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三峡工程的施工导流方案在江河上修建水利水电工程，施工导流是工程施工必须研究的重大技术问题之一。
由于受江河来水周期性控制，工程施工进度往往是和洪水赛跑。
又由于施工导流建筑物属于大型临时工程，在工期紧、任务重的情况下，往往采用施工技术超前、大胆、灵活多变的处理方案，在实践中取得了丰富的施工方法和经验。
三峡工程也不例外，在施工导流各阶段都遇到不少技术难题，但都得到妥善的解决，为水电工程施工做出了新的贡献。
1、一期围堰施工一期土石围堰布置经过中堡岛左侧，束窄河床30％，轴线长度2 502．36 m，堰顶高程为80 m，围堰高度为30～40 m，渡汛标准P＝5％，Q＝72 300m3／s，渡汛水位为▽78.3m,土石方填筑工程量为328．5万m3，开挖29．9万m3，混凝土防渗墙4．9万m2，帷幕灌浆0．41万m，土工膜4．92万m2，旋喷墙0．45万m2，1993年10月24日开工，1994年6月完成施工任务。
该工程技术难点是，工期紧、强度高、施工技术复杂，为保证在一个枯水期内完成一期围堰工程施工，除加大围堰施工抛填设备外，还在围堰轴线的▽70m 平台布置钻机打先导孔，探知围堰轴线的地质变化情况。
根据探测资料研究和修改围堰防渗结构型式，选用和加大施工设备的投入，以适应变化了的设计方案。
在砂砾石覆盖层内含有0．5～2．5m的花岗岩风化块球体的地段，坚硬块球体除对冲击钻施工带来困难外，还容易把块球体误认为是基岩，既影响施工进度，也影响质量。
在这种地段，就改用混凝土防渗墙下接双排高压旋喷墙，既加快了进度，又保证了质量。
在堰基强风化岩层较厚地段、岩脉和断层带的强透水层地段，就改为混凝土防渗墙下接磨细水泥灌浆的施工方案，同样加快了施工进度，满足了设计要求。
由于所采取的施工措施得力，技术可靠，使一期围堰按预定工期完成了任务，满足了渡汛要求。
围堰防渗体系的总渗水量在85～115 m3／h 之间，满足了明渠干地施工的要求。
大坝项目导流洞和导流底孔封堵专项方案6.12.1 简述本工程两岸共布置6条导流洞，从左至右，左岸依次为1#、2#、3#导流洞，右岸依次为4#、5#、6#导流洞，1#、2#导流洞分别与水工2#、3#尾水洞结合布置，5#、6#导流洞分别与水工4#、5#尾水洞结合布置。
导流洞断面18m×20m（宽×高）。
根据导流洞下闸封堵、下游供水和水库蓄水发电的要求，导流底孔分两个高程设置。
在坝体高程410.00m13#～18#坝段内布置1#～6#六个低高程导流底孔，孔口尺寸为b×h=5×10m（宽×高），采用坝面收缩型压力进口段，进口上缘采用椭圆曲线，孔身段为平底直线型，洞身不扩散，在坝体高程450.00m11#和20#坝段内布置了7#～10#四个导流底孔，孔口尺寸为b×h=4.5×8m。
1#～6#临时导流底孔上游进口设平板闸门，尺寸5m×14.74m（宽×高），3#、4#临时导流底孔下游出口设弧形闸门，尺寸5m×10.00m（宽×高）。
在11#坝段、20#坝段高程450.00m分别布置2个临时导流底孔（7#、8#和9#、10#），孔口尺寸均为4.5×8m（宽×高），采用坝面收缩型压力进口段，进口上缘采用椭圆曲线，孔身段为平底直线型，洞身不扩散，7#～10#临时导流底孔上游进口设平板闸门，尺寸4.5m×12.166m（宽×高），下游出口设弧形闸门，尺寸4.5m×8.00m（宽×高）。
6.12.2 导流洞和导流底孔封堵项目导流洞封堵的项目有：下闸后导流洞内积水和淤泥的清理和排除，进导流洞的施工通道布置（2#施工支洞开挖），施工用的风、水、电系统布置，导流洞封堵段混凝土施工，导流洞封堵段冷却施工，导流洞封堵段回填灌浆和接缝灌浆和2#施工支洞封堵及回填灌浆等。
