锅炉能耗及燃烧存在问题

火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研火力发电厂锅炉是发电厂的核心设备之一，负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，驱动汽轮机发电。

在锅炉运行过程中，常常会出现一些问题影响其正常运行，因此需要进行优化研究，并制定相应的优化策略，以提高锅炉的运行效率和安全性。

1. 温度过高在锅炉运行过程中，如果燃烧温度过高，会导致锅炉壁面和受热面温度升高，造成设备损坏和安全隐患。

一方面，温度过高会引起材料的热膨胀，增加设备的应力，容易发生断裂和变形；高温会加速材料的老化，降低设备的寿命。

2. 过热或缺水锅炉在运行时，如果出现过热或缺水现象，同样会对设备造成严重的损坏。

过热会导致管道内部温度过高，从而引起设备结构的变形和腐蚀，严重时还会引发爆管事故；而缺水则容易造成炉水壁和受热面的过热，甚至导致爆管事故。

3. 燃烧不完全燃烧不完全是锅炉运行中常见的问题之一，导致锅炉热效率低，燃料的浪费严重。

燃烧不完全一方面会产生大量的有害气体，对环境造成污染；会降低锅炉的热效率，影响发电厂的经济效益。

4. 烟气排放过多烟气中含有大量的氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳和颗粒物等有害成分，对环境和人体健康造成严重影响。

燃料燃烧产生的烟气排放过多，不仅会造成环境污染，还会增加锅炉的排放治理成本。

二、优化策略研究1. 温度控制针对锅炉温度过高的问题，可以采取一系列措施进行控制。

首先是优化燃烧系统，合理调整燃烧参数，控制炉膛内的温度；其次是加强设备的冷却和绝缘措施，提高设备的耐高温能力；最后是加强设备的监测和检测，及时发现问题并采取相应的修复措施。

