模—浇筑混凝土—养护—拆模—砼验收—拆除卸荷结构。
混凝土工程常见的质量事故及处理【摘要】对我国混凝土结构技术的应用与发展现状作了简要介绍，着重阐述了混凝土工程常见的麻面，蜂窝，孔洞，露筋，裂缝等一系列问题及防渗墙混凝土浇筑采取相应的措施进行处理,通过对问题进行分析应控制混凝土质量，以确保整个工程质量。
【关键词】一、凝土及其增强材料的发展与应用二、混凝土工程施工质量三、防渗墙混凝土浇筑常见事故及处理方法四、混凝土裂缝事故与处理五、混凝土工程的质量事故案例六、参考文献引言混凝土是现代工程结构的主要材料，我国每年混凝土用量约10亿m3，钢筋用量约2500万t，规模之大，耗资之巨，居世界前列。
可以预见，它仍将是我国在今后相当长时期内的一种重要的工程结构材料，物质是基础，材料的发展，质量问题的改善，必将对混凝土结构的设计方法、施工技术、试验技术以至维护管理起着决定性的作用。
在我们日常的工程施工过程中，由于天气、机械等因素的影响，使工程造成很大的质量问题导致经济损失，使工程质量不受影响，保证混凝土结构的安全性，显得尤为重要。
一．混凝土及其增强材料的发展与应用混凝土是水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料等多组分构成的一种性能多样化的材料，其性能不仅与组成材料的性能有直接关系，而且还与施工技术、所处环境及维护条件等有关是现代工程结构的主要材料，组成钢筋混凝土主要材料之一的混凝土的发展方向是高强、轻质、耐久（抗磨损、抗冻融、抗渗）、抗灾（地震、风、火）、抗爆等。
（一）高性能混凝土（high performance concrete， HPC）HPC是近年来混凝土材料发展的一个重要方向，所谓高性能：是指混凝上具有高强度、高耐久性、高流动性等多方面的优越性能。
从强度而言，抗压强度大于C50的混凝土即属于高强混凝土，提高混凝土的强度是发展高层建筑、高耸结构、大跨度结构的重要措施。
采用高强混凝土，可以减小截面尺寸，减轻自重，因而可获得较大的经济效益，而且，高强混凝土一般也具有良好的耐久性。
混凝土质量问题十四大案例例1 某工程对原有建筑进行接建从8层开始。
工程部位为剪力墙，C40混凝土。
拆模后发现墙面出现竖向裂缝，裂缝很有规律，每隔1.5m～1.8m一条竖向裂缝，裂缝两头尖，中间宽，最宽处约0.2mm ～0.3mm。
个别裂缝为贯通裂缝。
混凝土强度均可达到C45 左右。
处理：请省检测中心予以检测并出具修补方案。
原因分析：1. 混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收缩产生拉裂。
2. 设计箍筋少、间距大。
3. 混凝土养护不到位。
防止措施：1. 混凝土配合比应在满足强度的前提下尽量减少水泥用量。
2. 建议设计增加箍筋用量，缩小箍筋间距。
3. 加强养护，当强度达到1N/mm2时，可使模板脱离混凝土，再将模板合上继续养护到最后拆模，这样可以加强混凝土的湿养护，防止干缩引起裂缝加大。
例2 施工单位验收混凝土试件制作及养护不按国家有关标准规范执行。
某工程从夏季开始施工，混凝土强度一直稳定合格。
而进入秋冬季施工以来，混凝土强度却出现偏低现象。
甚至有的试件不合格，采用非破损检测工程部位混凝土，强度却合格。
处理：搅拌站和施工单位技术人员共同分析原因，找出症结。
发现工地试验员做完混凝土试件后，对试件并没有进行“标准养护”而是将试件散落在工地上。
原因分析：1. 工地试验员没有经过上岗培训，对混凝土的试件制作养护缺乏应有的知识，不了解国家有关标准规范，对“标准养护”缺乏应有的认识。
2. 夏季施工气温偏高，混凝土试件在自然养护条件下气温高，强度也高，秋冬季气温偏低，混凝土试件强度也随之偏低。
防止措施：对工地施工单位的试验员应进行必要的培训和学习，对预拌混凝土的取样制作养护应执行国家有关的标准和规范。
例3 混凝土试件制作不合格某工程混凝土试件强度出现忽高忽低问题，混凝土试件离差太大，混凝土强度评定判为不合格，而在同一时间，同样部位，同一配合比的其他工地的混凝土却全部评定为合格，且混凝土离差小。
处理：搅拌站和施工单位技术人员进行联系，共同分析。
原因分析：1. 施工单位采用混凝土试模不合格，试模本身尺寸误差偏大，有的试模对角线误差≥3mm，因而出现试件误差偏大的问题。
