国标未注尺寸公差

“未注公差”汇总1.机械加工未注公差1.1 线性尺寸未注公差〔GB/T1804-1992〕1.2 直线度和平面度未注公差〔GB/T1184-1996〕1.3 垂直度未注公差〔GB/T1184-1996〕取形成直角的两边中较长的一边作为基准，另一边作为被测要素。

1.4 对称度未注公差〔GB/T1184-1996〕取两要素中较长者作为基准，另一要素作为被测要素。

1.5 圆跳动未注公差〔GB/T1184-1996〕1.6 其他形状和位置未注公差1. 圆度的未注公差值等于标准的直径公差值，但不能大于上表的圆跳动值。

2. 圆柱度的未注公差值不作规定。

它由圆度、直线度和相对素线的平行度误差组成。

3. 同轴度的未注公差值未作规定。

其公差值可使用径向圆跳动值。

4. 线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度和全跳动的未注公差均由各要素的注出或未注形位公差、线性尺寸公差或角度公差控制。

2. 冲压件未注公差2.1 尺寸未注公差〔GB/T15055-1994〕2.2 冲裁、成型的圆角半径未注公差〔GB/T15055-1994〕2.3 冲裁、弯曲的角度未注公差〔GB/T15055-1994〕2.4 冲压件形状和位置未注公差2.4.1 同轴度、对称度未注公差〔GB/T13916-1992〕B——要求对称的宽度尺寸。

D——要求同轴的直径尺寸。

L——要求同轴的中心距。

2.4.2直线度和平面度未注公差〔GB/T13916-1992〕L——要求平直的长度尺寸。

H——要求母线直线度的深度尺寸。

D——要求母线直线度的直径尺寸。

3. 接焊结构件未注公差3.1 尺寸与形位未注公差〔GB/T5000.3-1998〕注： 1. 尺寸小于30mm的，偏差为±1mm。

2. 一般选用尺寸偏差B级和形位公差F级的，在图样上可不标注，其他等级均应标注。

3. 列表形位公差指接焊件的未注直线度、平面度和平行度公差。

3.2 角度未注公差〔GB/T5000.3-1998〕注： 1. 公称尺寸以短边为基准边，其长度从图样标明的基准点算起。

编号未注尺寸公差技术标准版本页次1.目的和范围A01第 1 页，共14 页批准日期标准产品构造件在设计图样上其根本尺寸无指定公差时的尺寸公差。

本标准适用于联亨技术产品、金属材料和构造件的设计、生产及检验。

2.引用标准和参考标准以下标准包含的条文，通过在本标准中引用而构本钱标准的条文。

在标准出版时，全部版本均为有效。

全部标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用以下标准最版本的可能性。

GB/T 1804-92 《一般公差线性尺寸的未注公差》GB/T 13914-92 《冲压件尺寸公差》GB/T 13914-92 《冲压件角度公差》DIN6930-Part2 《Steel Stampings General Tolerances》3．根本功能描述依据加工对象与手段〔冲压〈冲裁、落料、冲孔、孔中心距〉、NCT、折弯、机加工等〕不同特点，制定不同工艺手段的一般公差。

4.术语：根本尺寸：指产品零件完成后应到达的尺寸，包括在任何使用时或装配后不去除的任何外表处理层。

平冲压件：经平面冲裁工序加工而成平面的冲压件。

成形冲压件：经弯曲、拉深和其它成形工序加工而成的冲压件。

孔组间距：同一零件上一组孔的中心线与另一组孔的中心线间的距离。

5.技术要求5.1冲压件尺寸的未注公差5.1.1精度等级本标准规定了平冲压件长度、直径、圆弧尺寸及冲裁角度，成形冲压件弯曲长度、拉深和卷圆直径、弯曲角度、孔中心距、孔组间距等均分为f、m、g、sg 四个精度等级，其余尺寸和要素均不分精度等级，无特别标注按m 级生产。