2. 水质控制过热和缺水是锅炉运行中常见的问题，针对这些问题，首先要加强对水质的控制，确保给水的质量符合要求。

其次是加强对锅炉水位和流量的控制，保证燃烧过程中水的供给稳定且充足，避免出现过热和缺水现象。

3. 燃烧优化燃烧不完全和烟气排放过多是由于燃料燃烧过程中参数不合理或者设备运行不稳定导致的。

针对这些问题，可以通过优化燃烧系统和控制策略，提升燃烧效率，减少烟气排放。

燃煤锅炉维修方案燃煤锅炉维修方案一、前言随着工业化和城市化的快速发展，燃煤锅炉已成为我国能源结构中不可或缺的一部分。

然而，由于长期使用和维护不当等原因，燃煤锅炉存在着各种问题，需要及时维修以确保其正常运行。

本文将从以下几个方面详细介绍燃煤锅炉的维修方案。

二、常见问题及解决方法1. 炉膛积灰严重炉膛积灰是造成燃料不完全燃烧的主要原因之一，会导致锅炉效率下降、能耗增加等问题。

解决方法如下：（1）定期清理灰斗和灰管；（2）定期清理火箭头和喷嘴；（3）调整空气量，保证充足氧气供应。

2. 管路堵塞运行一段时间后，管路内会积累大量污垢，导致管路堵塞。

解决方法如下：（1）定期清洗管路；（2）安装过滤器，防止杂质进入管路；（3）加装振动器，促进管路内污垢的排出。

3. 水位控制失灵水位控制失灵是燃煤锅炉常见的故障之一。

如果水位过高或过低，都会导致锅炉运行不正常。

解决方法如下：（1）检查水位控制器是否正常；（2）检查水泵是否正常；（3）清洗水位表。

4. 燃烧不稳定燃烧不稳定会导致锅炉运行效率低下、能耗增加等问题。

解决方法如下：（1）调整喷嘴角度和位置；（2）清洗火箭头和喷嘴；（3）调整空气量。

三、维修流程1. 维修前准备工作维修前需要做好以下准备工作：（1）确认维修内容和范围；（2）关闭锅炉电源，并拔掉电源插头；（3）排空锅炉内残余的水和蒸汽。

2. 维修过程维修过程中需要注意以下事项：（1）使用专业工具进行维修；（2）遵守安全操作规程，确保人身安全；（3）按照维修流程逐步进行，不可省略任何环节。

3. 维修后整理工作维修结束后需要做好以下整理工作：（1）清理现场，并彻底清洗维修工具；（2）检查锅炉各部位是否正常；（3）恢复电源，并进行试运行。

四、预防措施1. 定期保养定期对锅炉进行保养，清洗灰斗和管路，调整喷嘴位置和角度等，可以有效预防故障的发生。

2. 安装过滤器安装过滤器可以防止杂质进入管路，减少管路堵塞的风险。

3. 增加振动器增加振动器可以促进管路内污垢的排出，减少管路堵塞的风险。

关于燃气锅炉供热现存问题及节能技术的探讨摘要：在天然气锅炉供暖系统中，节能技术是一个重要方面，直接影响着整个供暖系统的发展。

同时，在燃气锅炉采暖系统中采用节能技术是时代发展的必然要求，要求有关的工程主管和系统设计者从分析其具体因素、控制机制、综合分析问题的角度出发，对节能技术的实际应用进行优化。

同时，技术人员要有计划地进行具体的工程建设，以达到节约能源的需要，达到节能利用的目的，从而为实现燃气锅炉采暖的节能发展打下良好的基础。

基于此，本文首先简要阐述燃气锅炉供热系统的现存问题，紧接着提出燃气锅炉供热系统节能技术及应用策略，以此来供相关人士参考与交流。

关键词：燃气锅炉；供热系统；现存问题；节能技术引言：随着社会经济的发展，人民的生活水平不断提高，燃气锅炉采暖越来越多地被用于民用和工业。

随着国家能源节约需求，大力开展燃气锅炉采暖技术的研制与应用，是适应能源节约、社会可持续发展的必然选择。

一、燃气锅炉供热系统的现存问题（一）缺乏对煤气锅炉的了解由于我国使用燃煤锅炉已有较长的历史，许多锅炉设计者并不清楚其使用情况，我国的锅炉在设计、制造过程中一直按照有关的标准来进行，但是在实际操作中，煤炭与燃气有着很大的不同。

具体表现在以下几个方面：第一，加热速率。

与燃煤锅炉相比，煤气锅炉具有更高的自动化水平。

在流量和质量调整条件下，燃煤锅炉回水温度的控制存在一定的滞后现象，在6～7℃的情况下，回水温度的变化仅为3～4℃。

这样的话，就不能用传统的燃煤采暖方式来达到节能的目的。

在采用天然气采暖时，只要采用温度补偿，就可以在保证采暖效果的前提下达到节能目标。

第二，锅炉负载率与效率的关系。

采用比例式燃烧器的燃气锅炉，在适当的调节下，负荷率在30%～100%之间，可以达到最大的效率。

第三，燃煤的滤料。

其工作效率与负载状况成正比，也就是说，负载率越低，效率就越低，通常情况下，当燃煤锅炉的负荷率为60%时，其效率为58%。

第四，锅炉的功率和效率。

浅谈锅炉工提高锅炉燃烧效率降低燃料消耗量的措施【摘要】锅炉工在进行司炉操作过程中，应采取切实可行有效措施，提高锅炉的燃烧效率、降低燃料消耗量，以实现节能降耗的目的。

