下载文档原格式
片石混凝土挡土墙施工方案3.1片石基础施工⑴按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，当挡土墙内路基为挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡，则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填。
⑵砌毛石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。
砌第一皮最底层毛石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑；⑶砌筑每一皮片石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；⑷片石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。
⑸片石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。
基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。
⑹片石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。
(7)每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮.3.2片石墙体施工⑴砌筑毛石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。
⑵毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。
灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。
⑶毛石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。
cAc25片石混凝土挡土墙施工技术交底1. 项目背景cAc25片石混凝土挡土墙是一种常见的挡土结构，主要用于地质条件较差、坡度较大、需要抗震和抗滑的土木工程中。
本文将介绍该挡土墙的施工技术。
2. 材料准备在施工前，需准备一定的材料和设备，包括：•片石•混凝土及其原材料•止水带•钢筋及连接器•剪线器•手持振动器•手动式钢筋剪切机•输送带3. 前置工作施工前，必须注意以下事项：3.1 项目定位挡土墙的定位需要根据设计方案进行严谨测量和定位。
3.2 现场清理挡土墙基础设施的建设必须在周围地区的清理、平整和排水条件下进行，以确保施工质量和施工周期。
4. 施工步骤4.1 基础处理首先，挡土墙基础的平整和深度必须满足设计方案的要求。
随后，将一层厚度在10cm至20cm的砾石铺满，确保其平整。
4.2 配料根据设计方案的要求进行混凝土的配料，并按比例混合形成混凝土。
应保证混凝土的坍落度不低于9cm。
4.3 钢筋加工根据设计方案的要求，对钢筋进行加工、成型和焊接，并采用垂直放置的方式加固挡土墙体的稳定性。
4.4 模板安装根据设计方案的要求，按照模板要求对模板进行加固和安装。
4.5 混凝土浇筑与振捣混凝土的搅拌和浇筑方式应根据设计方案的标准进行。
在浇筑后，使用手持式振动器进行振捣，确保混凝土的密实性。
4.6 片石摆放和粘结摆放片石应遵循大板、小板相间和间距不小于5cm的原则，并使用水泥砂浆进行粘结。
4.7 砂浆填缝在摆放完片石后，使用水泥砂浆填缝，保证接口处的紧密性。
4.8 止水带安装在挡土墙与地面交界处，应安装止水带以达到防水效果。
4.9 模板拆除根据混凝土的固化时间和模板要求，进行模板拆除。
4.10 后期处理施工完后，应及时清理施工现场，确保施工质量。
5. 安全注意事项在施工过程中，必须注意以下安全事项：•工人必须穿戴整齐、安全的工作服，并戴好防护头盔；•施工现场必须设置标明警示，确保安全；•施工前必须对施工设备、安全设施进行检查和维护。
C25片石混凝土路肩施工方案一、施工前准备1.建立施工组织，确定施工人员的分工和职责，制定施工计划，并成立专门的施工指挥部。
2.准备工程所需材料和设备，包括C25混凝土、片石、水泥和沙子等。
3.对施工现场进行清理整理，确保施工区域没有妨碍施工的杂物。
二、施工工艺流程1.根据设计要求，测量出路肩的宽度、长度和高度，确定施工范围。
2.在路缘线处用铁钉或喷漆进行标记，便于施工时对路肩进行控制。
3.将路肩区域进行挖土处理，并清除任何与路肩施工相关的妨碍物。
4.在挖土区域内摆放压实机械进行打压，确保路肩基底的均匀和稳定。
5. 在路肩基底上铺设一层厚度约为20cm的碎石层，用辊压机进行压实。
6. 在碎石层上铺设一层厚度约为15cm的C25混凝土，通过振动器进行整平和压实。
7.在C25混凝土表面开裂前，将片石按设计要求进行安装，片石应与路缘线平行排列，边缘的片石要牢固且平整。
8. 在片石上浇注一层约3-5cm厚的C25混凝土，进行整平和压实，确保片石固定在混凝土中。
