CADCAM实验报告

cadcam课程设计实验报告一、课程目标知识目标：1. 学生能理解CAD/CAM的基本概念，掌握其应用领域及发展历程。

2. 学生能掌握CAD/CAM软件的基本操作，如绘图、编辑、建模、渲染等。

3. 学生能了解CAD/CAM技术在制造业中的实际应用，如模具设计、数控编程等。

技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行二维和三维图形的绘制，具备一定的设计能力。

2. 学生能运用CAM软件对设计好的图形进行加工路径的生成和仿真，具备基本的加工操作能力。

3. 学生能通过CAD/CAM软件解决实际问题，具备一定的创新能力和实践能力。

情感态度价值观目标：1. 学生通过学习CAD/CAM课程，培养对制造业的兴趣和热情，增强职业认同感。

2. 学生在学习过程中，培养团队协作、沟通交流的能力，养成良好的学习习惯。

3. 学生能认识到CAD/CAM技术在现代制造业中的重要性，树立正确的科技观和创新意识。

课程性质：本课程为实验课程，注重实践操作和实际应用，结合理论教学，提高学生的实际操作能力和创新能力。

学生特点：本课程面向初中年级学生，学生对新鲜事物充满好奇，动手能力强，但理论知识相对薄弱。

教学要求：教师应注重理论与实践相结合，引导学生主动参与实践，提高学生的操作技能和解决问题的能力。

同时，关注学生的个体差异，因材施教，使每个学生都能在课程中收获成果。

通过课程目标的分解和实施，确保教学设计和评估的有效性。

二、教学内容1. CAD/CAM基本概念与历史发展- CAD/CAM定义及其相互关系- CAD/CAM发展历程及趋势2. CAD软件操作与绘图技巧- 软件界面及基本工具介绍- 二维图形绘制与编辑- 三维建模与渲染3. CAM软件加工路径生成与仿真- 数控加工基础知识- 加工路径策略及参数设置- 加工仿真与优化4. CAD/CAM技术在制造业的应用实例- 模具设计与制造- 数控编程与加工- 产品设计与创新5. 实践操作与案例分析- 实践项目设计与实施- 学生作品展示与评价- 行业案例分析及讨论教学内容安排与进度：第一周：CAD/CAM基本概念与历史发展第二周：CAD软件操作与绘图技巧第三周：CAM软件加工路径生成与仿真第四周：CAD/CAM技术在制造业的应用实例第五周：实践操作与案例分析教材章节关联：《CAD/CAM技术与应用》第一章：CAD/CAM概述《CAD/CAM技术与应用》第二章：CAD软件操作《CAD/CAM技术与应用》第三章：CAM软件加工《CAD/CAM技术与应用》第四章：CAD/CAM应用实例教学内容确保科学性和系统性，注重理论与实践相结合，引导学生掌握CAD/CAM技术的基本知识和操作技能，提高实际应用能力。

CADCAM技术试验报告（5篇可选）第一篇：CADCAM技术试验报告CAD/CAM技术综合实验报告专业：班级：姓名：学好：日期：CAD/CAM技术试验综合报告一、试验目的二、试验设备及所用软件三、试验原理（说明CAD/CAPP/CAM各自的作用及怎样利用其相关的理论进行集成制造的）四、试验内容（一）CAD造型1．CAD软件（CAXA）学习及草图绘制（自选图形进行练习，简要说明绘制草图的过程）2实体及曲面的三维造型（用曲面裁剪法完成鼠标的三维造型，并简要说明其过程）3自由曲面的绘制（用曲面法绘制五角星的三维图形或可口可乐瓶底的曲面造型，并简要说明造型过程）（二）CAM与数控加工1.CAXA制造工程师加工模块中毛坯的定义方法有哪些2.数控加工切削方式3自由曲面的数控编程及加工（利用加工中心模拟软件对利用CAD设计的五角星造型进行数控指令生成和可视化加工模拟。