【关键词】提高锅炉燃烧效率措施能源是国民经济发展的关键性问题，也是全球共同关注的问题。

随着我国经济的快速发展，对能源的需求越来越多。

据国家有关部门统计，2010年全国总耗煤25.8亿吨，其中锅炉用煤达到22亿吨，锅炉用煤占全国总耗煤的85.3%。

如果我国锅炉的热效率能够提高10%，节约的能耗则相当于三峡水库一年的发电量。

因此，抓好锅炉节能工作，提高锅炉燃烧效率降低燃料消耗量，节约能源，减少烟尘对自然环境的影响，对提高能源利用效率，促进节能降耗，落实国家《节能法》有着重要意义。

1 燃烧的概念所谓燃烧，是指燃料中的可燃质同空气中的氧激烈进行的放热和发光的化学反应过程。

研究燃烧的目的就是要尽可能地使燃料在锅炉的炉膛内迅速而又良好地燃烧，以求将化学能迅速而又最大限度地转化为热能。

燃烧时，如果燃料的可燃质与空气中的氧能够充分化合，把热量全部释放出来，这种情况就叫完全燃烧。

反之，因各种原因不能充分化合，在燃烧产物中还会有部分可燃物质，则称为不完全燃烧。

2 迅速而良好燃烧的必要条件燃料在炉内燃烧，应在保证稳定燃烧的基础上，提高燃料的完全程度，也就是使燃料在炉内达到迅速而良好的燃烧。

为此，必须具备下述基本条件：2.1 相当高的炉内温度锅炉炉膛温度越高，燃烧越快，焦炭燃烧越完全。

2.2 合适的空气量燃烧的好坏与进入炉内的空气量有很大关系。

如果按理论空气量供给空气，由于在炉膛中不能保证每一个可燃质分子与氧分子都充分接触，因此将造成不完全燃烧损失；如果送入的空气量大于理论空气量过多，又会使排烟量增大，造成排烟热损失增加，也可能降低炉膛温度，影响正常燃烧。

因此，为保证燃料的良好燃烧，炉膛内应保证最佳的过量空气系数。

2.3 燃料与空气的良好混合燃料和空气混合是否良好，对能否达到迅速而良好燃烧起着很大的作用。

浅析锅炉供暖存在的问题及建议摘要：在我国北方地带，冬天漫长而寒冷，供暖总面积达到了65亿平方米之上。

伴随着我国经济技术水平的不断发展，大部分地方都使用集中以燃煤锅炉的方式进行冬季供暖方式，因为供暖消耗能量大，供暖设备和设计方面还和发达国家有非常大的差距，虽然可以满足人们的根本需要，但在节能减排，降低环境污染方面仍然存在很大问题。

文中将重点对锅炉供暖当中存在的问题和建议进行了分析。

关键词：锅炉供暖；存在的问题；建议锅炉供暖在实际的供暖过程中消耗了大量的物力和财力，而现阶段随着人们能环保意识的不断增强，各行各业都积极参与到节能降耗中，在现实生活中中也是一样，应该控制好锅炉供暖系统的能源消耗，才能为企业带来更大的效益，促进企业的快速持续发展。

1锅炉供暖存在的问题1.1管理问题第一，没有健全的供热制度。

受各方面因素影响，导致我国节能制度存在很多问题，主要是供暖间歇问题。

受传统习惯影响，相关人员很难改掉供暖持续问题，产生了较多的能源浪费问题。

第二，地区差异。

由于不同地区供暖技术有所差异，所以在供暖过程中，会出现过度烧煤和加热水温度较高等问题，导致近端与远端发展不均衡，进而产生严重的结垢问题。

第三，锅炉主要雇佣老工人看护，没有使用现代化锅炉，在实际操作中，经常利用经验供暖，没有科学供暖依据。

当天气寒冷时就会进行供暖，天暖时就停止供暖，与节能减排目标相背离。

第四，业主自身素质问题。

很多业主为了满足自己的日常生活需求，私自在集气罐放热水，导致热水流减少，必须持续加热，出现了供暖能耗等问题。

第五，锅炉常年未检修。

由于检修不当，导致锅炉管道交界处出现了严重的腐蚀问题，严重时将产生结垢，主要由于暖通供暖期间处理不当造成，容易出现锅炉受热面结垢或除尘剂导致锅炉表面结垢等问题。

以上各种问题的产生，都是由于管理不当产生，导致锅炉供暖产生了很多能耗问题。

1.2供暖设计问题第一，热负荷偏高和选用设备参数较大产生均会产生很多能源浪费问题；第二，设计中出现大材小用问题，即使可以使用单个锅炉进行供暖，但依然使用多个锅炉供暖。

浅析发电厂燃煤锅炉高能耗原因及优化措施摘要：当前煤电依然占据中国发电市场大部分份额，燃煤锅炉应用非常广泛，“降本增效”是电厂的一项长期进行的工作，降低锅炉能耗是这项工作中的重中之重，本文从各方面分析燃煤锅炉能耗高原因，提出了一系列降低能耗的措施，通过华能阳逻电厂#5、#6锅炉的优化案例加以佐证。