9.对已施工完成的路肩进行湿水养护，保持湿润状态，防止混凝土过早开裂。
三、施工注意事项1.施工人员应佩戴好安全帽、手套和工作鞋等个人防护用品，遵守安全操作规程。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，保证工人和施工机械的安全。
3.施工期间，应注意防止混凝土过早干燥，避免混凝土开裂。
在高温天气下，应适当增加养护时间。
4.片石的选用应符合设计要求，并按要求进行排列和固定，保证路肩的整体性。
5.施工完成后，暂时封锁施工区域，防止车辆和行人进入，确保施工的质量和安全。
四、施工质量验收1.施工完成后，使用经授权的质量检测机构进行质量验收，检测路肩的平整度、固定性和表面质量等。
2.确保片石的安装符合设计要求，片石间的缝隙均匀一致，边缘牢固。
3.检测C25混凝土的抗压强度、开裂情况和表面平整度是否符合设计要求。
4.检查施工过程中的安全措施是否到位，施工现场是否清理整洁，未留下垃圾和杂物。
C25毛石混凝土挡墙施工专项方案一、施工工艺流程基底检查、放线定位→铺设垫板或垫块→立第一节立杆→安装扫地大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进展逐步上升→在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆→撤除二、脚手架设计立杆，横距：L1=1.3m，纵距：L2=1.5m，步距：L3=1.8m；〔1〕σ= M/W≤f∑MQKMGK：活荷载∑MQK：静荷载标准值：qk=〔Qk+Qp〕×L2/2=〔3+0.35〕×0.75=2.51 KN/mQk：架构脚手架标准值Qp：木脚手板自重标准值×××3×0.75=3.465 KN/m〔2〕抗弯设计强度M= 1/8×ql12=1/8××·σ××103=144.1KN/m<f=205N/mm2W：钢管的截面抵抗拒f：钢管的抗弯强度设计值〔3〕挠度计算〔不考虑悬挑局部〕V=5qKl4/384EI=5×××1012/384××105××104=3.72mm<10mm【V】容许挠度，l/150=1300/150=8.7mm，取10mm〔1〕荷载设计值：3.465 ××××·mσ××103=174.3 N/mm2=f=205 N/mm20.213为系数，W：钢管的截面抵抗拒，f：钢管的抗弯强度设计值。
××103××109/100××105××104=6.02mm ≤l/150=10mmR——Rc——扣件抗滑允许承载力设计值选用直角扣件【R】=8KN××××3.6=5.184KN<8KN〔1〕确定立杆的计算部位：底部〔2〕立杆轴力及弯矩计算①轴力计算〔不组合风力荷载〕：×NGK1：脚手架自重标准值产生的轴向力NGK2：脚手板、栏杆、挡脚板+平安网···NQK：施工荷载〔人员、器具、材料〕脚手板：gk1(l1+a1)×××(1.3+0.3)××gk1:标准值，(l1+a1)×1.5：面积，0.5：由内外楞共同承担取0.5。
c25砼挡墙施工方案1. 引言本文档旨在介绍c25砼挡墙的施工方案。
c25砼挡墙是一种常用的土木工程建筑材料，用于道路、桥梁等工程的挡墙建设。
在本文档中，我们将详细说明c25砼挡墙的施工步骤、材料要求以及施工注意事项。
2. 施工步骤2.1 确定施工位置和尺寸在施工前，需要仔细确定挡墙的位置和尺寸。
根据设计要求和实际情况，测量和标定挡墙的长度、宽度和高度。
2.2 准备材料和工具在施工前，需要准备好以下材料和工具：- c25砼：根据设计要求和挡墙尺寸，预先准备好足够的c25砼； - 钢筋：根据设计要求和挡墙的受力情况，预先准备好相应规格的钢筋； - 模板：根据挡墙的尺寸制作相应的模板； - 水泥砂浆和建筑工具：用于砌筑挡墙时的砌筑作业。
2.3 挖槽和基础处理根据挡墙设计要求，在挡墙位置挖掘槽口并进行基础处理。
槽口宽度和深度应符合设计要求，并保证均匀、水平。
2.4 安装模板和钢筋在挖槽和基础处理完成后，按照设计要求安装模板和钢筋。
模板应固定稳定，钢筋应均匀分布，并固定在模板内。
2.5 砼浇筑和养护在模板和钢筋安装完毕后，进行砼的浇筑。
根据设计要求和挡墙的高度，分段进行砼浇筑。
浇筑时应注意均匀浇筑、振捣和充分密实。
在砼浇筑完成后，进行养护。
养护时间根据砼的强度和环境条件而定，通常需要持续7-14天。
2.6 拆除模板和清理在养护期结束后，拆除模板，并进行挡墙表面的清理。
确保挡墙表面平整、无明显缺陷。
3. 施工注意事项3.1 施工人员安全在挡墙施工过程中，施工人员应严格遵守安全操作规程。
穿戴好防护用具，注意施工现场的安全，避免发生人身伤害事故。
3.2 施工质量控制在挡墙施工过程中，应严格按照设计要求和施工规程进行操作，确保施工质量。
对砼浇筑、振捣和养护等过程进行质量控制，避免出现质量问题。
3.3 环境保护在挡墙施工过程中，应注意环境保护。
控制施工现场噪音和粉尘污染，妥善处理废弃材料和废水等。
3.4 设备维护在施工过程中，定期检查和维护使用的施工设备，确保设备的正常工作状态。
片石混凝土挡土墙首件施工方案一、概述片石混凝土挡土墙是一种常见的挡土结构，具有较好的抗冲刷和抗滑稳定性，广泛应用于公路、铁路、水利工程等领域。