2. 混凝土试件制作粗糙，不按有关标准和规范制作，试件有缺棱掉角等问题。
3. 因试件本身不合格，固而混凝土试件在压力机上受压面积达不到要求出现局部受压，致使强度偏低。
防止措施：1. 建议施工单位试验人员进行技术培训，学习有关试验的标准和规范。
2. 建议施工单位更换不合格的试模。
对采用的试模应加强检测，达不到要求的坚决不用。
例4 混凝土表面出现气泡某工程在施工首层梁、板、柱时，混凝土为C30 。
当混凝土拆模后发现墙板和柱的混凝土部位出现许多大小不一的气泡，虽然混凝土强度均可以达到设计要求，但气泡影响观瞻。
处理：对气泡大的部分进行修补。
原因分析：1. 外加剂中含有引气成分多。
2. 施工人员在浇筑混凝土时振捣时间偏短，没有掌握振动棒应该“快插慢拔”对混凝土进行振捣。
3. 混凝土浇筑投料过多一些气泡浮不到混凝土表面。
防止措施：1. 重新调整外加剂配方，减少引气组分，适当添加消泡剂。
2. 对混凝土施工人员进行培训。
例5 同一部位浇筑严禁使用不同等级水泥和粉煤灰某搅拌站生产C30 基础混凝土，基础总方量为2100m3，厚1.1m。
属于大体积基础混凝土，当混凝土生产到1/ 2 时，由于粉煤灰料仓的灰已用完，搅拌站为解决“燃眉之急”临时从其他电厂调来一车Ⅲ级粉煤灰而原来料仓中用的是Ⅱ级粉煤灰。
施工完后第二天发现，用Ⅲ级粉煤灰生产的混凝土强度明显偏低，且用Ⅲ级粉煤灰生产的混凝土颜色明显与其它混凝土颜色深浅不一。
处理：建议施工单位加强混凝土养护，地下大体积混凝土验收执行CTBJ 146 ，验收期为90d。
原因分析：同一工程部位浇筑混凝土除水泥不能不同等级混用外，粉煤灰不同厂家，不同等级也不能混用。
因为不同厂家的粉煤灰存在不同的原材料来源问题;同时不同等级的粉煤灰的细度，需水量，含碳量等均有差别。
如果在同一工程部位混用势必会造成凝结时间和强度的差异。
防止措施：1. 搅拌站在生产大体积、大方量混凝土时应提前做好备料准备防止出现生产中材料“断档”问题的发生。
2. 搅拌站严禁在同一施工部位混凝土生产中采用两种水泥或粉煤灰。
例6 在冬春或秋冬季节交换期间施工，搅拌站应选用不同品种的外加剂，防止由于气温的突变影响混凝土的凝结时间。
某工程3月初施工混凝土12层墙板C30 ，北方春季3月初由于气温不太稳定，施工时恰逢出现大风降温情况，平常最低气温为0 ℃以上，而施工时最低温度突然降至- 10 ℃，施工后发现混凝土出现近20h 不凝固的问题。
处理：延缓拆模板时间，加强保温养护。
原因分析：泵送外加剂选用不合适。
平常最低气温为0 ℃以上可以选用不带防冻成分的泵送剂。
施工时气温突降，应选用带有防冻成分的泵送剂。
防止措施：1. 搅拌站应备有二个以上的外加剂储备罐，分别装有不同型号的外加剂，以防在冬春或秋冬季节交换期气温不稳定时，根据具体情况予以选用，防止搅拌站生产混凝土出现凝结时间偏差过大的问题发生。
2. 在季节交换期气温不太稳定的情况下，宜选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
例7 泵送缓凝型外加剂不可超量掺加，防止混凝土出现异常现象。
某搅拌站夏季施工中由于工地停电近4h ，混凝土坍落度损失太大，搅拌站为增加坍落度而不增大水灰比，采用添加泵送剂的办法调节坍落度，但由于泵送剂掺加过多，混凝土施工后12h 不凝固。
处理：通知施工单位延缓拆模并禁止上人乱踩，加强养护。
混凝土凝结时间虽然延缓，但不会影响后期强度。
原因分析：夏季混凝土生产用的泵送剂是一种带有缓凝组分的复合型外加剂，如果一味采用掺泵送剂来调整混凝土坍落度，必然将缓凝组分带入混凝土中，致使缓凝成分超量，混凝土凝结时间大大加长。
防止措施：1. 出现坍落度损失过大时，搅拌站技术人员应分析原因，即使掺外加剂也要适量，坍落度的调整可根据具体情况适当掺加外加剂或补充少量水，不应由施工人员随意加水，防止水灰比增大而降低混凝土强度。
2. 可将难以调整以达到坍落度要求的混凝土降级其它工地使用。
例8 外加剂计量失控，混凝土出现异常状态某工程施工顶板C30 混凝土，搅拌车到达工地卸料后，发现一车混凝土坍落度明显偏大并有离析现象，混凝土呈黄色。
处理：将这部分异常现象混凝土全部拆除返工。
原因分析：搅拌站外加剂计量部分失控，外加剂掺量严重超过正常计量值。