关键词：燃煤锅炉；高能耗；锅炉运行1.燃煤锅炉高能耗的主要原因1.1排烟温度高造成热损失在燃煤锅炉运行过程中，排烟热损失是影响锅炉效率的最重要原因，温度越高，锅炉效率越低。

排烟温度每升高12～15℃,排烟热损失约增加1%，降低排烟温度是提高燃煤锅炉经济性的关键所在。

仅就锅炉而言，排烟温度由风、粉、煤和设备的健康状况几大因素共同决定，降低排烟温度可以从这几个方面着手，分析造成排烟温度高的具体原因，采取有针对性的技术措施，另外，有明显提高经济效益的技改还是有必要的。

过分追求排烟温度低有可能增加烟道阻力，提高厂用电率，甚至引起低温腐蚀。

所以，降低排烟温度应结合经济型与安全性综合考虑。

1.2炉渣和飞灰含碳量过高炉渣和飞灰含碳量指炉渣和飞灰中碳的质量占炉渣和飞灰质量的百分比，是锅炉的第二大热损失，很大程度上影响了锅炉的热效率。

炉渣和飞灰含碳量每升高1%，机组的供电煤耗将升高0.7g/kW·h，很大程度上决定炉渣和飞灰含碳量高低的因素在于煤种和燃煤的配煤方式，煤粉细度和配风方式也有很大影响。

进炉煤粉的挥发分（Vad）高，灰分（Aad）少、细度高，飞灰和含碳量就低。

煤粉细度一般不能调整，磨煤机出口旋转分离器在磨煤机安装时已设定好。

在锅炉燃烧过程中的一次风速、风温，送风量和辅助风风门开度，对不同工业分析的煤种有其针对性的的调整，合理的配风能延长煤粉在炉膛中的燃烧时间，使燃烧更加彻底。

1.燃煤锅炉高耗优化策略2.1加强设备治理对锅炉及其附属设备进行维护和合理的技改，可以有效降低锅炉排烟温度。

全面检查锅炉及其附属设备，对于漏风现象要及时发现，并且采取有效措施来控制，制粉系统各风压、风量和风粉温度测点要坚持维护，保证其可靠性。

电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术电厂锅炉是电力生产过程中的重要设备，其节能现状和节能降耗技术直接关系到电力行业的可持续发展。

随着能源紧张和环境污染问题的日益突出，提高电厂锅炉的能效已经成为当前电力行业的重要课题。

本文将从电厂锅炉的节能现状入手，分析目前存在的问题，并结合当前的节能降耗技术，提出相应的改进方案。

一、电厂锅炉的节能现状1. 能源浪费严重目前，我国电厂锅炉使用的燃料主要是煤炭，而煤炭在燃烧过程中会产生大量的固体废弃物和大气污染物，而且能源利用率较低，存在着较为严重的能源浪费现象。

根据相关数据显示，我国电力行业的平均能效在25%左右，而国际上先进水平一般在40-50%左右，与之相比，我国电厂锅炉的能效水平还有较大提升空间。

2. 污染排放较大电厂锅炉在燃烧过程中会排放大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物，直接影响了大气环境的质量，加剧了大气污染问题。