三峡工程施工导流方案一、背景长江三峡水利枢纽工程是我国迄今为止规模最大的水利枢纽工程，位于长江上游的湖北省宜昌市，主要包括大坝、水电站和船闸等建筑物。
工程规模宏大，施工复杂，尤其在对原有河道进行改造时，如何保证施工的顺利进行成为了一个重要的技术问题。
因此，施工导流方案的设计和实施对于整个三峡工程的成功建设具有重要意义。
二、施工导流方案设计1. 分期导流由于三峡工程规模庞大，施工周期较长，因此采用分期导流的方式进行施工。
整个工程分为三期，每期施工都有相应的导流方案。
（1）第一期：河道截流，将长江水流引导至临时导流明渠。
这一阶段的主要任务是完成大坝左右岸的临时围堰，并将长江水流引入导流明渠。
（2）第二期：在大坝主体结构施工期间，继续使用导流明渠进行河道导流。
这一阶段的主要任务是完成大坝主体的混凝土浇筑和金属结构安装。
（3）第三期：大坝主体工程完成后，拆除临时围堰和导流明渠，恢复长江主河道原状。
这一阶段的主要任务是完成大坝上下游的河道疏浚和整治。
2. 导流明渠设计导流明渠是施工导流方案中的关键部分，其设计需要考虑多种因素，如水文条件、地形条件、工程质量和水文质量条件、水工建筑物型式及其布置、施工期间河流综合利用以及施工进度等。
（1）水文条件：根据长江上游的水文数据，分析流量、落差、流速等参数，确定导流明渠的设计流量和流速。
（2）地形条件：根据地形地貌特点，选择合适的导流明渠线路，尽量减少对地形的影响。
（3）工程质量和水文质量条件：确保导流明渠的结构安全，防止洪水漫流和泥沙淤积。
（4）水工建筑物型式及其布置：根据工程需求，合理布置导流明渠的进出口、泄洪设施等建筑物。
（5）施工期间河流综合利用：在施工过程中，充分考虑河流的综合利用，如临时航运、供水、发电等。
（6）施工进度：根据整体施工进度计划，合理安排导流明渠的设计和施工。
三、施工导流方案实施1. 施工准备在施工导流方案实施前，需要进行充分的准备工作，包括：（1）组织施工队伍，进行技术培训和安全教育；（2）采购施工材料和设备，确保施工所需资源充足；（3）对施工场地进行清理和整理，确保施工条件满足要求。
目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、施工总布置 (2)3.1 施工道路布置 (2)3.2 施工风水电布置 (2)3.3 施工通讯 (3)4、施工方法 (3)4.1 施工支洞封堵体长度计算 (3)4.2 施工程序 (4)4.3 基岩面清理 (4)4.4 混凝土施工 (4)4.5 回填灌浆 (5)5、施工工艺 (5)5.1 混凝土施工工艺 (5)5.2 回填灌浆施工工艺 (8)6、主要施工机械设备、施工人员及材料消耗计划 (10)6.1 主要施工机械设备计划表 (10)6.2 主要施工人员配置计划表 (10)7、施工质量控制措施 (11)7.1 混凝土质量控制措施 (11)7.2 回填灌浆质量控制措施 (13)8、施工安全控制措施 (15)8.1 脚手架施工 (15)8.2 施工交通 (15)8.3 施工用电 (15)9、文明施工及环境保护 (16)9.1 文明施工 (16)9.2 环境保护 (16)10、施工进度计划 (17)导流隧洞1#、2#施工支洞封堵技术措施1、工程概况导流洞1#、2#施工支洞均为城门洞型，底宽7m，1#施工支洞洞高由 6.85m变化至14.17m，2#施工支洞洞高由6.85m变化至14.81m。
导流洞1#施工支洞全长106.39m，进洞点高程EL621.277，与主洞0+99.68桩号相交，洞身段进行中下层开挖时，支洞随主洞降坡，从1#支0+65桩号开始以15.7%的坡度降坡，与主洞交接处支洞洞底高程为EL613.296。
导流洞2#施工支洞全长109.6m，进洞点高程EL620.022，与主洞0+665桩号相交，降坡开挖从2#支0+59桩号开始，坡度15.7%，坡底高程EL612.127。
