桩基施工手册

桩基工程施工说明一、施工准备1.1 施工前，应对工程现场进行详细勘查，了解地质情况、周边环境和工程要求，确定施工方案和工艺流程。

1.2 确定桩基施工的进场路线和施工区域，保证施工车辆和设备顺利进出。

1.3 根据设计图纸，制定施工方案及施工组织设计，明确各项工程任务分工和责任。

1.4 依据桩基设计要求，准备好所需的施工材料和设备，并做好相关的检查和保养工作。

1.5 对施工人员进行安全培训，确保他们具备足够的工程技能和安全意识。

1.6 制定紧急预案和施工安全规范，保证施工过程中的安全。

二、设备和材料准备2.1 桩基施工需要的主要设备包括振动锤、钻机、混凝土搅拌机、输送泵等，要确保设备运行正常。

2.2 施工材料主要包括桩基钢筋、混凝土、注浆材料等，要选择合格的材料，并按要求进行验收。

2.3 确保设备和材料的配套性和适应性，以保证施工质量和效率。

2.4 对所用设备和材料进行定期检查和维护，保持设备的良好状态，确保施工的顺利进行。

三、桩基施工工艺3.1 振动锤桩基施工工艺（1）确定桩基的位置和深度，根据设计要求振动锤将钢筋桩打入地基。

（2）振动锤在施工过程中需控制振动频率和振动幅度，确保桩体的成型质量。

（3）在桩顶与土壤接触面处，进行灌浆加固，提高桩基的承载能力。

3.2 钻孔灌注桩施工工艺（1）确定桩基的位置和孔径，使用钻机对地基进行钻孔作业。

（2）在孔底清理孔内杂物，检查孔内质量，保持孔的垂直度和直径。

（3）将预埋的钢筋按照设计要求放入孔内，然后进行混凝土的灌注作业。

3.3 预制桩施工工艺（1）按照设计要求选择合格的预制桩，在工厂进行加工和质量检验。

（2）对施工现场进行整平和标定，确保桩基的位置和方位准确。

（3）使用吊机将预制桩吊运到指定位置，进行吊装和安装。

3.4 其他桩基类型的施工工艺根据具体的桩基类型，选择相应的施工工艺和措施，确保桩基的质量和安全。

四、施工注意事项4.1 施工现场应设置警戒线和安全标志，设立安全通道和应急出口，确保施工现场的安全。

桩基施工作业指导书桩基施工作业指导书一、工程概况：钻孔灌注桩施工根据地质情况采用回旋钻机配牙轮钻头或采用冲击钻进行钻孔作业。

钻孔桩主要施工工序包括场地平整、护筒埋设、钻机就位、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼的灌注及护筒拆除等工作。

其施工工艺见附图(1) 埋设护筒根据设计图纸和提供的控制点进行场地测量放样，建立现场测量控制网，做好标记并健全记录以备复核。

清除场地附近的杂物，并整平场地。

若地层为黄土状亚粘土时，对场地进行夯实处理，护筒底端的埋置深度为1.5m。

在新换土和筑岛上，护筒底部垫一定厚度的粘土并夯实。

若处于河床，地层为砂砾、卵石层时，护筒底端的埋置深度为2.5m,并将护筒周围1 m 范围内的砾石挖除，夯填粘性土，确保护筒位置的准确及稳定。

护筒采用钢板卷制焊接而成，直径比桩径大20cm，护筒的顶端高出地下水位1.0?2.0m,并高出地面0.3m。

(2) 泥浆制备泥浆池布置在桩位附近，一个区段内共用。

选择质量合格的粘土用水浸泡, 用泥浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池内。

泥浆指标根据现场试验确定。

(3) 钻孔钻机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进施工中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理，中心偏差小于2cm开钻后，可直接投入粘土，用冲击锥小冲程反复冲击造浆，用中冲程通过杂填土及粘土层，当钻至岩面时，如表面不平整应先投入小片石将表面垫平，再用冲击钻锥进行冲击钻进，以防发生斜孔、坍孔事故，施工中要注意均匀地松放钢丝绳的长度，防止松绳过少，形成“打空锤” ，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载而遭受损害；松绳过多，则会减少冲程，降低进尺速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。

