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第1篇一、总则为确保燃气工程的质量、安全、环保和高效运行，特制定本施工规范。
本规范适用于新建、改建、扩建的燃气输配、供应和利用工程。
二、施工准备1. 施工单位应具备相应的资质和施工经验，并取得建设行政主管部门核发的施工许可证。
2. 施工前，施工单位应组织施工人员对施工图纸、施工方案、施工规范、安全技术交底等进行学习和培训。
3. 施工现场应满足以下条件：（1）施工场地平整、排水畅通；（2）施工道路畅通，方便材料、设备和人员进出；（3）施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 燃气管道施工：（1）管道材料应符合国家标准，并经检验合格；（2）管道敷设应遵循“先地下、后地上”的原则，避开地下管线、建筑物等障碍物；（3）管道焊接质量应符合相关标准，焊缝外观应光滑、均匀，无裂纹、气孔等缺陷；（4）管道安装应保证管道坡度，防止积水和腐蚀；（5）管道试压应符合相关标准，确保管道强度和密封性。
2. 燃气设备安装：（1）设备选型应符合设计要求，并经检验合格；（2）设备安装应遵循先基础、后设备、再管线的原则；（3）设备安装应保证设备水平、垂直度，并调整至最佳状态；（4）设备与管道连接应牢固，密封性良好。
3. 燃气计量仪表安装：（1）计量仪表应符合国家标准，并经检验合格；（2）计量仪表安装位置应便于检修和操作；（3）计量仪表与管道连接应牢固，密封性良好。
四、施工质量验收1. 施工单位应按照施工规范和质量标准进行自检，自检合格后方可进行下道工序施工。
2. 工程竣工后，施工单位应组织验收，验收合格后方可投入使用。
3. 验收内容包括：（1）施工图纸、施工方案、施工规范等文件齐全；（2）施工质量符合国家标准和设计要求；（3）燃气管道、设备、仪表等安装牢固，无损坏；（4）管道、设备、仪表等试压、调试合格；（5）工程资料齐全、完整。
五、安全与环保1. 施工现场应遵守国家有关安全生产法律法规，加强施工现场安全管理。
燃气工程施工安装规范一、总则1.0.1 为了规范燃气工程施工安装工作，保证工程质量、安全施工和燃气供应安全，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、改建和扩建的燃气工程，包括燃气输配管道、调压站、储配站、加气站等工程。
1.0.3 燃气工程施工安装应按照设计文件进行，如需变更设计，应经原设计单位同意，并报请相关部门批准。
1.0.4 燃气工程施工安装单位应具备相应的资质，施工人员应具备相应的操作资格证书。
二、燃气管道施工安装2.1 燃气管道材料2.1.1 燃气管道应选用符合国家标准的钢管或铸铁管，其材质、规格和质量应符合设计要求。
2.1.2 燃气管道应进行内外防腐处理，防腐层应均匀、连续，无明显缺陷。
2.2 燃气管道敷设2.2.1 燃气管道应敷设在地下，如需穿越道路、河流等，应采取相应的保护措施。
2.2.2 燃气管道应避免敷设在易燃易爆危险区域内，如需穿越，应采取安全防护措施。
2.2.3 燃气管道敷设应遵循先难后易、先主管后支管的原则，管道走向应短捷、平直。
2.3 燃气管道连接2.3.1 燃气管道连接应采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式，连接应牢固、密封。
2.3.2 焊接连接应采用氩弧焊或电弧焊，焊接质量应符合国家相关标准。
2.4 燃气管道试压2.4.1 燃气管道在安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验，试验应符合国家相关标准。
2.4.2 试验不合格的管道，应进行返工或更换，重新试验直至合格。
三、调压站、储配站、加气站施工安装3.1 调压站施工安装3.1.1 调压站设备应选用符合国家标准的调压器、阀门等，设备应安装牢固，连接应密封。
3.1.2 调压站管道应进行压力试验，试验应合格。
3.2 储配站施工安装3.2.1 储配站设备应选用符合国家标准的储气罐、泵、阀门等，设备应安装牢固，连接应密封。
3.2.2 储配站管道应进行压力试验，试验应合格。
3.3 加气站施工安装3.3.1 加气站设备应选用符合国家标准的加气机、阀门等，设备应安装牢固，连接应密封。
室外燃气管道安装标准《室外燃气管道安装标准》前言嘿，朋友们！你知道吗？在咱们的日常生活中，燃气可是个非常重要的东西。
不管是做饭、取暖还是洗澡，很多时候都离不开燃气呢。
可是燃气这玩意儿，要是安装管道的时候不按照标准来，那可就危险啦，就像一颗不定时的炸弹，随时可能出乱子。
所以呢，咱们今天就来好好聊聊室外燃气管道安装标准这个事儿，让大家心里都有个底，也能保证咱们使用燃气的时候安安全全的。
一、适用范围1.1 居民小区在居民小区里，从燃气供应站到每一栋楼的室外燃气管道安装都要遵循这个标准。