本文旨在介绍片石混凝土挡土墙的首件施工方案，确保施工顺利进行。
二、材料准备1.片石：选用尺寸均匀、外形完整的天然片石作为挡土墙砌体材料。
2.水泥：选用符合标准要求的普通硅酸盐水泥。
3.线杆、水平仪、橡皮槌等基本工具。
三、施工步骤步骤一：场地准备1.对挡土墙基坑进行复核，保证基准标高准确无误。
2.进行基坑的排水和清理工作，确保基坑底部平整。
步骤二：基础施工1.在基准标高处设置控制点，根据设计要求确定基础标高。
2.浇筑碎石混凝土基础，确保基础坚实平整。
步骤三：墙体砌筑1.按设计要求在基础上浇筑20cm厚的底层混凝土，用水泥砂浆粘贴片石。
2.逐层堆砌片石，注意石块之间的缝隙不得大于3cm。
3.在施工过程中逐层浇注钢筋混凝土，增加墙体的整体稳定性。
步骤四：墙顶处理1.在墙体顶部设置防水卷材或沥青防水层，确保墙体顶部密封。
2.进行墙体护面处理，美化挡土墙外观。
四、施工质量控制1.施工过程中应及时测量墙体的垂直度和水平度，确保墙体准确稳定。
2.对墙体表面进行修整和清理，保证表面平整光滑。
五、安全注意事项1.施工现场严禁乱堆放材料，保持施工现场整洁。
2.操作人员应正确使用安全防护装备，遵守作业规程。
结语本文介绍了片石混凝土挡土墙的首件施工方案，其中包括材料准备、施工步骤、质量控制和安全注意事项等内容。
在实际施工中，应严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保挡土墙施工质量和安全。
以上就是关于片石混凝土挡土墙首件施工方案的详细介绍，希望能对相关施工人员提供帮助。
三、片石混凝土挡土墙施工方法一、测量放样采用全站仪精确测定挡土墙墙址处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡墙起讫点的横断面，每根轴线应以四个桩点在基线两端延长线上予以固定，并做好保护。
二、将挡土墙范围内的场地，铲除有机质和树根草丛，挡土墙两端范围适当延长清理；挡土墙内侧边坡应清刷整齐、干净，确保边坡的稳定性；在墙址外围开挖排水沟，做好排水设施。
三、基坑开挖1、开挖前，做好场地临时排水措施，雨天坑内积水随时排干。
基坑开挖采取跳槽式开挖，并由挡墙两头向中间逐段开挖。
基坑挖至设计标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载力。
基坑开挖不得破坏基底土的结构，如有超挖或扰动，应将原土回填，且必须夯实或作换填处理。
挖基弃土采取集中堆放，以不妨碍其它作业和影响坑壁稳定为原则。
四、模板安装1. 模板安装片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装，板面面积不小于2㎡，面板厚度不小于5mm，安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩。
安装模板时要严格按测量放线操作，以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。
2.模板内表面要平整光洁，接缝严密防止漏浆，如有部分接缝不严密，可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。
五、基础施工基础开挖成型经自检及监理检验合格后，即可进行基础砼及砂砾垫层的施工。
现浇混凝土基础时，按挡土墙长分段，整段进行一次性浇筑。
砼由拌和站集中拌和，砼罐车运输至现场，吊车配以漏斗送入模板内，振动棒振捣密实。
基础施工完后，应及时将基坑回填夯实，并在表层设坡脚散水。
基础施工要点1、对土质基坑应保持干燥，雨天基坑内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高。
2、对河堤挡墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。
3、采用倾斜地基时，应按设计倾斜开挖基坑，禁止用填补法筑成斜面。
4、在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜分段集中施工。
5、基坑开挖至设计标高，并经监理工程师检验合格后，应及时组织挡墙基础的浇筑，避免基坑长时间晾晒及雨水冲刷影响基坑质量，造成重复施工。
片石混凝土挡土墙施工方案一、工程概况本分部施工管段内重力式挡土墙共两处290m长，主要是为防止路堤边坡侵占S328公路，施工里程分别为：XX段左侧、XX段左侧，墙高8.5m~10.0m。
挡土墙的墙体均采用C25片石混凝土浇筑，基坑回填采用原土（石）回填夯实，墙背0.3m范围内采用袋装砂夹卵砾石填筑，其余填料与路基同步。
挡土墙面坡1:0.25，背坡1:0.25，基底坡度1:0.2。
挡土墙基底大部分置于稳定的基岩中，部分基底承载力为350KPa。
二、施工进度计划挡土墙工程计划工期：施工准备日期为2011年7月1日，开工日期为2011年7月15日，竣工日期为2011年8月30日，总工期46天。
三、施工准备1、人员及机械设备准备主要进场的机械设备见表1、主要进场人员见表2。