破碎部分的钻渣和泥浆一起被挤到孔壁，大部分靠淘渣筒清除孔外。

在冲击一定时间后，应将冲击锥提起，接上淘渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒入钻孔外的循环沟中，沟顶放置细孔筛，使泥浆经过筛子后漏回孔中，弃渣则由汽车运往监理工程师指定地点，废泥浆渣最后由泥浆罐车运至监理工程师指定地点。

桩基技术交底要求与施工手册第一部分：引言在基础工程中，桩基技术被广泛应用于建筑物、桥梁、高架路等工程项目中。

桩基技术的质量直接关系到工程的安全和稳定性。

因此，为确保工程质量，制定桩基技术交底要求与施工手册十分必要。

第二部分：桩基技术交底要求桩基技术交底要求是工程施工前与相关方面沟通和交流的重要环节。

一方面，工程负责人应明确项目的规模、目标和要求，并向施工单位详细交代；另一方面，施工单位需要了解相关技术规范、设计要求、工艺流程、施工工具、材料选用等细节，以确保施工顺利进行。

第三部分：桩基技术交底要求的内容1. 技术规范：明确适用的技术规范，并对其要求加以解释和补充。

2. 施工图纸：提供详细的施工图纸，包括桩基的布置、尺寸、桩径等相关信息。

3. 施工工法：明确施工工法，包括桩基施工方法、施工顺序、管控要点等。

并对施工过程中的安全事项提出要求。

4. 施工工具和设备：明确施工需要使用的工具和设备，及其规格、数量、材质要求等。

5. 原材料与质量标准：详细说明桩基施工所需的原材料类型、来源和质量标准。

对于特殊材料的使用，应有明确的选择和试验依据。

6. 监测要求：明确施工过程中的监测要求，包括桩基沉降、侧向力、桩身竖向承载力等指标的监测方法、设备及监测频率等。

7. 质量控制要求：明确施工过程中的质量控制要求，包括工序检查、验收标准和测试方法等。

确保施工质量满足相关规范和设计要求。

8. 桩基施工质量记录：强调施工过程中的质量记录，包括桩基施工资料、实验报告、操作记录等。

为后续的验收和评估提供依据。

第四部分：施工手册的编制为了使桩基施工更加高效和规范，施工手册的编制至关重要。

施工手册应根据具体工程特点，详细描述施工工艺、施工工序和施工方法等方面的内容。

同时，施工手册还应包括相关的安全措施、应急处理措施和质量控制要求等。

在编制施工手册时，需充分考虑经济性、施工效率、质量可控性等因素。

第五部分：施工手册的内容1. 施工组织设计：说明桩基施工的组织结构、职责分工和协调安排等。

桩基操作手册制定人: 审核人：桩基操作手册目录一打桩前准备事宜二、打桩注意事项三、打桩过程控制四、打桩质量规定五、常见问题分析和解决桩基操作手册(一）打桩前旳准备工作１、解决障碍物打桩前,应认真解决高空、地上和地下障碍物,如地下管线、旧有基础、树木杂草等。