还会产生温室气体等对全球环境造成影响的物质，电厂锅炉的污染排放问题也迫切需要解决。

3. 能耗成本高锅炉在运行过程中需要消耗大量的燃料和水资源，而且锅炉的维护和运行成本也很高，这会直接增加电力生产的成本，降低了电力企业的盈利水平。

1. 先进燃烧技术采用先进的燃烧技术是提高锅炉能效的重要手段之一。

采用超临界、超超临界技术能有效提高锅炉的热效率，提高电厂的发电效率，降低煤炭的消耗量，从而减少能源浪费。

还可以采用少氧燃烧、循环流化床燃烧等技术，减少污染物的排放，降低环境影响。

2. 节能调整运行通过对电厂锅炉进行节能调整，可以有效提高锅炉的燃烧效率和热效率。

比如优化锅炉燃烧系统，调整给煤方式，提高煤粉的燃烧效率；采用烟气余热回收装置，减少烟气中的热量损失；合理设置锅炉的负荷运行模式，以降低能耗成本。

3. 节能新材料应用采用新型材料是提高锅炉能效的重要手段之一。

采用高强度、高温耐受的新型材料可以有效提高锅炉的热效率和使用寿命，并降低了锅炉的维护成本。

还可以采用新型隔热材料和保温材料，减少热量损失，提高锅炉的热效率。

燃气蒸汽锅炉供热存在问题及节能技术分析摘要：随着社会主义经济建设的加快，工业生产的发展也逐渐迅速，而燃气蒸汽锅炉供热对工业生产的发展则起到了十分重要的作用。

另外，随着城市化的发展，人们生活供暖方面也与燃气蒸汽锅炉有着日益密切的联系。

但是由于受工作技术水平和锅炉自身的性能等诸多因素的影响，燃气蒸汽锅炉供热的过程中存在的诸多问题。

这不仅使供热的质量下降，锅炉的使用寿命缩短，而且还可能造成能源的浪费。

而节能技术则是解决燃气蒸汽锅炉供热问题的有效措施。

本文结合对节能技术的分析，探究燃气蒸汽锅炉供热存在问题，以提高供热效率，达到节约能源的目的。

关键词：锅炉供热；存在问题；节能技术引言在经济迅速发展的同时，国家和社会也日益关注环境保护和能源利用问题。

经济的发展不能以牺牲能源和环境为代价，所以国家提倡“节能减排”，以科学发展观来指导工业发展。

燃气蒸汽锅炉起到促进经济发展和保障人们生活供暖的重要作用。

但是燃气蒸汽锅炉在供热的过程中存在着一系列的问题，这不仅使人们的正常生产生活得不得保障，而且也不利于环境保护和能源的可持续利用。

节能技术是减少浪费，降低供热损耗的可持续发展技术，所以只有充分分析节能技术，并且利用节能技术对燃气蒸汽锅炉的供热进行改造，才能使燃气蒸汽锅炉能够更好的供热，促进经济发展。

1.燃气蒸汽锅炉供热的存在问题1.1燃气蒸汽锅炉炉体损坏，炉龄缩短相关统计资料表明，燃气蒸汽锅炉在锅炉供热中占有很大比重，所以相关单位必须重视燃气蒸汽锅炉的供热过程中所出现的问题。

任何锅炉的使用寿命都是有限的，一些不正确的使用措施则会加快燃气蒸汽锅炉的腐蚀损坏。

一方面，燃气蒸汽锅炉在供热的过程中会将燃料的化学能转化为热能，使炉体周围的温度升高[1]。

但是随着锅炉运转的缓慢直至最后停止，在此过程中周围空气会遇冷液化而小水珠或是水蒸气，并依附在炉体表面，这会对锅炉产生腐蚀，影响锅炉的正常使用。

另一方面，炉体的内部构造对燃气蒸汽锅炉供热及环境污染产生影响。

锅炉自查自纠整改报告为进一步提高锅炉运行安全性和环保性，我公司对所有锅炉进行自查自纠，整改措施如下：一、锅炉运行情况分析：我公司共有10台锅炉，其中5台为燃油锅炉，5台为燃煤锅炉，均为蒸汽锅炉，运行额定压力为10MPa。