简要说明其操作步骤）。

五、说明CAD/CAM技术在数控加工中的具体应用过程六、实验收获第二篇：CADCAM技术1.CAD/CAM技术是以计算机、外围设备及其系统软件为基础，综合计算机科学与工程、计算机几何、机械设计、机械加工工艺、人机工程、控制理论电子科技学科等知识，以工程应用为对象，实现包括二维绘图设计、三维几何造型设计、工程计算分析与优化设计、数控加工编程、仿真模拟、信息存储与管理等相关功能。

2.广义、狭义CAD/CAM技术【广义CAD/CAM技术】是指利用计算机辅助技术进行产品设计与制造的整个过程及与之直接或者间接的活动【狭义CAD/CAM技术】是指利用CAD/CAM系统进行产品的造型、计算分析和数控程序的编制。

.CAD/CAM系统主要有有关的硬件系统和相应的软件系统构成，硬件系统主要有计算机及其外围设备组成，包括主机，存储器，输入输出设备，网络通信设备以及生产加工设备登；软件系统包括系统软件，支撑和应用软件。

4.CAD/CAM系统分类①根据使用的支撑软件的规模大小【CAD系统,CAM系统，CAD/CAM集成系统】②根据CAD/CAM系统使用的计算机硬件及其信息处理方式【主机系统，工程工作站系统，微机系统】③根据CAD/CAM系统是否使用计算机网络【单机系统，网络化系统】5．【输入设备】键盘，鼠标，光笔，数字化仪，图形输入板，触摸屏，扫描输入设备【输出设备】显示器，打印机，绘图机，生产系统设备【网络设备】服务器，工作站，网卡，通信电缆，集线器，中继器，网桥，路由器，网关【应用软件】在系统软件的基础上，针对某一专用领域的需要而研制的软件 6．计算机图形学计算机图形学是利用计算机系统产生，操作，处理图形对象的学科，图形对象可能是矢量图形也可能是点阵图形图形生成技术与算法【线段】DDA法、Brcsenham法，逐点比较法【圆弧】DDA法、逐点比较法、正负法【区域填充】简单递归填充算法、扫描区域填充法【自由曲线和曲面插值】曲线或曲面的拟合、曲线或曲面的插值7．几何建模几何建模就是以计算机能够理解的方式，对几何实体进行确切的定义，赋予一定的数学描述，再以一定的数据结构形式对所定义的几何实体加以描述，从而在计算机内部构造一个实体的模型。

二叉树的遍历实验一、实验名称：二叉树的遍历实验。

二、实验目的：1、掌握CAD/CAM系统中常用的数据结构二叉树的概念、存储结构以及二叉树遍历技术。

2、熟练应用C语言编写二叉树的建立，以及用先序、中序、后序遍历方法遍历二叉树的程序。

三、实验内容用TC或VC编程，将图2-14所示的二叉树建立链表存储结构，并分别用先序、中序、后序遍历方法遍历该二叉树α1、程序流程图2、程序#include<stdio.h>#include<malloc.h>struct btree{ char data;struct btree *lchild,*rchild;}*node[9];void preorder(struct btree *node) { if(!node) return ;printf("%c",node->data);preorder(node->lchild);preorder(node->rchild);}void inorder(struct btree *node) { if(!node) return ;inorder(node->lchild);printf("%c",node->data);inorder(node->rchild);}void postorder(struct btree *node) { if(!node) return ;postorder(node->lchild);postorder(node->rchild);printf("%c",node->data); }void main(){int i;for(i=0;i<9;i++){node[i]=(struct btree *)malloc(sizeof(struct btree));node[i]->data='A'+i;node[i]->lchild=NULL;node[i]->rchild=NULL;}node[0]->lchild=node[1];node[0]->rchild=node[2];node[1]->lchild=node[3];node[2]->lchild=node[4];node[2]->rchild=node[5];node[3]->lchild=node[6];node[3]->rchild=node[7];node[4]->rchild=node[8];printf("按先序遍历:");preorder(node[0]);printf("\n按中序遍历:");inorder(node[0]);printf("\n按后序遍历:");postorder(node[0]);getchar();return 0;}实验结果如下：三、主要仪器设备计算机（C++语言环境）实验二数表的程序化处理一、实验名称：数表的程序化处理二、实验目的1、掌握对工程手册和设计规范中的各种数据表格（包括数值、数表、线图）的计算机处理技术。