5.1.2平冲压件的未注公差平冲压件的公差，适用于平冲压件冲裁工序，也应用于成形冲压件的平面冲裁工序的平根本尺寸公 差 厚度尺寸范围1~6＞6~10＞10~25＞25~63＞63~160＞160~400＞400~1000＞1000~6300面尺寸。

5.1.2.1 平冲压件长度 L 、直径D 、d 尺寸(图 1)的极限偏差按表 1 规定。

未标注公差尺寸公差执行标准1．未标注公差尺寸模具尺寸公差为±0.05mm,形位公差为0.05(车、铣、数控)粗加工所有标注磨面的尺寸应单面留量+0.2---+0.3,若图纸标注留量大小,以图纸标注为准. 并按工艺要求留磨量。

划线钻孔,所有尺寸标注在磨面的尺寸应留量+0.2---+0.3或均匀留量钻孔径公差φ26以内+0.15(含φ26)φ26以上为+0.25孔位公差±0.3 超差算次品±0.5 超差算废品孔深公差±0.22．工装200mm以内公差±0.08200-500mm以内公差±0.12500mm以上公差±0.253．以上机加工未注形位公差的其公差为0.1，车床基孔制、基轴制标准检验.4．磨床形位公差为0.01未注公差尺寸的按±0.02加工.直角要求清角圆角半径为＜R0.25. 表面粗糙度磨床表面粗糙度＜车铣床表面粗糙度＜,铰表面粗糙度＜所有图纸表面粗糙度＜按图纸加工,其余按加工.6．焊接件形位公差1米内1mm1米1mm1米以上2mm7．加工中心所有孔中心距、型面按图纸加工,表面粗糙度＜,表面光滑无缺陷.8．线切割形位公差±0.03,表面粗糙度＜,慢丝形位公差0.015,表面粗糙度＜.9．如有工艺要求铣单边,铣垂直必须符合图纸尺寸.备注:1．下工序应检查上工序尺寸,确定无误再加工,如加工也一同按废品制度处理2．所有铣床能加工的面要在铣床上加工.不能转到其它工序上加工,若工艺有特殊要求的以工艺为准.3．所有标注公差的孔位孔深孔径应在数控机床上加工,若工艺有特殊要求的以工艺为准.数控未加工的所有孔由钻床完成，包括穿丝孔。

4．图纸和工艺有问题，应于车间沟通,确定后再加工.5．图纸技术要求留配磨量均按实际尺寸+0.5基础上再留磨量.1.所有未标注公差的按照单边留磨的基础上±0.1 (200以内)±0.15(200-500以内) ±0.3(500以上)例: 25可加工25.2∽25.6 单边留磨0.22.所有标注公差的按照单边留磨基础上+0.1两边+0.2 (上差加工)例:250.020可加工25.4∽25.63.铣床⊥∥“铣扁铣角六角”铣”减差”4.点眼划线按照工艺要求留量，特殊取中加工。

国标未注尺寸公差－资料类关键信息项：1、适用范围2、公差等级3、测量方法4、验收标准5、偏差允许范围6、责任与义务7、争议解决方式11 适用范围本协议适用于在各类机械制造、加工和装配过程中，未在设计图纸或技术文件中明确标注尺寸公差的情况。