导流隧洞1#、2#施工支洞封堵工程主要工程内容有：1#、2#支洞内基岩面清理、混凝土浇筑及回填灌浆等，主要工程量详见表1-1。
表1-1 导流隧洞1#、2#施工支洞封堵主要工程量汇总表2、编制依据1、设计图纸《导流洞施工支洞布置图》（ND62-KM3304-0943-C2-参-61-01）；2、普西桥水电站导流隧洞工程招、投标文件；3、《水工隧洞设计规范》（SL279-2002）；4、《水利水电工程施工组织设计手册》；5、其他相关规程、规范。
导流孔封堵施工方案一、背景导流孔封堵是在水利工程中常见的一项施工工作，它用于封堵导流孔，阻止水流通过导流孔，以便进行下一步的施工工作。
本文将介绍导流孔封堵的施工方案，并提供详细的步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 确定工作区域在进行导流孔封堵之前，首先需要确定工作区域。
这包括确定导流孔的位置和数量，并根据需要划定好工作范围。
2. 准备材料和工具进行导流孔封堵需要准备相应的材料和工具。
常用的材料包括灰浆、闭孔泡沫板等，常用的工具包括电动钻、斧子、水平仪等。
根据具体情况，可根据需要选择适当的材料和工具。
3. 清理导流孔在进行导流孔封堵之前，需要先清理导流孔。
使用电动钻等适当的工具，将导流孔内的杂物清除干净，并确保孔口平整。
4. 制作封堵材料制作封堵材料是进行导流孔封堵的关键步骤之一。
将适量的灰浆与水按比例混合，并搅拌均匀，直到灰浆达到适当的浓度。
同时，根据需要制作闭孔泡沫板等封堵材料。
5. 封堵导流孔将制作好的封堵材料填充到导流孔中，确保完全封堵住孔口。
使用斧子或刮板等工具，将封堵材料推平，并用水平仪进行水平校准。
6. 固定封堵材料在进行封堵后，需要确保封堵材料牢固固定在导流孔上。
可以使用合适的固定材料，如钢筋、螺丝等，将封堵材料牢固地固定在孔口上。
7. 检查和修整完成封堵后，需要进行检查和修整工作。
检查封堵材料是否紧密贴合导流孔，并检查封堵材料的平整度和牢固性。
如有需要，进行必要的修整和调整。
三、注意事项在进行导流孔封堵施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：施工过程中，要注意安全，佩戴好相关的防护装备，确保施工人员的人身安全。
2.环保施工：施工过程中，要注意环保，合理使用材料和工具，避免对环境造成污染。
3.施工质量：要保证封堵材料的质量，确保封堵材料紧密贴合导流孔，防止水流泄漏。
4.施工进度：要合理安排施工进度，确保工期的顺利进行，避免延误工程。
四、总结导流孔封堵施工是水利工程中必不可少的一项工作。
三峡工程施工导流方案为了顺利进行三峡工程的施工，必须制定科学合理的导流方案，以确保工程的顺利进行和施工期间的安全稳定。
导流方案是工程施工的重要环节，主要包括以下内容：一、导流策略及原则1.为保障三峡工程的安全和顺利进行，导流方案应根据实际情况和工程要求确定导流的方式和方法。
2.导流策略应根据长江的水情、水势和工程进度等因素综合考虑，确保水文条件达到工程要求。
3.导流原则是确保导流安全、保障工程施工进度的基础，通过科学的导流方案来降低工程施工的风险，保障工程质量。
二、导流工程的组织和管理1.制定导流工程的组织架构和管理制度，规范导流工程的组织和管理，确保导流工程的顺利进行。
2.确定导流工程的工作任务和工作分工，明确各部门和人员的职责和任务，做好工作计划和进度管理，确保导流工程高效有序进行。
三、导流设备和设施1.在导流方案中应清晰明确导流所需的设备和设施，包括水泵、导流管道、围堰等设备和工具。
2.保障导流设备和设施的正常运行和使用，做好设备的维护和保养工作，确保设备安全可靠。
四、导流方案的实施1.建立完善的导流调度系统，根据实际情况和工程需要制定导流计划，确保导流工程的按时完成。