比如说，咱们常见的那些多层住宅或者高层住宅楼下的燃气管道布局，包括管道的走向、埋深、与其他设施的间距等都得符合要求。
像有些小区里，管道要绕过小区的花园、停车场等设施，这时候就要按照标准来确定管道的路线，不能随便乱铺。
1.2 商业区域像商业街、购物中心、餐馆聚集的地方等商业区域，也适用这个标准。
这里的燃气用量往往比较大，管道的安装更是马虎不得。
例如在一个美食街，好多餐馆都要使用燃气，那从总燃气管道分到各个餐馆的室外管道安装，就得按照标准规定的管径、压力等级等来操作，以确保整个商业区域的燃气供应安全。
1.3 工业厂区工业厂区也是一样哦。
有些工厂可能会使用燃气作为生产能源，从厂区的燃气接入点到各个车间或者设备的室外燃气管道安装，都要遵循这个标准。
比如说有个工厂要使用燃气加热炉，那连接加热炉的室外燃气管道就得按照标准进行安装，包括管道的防腐、抗震等方面的要求。
二、术语定义2.1 燃气管道简单来说，燃气管道就是用来输送燃气的管道。
这就像咱们家里的水管是用来输水的一样，燃气管道就是燃气的“专用通道”。
它可以是钢管、PE 管（聚乙烯管）等不同的材质，根据不同的使用场景和要求来选择。
2.2 埋深埋深呢，就是指燃气管道在地面以下的深度。
这可很重要哦，埋得太浅容易被破坏，埋得太深可能会增加安装成本和维修难度。
比如说，在一般的小区道路下面，燃气管道的埋深可能要有一定的标准数值，像0.8米到1.2米之类的，这样既不容易被日常的车辆碾压破坏，又方便在需要维修的时候找到它。
燃气管道施工与安装要求1.1工程基本规定（1）燃气管道对接安装引起的误差不得大于3°，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。
（2）管道与建筑物、构筑物、基础或相邻管道之间的水平和垂直净距，不应小于设计规定。
当要求不一致时，应满足要求严格的。
无法满足上述安全距离时，应将管道设于管道沟或钢性套管的保护设施中，套管两端应用柔性密封材料封堵。
保护设施两端应伸出障碍物且与被跨越的障碍物间的距离不应小于0.5m。
对有伸缩要求的管道，保护套管或地沟不得妨碍管道伸缩且不得损坏绝热层外部的保护壳。
（3）管道埋设的最小覆土厚度地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：埋设在车行道下时，不得小于0.9m；埋设在非车行道下时，不得小于0.6m；埋设在庭院时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0.8m（当采取行之有效的防护措施后，上述规定均可适当降低）。
（4）地下燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设。
当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。
1.2燃气管道穿越构建筑物（1）不得穿越的规定1．地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。
2．地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。
（2）地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。
套管伸出构筑物外壁不应小于设计说明中燃气管道与构筑物的水平距离。
套管两端的密封材料应采用柔性的防腐、防水材料密封。
（3）燃气管道穿越铁路、高速公路和城镇主要干道时，其外应加套管，并提高绝缘、防腐等措施。
燃气管道穿越城镇主要干道时宜敷设在套管或地沟内；穿越高速公路的燃气管道的套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管或地沟两端应密封，在重要地段的套管或地沟端部宜安装检漏管。
1.3燃气管道通过河流（1）燃气管道至规划河底的覆土厚度，应根据水流冲刷条件确定，对不通航河流不应小于0.5m；对通航的河流不应小于1.0m，还应考虑疏浚和投锚深度。
燃气管道工程施工标准1、首先根据建设单位移交的坐标点，设计施工现场测量简图。
根据图纸与现场实际地貌放线，确定避开地下障碍（煤气管、电缆、给排水管和其它不可拆除的基础管道等），同时控制好管沟深度和宽度，如与其它管线出现不可避免的相交情况，需做好其它管线相交部分的施工保护。
原则上将管线位置、井位、交叉点、转角点、支线点、逐桩放出。
测出地面高程，反算出挖深，根据土质报告，管线的数量，进行中线与开口线放样。
开挖前将管材备入现场，备管时采用柔性软吊带起吊，沿管道敷设方向分散摆放。
2、沟槽开挖1）、根据现场实际条件，合理的安排使用机械和人员的投入。
无特殊原因，应先深后浅，先底后高的原则。
管沟边坡坡度应根据土壤类别，载荷情况和管沟开挖深度确定。
2）、开挖管沟时，应注意保护地下文物，一旦发现文物，首先应保护现场，然后向当地主管部门报告。