防止措施：1. 加强搅拌站各部分的维修和保养，尤其注意计量部分的检修，防止生产中某一部分的失控。
2. 搅拌站操作人员和质检部门加强责任心，不合格的产品或有异常状态的混凝土决不马虎出厂。
例9 混凝土经常出现坍落度偏大或偏小问题，影响混凝土的泵送效果和混凝土质量某搅拌站在生产混凝土时，经常出现混凝土坍落度偏大或偏小问题，严重影响施工单位的泵送效果，混凝土强度离差过大。
处理：搅拌站质检部门或技术部门严格管理，对混凝土出现的异常状况如坍落度加强监管，不合格的混凝土决不出厂。
原因分析：1. 搅拌站操作人员对混凝土坍落度控制缺乏经验或责任心不强2. 砂石骨料含水率不稳定或波动太大。
3. 试验室出具配合比不当。
4. 有关部门监管不利。
防止措施：1. 对搅拌站混凝土生产操作人员加强培训提高责任心，是解决问题的关键。
操作工应熟练掌握混凝土坍落度的控制技能，如观察混凝土搅拌时电流表的电流数值或观察混凝土卸料时的混凝土状态，并根据天气变化，白天黑夜等情况在生产时用水量随时予以增减以便混凝土坍落度控制在一个稳定数值上。
2. 试验室应对各种原材料的试验情况加强预控。
对粗细骨料含水率情况，外加剂与水泥相容性情况，以及水泥和粉煤灰的需水量情况。
这些原始试验资料予以分析比较，对可能出现的情况做出判断以便对混凝土用水量给予调整。
3. 砂、石骨料堆放场地有条件的单位应设防雨棚，以便粗细骨料含水率能控制在相对稳定的状态下，避免因砂、石含水率变化，直接影响混凝土坍落度。
4. 质检部门或技术部门加强监管力度，加强混凝土的出厂检验，尤其是坍落度应控制在允许范围之内。
例10 基础抗渗混凝土施工，应加强混凝土湿养护某工程基础混凝土C30P8 ，混凝土施工后发现凡覆盖塑料薄膜的部位没有出现裂缝，因在有钢筋部位塑料薄膜无法覆盖，混凝土出现了一些不规则的小裂缝。
影响混凝土的抗渗性能。
处理：加强混凝土不能覆盖养护部位的浇水养护，并清除钢筋部位的混凝土碎渣，以便下次浇筑混凝土的粘结。
原因分析：由于钢筋裸露部位无法覆盖塑料薄膜，施工方在混凝土养护期间没有经常向此部位进行浇水养护，使该部位混凝土产生干缩裂缝。
防止措施：1. 推广基础混凝土尤其是抗渗要求的混凝土进行“即时带水养护”。
尤其基础有钢筋部位塑料薄膜不能覆盖，一定要在混凝土初凝之后，向这些部位加强浇水养护，以免混凝土失水后产生干缩裂缝。
2. 搅拌站应加强和施工单位的联系和沟通，将预拌混凝土的特点介绍给施工方，以便紧密配合，避免上述问题的发生。
例11 拖式泵泵送基础混凝土反复出现堵泵某工程施工基础混凝土，采用拖式泵车输送混凝土，施工中经常出现泵管堵塞问题。
为排除堵管故障，搅拌车在工地等待时间过长，混凝土坍落度损失，加水予以调整，导致水灰比加大，混凝土强度降低;且混凝土和易性不好，更容易出现堵管，如此往复产生“恶性循环”。
处理：拖式泵安装不合理，重新予以安装。
原因分析：1. 泵管安装时水平管过短，只有115m左右。
2. 水平管安装应向上倾斜与水平夹角约6°～8°。
但水平管却向下倾斜，混凝土坍落度偏大时，产生自流，上部充气出现堵管。
3. 混凝土坍落度偏大。
4.泵管弯头安装太多。
防止措施：1. 对拖式泵操作工加强培训，学习有关泵送或拖式泵操作知识。
2. 混凝土坍落度不应太大，调整混凝土水灰比或配合比。
例12 冬季施工必须对混凝土进行保温养护某工程冬季12 月中旬施工6 层顶板混凝土，平均气温为- 6 ℃，C30 混凝土顶板，施工单位自认为冬季施工，搅拌站掺用防冻泵送剂就可以防冻。
固而在施工中只覆盖一层塑料薄膜，没有对混凝土进行保温养护，致使顶板混凝土在边、棱角部位出现冻伤。
处理：对冻伤部位混凝土全部予以凿除，重新支模予以补修。
原因分析：施工单位误认为冬季施工只要搅拌站在混凝土中掺用防冻泵送剂就完事大吉，没有对已浇筑的混凝土进行保温养护。
防止措施：1. 搅拌站和施工单位进入冬季施工应严格执行《建筑工程冬季施工规范》例13 同样一个强度等级，不同施工部位混凝土的配比不应一样某工程施工楼房散水部位C10 混凝土，散水厚625px。
随打压光。
结果混凝土凝结后发现在散水部位的上部出现一层粉煤灰，如同酥皮，一刮就掉。
处理：全部拆除，返工重打。
原因分析：1.C10混凝土散水设计不合理，散水部位C10 强度设计偏低。