此外打桩前应对现场周边（一般1０米以内)旳建筑物作全面检查,如有危房或危险构筑物，必须预以加固,否则由于打桩振动,可导致倒塌。

2、平整场地在建筑物基线以外4~6m范畴内旳整个区域或桩机进出场地及移动路线上，应作合适平整压实,并做合适坡度,保证场地排水良好。

否则由于地面高下不平,不仅使桩机移动困难,减少沉桩生产率，并且难以保证使就位后旳桩机稳定和入土旳桩身垂直,以致影响沉桩质量。

3、抄平放线，定桩位，设标尺ﻭ在沉桩现场或附近区域,应设立数量不少于2个旳水准点,以作抄平场地标高和检查桩旳入土深度之用。

根据建筑物旳轴线控制桩，按设计图纸规定定出桩基础轴线（偏差值应≤20mm)和每个桩位(偏差值应≤10ｍｍ）。

定桩位旳措施，是在地面上用小木桩或撒白灰点标出桩位(当桩较稀时使用）,或用设立龙门板拉线法定出桩位(当桩较密时使用）。

其中龙门板拉线法可避免因沉桩挤动土层而使小木桩移动,故能保证定位精确。

同步也可作为在正式沉桩前,对桩旳轴线和桩位进行复核之用。

ﻭ打桩施工前,应在桩架或桩侧面设立标尺,以观测、控制桩旳入土深度。

3、进行打桩实验（又叫沉桩实验)。

ﻭ沉桩前应作数量不少于3根桩旳打桩工艺实验,用以理解桩旳贯入度、持力层强度、桩旳承载力,拟定桩旳长度,以及施工过程中遇到旳多种问题和反常状况等。

没有打过桩旳地方先打试桩是必要旳,通过实践来校核拟定设计方案，拟定打桩方案,保证质量措施和打桩技术规定。

因此试桩必须细致地进行，根据地质勘探钻孔资料，选择桩位以能代表工程所处旳地质条件，打试桩时,要做好具体旳施工记录,画出各土层深度、打入各土层旳锤击次数，最后精确旳测量贯入度。

第1篇一、前言桩基工程是建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。

本手册旨在为桩基工程施工人员提供一套系统、全面的施工指导，确保桩基工程质量。

二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉设计图纸，了解桩基工程的设计要求、施工方法、材料规格等。

2. 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、人员安排、材料供应、设备使用等。

3. 施工场地：平整场地，确保施工环境安全、整洁。

4. 施工材料：准备充足的施工材料，如钢筋、混凝土、水泥、砂石等。

5. 施工设备：检查、调试施工设备，确保其正常运行。

三、施工工艺1. 清理场地：清除施工场地内的杂物，平整场地。

2. 放桩位：根据设计图纸，放样桩位，确保桩位准确。

3. 钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋规格、长度、形状等符合要求。

4. 混凝土制备：制备符合要求的混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合设计要求。

5. 桩基施工：a. 钻孔：根据设计要求，选择合适的钻孔方法，如螺旋钻孔、冲击钻孔等。

b. 清孔：清除孔内杂物，确保孔内清洁。

c. 钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼规格、形状等符合要求。

d. 安装钢筋笼：将钢筋笼放入孔内，确保其位置准确。

e. 浇筑混凝土：将混凝土灌入孔内，确保混凝土密实、饱满。

f. 成桩养护：成桩后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

6. 桩基检测：对桩基进行检测，确保桩基质量符合设计要求。

四、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工图纸和规范进行施工，确保施工质量。

2. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。

3. 施工过程中，应加强施工现场管理，确保施工环境整洁、有序。

4. 施工人员应具备相应的技能和素质，确保施工质量。

5. 施工过程中，应加强材料、设备的管理，确保其符合要求。

五、结语桩基工程施工是一项复杂、重要的工作，本手册旨在为施工人员提供一套系统、全面的施工指导。

桩基施工作业指导书一、一般规定1、施工技术人员与工人应全部到位，并进行技术交底，明确质量、安全、工期、环保等要求，施工机具全部到位，且性能可靠。

2、熟悉和分析施工现场的地质、水文相关资料、施工现场环境，排查施工区域内的地下管线、地下建筑物、危险建筑物等的分布情况。

3、对施工现场进行平整时，每个墩台位设一个工作平台，平整场地以施工中用到的最大机械为参考，应满足钻机就位、吊放钢筋笼以及砼运输的要求。

进场前应清除坡面危石浮土，4、对工程地质、水文地质或技术条件特殊复杂的钻孔灌注桩，宜在施工前进行工艺试桩，获得相应的工艺参数后再正式施工。

5、钻孔前应完成泥浆循环系统的设置，拌制的泥浆应经检验且符合规范的要求。

6、应按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的成孔方式以及钻机和钻头；钻机就位前，应对施工场地与钻机坐落处进行平整和加固，并应对主要机具的安装、配套设备的就位及水电供应等各项准备工作进行检查。

7、挖孔桩内的空气污染物超过《环境空气质量标准》（GB3095-1996）规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，必须采取可靠的通风措施；人工挖孔深度超过10m时，必须采取机械强制通风措施。

人工挖孔孔深不宜大于15m，如桩长大于15m，应加强通风和安全措施。

8、旋挖钻机宜用于平地、地基强度较高、粒径较小处钻孔，且施工地点附近应没有高压线；当用于支架平台上钻孔时，应对支架平台进行专门设计。

9、对在山坡上、砂性土或粉性土层较厚、软土、多年冻土等特殊地区钻孔灌注桩施工应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）第8.3.7条规定。

10、桩底后压浆应按设计规定执行，若设计未规定，应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的规定。