3）、在沿车行道，人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。
在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。
4)、开挖沟槽时，如遇电线电缆是应加以保护，并通知相关部门及时解决，以防发生事故。
5)、沟槽开挖采用人工和机械结合开挖，一般土质条件下放坡比1：0.33，开挖沟槽的土方堆放不能小于0.8m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。
6）、一般地段管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在焊接施工对面一侧，赌徒距离沟边不应小于1m。
在耕作区开挖沟时，应将表层耕作土与下层土分开堆放。
下层土防止在靠近管沟一侧。
7）、在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。
3、槽底清理用机器开挖接近挖好时要用人工清理，把底部碎石之类的骨料清理掉，确保沟槽底部平整。
4、根据设计要求和规范进行槽底砂垫层铺设，并根据实际情况将沙子运送到槽底。
5、管道安装根据现场的情况，可以在沟槽外进行管道连接，然后采取人工下管，也可先将管安置在沟槽内进行连接。
管材搬运时必须用非金属绳进行吊装，轻拿轻放，排列整齐，不得拖拽和抛摔。
燃气管道安装工程施工工艺工艺流程：施工测量→沟槽开挖→吊装下管→管道组对焊接→焊口探伤→管道清扫→管道强度试验→焊口防腐→沟槽回填土→阀室球阀安装→管道严密性试验1、施工测量1.1、测量交桩：开工前请相关单位进行交接桩工作.1.2、测量复测及测量放线：交接桩完成后，开工前应进行测量复核，对控制点加密后,测放出管道中心线、高程和沟槽上口开挖线。
2、沟槽开挖2.1、槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。
2.2、用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下道工序作业时,沟槽底应留出200mm左右一层土不挖，等下道工序前用人工清底。
2。
3、沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便子下一道工序作业。
2。
4、堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m,高度不应小于1。
5m。
2。
5、堆土时严禁掩埋消火栓，地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。
2.6、沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合下表的规定.沟槽边坡坡度注：此表适用于坡顶无荷载,有荷载时应调整放缓。
2。
7、人工挖沟槽深度宜为2.0m左右。
2。
8、人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。
2。
9、槽底高程的允许偏差不得超过下列规定2.9。
1、设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±10mm。
2。
9.2、非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为±20mm。
2。
10、基底处理2.10.1、地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂填土层等情况，应会同设计协商解决。
2.10.2、挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：2.10.2。
1、含水量按近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量按近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用灰土处理，其压实度不应低于95％。
2。
10。
2.2、槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填夯实。
燃气管道安装标准燃气是我们日常生活必需品。
下面为大家精心的燃气管道安装标准,欢迎阅读，希望对大家有帮助~一、规定1.燃气具有燃爆、易扩散、较强的腐蚀性及毒性等特点。
2.本章适用于工业管道工程中燃气管道安装工程的施工。
二、施工准备1.技术准备1.1熟悉及审查设计图纸及有关资料。
1.2施工原始资料的调查分析。
1.3编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力。
1.4编制施工图预算和施工预算。