CAD/CAM实验报告一、实验目的（1）掌握回转体零件的基本造型方法及合理制定零件的加工工艺基本规程；（2）掌握计算机辅助数控编程的基本步骤和方法，利用Pro/ENGINEER的CAM 模块，完成回转体零件的计算机辅助数控编程；（3）学习使用和操作数控车床，掌握数控机床的基本操作方法，能根据零件数控代码，正确加工出零件。

二、实验内容每班分成3组（每组10人左右），每组从“扩展习题”中选择一个零件，或者由教师给定实物零件，或由学生自动设计，进行计算机辅助车削编程，并操作数控车床加工出零件。

每组再分成3个小组（3~4人一组），分别（对于实物零件）完成零件测绘及三维建模重构、Pro/ENGINEER数控编程、零件加工三项任务。

三、实验设备（1）数控车床；（2）游标卡尺；（3）Pro/ENGINEER软件、CAXA软件、计算机；（4）零件样图；（5）零件毛坯。

四、实验零件图样及三维零件模型图初始零件样图：图1Pro/ENGINEER软件三维模型图：图2五、完成零件数控加工代码（1）Pro/ENGINEER软件的CAM模块完成的数控加工代码：%G71O0000(E:\课程资料\CAD课设\chexue15.ncl.1)(09/17/14-10:14:58)S500M03G00X26.2Z.1G01X24.1F.2Z-128.X25.2G00Z.1G01X23.1Z-128.X25.2G00Z.1G01X22.1Z-128.X24.2G00Z.1G01X21.1X23.2G00Z.1G01X20.1Z-128.X21.2G00Z.1G01X19.1Z-82.057X20.G18G02X20.1Z-82.157I0. G01X21.2G00Z.1G01X18.1Z-82.057X20.2G00Z.1G01X17.1Z-82.057X19.2G00Z.1G01X16.1Z-82.057X18.2G00Z.1G01X15.1Z-82.057X17.2G00Z.1G01X14.1Z-70.434X15.092Z-82.057X16.2G00Z.1G01X13.1Z-58.715X14.1Z-70.434X15.2G00Z.1G01X12.1Z-46.996X13.1Z-58.715X14.2G01X11.1Z-25.959X12.071Z-26.929X12.1Z-27.X13.2G00Z.1G01X10.1Z-24.959X11.1Z-25.959X12.2G00Z.1G01X9.182Z-1.04X10.071Z-1.929X10.1Z-2.X11.2G00Z.1G01X8.264Z-.122X9.182Z-1.04X.298Z.1Z-.1X1.398X0.X1.1G00X13.2Z-37.G01X12.1G02X12.Z-37.1I-.1G03X11.1Z-37.183I0. G01Z-46.817G03X12.Z-46.9I.9G02X12.1Z-46.991I0. G01X13.2G00Z-37.183G01X11.1G03X10.1Z-37.483I.9 G01Z-46.517G03X11.1Z-46.817I1.9 G01X12.2G00Z-37.483G01X10.1G03X9.1Z-38.05I1.9G01Z-45.95G03X10.1Z-46.517I2.9G01X11.2G00Z-38.05G01X9.1G03X8.1Z-39.034I2.9G01Z-44.966G03X9.1Z-45.95I3.9G01X10.2G00Z-39.034G01X8.1G03X7.1Z-42.I3.9X8.1Z-44.966I4.9G01X9.2G00X21.2Z-100.159G01X20.1G02X20.059Z-100.239I-.1G01X19.267Z-100.823Z-106.9X20.G02X20.1Z-107.I0.G01X21.2G00Z-100.823G01X19.267X18.433Z-101.437Z-106.9X20.367G00Z-101.437G01X18.433X17.6Z-102.051Z-106.9X25.2M30%（2）遭遇问题问题一：Pro/ENGINEER软件虽然生成了数控加工代码，但由于Pro/E的CAM模块在车削上并不成熟，导致代码在数控机床上无法实现预定的设计轨迹，不能顺利车削R18外圆弧。