2、施工材料准备施工中需要的混凝土由三分部的7号拌和站集中搅拌并运输到现场，片石由保证部提，其他的模板及钢管支架由保障部统一提供。
保障部提供的片石经监理工程师见证取样并检测合格后方可使用。
表1 主要进场的机械设备表表2 主要进场人员表1、基坑开挖采用明挖施工。
人工配合挖掘机开挖，视地质情况适当放坡。
挖机开挖至设计基底高程以上10cm时改为人工挖基。
基坑开挖不能间断，达到设计高程后及时夯实验基，基坑不能暴露太久。
为防止雨水，开挖基坑时在其基坑以外周边挖一排水沟并保持畅通。
基坑开挖后，若发现地基与设计情况有出入，应及时通知设计、监理单位进行调整。
2、基础施工地基承载力检测合格后，进行挡土墙基础片石混凝土的施工。
（1）片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，C25混凝土由砼罐车运送到现场，砼中片石的掺量控制在25%范围以内。
片石用人工摆放，均匀布置。
（2）采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢提。
无漏振，无蜂窝麻面等。
（3）基础施工完成后应留有接茬石。
（4）砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
3、墙身浇筑（1）放挡墙浇筑边线基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
片石混凝土挡土墙施工方案片石混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于固定和支撑堆土，以防止土体溃方。
它在许多场合都能发挥重要作用，例如道路、铁路、水利工程以及建筑物的基础等。
在施工片石混凝土挡土墙时，有一些关键的步骤和注意事项需要遵循，以确保墙体的稳定性和耐久性。
本文将详细介绍片石混凝土挡土墙的施工方案。
一、设计与准备在开始施工片石混凝土挡土墙之前，首先需要进行设计和准备工作。
设计的主要目标是满足土体的稳定性、排水要求以及挡土墙的美观需求。
设计时需要考虑挡土墙的高度、长度、坡度、墙身的倾斜角度以及保护措施等方面。
准备工作包括清理施工现场、找平地面、施工标志和确定挡土墙的基础等。
施工前应仔细查看设计图纸，并与设计人员和工程师进行充分的沟通，确保施工按照设计要求进行。
二、基础施工挡土墙的基础是确保墙体稳定的关键。
基础的设计取决于挡土墙的高度和土壤的性质。
一般来说，基础宽度应大于墙体宽度的1.5倍，基础深度应根据土壤的稳定性和抗压强度进行确定。
基础施工包括开挖、回填和压实。
首先，根据设计要求进行开挖，并清理基坑底部的杂物。
然后，进行反填，将合适的土石填入基坑中，并逐层进行压实。
为了提高基础的稳定性，可以在基础底部设置排水板或斜度。
三、挡土墙施工1.混凝土生产：挡土墙采用的是片石混凝土，混凝土的配制应根据设计要求进行。
混凝土的强度等级一般选用C30以上的混凝土，同时需要进行配料试验，以确保混凝土的质量。
2.点格衬砌：在基础上设置点格衬砌，通常使用混凝土圆块或砖块。
点格衬砌的目的是固定挡土墙体，提供支撑和保护。
3.挡土墙体施工：挡土墙体施工分为填筑和抹灰两个步骤。
填筑：将混凝土逐层填充到挡土墙表面，使用长梯或抛物线绳进行均匀分层和振捣。
填筑时要注意保持墙体的垂直度和平整度。
抹灰：待混凝土凝固后，用水泥砂浆进行表面的抹灰。
抹灰的目的是提供保护和美观，抹灰厚度一般为10-20mm。
四、防水处理为了防止水分渗入挡土墙体，需要进行防水处理。
片石混凝土挡土墙施工方法片石混凝土挡土墙是一种常见的支挡结构，广泛应用于公路、铁路、水利等工程中。
它具有稳定性好、承载能力强、施工方便等优点。
下面将详细介绍片石混凝土挡土墙的施工方法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，了解挡土墙的结构形式、尺寸、高度等技术参数。
进行现场勘察，掌握地形、地质、水文等情况，为施工方案的制定提供依据。
编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制标准等。
2、材料准备水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级。
砂：选用质地坚硬、级配良好的中砂，含泥量不大于 3%。
石子：选用粒径 5～315mm 的碎石，含泥量不大于 1%。
片石：选用质地坚硬、无风化、无裂缝的石块，强度不低于MU30，片石的尺寸一般不小于 15cm。
水：使用饮用水或符合国家标准的其他水源。
3、机具准备混凝土搅拌机：根据施工规模和进度要求，选择合适型号的搅拌机。
运输车辆：配备足够数量的混凝土运输车辆，确保混凝土的及时供应。
振捣设备：选用插入式振捣器和平板振捣器。
模板：采用钢模板或木模板，模板的强度和刚度应满足施工要求。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，修筑施工便道。
测量放线，确定挡土墙的位置和轴线，设置控制桩和水准点。