2.材料准备2.1材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
2.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
2.3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
2.5管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
3.主要机具3.1机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
3.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
3.3量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
4.作业条件4.1设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。
4.2组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，并且技术交底、安全交底已进行完毕。
4.3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。
聚乙烯燃气管安装施工工艺标准1 适用范围本标准适用于最大允许工作压力不大于0。
4MPa（表压），工作温度在－20～40°C的埋地聚乙烯燃气管道新建、改建、扩建工程的施工。
2 施工隹备2。
1 材料准备2。
1.1 聚乙烯燃气管材应符合《燃气用埋地聚乙烯管材》GBl5558。
1的规定；聚乙烯管件应符合《燃气用埋地策乙烯管件》GBl5558。
2的规定。
2。
1。
2 聚乙烯燃气管道分为SDRll和SDRl7。
6两个系列，SDRll系列宜用于输送人工煤气、天然气、液化石油气（气态);SDRl7。
6系列宜用于输送天然气。
2.1。
3 聚乙烯燃气管出厂时在管身上应印有下列永久性标志，其间距不宜超过2m.1）“燃气”字样或“Gas"字样;2）泵料牌号；3）SDR；4)规格尺寸；5)生产厂名或商标、生产日期和批号。
2.1.4 管材的颜色分为黄色和黑色，黄色表示中压，黑色管身加青色条纹表示低压。
管材、管件从生产至使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过1年，黑色管道不宜超过2年.超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。
2。
1。
5 施工时所用聚乙烯燃气管管材及相应管件,均须有出厂合格证及试验证明、生产日期等相关文件。
2。
1.6 聚乙烯燃气管直管管材长度一般为6m、9m、12m，允许偏差±20mm;盘管管材的最大外径不大于110㎜,盘管的盘架直径不应小于24倍管材外径且不得小于0.6m。
2.1。
7 管材、管件应设专门料场存放，并设专人看管，材料在户外堆放时，必须有遮蔽物,管材两端加盖进行封堵，堆放高度不得超过1.5m。
管材进场后，暂不施工时，不得打开外包装。
2。
1。
8 管材在码放、运输过程中，不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道，管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸.管材外壁如划痕深度超过1/10管壁厚度严禁使用。
2。
1.9 钢塑转换接头的钢管端在出厂前涂敷的防腐底漆质量应符合国家现行有关钢管防腐标准的规定。
国家燃气管道安装标准国家燃气管道安装标准1.概述：国家燃气管道安装标准规定了燃气管道安装的基本要求和技术标准，旨在确保燃气管道的施工和运行安全可靠，保障人民生命和财产安全。
2.管道材料：(1)燃气管道采用无缝钢管或者焊接钢管，管径按照设计规定使用；(2)燃气管道采用的钢材应符合国家相关标准，质量应符合GB/T 3091-2015标准的规定；(3)管道应按照所在地环境的不同情况，采用不同的防腐蚀措施，包括内部和外部防腐蚀。
3.管道设计：(1)燃气管道设计应严格按照国家相关标准的要求进行，确保设计合理；(2)管道的支、吊、墙穿等设施的承重设计、制作、安装应符合国家相关标准的要求；(3)设计时应充分考虑燃气管道的扩容和冷热伸缩性能，避免燃气管道产生应力损坏；(4)管道的排气、排水、补偿等设施应根据现场情况进行合理设置。
4.施工要求：(1)施工前必须进行工程测量和勘察，确定管道敷设轨迹和管线地形的高程；(2)施工前必须进行现场勘探和考查，了解地质等自然条件情况，确保管道敷设可行性；(3)管道敷设应严格按照设计要求和施工规范进行；(4)管道安装应使用专业的安装工具和器械，确保管道的安装质量；(5)管道安装时应避免污染环境和危害人体健康。