经过自查自纠，发现存在以下问题：1.锅炉管道漏水：部分锅炉管道存在漏水现象，导致能源浪费，造成运行效率降低。

2. 炉排过热：部分煤炭燃烧不充分，导致炉排过热，影响锅炉运行稳定性。

3. 燃煤锅炉烟气处理不完善：燃煤锅炉烟气处理设备老化，无法有效净化烟气，污染环境。

4. 炉膛沉积物多：部分炉膛存在大量沉积物，影响热传递效率，增加能耗。

5. 主控室设备老化：主控室监控设备老化，部分监测数据不准确，影响对锅炉运行的控制和监测。

二、整改措施：1.管道漏水问题：对漏水管道进行全面检修，更换老化密封件，保证管道密封性。

2. 炉排过热问题：优化燃煤供给系统，确保煤炭燃烧充分，有效防止炉排过热。

3. 烟气处理改造：对燃煤锅炉的烟气处理设备进行更新改造，提高净化效率，减少烟气排放。

4. 炉膛清理：对炉膛进行全面清理，清除沉积物，恢复炉膛内部清洁度，提高热传递效率。

5. 主控室设备更新：更新主控室监控系统，更换老化设备，确保监控数据准确可靠，提高对锅炉运行的控制。

三、整改效果评估：经过以上整改措施的实施，我公司锅炉的运行情况得到了明显改善：1.管道漏水问题得到了解决，管道密封性明显提高，漏水现象得到有效控制。

2. 炉排过热问题得到了有效防止，煤炭燃烧更加充分，炉排运行稳定性得到提高。

3. 烟气处理设备更新改造后，烟气排放达标更加环保，对环境的污染明显减少。

4. 炉膛清理后，炉膛内部清洁度大幅提高，热传递效率得到提高，能耗降低。

5. 主控室设备更新后，监控数据准确可靠，对锅炉运行的控制更加精准。

综上所述，通过自查自纠整改，我公司锅炉运行安全性和环保性都得到了明显提高，为公司的持续稳定发展提供了有力保障。

燃气锅炉的节能减排及其措施随着环境保护意识的逐渐加强，节能减排成为了我们生活中不可忽视的一部分。

而在燃气锅炉的领域，节能减排同样成为了行业内探讨的重点。

本文将从燃气锅炉的节能减排问题入手，结合实际生产运营情况，探讨如何有效降低燃气锅炉的能耗和排放。

一、燃气锅炉的能源消耗来源燃气锅炉是一种常用的供暖方式，在我们日常生活中发挥了重要的作用。

但是燃气锅炉的能源消耗来源却不仅限于燃气。

除了燃气本身，锅炉在运行过程中还会消耗电能等其他形式的能源。

因此，要对燃气锅炉的能源消耗进行全面地考虑，才能更好地解决节能减排的问题。

二、燃气锅炉的节能措施（一）改进锅炉结构燃气锅炉的结构设计决定了其在使用过程中能源的损耗率。

因此，改进锅炉结构是降低锅炉能耗的关键。

在锅炉设计中，通过增加炉膛深度、缩小锅炉燃烧室的面积等方式，能够有效地增加烟尘在炉膛中停留的时间，使烟气的温度下降，提高热效率。

（二）优化燃气控制系统优化燃气控制系统，能够有效地减少燃气消耗。

采用精准的燃烧控制方式，避免燃气过剩烧不完全的现象出现，同时也能够减少氮氧化物等排放物的产生。

（三）采用高效换热设备在燃气锅炉的设计中，通过采用高效换热设备，可以将烟气的余热回收再利用。

这不仅能够提高燃气锅炉的热效率，而且还能够有效地减少二氧化碳等排放物的产生。

（四）精细化管理在日常运营中，采用精细化管理也能够有效地降低燃气锅炉的能耗。

这不仅包括对燃气锅炉的定期维护和检查，还包括对燃气锅炉使用过程中的监控和调控等一系列措施。

三、燃气锅炉的减排措施（一）附加净化装置在燃气锅炉的使用中，通过安装附加净化装置，能够有效地减少燃气锅炉的排放物。

例如安装烟囱后过滤袋、空气预热器等装置，能够有效地减少锅炉排放物中的颗粒污染物和二氧化硫等有害物质的排放。

（二）调整燃烧工艺在燃烧过程中，通过调整燃烧工艺，能够有效地减少燃气锅炉的排放物。

例如在燃烧过程中增加暇管，能够增加锅炉中的空气流动量，使燃料燃烧更加充分，减少氮氧化物等有害物质的产生。

燃气锅炉节能降耗改造方案1当今燃气锅炉存在的问题1.1气体燃烧不充分燃气锅炉在正常运作下，绝大多数气体都能够彻底燃烧，燃烧损失相对较少。

通常情况下，燃气锅炉中的天然气燃烧率在99%～99.5%之间，不完全燃烧率在0.5%～1%之间。