2.根据导流方案中确定的导流策略和原则，对导流工程进行实施，保障工程的安全顺利进行。
五、导流风险评估和应急预案1.建立导流风险评估体系，对导流工程可能出现的风险进行评估，采取有效的措施降低风险。
2.制定导流应急预案，应对导流过程中可能出现的突发情况，确保导流工程的顺利进行和安全稳定。
综上所述，三峡工程的施工导流方案是工程施工的重要环节，需要科学合理制定，并严格按照方案要求进行实施。
只有通过有效的导流方案，才能确保工程的安全进行，保障工程的顺利完成。
希望有关部门能够充分重视导流方案的制定，确保三峡工程的安全顺利进行。
目录导流洞封堵施工方案 (1)1、导流洞封堵施工概述 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 控制节点要求 (1)1.3 主要工程量 (1)1.4 与引水发电系统标的施工协调 (2)2、主要编制依据 (2)3、施工重难点分析及对策 (2)4、施工布置 (3)4.1 施工用风 (3)4.2 施工用水 (3)4.3 施工用电 (4)4.4 施工通道布置 (4)5、施工期经常性排水布置 (4)6、堵头混凝土施工 (5)6.1 施工程序 (5)6.2 混凝土设计指标 (5)6.3 混凝土施工 (5)7、施工支洞开挖与支护施工 (9)7.1 施工支洞开挖施工 (9)7.2 施工支洞支护 (11)8、导流洞进口防渗帷幕灌浆 (13)8.1 灌浆帷幕设计 (13)8.2 施工规划 (13)9、固结灌浆 (13)9.1 施工方法 (13)9.2 施工工艺流程 (13)9.3 灌浆施工 (13)9.4 质量检查和验收 (14)10、回填灌浆 (14)10.1 施工工艺流程 (14)10.2 灌浆施工 (14)10.3 质量检查 (16)11、接缝（接触）灌浆 (16)11.1 灌区布置 (16)11.2 灌浆施工 (16)11.3 质量检查和验收 (17)11.4 冷却水管、检查孔回填 (17)12、施工资源配置 (17)12.1 主要设备配置 (17)12.2 劳动力配置 (18)13、导流洞施工进度计划 (19)14、导流洞封堵质量保证措施 (19)15、导流洞封堵安全保证措施 (20)16、文明施工、环境保护及水土保持 (21)导流洞封堵施工方案1、导流洞封堵施工概述1.1 工程概况导流隧洞布置3条，从左至岸依次为1～3号导流隧洞，断面均为17.50m×22.00m（宽×高）城门洞型，其中1号导流隧洞封堵堵头布置在桩号导1号0+918.00m～导1号0+993.00m范围，2号导流隧洞封堵堵头布置在桩号导2号0+791.00m～导2号0+866.00m范围，3号导流隧洞封堵堵头布置在桩号导3号0+664.00m～导3号0+739.00m范围；导流隧洞堵头直接在洞身衬砌混凝土上修建，堵头长度均为75.0m。
导流洞封堵方法导流洞的封堵一般按照以下步骤进行：1. 在堵头段集水排干后，对原导流洞衬砌混凝土面进行凿毛处理。
先底板后边顶拱，底板直接进行人工凿毛，边顶拱采用搭设钢管脚手架，人工进行凿毛，凿毛深度厘米。
2. 根据设计图纸及施工组织设计，对分段、分层、止水、锚杆、钢筋、模板、灌浆廊道进行准确放线，确定位置，并采用红油漆标示于原衬砌混凝土面上。
3. 导流洞封堵分成三段进行浇筑，上游段为堵头段灌浆廊道以上部分，长10米，下游段为堵头段平直部分，中间段根据长度定为一段。
浇筑分层按设计要求，基础约束层浇筑厚度为米，灌浆廊道两侧浇筑层厚度为3米，其余部位不超过2米。
4. 锚杆施工：堵头段锚杆布置型式为梅花形全断面布设；先搭设满堂脚手架，测量放点。
采用手风钻钻孔，边墙锚杆采用注浆机注浆，砂浆配合比为水泥∶砂∶水=1∶∶。
5. 冷却水管安装：在层间施工缝处安装冷却水管。
6. 临时堵头施工：上游面叠梁门后堆叠1m 的水土麻袋墙，高度约4～5m，排水钢管间隙塞满赛实麻袋，麻袋与洞壁之间缝隙采用棉絮、黄泥和彩条布封堵。