其涵盖了零部件的生产、检验以及最终产品的验收等环节。

111 明确该协议不适用于特殊工艺要求、高精度设备或特定行业标准有明确规定的尺寸公差。

12 公差等级根据国家标准，未注尺寸公差分为多个等级，如 IT12 至 IT18 等。

在本协议中，默认采用的公差等级为 IT14。

121 但对于某些关键尺寸或特殊用途的零部件，可根据实际需求协商确定更高或更低的公差等级。

13 测量方法测量未注尺寸公差的量具应经过校准，并符合国家计量标准。

131 长度尺寸的测量可采用游标卡尺、千分尺等工具，测量时应遵循正确的测量方法和操作规程。

132 角度尺寸的测量可使用角度尺、万能角度尺等，测量精度应满足公差要求。

14 验收标准验收未注尺寸公差的零部件时，应综合考虑尺寸偏差、形状偏差和位置偏差等因素。

141 对于批量生产的零部件，采用抽样检验的方式，抽样比例和验收准则应按照相关标准执行。

142 若抽样检验中发现不合格品数量超过规定限度，应对该批次产品进行全检或采取相应的整改措施。

15 偏差允许范围在默认的公差等级 IT14 下，尺寸偏差的允许范围应符合国家标准的规定。

151 例如，对于线性尺寸，其偏差范围应在相应的标准数值范围内；对于孔、轴等配合尺寸，其公差带的选择应合理。

152 对于特殊要求的尺寸，偏差允许范围应在协议中明确约定，并在生产和检验过程中严格执行。

16 责任与义务生产方应确保所生产的零部件在未注尺寸公差方面符合本协议的要求，并对产品质量负责。

161 检验方应按照规定的测量方法和验收标准进行检验，公正、准确地出具检验报告。

162 若因未注尺寸公差问题导致产品质量不合格，责任方应承担相应的损失和整改费用。

一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1804-2000一、线性尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段0.5-3 ＞3-6 ＞6-30 ＞30-120 ＞120-400 ＞400-1000 ＞1000-2000精密 f ±0.05±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8±1.2 粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗 v ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5±4 ±6二、倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm公差等级基本尺寸分段0.5-3 ＞3-6 ＞6-30 ＞30精密 f ±0.2 ±0.5±1 ±2中等 m粗糙 e ±0.4 ±1 ±2±4最粗 v三、角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段＞10 ＞10-50 ＞50-120 ＞120-400 ＞400 精密 f ±1º±30′±20′±10′±5′中等 m粗糙 e ±1º30′±1º±30′ ±20′ ±10′最粗 v ±3º±2º±1º±30′±20′四、未注形位公差按GB/T1184-K1、直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10 ＞10-30 ＞30-100 ＞100-300 ＞300-1000 ＞1000-3000H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.62、垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100 ＞100-300 ＞300-1000 ＞1000-3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 23、对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100-300 ＞300-1000 ＞1000-3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 24、圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.3五、表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。

2-135 3一般公差线性尺寸的未注公差（GB/T1804—1992）3.1线性尺寸的一般公差一般公差是指在车间一般加工条件下可保证的公差。

采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。

线性尺寸的极限偏差数值见表2-2-46，倒角半径和倒角高度出差的极限偏差数值见表2-2-47。

线性尺寸的一般公差在图样上、技术文件或其他标准中该标准号和公差等级符号表示。

例如选用中等级时，表示为：GB/T1804-m。

表2-2-46线性尺寸的极限偏差数值/mm尺寸分段公差等级0.5~3>3~6>6~30>30~120>120~400>400~1000>1000~2000>2000~4000f(精密级)±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5—m(中等级)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2 c(粗糙级)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4 v(最粗级)—±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8表2-2-47倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值/mm尺寸分段公差等级0.5~3>3~6>6~30>30F(精密级)±0.2±0.5±1±2 m(中等级)c(粗糙级)±0.4±1±2±4 v(最粗级)注：倒圆半径与倒角高度的含义参见国家标准GB/T6403.4《零件倒圆与倒角》。

3.2一般公差的应用和有关说明线性尺寸的一般公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸，非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。

国标未注尺寸公差－资料类关键信息项：1、未注尺寸公差的适用范围2、公差等级的选择与规定3、测量方法与检验标准4、争议解决方式1、引言11 本协议旨在明确国标未注尺寸公差的相关规定和要求，以确保在相关产品或工程中对于未注明尺寸公差的处理有统一的标准和规范。