5.口径、管道跨径及转角半径的要求：(1)燃气管道的口径大小应根据设计规定进行选择；(2)管道的跨径应按照设计要求和国家标准进行，跨径大于3米的管道必须使用专用的吊车进行安装；(3)管道的转角半径应尽量大，最小转角半径不得小于管道口径的3倍。
6.管道通气与排放：(1)燃气管道的通气和排放应按照设计要求和国家标准进行；(2)管道的通气和排放口尺寸应设置合理，通气和排放口不宜设在密闭空间内；(3)排放出口距建筑物、路面等应符合国家相关标准的要求。
7.管路的安全阀门：(1)燃气管路必须设置安全阀门，防止燃气管道超压；(2)安全阀门应按照规定进行选型和布置，阀门的尺寸和口径应符合国家相关标准的要求；(3)安全阀门必须进行定期检验和维护，确保阀门的正常运行。
燃气管道安装工程施工工艺一、前期准备燃气管道安装施工前，需要完成以下准备工作：1. 安全评估根据燃气管道安装工程的特点和要求，进行现场安全评估，预测可能出现的危险及其后果，制定防范措施。
2. 现场勘测根据燃气管道安装工程设计方案，进行现场勘测，确定安装位置、管道走向、出入口、检查井等。
3. 施工材料准备根据设计方案和现场需要，准备好所需的燃气管道、阀门、管件、膨胀节、焊接材料、防腐涂料等。
4. 管道清洗在燃气管道安装前，需要对管道进行清洗，清除内部污垢或异物，确保管道内部干净。
二、施工工艺1. 埋地管道铺设（1）开挖沟槽按照设计方案和勘测结果，开挖沟槽，沟槽深度根据燃气管道的覆土深度要求确定。
（2）管道敷设将燃气管道按照设计方案敷设到沟槽内，管道间距、固定点距离、水平度等要求按照规范进行。
（3）管道固定管道敷设完成后，需要进行固定，按照设计方案要求，在沟槽周围用砖块或石块进行固定，以防管道移动。
（4）回填土方将敷设和固定完成的燃气管道周围进行回填，注意压实，以保证地面平整、紧密。
2. 管道支吊架安装（1）支吊架制作根据燃气管道的不同位置和需求，制作相应的支吊架，保证管道的支撑和固定。
（2）支吊架安装支吊架根据设计方案要求进行安装和固定，按要求进行位置标注和支、吊点设置，以便于归档管理和后续维护。
（3）支吊架防腐涂装支吊架安装后，需要进行防腐涂装，以提高支吊架防腐蚀性能，延长使用寿命。
3. 管道焊接（1）焊接前准备对于焊接燃气管道，需要进行准备工作，包括清理场地、保障焊接安全、确定焊接方式等。
（2）焊接操作根据燃气管道设计及要求，采用对管道质量无损影响的焊接方式和工艺，焊接环节严格按照规范要求执行。
（3）管道焊接质量检验进行焊接后的管道质量检验，包括 vis 等比较表面缺陷检查、x 射线或超声波探伤等检查方式，以确保燃气管道的焊接质量。
4. 管路压力测试经过施工的燃气管道需要进行压力测试，确保管道可以正常工作。
燃气管道安装通用工艺1适用范围1.1本通用工艺适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指公用管道工程中的燃气管道。
1.2燃气管道指用于公用事业或民用的天然气、液化石油气、煤气（煤制气、重油制气）等气体燃料管道。
1.3本通用工艺不适用于下列条件的燃气管道：1.3.1送燃气（不包括液态液化石油气）压力大于1.6MPa；1.3.2炼油厂、石油化工厂、油气田、天然气气体处理装置的液化石油气加工、储存、灌装和运输工程；1.3.3海洋和内河的液化石油气运输管道；2引用（依据）文件2.1 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》GJJ63-2008 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3 《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.4 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 2.5 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007 2.6 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007 3施工准备3.1材料要求3.1.1一般要求1)燃气管道输配工程所使用的管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂提供的质量证明书，且检验项目内容齐全，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2)所有管道材料，在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号等，并进行外观检查，要求其表面：a)无缩孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮等；b)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹馅、机械损伤；c)螺纹及各种密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准；d)有产品标记；3.1.2钢管、铸铁管、塑料管及其管件检验要求：1)钢管、铸铁管、塑料管及其管件的外径及壁厚尺寸偏差等，应按国家现行标准要求进行验收。