麻袋墙后为排架立管，麻袋上下游侧用竹踏板封闭。
临时堵头第一浇筑段后面，再堆叠下游土麻袋墙，高度需比上游略低，便于钢管内的水受水头差作用流向下游，高度约3～4m。
下游麻袋的上下游面利用排架管支撑、用竹踏板封闭，麻袋与洞壁之间缝隙采用棉絮、黄泥和彩条布封堵，同时在下游土麻袋墙后面的导流管管间缝隙抛投三级配碎石。
7. 水下混凝土浇筑：将临时堵头区域的管间渗水封堵成接近静水的状态时，改用水泵将水抽排，边抽水边进行堵头的混凝土浇筑。
混凝土输送采用泵送办法，泵送设备布置在导流洞出口处，接管长约600m，泵送一级配砼。
以上步骤仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
水电站导流洞封堵施工技术措施通常，为了满足水库的蓄水需求，水电站通常需要设置导流洞，在完成导流工作后，进行下闸的封堵，以确保电站蓄水发电的正常、稳定运行。
而在通常情况下，由于导流洞封堵施工条件较为复杂，施工难点较多，导致施工质量无法得到保障。
因此，就需要对水电站的导流洞封堵施工技术进行深入的分析，并适合施工地点的实际状况，科学利用该项施工技术，让水电站得到安全、高效的运行。
标签：水电站；导流洞封堵；施工技术1、前言导流洞是水电站的重要组成部分，在传统导流洞封堵施工中，多采用断流封堵形式，导致施工难度较大，不仅加大了工程量，而且使施工成本大大增加，并延長了施工周期，不利于水电站的高效运行。
而在当前，随着建筑施工技术的不断发展，导流洞封堵施工技术也得到了较大的革新。
2、导流洞开挖常见问题分析（1）地质构造复杂。
在水电站的导流洞封堵施工中，常常会由于复杂的地质构造，而增加施工难度，并增加了施工安全隐患。
尤其是在导流洞的开挖过程中，由于整体导流洞较薄，若是洞口的厚度不足，且所处施工地质构造较为复杂，就会导致施工质量受到较大的影响。
尤其是破碎岩石结构较多，导流洞风化严重，且岩体因多次构造应力叠加而出现了不稳定结构时，更是会增加施工难度，并容易出现塌方、滑坡等现象，对整体工程结构的稳定性造成较大的威胁。
（2）地下水丰富。
由于大部分导流洞出口均位于水面下方，致使导流洞的开挖安全、开挖质量容易受到水体的影响，而出现诸多问题。
而若是基岩裂隙水发达，更是会给施工造成较大的困难。
而在施工中，若是采用普通开挖爆破技术，便无法满足导流隧洞质量要求，必须要使用新型且安全的爆破方法，方便施工的正常进行。
（3）施工条件恶劣。
在水电站的导流洞封堵施工中，很容易由于气候条件，而对施工的正常开展造成较大的影响。
尤其是冬季施工，更是容易增加施工成本，并给施工带来较大压力。
同时，在施工过程中，若是水库所处地点的地质条件较长，很容易在爆破影响下，发生塌滑事故，对施工人员的生命安全造成较大的威胁。
一种水利工程导流洞封堵施工方法说实话水利工程导流洞封堵施工方法这事，我一开始也是瞎摸索。
我试过好多办法，走了不少弯路呢。
我就先讲讲第一步吧，前期准备得做好。
这就像咱做饭得先把食材准备好一样。
你得详细勘察导流洞的各种情况，什么洞体结构啦，周边的岩石性质啥的。
我刚开始就没注意这么多，上来就想直接封堵，结果对导流洞的结构了解不清楚，封堵方案根本行不通。
然后就是材料的选择。
这可不能马虎。
我的经验就是要选强度合适的混凝土，还有用来加固的钢筋之类的材料。
有点像咱盖房子，选砖头和钢筋得讲究质量，要不然房子不结实。
有一次我图便宜选了质量不太好的材料，结果在封堵过程中出现了好多小问题，比如混凝土凝固之后有裂缝，这时候就不得不返工重新弄，可麻烦了。
说到封堵的实际操作，那水的处理是个大问题。
如果洞里有水在流，你直接封堵肯定不行。
我就想了个办法，有点像大禹治水那种，堵不如疏。
我先通过一些临时的排水设施把水排出去一部分，尽量减少水流对封堵施工的影响。