2、适用范围21 本协议适用于各类机械制造、建筑施工、电子设备等领域中，对于未在设计图纸或技术文件中明确标注尺寸公差的情况。

22 但对于某些特殊行业或具有特殊要求的产品，若有专门的公差标准或规范，则优先适用其专门规定。

3、公差等级的选择与规定31 一般情况下，未注尺寸公差应按照国家标准中规定的常用公差等级进行选取。

311 例如，对于线性尺寸，可选用 IT12 至 IT18 等公差等级。

312 对于角度尺寸，可选用相应的角度公差等级。

32 对于不同的加工工艺和材料，公差等级的选择可适当调整，但应在合理范围内，并遵循相关国家标准的原则。

4、测量方法与检验标准41 未注尺寸公差的测量应采用符合国家标准的测量工具和方法。

411 测量时应保证测量环境符合要求，测量人员具备相应的资质和技能。

42 检验标准应依据国家标准中对于尺寸公差的检验规定进行。

421 对于检验结果的判定，应综合考虑测量误差和产品的实际使用要求。

5、争议解决51 若在未注尺寸公差的执行过程中出现争议，双方应首先通过友好协商解决。

511 协商不成的，可以寻求第三方专业机构进行鉴定和调解。

52 若仍无法解决争议，可以依据相关法律法规，通过诉讼等法律途径解决。

6、协议的变更与补充61 本协议的内容如需变更或补充，应经双方协商一致，并以书面形式确认。

62 变更或补充后的协议内容应作为本协议的一部分，具有与本协议同等的法律效力。

7、协议的生效与终止71 本协议自双方签字（或盖章）之日起生效。

72 本协议在双方完成约定的合作事项或在法律规定的情形下终止。

8、其他条款81 本协议未涉及的其他与尺寸公差相关的问题，应参照国家相关标准和规范执行。

未注尺寸公差国家标准在工程设计和制造过程中，尺寸公差是一个非常重要的概念。

尺寸公差是指零件尺寸允许的最大偏差和最小偏差之间的差值范围。

在实际生产中，尺寸公差的合理设置对于保证零件的装配质量、使用性能和经济性都起着至关重要的作用。

然而，目前我国在尺寸公差标准方面存在着一些问题，其中之一就是未注尺寸公差国家标准。

未注尺寸公差国家标准的存在，给工程设计和制造带来了一定的困扰和不便。

因此，我们有必要对未注尺寸公差国家标准进行深入的研究和探讨。

首先，未注尺寸公差国家标准的问题主要表现在以下几个方面，一是在国家标准中未对某些特定的尺寸公差进行明确的规定和说明，导致在实际生产中存在着一定的混乱和不确定性；二是一些行业标准或企业标准与国家标准存在差异，这就需要在实际应用中进行一定的调整和处理；三是一些新材料、新工艺的应用，也需要及时更新和完善相应的尺寸公差标准。

针对以上问题，我们需要采取一系列的措施来解决。

首先，应当加强对尺寸公差标准的宣传和普及，提高设计和制造人员对尺寸公差标准的认识和理解，从而减少因为标准不清晰而引起的误解和错误。

其次，应当加强与行业协会和企业的沟通和合作，及时了解和分享行业标准和企业标准的最新动态，以便更好地统一标准，减少标准之间的差异。

最后，应当及时跟踪和研究新材料、新工艺的发展趋势，积极参与标准的修订和制定工作，确保尺寸公差标准能够与时俱进。

总的来说，未注尺寸公差国家标准是一个需要引起重视的问题，解决这个问题需要我们共同努力。

只有通过加强标准的宣传和普及，加强与行业和企业的合作，及时跟踪和研究新材料、新工艺的发展趋势，我们才能够更好地解决未注尺寸公差国家标准所带来的种种问题，推动我国尺寸公差标准的不断完善和提高。

关于自由公差的--即未注尺寸公差自由公差指图纸上没有标注公差等级或公差带尺寸的允许公差，它受默认精度控制，其公差取值范围一般根据零件生产工艺确定，一般来说，可以用IT12～13或GB/T1804中m级。