验收应按批进行，每批同规格、同型号、同材质抽检一定数量（不少于1根或1件）发现有不合格品，应扩大比例抽检，不合格品不得使用。
2)铸铁管及铸铁管件表面应有制造厂名称、规格、厚度级符号、制造标准等产品标志。
3)铸铁管及铸铁管件在出厂前，均应逐根进行水压及气密试验并合格。
验收以产品质量证明书为依据。
如无水压及气密试验资料，使用前应每批（同规格、同材质、同制造厂）抽10%进行复检，试验方法按产品制造标准进行，如有不合格，则应逐根进行检查。
复验应有定货单位质量监督部门责任人员检查确认。
4)塑料管道组成件存放、搬运、运输时，应用非金属绳捆扎，且应有防晒与防雨措施。
存放在仓库时，管端头应封堵，底部加垫板等与地面隔开，并应通风良好，温度不超过40℃，堆放高度适宜，防止倒塌。
5)塑料管道组成件从生产到使用前的存放时间不得超过一年。
3.1.3阀门检验与试验应按“阀门检试验工艺标准”的相关规定进行。
3.1.4主要施工材料检验要求1)铸铁管接口材料，使用水泥作密封填料时，应采用425标号以上硅酸盐水泥或硅酸盐膨胀水泥。
冬季施工时，宜采用525标号以上的早强水泥，管道接口可能受到化学腐蚀时应按设计要求使用525标号以上的耐蚀水泥。
水泥应在有效期内，使用前确保不受潮、不变质、混杂其它物质。
所使用水泥的质量和检验应符合国家现行有关标准要求。
2)铸铁管接口材料使用铅作填料时要求铅含量大于99.9%，其质量和检验应符合国家现行有关标准要求。
3)铸铁管接口密封使用的油麻丝，应采用不含杂质、纤维长的亚麻、线麻、白麻，浸没于柴油或性质类似的矿物油内，取出后风干而成。
4)在使用橡胶密封圈密封时，其性能必须符合燃气输送管的使用要求。
5)金属管道焊接材料的选择、保管、使用按《工业管道焊接通用工艺》规定进行。
6)管道防腐材料（石油沥青、环氧煤沥青、各种防腐漆、石棉布、塑料布等）的质量应符合现行国家有关标准规定。
3.2主要机具3.2.1设备：移动式柴油发电机组、空气压缩机、挖土机、汽车吊、履带吊、电焊机、试压泵、水泵、潜水泵、经纬仪、水平仪、叉车、管道车床及坡口机、套丝机等。
3.2.2工具：液压弯管器、千斤顶、氧乙炔割炬、台钻、手提钻、冲击钻、弯尺、管钳对口卡具、扳手等管道施工常用工具。
3.3作业条件3.3.1在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电缆及电杆、树木等，应在施工前由建设单位与有关单位协商处理。
3.3.2已提供工程坐标点和标高基准点。
4施工工艺4.1施工程序4.1.1埋地燃气管道施工程序见图4.1.14.1.2地上燃气管道施工工序见图4.1.2图 4.1.1埋地燃气管道施工程序图图4.1.2地上燃气管道施工程序图4.2埋地管道沟槽开挖4.2.1施工前施工单位会同建设、设计及其他有关单位，核对地下管线及构筑物位置；核对坐标与水准点。
4.2.2管沟按设计图纸要求的坐标进行放线，按要求标高进行梯形槽开挖。
人工开挖且无地下水时，槽底预留50~100mm；机械开挖或有地下水时，槽底预留应不小于150mm；预留部分在管线下沟前清底至设计标高。
4.2.3管沟沟底宽度要求按设计要求进行，如设计无规定时，应如下：1.铸铁管单管沟底组装时，沟底宽度应符合表4.2.32.钢管及塑料管（单管沟边组装），沟底宽度为a=D+0.3m。
3.钢管及塑料管（双管同沟敷设），沟底宽度为a=D1+D2+S+C式中 a ：表4.2.3中所列沟底宽度 （m ）D ：管外径（m ）D 1：第一条管管外径（m ）D 2：第二条管管外径（m ）S ：两管之间设计净距（m ）C ：工作宽度m ，当在管沟底组装时，C=0.6；当在沟边组装时，C=0.3。
4.2.4梯形b=a+2nh式中 b ：沟槽上口宽度（m ）a ：沟槽底宽度（m ）n ：沟槽坡度（边坡的水平投影与垂直投影的比值）h ：沟槽深度（m ）1) 在无地下水的天然温度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过表4.2.4规定，沟壁可不设边坡。
表4.2.4 沟壁不设边坡的沟深2) 土壤具有天然温度构造均匀，无地下水，水土质地条件良好，挖深小于5m 且不加支撑的光槽，其边坡坡度按表4.2.5要求4.2.5沟槽开挖时，局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖深度150mm 以内，可用原土回填夯实，其密实度不低于原地基天然土的密实度；超挖深度150mm 以上，可用石灰土或砂处理，密实度不低于95%。
当沟底有地下水或沟底土层水量较大时，可用天然砂回填。