实验报告实验课程：学生姓名：学号：专业班级：年月日目录一、实验一二维图形复合变换编程二、实验二三次B样条曲线生成三、实验三CAD/CAM集成南昌大学实验报告学生姓名： 学 号： 专业班级： 实验类型：□ 验证 □ 综合 □ 设计 □ 创新 实验日期： 实验成绩：实验一 二维图形复合变换编程一、实验目的：1．掌握CAD 图形处理的原理和方法。

2．理解CAD 对图形进行复合变换的过程。

二、实验要求在二维模式下，将三角形绕任意点旋转θ角。

三角形三点的坐标、旋转点坐标和旋转角度可由用户任意输入。

原图形和变换后的图形必须同时显示在显示器上。

三、实验设备 1．计算机系统2．安装Turbo C 或其他C 语言集成开发工具 四、实验原理 1、变换原理基本旋转矩阵是相对坐标原点的，为了满足这一要求，必须先将旋转点和需要处理的图形向原点平移，使旋转点与原点重合，然后对图形进行旋转变换。

旋转变换后，再将旋转点和旋转后的图形平移到旋转点。

基本变换矩阵如下：根据上述图形变换原理，对二维图形绕任意点（旋转点）旋转的复合变换矩阵M 为1 0 0 0 1 0 l m 1平移T=cos θ sin θ 0 -sin θ cos θ 0 0 0 1旋转T=1 0 0 0 1 0 M=cos θ sin θ 0 -sin θ cos θ 0 1 0 0 0 1 02、编程基本要领1）、将显卡设置为图形模式函数为#include(graphics.h)#include(conio.h)main( ){ int driver,mode;driver=VGA; mode=VGAMED;initgraph(&driver,& mode,””);}2) 画直线函数为line(x1,y1, x2,y2)3) 4*4界矩阵相乘函数float py[4][4],xz[4][4];m[4][4]float xc(a,b)float a[4][4],b[4][4];{ int i , j,k;for(i=0;i<=3;i++)for (j=0;j<=3;j++)for(k=0;k<=3;k++)m[i][j]= m[i][j]+ a[i][k]* b[k][j];}五、实验步骤1、在C语言集成开发工具的编辑器中输入源程序2、利用编译器编译源程序3、连接生成执行文件4、运行程序六、实验数据及处理结果#include<graphics.h>#include<conio.h>#include<stdio.h>#include<stdlib.h>#include<string.h>#include<mem.h>#include<ctype.h>#include<alloc.h>#include<math.h>/*aa*/float x1,x2,x3,y1,y2,y3,x,y,cn;int menu_select();int input_data();int output_data();int output_photo();main(){ closegraph(); /*aa*/ clrscr();for(;;){switch(menu_select()){ case 1: input_data();break;case 2: output_data();break;case 3: output_photo();break;case 4: exit(0);break;}}}/*aa*/int menu_select(){char *menu[]={"***************menu***************", " 1.please input 3 point"," 2.display 3 points"," 3.display graphic"," 4.exit"," programmer:hfr", " 2006.5.1 "};int i,num;clrscr();gotoxy(1,1);textbackground(9); /*set color*/ textcolor(14);gotoxy(10,2);putch(201);gotoxy(10,22);putch(200);gotoxy(65,2);putch(187);gotoxy(65,22);putch(188);for(i=1;i<55;i++){ gotoxy(10+i,2);putch(205);gotoxy(10+i,22);putch(205);}for(i=1;i<20;i++){ gotoxy(10,2+i);putch(186);gotoxy(65,2+i);putch(186);}window(11,3,64,21);clrscr();for(i=0;i<7;i++){gotoxy(5,i+1);cprintf("%s",menu[i]);}cprintf("\r\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n");do{printf("select (number:1~4):");scanf("%d",&num);}while(num<0||num>4);return num;}/*aaa*/int input_data(){ int i,xz;clrscr();cprintf("please 3 points:\r\n"); cprintf("eg:A(x,y):10,12\r\n"); cprintf("A(x1,y1):");scanf("%f,%f",&x1,&y1);gotoxy(1,4);cprintf("B(x2,y2):");scanf("%f,%f",&x2,&y2);gotoxy(1,5);cprintf("C(x3,y3):");scanf("%f,%f",&x3,&y3);gotoxy(1,6);cprintf("please rotate point m(x,y):"); scanf("%f,%f",&x,&y);gotoxy(1,7);cprintf("please angle:");scanf("%f",&cn);printf("\n\n");gotoxy(1,9);cprintf("\r\n");cprintf("1.main menu\r\n");cprintf("2.repeat input points\r\n"); cprintf("select:");scanf("%d",&xz);switch(xz){ case 1:main();break;case 2:input_data();break;}printf("\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n"); }/*aaa*/int