二、施工准备1、技术准备1）完成有关灌注桩的施工技术文件和施工方案编制，并经审核批准。

2）应对桩位进行复核。

3）完成灌注桩的测量放样，其精度应满足规范要求，并经检验合格。

TRD工法桩施工操作手册1. 引言本操作手册为TRD工法桩施工的指南，旨在提供相关工作人员进行桩施工操作的准确指导。

操作手册内容包括施工前的准备工作、桩的安装过程以及质量控制等方面。

2. 施工前准备在进行TRD工法桩施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 基础勘测进行详细的基础勘测，包括地质勘测和土壤工程勘测，以确定桩的布置和施工要求。

2.2 设备准备准备好TRD工法桩施工所需的设备和工具，包括桩机、钢筋剪切机、泥浆搅拌机等。

2.3 桩基施工方案编制根据基础勘测结果和设计要求，制定桩基施工方案，并进行合理布置。

3. 桩的安装过程TRD工法桩的安装过程分为以下几个步骤：3.1 预制桩头的制作根据设计要求和施工方案，制作预制桩头，确保其质量和尺寸符合要求。

3.2 桩眼的预埋在桩基施工前，进行桩眼的预埋工作，确保桩的固定和连接效果。

3.3 桩身的安装使用桩机将桩身逐节下桩，确保桩的垂直度和深度符合设计要求。

3.4 桩头的固定将预制桩头安装在桩身上，并进行固定，保证桩的整体稳定性。

4. 质量控制为确保TRD工法桩施工质量，需要进行以下质量控制措施：4.1 施工记录的完整性施工过程中，及时记录各项关键参数，包括桩的长度、深度、直径等，确保施工数据的准确性。

4.2 桩质量的抽检每隔一定的时间和数量，对已安装的桩进行抽检，检测桩的强度和质量，确保符合要求。

4.3 桩基的检测在桩施工完成后，进行桩基的检测，包括桩身垂直度、桩头固定质量等，确保施工质量符合设计要求。

5. 总结本操作手册详细介绍了TRD工法桩施工的操作流程和质量控制措施，旨在提供施工人员进行准确施工的指导。

在实际操作中，要充分遵守相关规范要求，确保施工质量和安全。

桩基工程精细化管理施工手册(doc 26页)6、浇筑混凝土:混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。

由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。

由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高 0.5m ～1.0m ，最后机械破桩头处理。

7、钢筋笼位置固定采取专项措施，防止钢筋笼偏位超限。

6.2 工艺流程平整场地 明挖基坑测定桩位挖埋护筒 钻机就位 钻 进制作护筒中间检查 终 孔 清 孔 测 孔安放钢筋笼 安放导管二次清孔 灌注混凝土制备泥浆箱、挖泥浆池、泥浆制备、泥浆指标检测 投泥浆、注清水、测比重测孔深、泥浆比重、钻进测孔深、孔径、倾斜率 注清水、换泥浆、测比重 填表格、监理工程师签字填表、监理工程师签字认检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件清理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作混凝土拌和及凿 除 桩 头钻孔灌注桩施工工艺流程图6.3 施工方法1、钢筋⑴钢筋的验收、存放:钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且立牌标明以资识别。

钢筋垫高(钢筋存放平台高出场地50cm)存放并加以遮盖，避免锈蚀、污染。

⑵钢筋调直和清除污锈①钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

②钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。

③采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。

⑶钢筋断配料要求为保证钢筋笼质量和吊装的质量的要求，在钢筋笼加工配料时，钢筋笼分两节制作，并且两搭接头错开不小于1米，对于单节钢筋笼下料时主筋采用对焊方式，对于两节钢筋笼连接处采用搭接焊处理。

在每节钢筋笼的顶、底部加焊钢筋加强箍，以保证钢筋笼有足够的刚度，在每段钢筋笼顶部设置十字交叉筋，以固定钢筋笼。

按图纸下料，同直径、同标号不同长度的各种钢筋编号要先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。

桩基施工手册目录第一章桩基施工的定义及分类第二章桩基施工常见问题的处理第一章桩基施工的定义及分类第一节桩基施工的定义这里的桩基施工指桥梁工程，地面水平承台以下的基础部分。