由于还有些许气体无法燃烧，在不完全燃烧的情况，燃气锅炉的热损率就会大大增加。

燃气锅炉与传统燃煤锅炉不同，燃气锅炉在不完全燃烧的情况下不会出现黑烟，加上很少单位配备烟气分析仪器，使得燃气锅炉是否完全燃烧很难用肉眼判断。

1.2散热损失燃气锅炉的散热损失主要包含两大方面：一是锅炉设备散热损失问题；二是锅炉房其他附属设备或风道散热损失问题。

其中，燃气锅炉自身的损失通常在1%～2%之间，并已计算在锅炉热效率中。

针对这两种情况，其他设备的散热损失较小，中小型锅炉燃烧用空气取自锅炉内部，散热系统也能够提高锅炉内的空气温度。

同时，锅炉辅助设备与管道散热也能够起到辅助取暖的作用。

1.3锅炉排烟热损失在燃气锅炉运作中，影响排烟热损失的主要因素为排烟量与排烟温度。

其中，排烟量越大、排烟温度越高，其热损失就越大。

当排烟温度持续上升时，锅炉的功能效率会逐渐降低。

经过有关检测表明，在当今燃气锅炉技术基础上，排烟问题每上升18℃就会降低锅炉1%的运作效率。

因此，通过喷水等措施降低排烟温度，以提高锅炉的运行效率。

1.4燃气锅炉排污热损失通常情况下，燃气锅炉中的排污量越大、内部压力高，会提高热损量。

如果燃气锅炉中没有设置余热回收装置，燃气锅炉的热损量会高达3%～5%之间。

燃气锅炉内排污率每增加1%，天然气消耗即会提高0.3%～0.5%之间。

可见，锅炉污水排放对热损量有着直接关系，会造成能源浪费过多。

因此，必须要引起相关部门的注意与重视，并通过合理改造进行热损控制。

其中，溶解固形物的硬度与含量，与燃气锅炉的排污量有着直接关系。

1.5凝结水热损与补水热损水是燃气锅炉运作中不可或缺的能源。

由于热网泄露、设施老化也会造成热损失，通过对燃气热水锅炉测试，在不同的供回水温度下，如果补水率降低1%，热损就会减少1.8%～4.5%之间。

燃煤锅炉供热存在的问题及节能技术分析摘要：当前燃煤锅炉在我国使用较多，不仅能耗高，对环境的污染也很大，要注重节能技术的合理，实现节能减排目标。

我国工业燃煤锅炉效率一般不高，原因是排烟热损失与不完全燃烧热损失过大，需要及时采取技术改造措施，达到预期效益。

本文将简述燃煤锅炉供热存在的问题，并提出了具体可行的节能技术措施。

关键词：燃煤锅炉；供热；节能技术燃煤锅炉作为一种能源转换设备，会消耗大量的能源，并对大气污染严重。

虽然近年来我国燃煤锅炉不断朝着大容量、高参数方向发展，生产制造与运营管理效率有了很大提升，但是和国外发达国家相比，仍然有很大的差距。

因此我们需要尽快采取节能技术措施，降低污染、减少能耗，真正保证可持续发展。

一、燃煤锅炉供热存在的问题分析1.燃煤锅炉设备的问题。

燃煤锅炉在自身构造、运行参数及性能指标等因素影响下，燃烧无法有效转化成热能，自动化水平不高，存在着排污超标等问题，既浪费了大量资源，还提升了供热成本。

以燃煤锅炉旋风炉为例，在煤灰熔点、煤渣粘滞性制约下，锅炉不能快速启动与停止，减小了锅炉负荷变动范围。

加之旋风炉中温度较高，会排放大量有害气体，造成了严重环境污染。

层燃炉问题表现在煤未充分燃烧，炉灰内有很多燃烧不完全物质。

室燃炉自动化水平不高，应配置多个附属器械，同时锅炉供水处理时间较长，需要付出极高成本。

此外，燃煤锅炉煤粉制备系统也有很多缺陷，如中储仓式制粉耗电量很大，节能效果不佳。

直吹式制粉系统由于煤粉细致度与负荷决定磨煤机出力，在锅炉负荷变化后，应及时对磨煤机运行参数作出调整，加之研磨部件容易磨损，会降低煤粉质量。

2.燃煤锅炉燃料的问题。

煤质量低也会降低燃煤锅炉热能转化效率，其一，燃料自身问题。

煤质量无法满足锅炉设计要求，其发热量、硫分、结焦性、粘结性灰分、水分、挥发分和块煤限率等对锅炉热效率与节能减排影响很大。

其二，燃料使用问题。

燃煤锅炉大多使用原煤，未通过筛选与清洗，粒度不同，存在着很多煤的粉末，造成燃烧不完全，损失了很多热能[1]。

浅谈影响集中供暖锅炉能耗的主要因素及应对措施摘要本文结合实践对燃煤锅炉在运行与节能管理等方面采取的一些方法和措施进行了探讨，其目的就是要降低能耗，提高锅炉热效率，保证供暖质量达标。