4.2.6对湿陷性的黄土地区的沟槽开挖，不宜在雨季施工，开挖时应在沟槽底预留30～60mm厚的土层进行夯实处理，夯实后表层土的干容量一般不小于1.6×103Kg/m3。
4.2.7沟槽开挖时沟底如有废旧的构筑物、硬石、土块、垃圾等杂物时，必须清理干净，然后铺一层厚度不小于150mm的砂土并整平夯实。
4.2.8对软弱地基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。
4.3钢管工程4.3.1下料、切割及坡口加工：1)管段下料切割前应首先对管段单管图进行审核，审核内容如下：a)图号、图纸版次、续接相关管道及材料名称、型号规格、材质、数量、单位是否与设计图纸相符；b)管段分段、现场安装预留口是否合理，封闭管段应按现场实测预制。
c)管段支吊架规格型号是否正确。
2)根据施工图、单线图以及现场实测编制下料单，净料尺寸根据管件坡口组对间隙、垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。
3)公称直径小于或等于4″的碳钢管段下料采用无齿锯切割，砂轮机加工坡口；公称直径大于4″的碳钢管可选用半自动火焰切割机切割、加工坡口。
4)管子切断前必须检查标记是否保持完好，若发现标记不清楚需在切割前补齐。
5)管段坡口加工应严格按设计规定或焊接工艺要求加工。
4.3.2弯管制作1)制作弯管用的钢管宜选用壁厚正公差制的钢管，管子公称直径（DN）小于150mm宜采用冷弯（有色金属除外），公称直径大于或等于150 mm 时宜采用热弯。
弯制后的弯管壁厚不得小于公称壁厚的90%且不小于设计壁厚。
2)当设计允许用焊接钢管或有缝钢管时，焊缝应避开受拉或受压区。
3)钢管应在其材料特性允许的范围内冷弯或热弯。
4)碳钢（10#、20#）热弯时，热煨温度为750～1050℃，管子加热时，升温应缓慢均匀，保证管子热透，并防止过烧，加热方法可用火焰加热（如氧乙炔火焰或焦碳）和电阻加热。
煨弯时为防止煨扁，可在管内灌注沙子。
5)冷、热煨或焊接弯管制作，最小弯曲半径，当设计未规定时，按表4.3.2要求注：DN——公称直径；D W——管外径4.3.3预制：钢管道的预制按《中低压工业管道预制通用工艺》的有关规定进行。
4.3.4安装：钢管道的安装按《中低压工业管道安装通用工艺》的有关规定进行。
4.3.5焊接：钢管道的焊接按有关焊接通用工艺进行。
4.3.6防腐：管道防腐按《埋地钢制工业管道防腐通用工艺》的有关规定进行。
4.4铸铁管工程4.4.1切割：铸铁管采用机械切割，必要时可用电阻局部加热快淬，人工扁铲铲除。
4.4.2组对：1)铸铁管安装宜从下游开始，承口朝向施工前进方向。
铸铁管铺设前，应在地面上将承插部位的油污、粘土、沥青块等清理干净，并烤去其沥青涂层；柔性接口的承口工作面和插口的外表面应修整光滑，表面不得有沟槽等缺陷。
2)承插铸铁管接口的最小轴向间隙，宜按下表规定进行3)沿直线敷设的承插铸铁管接口，环形间隙应均匀，其允许偏差应符合表4.4.2-2规定4)承插接口型式，口内层道结构和适用范围，应符合表4.4.2-3表规定5)油麻的粗细宜为接口间隙的 1.5倍，每圈麻的首尾互相搭接，相邻两道麻的搭接处应错开100~150mm。
6)水泥与石棉拌和，重量比为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20，拌好的石棉水泥应在初凝前用完，填打完后的接口及时潮湿保养，环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
7)铅接口施工时，管口表面必须干燥、清洁，严禁水滴落入铅锅内；灌铅时铅液必须沿注孔一侧进入，一次灌满，不得断流，脱膜后将铅打实，表面应平整，凹入承口宜为1～2mm。
8)橡胶圈安装就位后不得扭曲，用探尺检查，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。
口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合表4.4.2-4规定：9)接4.5.1切割：塑料管采用机械方法切割。
4.5.2安装：1)燃气用塑料管道连接，采用电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接），不得采用螺丝连接或粘接。
塑料管道与金属管道连接时，必须采用钢塑过渡接头连接。
2)塑料管道不同连接形式应采用对应的专门工具，连接时不得使用明火。
3)塑料管道连接，作业环境温度在-5℃以下，或遇大风天气时，应采取措施或调整连接工艺。
4)塑料管道的作业人员，应经过专门培训。
4.6冬雨季施工.4.6.1埋地管道雨季施工时，应采取以下措施：1)合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵；已经安装的管道应及时验收，并及时回填土。