但是这排水设施得注意设置的位置和排水能力，我刚开始设置的排水效率太低，水还是会影响施工，这就需要不断调整排水设施的大小和位置，直到能基本上控制住水流对施工的干扰。
在往导流洞里灌混凝土的时候，速度也要控制好。
不能太快，太快了可能振捣不实，就像咱往容器里装东西，一股脑全倒进去，里面肯定有空隙。
也不能太慢，太慢了混凝土可能就开始凝固了，后面的施工就没法进行。
还有封堵完成之后的加固措施，这个我一开始也没重视。
就像我们做完一件东西之后，应该要检查加固一下。
我就花很少的精力在加固上，结果封堵部分没那么稳固，后来我听取别人的意见，加上了额外的加固措施，像是在周围打入更多的锚杆之类的，这才让封堵效果达到理想状态。
但老实说，这加固部分怎么做到既不耗费太多资源又特别有效的方法，我还在继续探索，有时候也不太确定到底做到什么程度才够呢。
我现在觉得做水利工程导流洞封堵施工真的不容易啊，每个步骤都要小心翼翼的，既要参考前人的经验，也要自己不断尝试，这里面的门道太多了，希望我说的这些能给做这件事的朋友一些启发吧。
二期泄洪坝导流底孔封堵施工措施一、概述根据三峡开发总公司2005 年12 月15 日“三峡水利枢纽导流底孔生产性试验讨论会”（三工建技字【2004 】63 号）要求，为2005 年汛后封堵20 个导流底孔提供施工经验、优化施工程序和施工方法，2005 年汛前将进行18 ＃孔、5 #孔的生产性试验。
单孔封堵体全长78.0m （桩号20-003.0〜20+75.0 ）,分长为28.0m,25.0m 和25.0m 三段施工，单孔混凝土量为5604m 3。
导流底孔事故闸门门槽回填高度77m ，单孔回填混凝土量为1295m 3。
为确保此次生产性试验顺利完成，特编制本施工措施。
二、施工依据1、《长江三峡水利枢纽2005 年汛前2 个导流底孔封堵实施大纲》（长三峡局（2005）第01 号）2、《对三峡工程导流底孔封堵生产性试验的讨论意见》（三峡专家组字[2005]第1号）3、导流底孔封堵试验封堵体监测布置图（02E10361-22 ）4、导流底孔封堵试验孔封堵体结构、灌浆及钢筋布置图（1/2〜2/2）（02E612-138 〜139 ）5、泄18 #〜23 #坝段84.00米以下结构布置图（1/7〜7/7）（02E612-01〜07）、泄6＃〜17＃坝段84.00 米以下结构布置图（1/9〜9/9）（02E612-01 〜07）、泄1＃〜23＃坝段84.00 米以下砼标号分修改图（1/2〜2/2）（02E612-29R 〜30R ）、4 #〜19 # 导流底孔单线图（02E612-09 ）三、底孔封堵试验技术要求根据质量专家组意见（三峡专家组字［2005］第1号）、设计文件，结合2005 年2月6日长委监理召开的底孔封堵措施讨论会精神，此次底孔封堵生产性试验主要有以下技术要求：⑴砼原材料及配合比指标第一段、第二段、第三段封堵体全部采用90天龄期常规二级配泵送砼（不采用微膨胀混凝土），其中第一段、第三段封堵体选用强度等级为中热42.5Mpa 的石门水泥，第二段选用强度等级为42.5Mpa的低热石门水泥；粉煤灰选用I 级襄樊电厂粉煤灰，骨料、外加剂均与三期大坝施工用的品种、品质相同，泵送剂可经试验进行优选。
其中第一段第一层砼采用R90C25F250W10，其余各层采用R90C20F250W10 ；第二段各层砼均采用R9°C15F100W8 ；第三段各层砼均采用R90C20F250W10 ；74m以上事故门槽为R9o C20F150W8。
各段顶部采用自密实混凝土。
封堵体砼分区见附图13。
⑵回填灌浆、接触灌浆和接缝灌浆第一段封堵体：孔顶浅凿毛，进行回填灌浆和接触灌浆；侧壁浅凿毛（凿毛面积60 %）不灌浆。
第二段封堵体：孔顶浅凿毛，进行回填灌浆和接触灌浆；左侧孔壁不凿毛进行接触灌浆，右侧孔壁浅凿毛不灌浆。
第三段封堵体：孔顶浅凿毛，进行回填灌浆和接触灌浆；侧壁浅凿毛不灌浆。