关键词集中供热锅炉能耗分析节能管理中图分类号：tu995文献标识码：a 文章编号：on the main factors and response measures of centralized heating boiler energy consumption zhang shi-feng (wuwei housing construction segment， wuwei 733009, gansu, china)abstract: this paper discussed some methods and measures of the coal-fired boiler in operation andenergy-saving management, its purpose is to reduce energy consumption, improve boiler thermal efficiency, and ensure the heating quality standards.key words: central heating; boiler; energy consumption analysis; energy conservation management一、锅炉设备现状调查我段管内目前有150多台燃煤工业锅炉，其中以层燃炉为主，每年约消耗燃煤17万吨，平均锅炉热效率在60％－68％，与设计热效率存在较大差距。

以嘉峪关车站地区其中一集中锅炉房为例进行调查分析：该锅炉房在用三台7mw热水锅炉，于1994年底投入使用，锅炉设计热效率为82.7%，而实际热效率仅为68%左右（以2008-2010年能耗数据为依据）。

城市周刊CHENGSHIZHOUKAN2019/04在我国随着国民经济的稳步发展，对能源的需求量逐渐增加。

据资料统计，当前我国人均国民生产可达1000美元／年，能源总需求量达18—19亿吨，而实际供应量仅为12．7亿吨，缺口有5到6亿吨之多；而我国能源利用率仅在30％左右。

因此，我国在开发利用新能源的同时，节能工作的潜力及意义均十分巨大。

工作多年来，我一直从事供暖管理、锅炉房及外网管道改造、安装工作，先后参加了宁河县第一、二、三、四号站等锅炉改造，实践证明，锅炉供暖系统在运行中能耗大，煤炭浪费严重。

因此，对锅炉供暖系统进行能耗分析，紧紧围绕它开展有力节能措施已势在必行。

一、锅炉运行时的能耗分析燃料在炉膛内燃烧放出的热量，其中一部分被水吸收，这部分热量被有效的利用了，称为有效利用热。

而其余部分热量则损失了，这部分称为热损失。

锅炉热平衡的公式可写为：Qr＝Q1＋Q2＋Q3＋Q4＋Q5＋Q6KJ/Kg 式中Qr—每公斤燃料带入锅炉的热量。

Q1—锅炉有效利用热量Q2—排出烟气所带走的热量排烟热损失。

称为锅炉排烟热损失。

Q3—未燃烧可燃气体所带走的热量，称为固体不完全燃烧热损失(化学不完全燃烧热损失)Q4—未燃完的固体燃料所带走的热量，称为固体不完全燃烧热损失(机械不完全燃烧热损失)Q5—锅炉散热损失Q6—其它热损失锅炉效率就是指有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数：Nql=q 1=Q1／Qr×100％根据热平衡式，热损失越小，有效利用热就越多，锅炉热效率就高，能源利用率就高。

燃料在炉膛内燃烧时，烟热损失和机械未完全燃烧损失对锅炉热效率影响很大，这两项占总热量的15-30％，有的达40％。

影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟容积。

排烟温度越高，排烟热损失越大，一般排烟温度升高12-15℃，q2将提高1％，所以应尽量设法降低排烟温度；但排烟温度过低也是不合理的，容易造成换热所需金属受热面增加和尾部受热面的腐蚀，因此必须根据燃料与金属耗量进行技术经济比较来合理决定排烟温度。