桩基作为支护结构的一种形式，除必须满足结构的稳定，保证基坑的安全可靠，还应根据工程地质条件、设备机具能力，优化设计、选择安全、可靠节省的类型。

桩基结构的轴线定位点和水准基点应设在不受施工影响的地方，施工前应按各有关单位最后认可的施工图进行复核，并妥善保护，施工期间应经常复测，被损坏的测量点要及时补测。

桩基施工中，应对隐蔽工程进行中间验收，加强自检（设计桩径、轴线、泥浆指标、沉碴厚度、设计桩长等）。

第二节桩基施工分类及工艺流程桩基施工的分类，这里指灌注桩。

按桩土相互作用特点分为竖向荷载桩（摩擦桩、端承桩）和水平受荷桩（主动桩、被动桩）。

按成孔方法分类（泥浆护壁成孔、沉管、夯扩、冲抓成孔、干作业成孔）桩基施工采用的具体形式，一般在标书中都已确定。

了解桩基分类及其适用条件，可以根据工程地质条件，合理优化设计，进行设备机具能力的合理组织。

第一小节人工挖孔灌注桩一、一般挖孔桩适用条件：（1）桩基桩长较短；（2）无流砂、细砂等涌水层或淤泥质土软弱地层。

（3）地质条件限制钻孔桩施工。

挖孔桩桩间施工净间距不得小于4.5米。

小于4.5米时,必须间隔开挖。

护壁砼强度等级应不低于C15，每节护壁高度一般为0.3~1m。

作为承重桩时，宜在终桩层位下钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩有无孔洞、破碎带和软弱夹层的存在。

二、挖孔桩施工程序：场地整平→放线、定桩位→锁口砼施工→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装提升设备、吊土桶、鼓风机、照明设施→第二节桩身挖土→校核桩孔垂直度和直径→支第二节模板、浇灌第二节砼护壁→重复第二节工序、循环作业直至设计深度→检查持力层进行扩底→全面检查桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层→清理虚土、排除孔内积水→吊放钢筋笼就位→灌注桩身砼。

桩基施工作业指导书一、施工方法根据地质情况，钻孔桩基础施工采用冲击钻机，换浆法清孔，钢筋笼现场集中制作、汽车吊装，混凝土集中拌制、搅拌车运输、泵送、导管法灌注。

护筒埋设：护筒用4-6mm钢板卷制而成，每节长1.5-2.0m，其内径应大于桩直径40cm。

护筒顶高出地面30cm，埋深不小于1.0m，若实际情况需要加长，则根据实际情况确定。

护筒埋设确保准确、稳定、不漏水，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm。

泥浆池设置在桥下，每两个墩的桩基共一个泥浆池，使用循环槽与孔位连接，尺寸为6×6m，深2m左右。

开孔：为防止冲击振动使邻孔坍壁或邻孔刚灌注完混凝土桩的质量事故，邻孔混凝土灌注完毕24小时后，才开钻。

在孔口地质为人工填土时，开孔前在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸，泥浆比重1.6左右。

钻进0.5-1.0m，再回填粘土，继续以低冲程冲砸，如此反复二、三次，必要时多重复几次。

待冲砸至钻头顶在护筒下超过1m时，方可加高冲程正常钻进。

钻孔：钻孔过程根据地质情况，采用不同方法钻进。

在淤泥层和粘土层冲击时，钻头采用中冲程（1.0m-2.0m）冲击，输入较低稠度泥浆，防止卡钻、埋钻；在遇到沙层等易塌地质段，为加强护壁，先添加小片石和粘土，用小冲程（0.5m-1.0m）反复冲击，多投粘土提高泥浆的粘度与相对密度，并填加片石、碎石、卵石，使之被挤入孔壁；卵石夹土、砾石夹土、松散的砂或碎石层采用中冲程，加大泥浆稠度，添加小片石反复冲击，使孔壁被挤实；当遇到漂石、硬岩时先投入粘土和小片石，将表面垫平，再用十字型钻锥用大冲程（2.0m-4.0m）冲击；在冲击石质地层时（本标段主要为花岗岩层）用大冲程，如果遇到基岩面倾斜过大，或高低不平，回填坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，采用较高冲程，钻进过程中实时观测浮出钻渣粒径，判明泥浆浓度是否合适，如浮出的钻渣又小又少则应补充合格泥浆入孔。