第一段与第二段封堵体之间、第二段与第三段封堵体之间进行接缝灌浆。
各段封堵体底部深凿毛(凿毛深度2cm，凿毛面积100 %)。
钻孔取芯检查：所有灌浆完成后，对第一段封堵体的顶面和侧面、第二段封堵体的孔侧不凿毛面及封堵体的接缝灌浆面进行钻孔取芯检查。
考虑在第一段封堵体孔顶进行156钻孔斜度太大、距坝前缘太近(20-002.50 )，且已伸入封堵体挡水前缘止水之外，故将其改至施工廊道内进行，距封堵体挡水前缘6.0m(20+003.00 );考虑此次底孔封堵体设计结构特点，每孔2^200坝面排水孔不再实施。
⑶封堵体分层分块及砼量第一段~第三段圭寸堵体各分4层。
为确保第一段顶层砼的浇筑质量，将第4层分左右两块。
这样，在浇筑先浇块时，中间隔缝可用钢模立模，浇完后将横隔缝涂刷沥青油毡(一油一毡)，可确保中间隔缝效果良好，并可对先浇块浇筑质量进行外观和内部质量检查，根据检查情况可对后浇块采取必要的措施，以确保浇筑质量。
各段顶层全部浇筑自密实砼。
各段各分层高程见表 1 , 各段各分层工程量见表2，封堵体分层分块见附图4。
表1 第一~三段各分层高程表2 第一~三段各分层工程量表⑶封堵体温度控制此次底孔封堵最为关键且最为重要的就是温度控制，而进行温度控制的最终目的就是防止泄洪坝上游坝面裂缝张开。
设计允许最高温度：原则上按上下层（新老）混凝土允许温差17 C控制，设计允许最高温差第一段高程56〜61m 为31C、高程61〜67m为34 C,第二、三段高程56〜60m为32 C,高程60〜65m为35 C。
混凝土浇筑温度按1〜2月自然入仓（＜10C）、3〜4月应小于12〜14 C。
⑷事故门槽回填泄洪坝段导流底孔事故门槽平面尺寸为185cm （宽）x800cm （长），深度为78m （此次试验只回填至145m高程）。
质量专家组同意采用高抛免振砼进行施工门槽的回填。
为防止回填砼对坝前裂缝产生拉应力，在事故门槽周边用沥青油毡隔缝，74高程仓面亦不进行处理。
四、施工进度计划此次底孔封堵生产性试验计划于2005年3月8日开始5 #孔第一仓砼的浇筑，7月初具备上游封堵门提门条件；18 #孔于3月13日开始第一仓砼的浇筑，7月上旬具备上游封堵门提门条件；2005年7月中旬两孔下游封堵门提门，直线工期152天；2005年9月初提交试验总结报告。
封堵体层间间歇3d〜7d,事故门槽回填计划在第一段接触灌浆开始前完成，利用第一段回填灌浆及通水冷却期进行。
第二段封堵体在第一段第二层浇筑完成后进行，第三段在第二段第二层浇筑完成后进行。
其中5#孔第二段第一仓砼于2005年3月23日开仓浇筑，第三段第一仓砼于2005年4月5日开仓浇筑；18 #孔第二段封堵体也在第一段第二层浇筑完成后进行，第三段在第二段第二层浇筑完成后进行。
其中18 # 孔第二段第一仓砼于2005年3月28日开仓浇筑，第三段第一仓砼于2005年4月10日开仓浇筑。
施工进度计划详见附表。
五、施工手段布置为给2005年汛后封堵余下20孔提供施工经验，考虑此次封堵体结构及配筋特点，封堵体第一段第一升层不可能采用常态砼，故此次生产性试验将全部采用泵送。
底孔封堵门机布置见附图1。
为确保此次封堵试验快速、优质、安全、可靠完成，18#孔、5#孔封堵试验将采用以下方案：6m3搅拌车从84m拌和楼后接料后，给120m栈桥高架门机供料，高架门机吊6m3罐给94m平台上的受料斗送料；受料斗集料后，经布置94平台至孔底的My-box管到达集料斗，再由泵车送料入仓（如集料斗采用奥柯玛，则需在底孔搭设钢平台，钢平台上摆放奥柯玛），具体见附图2,奥柯玛具体布置见附图8。
若My-box管发生意外，则用搅拌车运输，由120m栈桥上的门机挂6m3罐给布置在底孔的泵机直接供料，泵机输送砼入仓，具体布置详见附图3。
另为防止泵机故障，须在120栈桥上备一台泵机备用。