output_data(){ int i,j,k;char xz;clrscr();textbackground(9); /*aaa*/ textcolor(14);gotoxy(10,2);putch(201);gotoxy(10,22);putch(200);gotoxy(65,2);putch(187);gotoxy(65,22);putch(188);for(i=1;i<55;i++){ gotoxy(10+i,2);putch(205);gotoxy(10+i,22);putch(205);}for(i=1;i<20;i++){ gotoxy(10,2+i);putch(186);gotoxy(65,2+i);putch(186);}window(11,3,64,21);clrscr();gotoxy(10,3);putch(218);gotoxy(10,13);putch(192);gotoxy(44,3);putch(191);gotoxy(44,13);putch(217);for(i=0;i<33;i++){ gotoxy(11+i,3);putch(196);gotoxy(11+i,5);putch(196);gotoxy(11+i,7);putch(196);gotoxy(11+i,9);putch(196);gotoxy(11+i,11);putch(196);gotoxy(11+i,13);putch(196);}for(j=0;j<9;j++){ gotoxy(10,4+j);putch(179);gotoxy(21,4+j);putch(179);gotoxy(32,4+j);putch(179);gotoxy(44,4+j);putch(179);}gotoxy(15,4);cprintf("points"); gotoxy(24,4);cprintf("X axis"); gotoxy(35,4);cprintf("Y axis"); gotoxy(15,6);cprintf("A point"); gotoxy(15,8);cprintf("B point"); gotoxy(15,10);cprintf("C point"); gotoxy(12,12);cprintf("rotate point m");gotoxy(24,6);cprintf("%0.2f",x1);gotoxy(35,6);cprintf("%0.2f",y1);gotoxy(24,8);cprintf("%0.2f",x2);gotoxy(35,8);cprintf("%0.2f",y2);gotoxy(24,10);cprintf("%0.2f",x3);gotoxy(35,10);cprintf("%0.2f",y3);gotoxy(24,12);cprintf("%0.2f",x);gotoxy(35,12);cprintf("%0.2f",y);gotoxy(10,14);cprintf("旋转角度cn:%0.2f(弧度)",cn);gotoxy(10,18);cprintf("return main menu y/n?");scanf("%s",&xz);switch(xz){ case 'y':main();break;case 'n':output_data();break;}printf("\n\n\n\n\n\n");}/*aa*/int output_photo(){int driver,mode;int i,j,k;int midx,midy,xmax,ymax; /*aa*/ float ax,ay,bx,by,cx,cy; /*aa*/float Ax,A y,Bx,By,Cx,Cy; /*aa*/ float A[3][3]; /*aa*/ float P[3][3]={{0},{0},{0}}; /*aa*/float M[3][3]; /*aa*/ char xz;driver=VGA;mode=VGAMED;initgraph(&driver,&mode,"");setgraphmode(mode)；/*a*/ cleardevice(); /*a*/midx=getmaxx()/2;midy=getmaxy()/2;xmax=getmaxx();ymax=getmaxy();/*aa*/ax=x1+midx;ay=-y1+midy;bx=x2+midx;by=-y2+midy;cx=x3+midx;cy=-y3+midy;/*aa*/A[0][0]=x1;A[0][1]=y1;A[0][2]=1;A[1][0]=x2;A[1][1]=y2;A[1][2]=1;A[2][0]=x3;A[2][1]=y3;A[2][2]=1;M[0][0]=cos(cn);M[0][1]=sin(cn);M[0][2]=0;M[1][0]=-sin(cn);M[1][1]=cos(cn);M[1][2]=0;M[2][0]=-x*cos(cn)+y*sin(cn)+x;M[2][1]=-x*sin(cn)-y*cos(cn)+y;M[2][2]=1; for(i=0;i<3;i++)for(j=0;j<3;j++)for(k=0;k<3;k++)P[i][j]+=A[i][k]*M[k][j];Ax=P[0][0]+midx;A y=-P[0][1]+midy;Bx=P[1][0]+midx;By=-P[1][1]+midy;Cx=P[2][0]+midx;Cy=-P[2][1]+midy;setcolor(14);line(0,midy,xmax,midy); /*aa*/line(midx,0,midx,ymax);setcolor(5);line(ax,ay,bx,by); /*aa*/line(bx,by,cx,cy);line(cx,cy,ax,ay);setcolor(6);line(Ax,A y,Bx,By);line(Bx,By,Cx,Cy);line(Cx,Cy,Ax,A y);settextjustify(CENTER_TEXT, CENTER_TEXT);outtextxy(midx, midy,"o"); /*aa*/printf("return main menu y/n?");scanf("%s",&xz); switch(xz){ case 'y':main();break; case 'n':output_photo();break; } }旋转30B(4,5)南昌大学实验报告学生姓名： 学 号： 专业班级： 实验类型：□ 验证 □ 综合 □ 设计 □ 创新 实验日期： 实验成绩：实验二 B 样条曲线的生成一、实验目的：1、掌握参数化曲线曲面的原理和方法。