搭建临时设施，如工棚、仓库等。
二、基础施工1、基槽开挖根据设计要求和测量放线结果，采用机械或人工开挖基槽。
基槽开挖应按照自上而下、分层分段的原则进行，严禁超挖。
开挖过程中，应注意观察地质情况，如发现异常应及时采取措施。
2、基础处理基槽开挖完成后，对基底进行清理和平整，确保基底无杂物和积水。
对基底进行承载力检测，如承载力不足，应采取换填、夯实等处理措施。
在基底上铺设一层10cm 厚的碎石垫层，并用平板振捣器振捣密实。
3、基础模板安装安装基础模板，模板应拼接严密、支撑牢固，保证模板的垂直度和水平度。
模板安装完成后，应进行检查和验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
安顺市二环路四分部片石混凝土挡墙施工方案重庆平安胜发建设（集团）有限公司安顺市二环路项目部二O一三年六月二十八日K15+000～K16+020段片石混凝土挡墙施工方案一、编制依据1.《公路路基施工技术规范》JTGF10-20062.《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20043. 设计C25片石混凝土挡墙标准图纸。
4. 现场踏勘调查资料。
5. 《安顺市总体规划》。
6. 安顺市二环路道路工程设计文件。
7.城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）。
8.安顺市二环路设计施工图。
二、工程概况该段C25片石砼挡土墙K15+000—K16+020段位于下拉槽路基线路左、右两侧,挡墙基础为岩石层。
基坑深度较大，土、石方工作量大，地下水位高，土方段雨季施工极易坍塌，容易超挖； C25片石混凝土浇筑墙身，C25片石混凝土基础。
三、施工进度计划计划2013-7-15开工，2013-10-15完工，工期122天。
四、施工组织1、施工准备1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
见以下管理人员及施工人员配备表及组织结构图：管理人员配备表组织结构图：项目部组织机构框架图施工人员配备表1.2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。
材料及主要机具：使用的主要机具见下表：主要机械设备1.3主要工具：锤子，灰刀，灰桶，铁镐，尖、平头铁铲锹；钢尺；小线。
1.4水平运输及开挖工具：手推车10辆。
投入的主要施工材料：1.5水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，应有出厂检验报告及复检报告。
1.6砂石：毛石、中砂，含泥量不大于5%。
1.7水：就近抽水、就近无水源时就必须外购，以满足施工需要。
1.8砼浇筑机具：砼搅拌机（含计量设备）、溜槽；1.9排水机具：潜水泵及胶皮软管。
1.10采用外购石料修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
见临时便道图：2、施工工艺流程（见下图）施工准备测量放线流水导流基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护3、施工方案3.1施工场地准备，本段挡墙由于占线太长，故临设布置分三个部位，即K15+120处、K15+500处、K15+880处，见临设布置图：3.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
3.1.2开挖下拉槽并将挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物清运至弃土场;在基槽周围每隔40-100米挖设一个排水井和集水坑，集水井和集水坑采用C20砼封底20cm，四周采用浆砌砖24墙，坑壁坡度1:0.5，并内粉。
且设置工棚及看守人员，照看各种抽水机械和发电机及各种材料。
（见下大样图）：然后用70型水泵抽、排除地表水及两侧土体渗水。
见下抽、排水示意图：原沟渠3.2开挖3.2.1基槽开挖采用1.2m3斗容量的液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖每段15或20米，宽度=工作宽度0.5米+挡墙基础+8米（左路基）+8米(绿化带)+8米（右路基）+挡墙基础+工作宽度0.5米。
机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，开挖过程中必须边开挖边支护，用木板支护钢管支撑。
局部挖深地段须"跳槽"开挖("跳槽"间隔距离８－１０米)，增设挡板支撑，注意施工安全。
确保基底符合设计及相关规范要求。
3.3基础施工3.3.1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用商品砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在20%范围以内。
片石用人工摆放，分散布置。
3.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