自由公差有基本尺寸和公差等级，一般称“未注尺寸公差”，是指在车间通常加工条件下可保证的公差，分精密f、中等m、粗糙c和最粗v共4个公差等级，参考国家标准为GB/T1804-2000。

标准规定公差应在图样标题栏附近、技术要求或技术文件(如企业标准)中标注标准号及公差等级代号，公差值大小依据公差等级和基本尺寸。

例如中等级尺寸段0.5～3和中等级尺寸段120～400极限偏差值分别为±0.1和±0.5，具体参考GB/T1804-2000。

1、机械加工未注公差（按m等级进行加工和检验）1.1 线性尺寸未注公差〔GB/T1804-1992〕1.2 角度尺寸的极限偏差数值：注：角度尺寸长度按角度短边长度确定，圆锥角按圆锥素线长度确定。

1.3 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值：1.4 直线度和平面度未注公差〔GB/T1184-1996〕1.5 垂直度未注公差〔GB/T1184-1996〕1.6 对称度未注公差〔GB/T1184-1996〕注：取两要素中较长者为基准，另一要素为被测要素。

1.7 圆跳动未注公差〔GB/T1184-1996〕1.6 其他形状和位置未注公差（1）圆度未注公差值等于标准直径公差值，但不能大于上表圆跳动值；（2）圆柱度未注公差值不作规定。

它由圆度、直线度和相对素线平行度误差组成；（3）同轴度未注公差值未作规定。

其公差值可使用径向圆跳动值；（4）线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度和全跳动未注公差均由各要素注出或未注形位公差、线性尺寸公差或角度公差控制。

1.7 表面粗糙度零件表面都应注明粗糙度等级。

如果较多表面为相同表面粗糙度等级，则集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。

国标未注尺寸公差在工程设计和制造过程中，尺寸公差是一个重要的概念。

它用于描述零件尺寸的变化范围，确保在实际制造中能够满足设计要求。

国际上通用的尺寸公差标准包括ISO标准和ASME标准，而中国则采用国家标准(GB)。

尽管标准提供了详细的尺寸公差表，但在实际应用中，有些尺寸未注明公差。

本文将探讨国标未注尺寸公差的原因和解决方法。

一、国标未注尺寸公差的原因1. 标准更新不及时国际上的标准不断演变和更新，以适应日益复杂的工业需求。

然而，对于一些老旧的国标来说，它们的最新修订版本并没有注明所有尺寸的公差。

这可能因为早期的设计师和工程师在确定公差时采用了其他标准或仅遵循了经验准则。

2. 尺寸公差的特殊性某些特定尺寸的公差无法简单地通过标准公式或公差表来确定。

这些特殊情况通常需要设计师和工程师以经验和专业知识作出判断。

在这种情况下，国标可能无法提供具体的公差数值。

3. 成本和时间压力制造商在产品设计和制造过程中，往往面临着严格的成本和时间限制。

为了加快产品上市速度，他们可能会选择在一些次要尺寸上省略公差的注释。

这样可以节省设计和校核的时间，并简化整个制造过程。

二、解决国标未注尺寸公差的方法1. 参考相似标准如果国标未注明某个特定尺寸的公差，可以参考其它国家或国际标准中的相关内容。

这些标准可能提供了更详细和全面的尺寸公差表，有助于为未注尺寸选择适当的公差。

2. 借助专业软件在现代制造环境中，许多计算机辅助设计（CAD）软件和计算机辅助制造（CAM）软件提供了自动计算公差的功能。

通过在软件中输入相关的设计要求和条件，可以自动生成合适的尺寸公差。

这使得设计师和工程师能够更准确地确定未注尺寸的公差。

3. 建立企业内部标准针对国标未注尺寸公差的问题，企业可以建立自己的内部标准。

在内部标准中，可以根据具体的工艺流程和产品要求，制定更为适用和合理的尺寸公差。

这种方法可以提高产品质量，减少生产中的误差，并加强企业内部协调。

4. 与客户协商作为制造商，与客户之间的沟通和协商是非常重要的。