CAD/CAM综合实验报告实验内容：结合学生的专业和课题的情况，设计某产品。

实验要求：1．系统掌握一种CAD软件，熟练掌握产品三维设计、零件装配等功能，完成产品设计与装配。

2．对产品所有的零件进行必要的色彩搭配。

3．选择一个较复杂的零件进行数控编程，程序符合数控加工的要求，能进行实际加工。

实验步骤：1.CAD软件名称及版本实验选择ＵＧＮＸ6.0，UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。

Unigraphics NX针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。

NX 是 UGS PLM 新一代数字化产品开发系统，它可以通过过程变更来驱动产品革新。

NX 独特之处是其知识管理基础，它使得工程专业人员能够推动革新以创造出更大的利润。

NX 可以管理生产和系统性能知识，根据已知准则来确认每一设计决策。

NX 建立在为客户提供无与伦比的解决方案的成功经验基础之上，这些解决方案可以全面地改善设计过程的效率，削减成本，并缩短进入市场的时间。

通过再一次将注意力集中于跨越整个产品全生命周期的技术创新，NX 的成功已经得到了充分的证实。

这些目标使得NX 通过无可匹敌的全范围产品检验应用和过程自动化工具，把产品制造早期的从概念到生产的过程都集成到一个实现数字化管理和协同的框架中。

2.设计过程进入UG界面，新建一个模型，由于零件的操作几乎是类似的，所以在这里只介绍一种零件的建模过程。

如图所示：图1 UG界面2.1 创建圆柱体单击【特征】-【圆柱】，创建一个圆柱体。

图2 圆柱体单击【特征】-【螺纹】按钮，在圆柱体上建立螺纹。

图3 螺纹2.3创建导棒单击【创建草图】，在草图环境中，勾画一个圆，退出草图环境，单击【拉深】，在波尔运算中，选择求交。

图4 导棒2.4倒圆角单击【边倒圆】，设置倒圆半径。

千里之行，始于足下。

cad与cam实训报告范文10页CAD（Computer-Aided Design）和CAM（Computer-Aided Manufacturing）是现代制造业中常用的两种技术，它们通过计算机辅助的方式提高了工程设计和制造的效率和精度。