3.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
3.3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
3.4墙身浇筑3.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
3.4.2模板安装.(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
墙体模板及支架力学计算1. 荷载设计值(1)新浇砼对模板的侧压力标准值:F=0.22γc t0β1β2V1/2F=γc H使用内部振捣器时取其较小值.式中:F—新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2)γc—混凝土的重力密度((KN/m3)t0—新浇砼的初凝时间,可按试验确定,缺资料时可取t0=200/(T+15),T为混凝土的温度.β1—外加剂的膨胀系数,不掺时取 1.0,掺缓凝型外加剂时取1.2.β2—混凝土坍落度影响修正系数,本工程取1.15.V—混凝土的浇筑速度(m/h).H—混凝土侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度(m)设t0=4h,V=2m/h墙体：F=0.22×24×4×1.2×1.15×21/2=41.2KN/m2F=24×3=72 KN/m2取较小值F=41.2 KN/m2(2)倾倒砼时产生的荷载标准值:取水平荷载为2 KN/m2(3)荷载设计值;F’=0.9×(1.2×41.2+1.4×2)=47 KN/m2（4）承载能力验算：a)对拉片承载能力验算:选用φ16对拉螺杆,间距为600×600,每根对拉杆所承受的侧压力: P=0.6×0.6×47=16.92KN（取较大值）<24.27KN从以上验算可以看出,对拉螺杆的强度满足要求.b)背枋强度验算:将模板承受压力转为线荷载(以背枋最大间距,承受最大压力为例): q=0.3×47=14.1KN/mc)背枋刚度验算:挠度ω=0.677×ql4/(100EI)=0.677×1.3×14.1×6004/(100×9000×8330000)=0.2mm<l/250=600/250=2.4mm从以上验算可以看出,模板背枋的强度和刚度满足要求.(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
(7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，（见模板紧固示意图）墙身设置10*10cm泄水孔，间距2-3米，外斜5%，上下左右交错布置。
孔后设直径不小于50厘米的反滤层，最下一排泄水孔应高出地面30厘米，孔后底部夯填30厘米厚的粘土隔水层。
详见挡墙结构尺寸图：设置时将位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。
墙身每10～15米设置伸缩缝一道，缝宽2厘米，缝内用胶泥填塞，当地基有变化时，应加设沉降缝。
3.4.3浇筑砼(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
g)在混凝土施工缝处接头续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。
(3)混凝土振捣a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b). 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c). 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
(4)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a)片石的强度等级不应小于MU30。
b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。
c)片石在填放前应用水冲洗干净。
d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。
e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。
g）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。
h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的20%。
3.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。
3.5.2当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。
3.5.3墙背回填材料采用B组填料，按45cm一层分层填筑夯实。