事故门槽回填砼仍采用泵机浇筑，泵机布置在18 #、5#表孔坝段120m栈桥上游，泵管顺表孔施工排架上接至预留缺口处，搅拌车供料后由泵机输送入仓。
事故门槽74m以上均浇筑自密实砼。
120m栈桥上的高8#、高6#门机可作为泵机、泵管安装、拆除手段。
六、主要施工程序及施工方法6.1主要施工程序导流底孔封堵各道施工流程及控制性工期如下：工作门提起冲淤（半小时）-上游进口检修门下门（2天）-下游出口检修门下门（1天）-抽水设备安装及抽水（含搭交通梯、堵漏、安装MY -BOX管共2天弧形工作门拆除（15天导流底孔圭寸堵混凝土回填前准备（含安装MY -BOX管，8〜12天）-第一段第1〜4层底孔封堵混凝土回填（32 天） -第一段回填灌浆及通水冷却（60天）-第一段接触灌浆（2天）-第一段灌后间歇（28天）-排水管封堵回填（2天，用M30砂浆回填）-上游封堵门拆除（1天）。
在进行第一段第2层施工时，随即进行第二段第1〜4层回填施工；第二段第2层施工完成后，随即进行第三段第1〜4层回填施工。
6.2主要施工方法㈠施工准备⑴交通梯道搭设。
底孔内水抽干后，施工人员进入孔内必须搭设交通梯。
交通梯从94.0m平台搭设多卡转梯到导流底孔底板，多卡转梯布置在弧型工作门牛腿的下游，两个弧型门支臂之间（两工作门牛腿间距 1.4m，故不可放置在两工作门牛腿之间）。
中心纵向桩号为20+092.0m。
转梯高度为40.8m , 需要34节单节尺寸为2.4m xi.6m xi.2m的转梯，由于转梯高度较大，每隔6m需要用4根①48的钢管做为加固支撑，钢管紧顶在底孔侧墙上。
多卡转梯预先在120栈桥上组装成榀，每榀高度为6.0m左右，采用120栈桥上的高架门机吊装就位。
在120右墩墙下游至96.0平台亦布设一座多卡转梯，作为从120下至94.0平台的通道。
另在94.0m平台上，为方便施工时左右向交通，在每个底孔和每个深孔上方架设一座交通栈桥。
跨底孔的栈桥为7m长，跨深孔的栈桥为8m长。
多卡转梯及交通栈桥的布置见附图9。
（2）施工排架搭设。
为满足BOX管安装、混凝土浇筑及缝面施工的要求，需要搭设施工排架，排架从第一段搭设至第三段，排架搭设应超前浇筑层一层，即搭设两层排架后，进行墙体混凝土凿毛和埋设插筋等工作，然后浇筑第一层混凝土，混凝土浇筑完成后，利用间歇期搭设上部排架，进行备仓工作，依次上升。
第一段封堵体比第二段封堵体超前两个仓次，第二段封堵体比第三段封堵体超前三个仓次。
混凝土浇筑时，施工排架作为人员拆装泵管操作平台（第一层混凝土浇筑后，亦可作为泵管平台）和振捣平台。
泵管沿孔中位置顺流向铺设至圭寸堵体上游，端头接软管移动下料。
施工排架全部浇入混凝土中。
施工排架见附图7。
（3）挡水埂砌筑。
底孔上、下游均需砌筑挡水埂，挡水埂150cm （高）X24cm （宽）x600cm （长），挡水埂每隔1.5m设一道剪力柱（宽36cm ）。
挡水埂用砖砌而成，先将标准砖、砂、水泥等材料计算用量后运至120m栈桥，用高架门机吊运进孔内人工搅拌后施工。
挡水埂采用标准砖和M2.5水泥砂浆砌筑而成，砌筑前先拉水平和垂直通线控制，按照“一丁一顺”法砌筑，砂浆铺筑需厚实饱满，标准砖嵌入牢固，并轻轻敲打。
砖墙须用水泥砂浆抹面，另在上游侧挡水埂墙底埋一根DN200排水钢管至下游积水坑，排水钢管上游进口端砌筑一防淤坑（1.0m X.0m ），壁厚24cm，深度0.5m （内外粉刷）。
钢管在第一段堵头上游和第三道堵头下游各焊两道间隔1m的止水环（20-001.00、20+073.00 ）。
由20-002.5 处引一根© 48 钢管（管壁厚度＞3mm）至施工廊道，作为回填DN200排水钢管时的排气管。
挡水埂砌筑前，在距门体1.0m 范围垒砌沙袋（门体上覆盖雨布），进行临时排水，等距门体 1.5m 范围的挡水埂砌筑完成后，并具有7d强度后，拆除临时排水管。