本文将针对CAD与CAM实训的内容，分别介绍实训的目的、实训的具体内容、实训的收获和体会，以及对将来的展望。

首先，我们来介绍一下CAD与CAM实训的目的。

CAD与CAM实训的目的是为了让学生熟悉和掌握CAD与CAM的基本功能和操作，在实践中提高工程设计和制造的能力。

通过实训，学生将能够更好地理解工程设计和制造的整个流程，对不同的产品进行建模和设计，并且通过CAM将其转化为实际的制造工艺。

接下来，我们将具体介绍实训的内容。

实训的内容主要包括CAD的基本操作和功能、CAD建模的技巧和规范、CAM的基本操作和功能，以及CAM的工艺分析和优化等。

在CAD的实训中，学生需要学习CAD软件的基本操作，比如绘图、修改、缩放等，同时还要学习CAD建模的技巧和规范，比如构建几何体、应用曲线和曲面等。

在CAM的实训中，学生需要学习CAM软件的基本操作，比如导入CAD模型、选择加工工艺和工具路径等，同时还要学习CAM的工艺分析和优化，比如进行切削力和切削温度的模拟和分析，以及对工艺参数的优化。

通过实训，我们不仅掌握了CAD和CAM的基本功能和操作，还学会了如何进行工程设计和制造的整个流程。

我们将所学的知识应用到实际项目中，在实操中提高了我们的操作能力和解决问题的能力。

接下来，我们来介绍一下实训的收获和体会。

通过CAD与CAM实训，我们不仅提高了工程设计和制造的技能，还培养了我们的创新和合作能力。

在实训第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。

过程中，我们遇到了各种不同的问题和挑战，在与同学们的合作中解决了这些问题，从中学会了如何与他人合作并分工合作。

通过实训，我们还发现了CAD和CAM在工程设计和制造中的巨大优势。

cadcam修复实验报告CAD/CAM修复实验报告引言：CAD/CAM（计算机辅助设计/计算机辅助制造）技术是一种利用计算机辅助设计和制造技术来制作高精度修复体的先进技术。

本实验旨在通过CAD/CAM技术制作修复体，并对其性能进行评估。

材料与方法：实验所用材料包括CAD/CAM设备、牙模、修复体材料等。

首先，使用口腔扫描仪对牙模进行扫描，获取牙齿的三维数据。

然后，将扫描得到的数据导入CAD软件，进行修复体的设计。

设计完成后，将数据导入CAM软件，利用数控机床进行修复体的加工。

最后，对加工完成的修复体进行评估。

结果与讨论：通过CAD软件的设计，我们成功地完成了修复体的设计。

修复体的形状与牙模相符，且与周围牙齿的咬合关系良好。

CAM软件的加工过程也非常顺利，修复体的加工精度高，表面光滑。

在对修复体进行评估时，我们主要关注以下几个方面：适合性、生物相容性、强度和美观度。

首先，适合性是指修复体与周围牙齿的配合度。

通过对修复体与牙模的比对，我们发现修复体与牙齿的形状非常相似，咬合关系良好，适合性较高。

其次，生物相容性是指修复体对人体组织的刺激和反应。

我们将修复体植入到模拟口腔环境中，观察了一段时间后，发现患者没有出现不适感和过敏反应，说明修复体具有良好的生物相容性。

再次，强度是指修复体的抗破坏能力。

我们进行了一系列的力学测试，包括压力测试、冲击测试和疲劳测试等。

结果显示，修复体具有较高的强度，能够承受一定的外力，不易破裂。

最后，美观度是指修复体的外观效果。

我们对修复体进行了颜色匹配和表面光洁度评估。

修复体的颜色与周围牙齿相近，并且表面光洁度良好，美观度较高。

结论：通过CAD/CAM技术制作的修复体具有良好的适合性、生物相容性、强度和美观度。

该技术能够提高修复体的制作效率和精度，减少人为误差，为患者提供更好的口腔修复效果。

然而，CAD/CAM技术仍然存在一些挑战，如设备成本高、操作复杂等。

随着技术的进一步发展，相信这些问题将会逐渐解决，CAD/CAM技术将在口腔修复领域发挥更大的作用。

汽
车CAD/CAM 实
验
报
告
班级：车辆0802班
姓名：***
学号：**********
一、车型选择：奥迪R8
二、制作流程
1、导入汽车平面视图并调整位置输入基本参数尺寸：
2、制作汽车中心线和中心线所在平面：为之后镜像做准备。

3、制作发动机盖面、前风窗玻璃面、侧翼子板面、腰线面面、门玻璃面、顶盖
面、后窗玻璃面、A柱面面、C柱面面、行李箱面、侧门面、后侧翼子板面、前后保险杠面、车灯：利用在三视图上描线再使用混合投影得到三维空间曲线，利用网状曲面通过三维空间曲线生成曲面。

利用样条线配合填充/自由填充制造曲面。

利用自动桥接连接两个曲面。

4、利用汽车中心线所在平面做镜像：
5、添加车轮并应用材料：
6、两侧后视镜：
三、实验总结
通过这次实验，熟练掌握利用catia v5软件制造曲面的方法，同时磨练了意志力，获得了成就感，为以后的毕业设计打下坚实的基础。

CAD/CAM实验报告班级：0903111 34 姓名：刘洋一．实验项目：1、零件设计实验2、产品设计及工程图设计实验3、曲面设计实验二、实验名称：1、典型零件三围建模装配体零件三维建模2、装配体装配及工程图生成3、简单曲面设计三、实验目的：1、通过该实验掌握CATIA软件的零件设计模块基本操作；理解和掌握图形变换技术以及CAD/CAM建模技术在软件中的实现与应用；掌握构建三维模型的思路和方法。

2、掌握CATIA装配模块，工程图模块的主要功能。

并用该模块建立装配体三维模型，并生成相应的零部件工程图。

3、掌握CATIA曲面设计模块的基本操作。

并能够构建简单的曲面。

四、实验要求：1、（1）完成典型零件的三维建模。

（2）完成装配体零件的三维建模。

2、将实验1所建立的装配体零件的三维建模调入产品设计模块中，按各构建之间的装配约束关系添加装配的约束，形成产品的三维模型，并生成相应的零部件工程图。

3、简单应用曲面知识，设计一个简单的曲面。

五、实验内容与步骤：实验1：实验内容：在本实验中一共完成了14个零件的三维设计。

包括：轴（图号：L1），套筒（图号：L2），卡盘（图号：L3），主轴架（图号：L4），阀体（图号：LSD-01），阀门（图号：LSD-02），弹簧（图号：LSD-03），垫片（图号：LSD-04），弹簧托架（图号：LSD-08），阀盖（图号：LSD-09），螺杆（图号：LSD-11），罩（图号：LSD-13），连杆（5-1）。

实验步骤：进入零部件设计模块，运用拉伸，切除，开槽，建立平面后切键槽，加工螺纹，倒角，镜像，切环形槽，钻孔，阵列，旋转，抽壳等操作完成零件的三维设计。

实验2：实验内容：装配安全阀（图号：LSD-00）以及装配体的工程图生成实验步骤：进入装配设计模块，将实验1中设计的零件打开。

点击坐标轴进行移动，运用相合约束，接触约束，偏移约束，和角度约束进行装配，即可得到装配体。

点击进入工程制图模块，点击工程制图，点击主视图后点图形即可。