EPDM汽车密封条微孔发泡配方

EPDM十大配方（仅供参考）乙丙橡胶EPDM十大配方1、EPDM汽车散热器胶管配方充油三元乙丙橡胶 70三元乙丙橡胶 50氧化锌 3硬脂酸 1N650碳黑 130N990碳黑 140石蜡油 120促进剂BZ 2促进剂PZ 2促进剂TMTD 3促进剂DTDM 2硫磺 0.5合计：523.5 备注：160℃+30min H：70°充油三元乙丙橡胶：乙烯含量75%充环烷油30% ML---1+4--100℃ 55 三元乙丙胶：乙烯含量68% ML1+4100℃ 572、EPDM耐高温水蒸气配方三元乙丙橡胶 100氧化锌 5防老剂RD 1.8防老剂D 0.5N762碳黑 65交联剂DCP 2.8助交联剂TAC 1.5合计：202.8备注：一段硫化：180℃+8min二段硫化：150℃+2h H: 78°三元乙丙：第三单体ENB 碘值：26 ML-1+4 100℃ 45 乙烯含量：433、EPDM浅色胶料配方充油三元乙丙橡胶 150氧化锌 5硬脂酸 1白碳黑 90石蜡油 15促进剂BZ 2.67促进剂DM 1促进剂TETD 0.4促进剂TMTD 0.4促进剂TMTM 1.25合计：266.72 备注：H：55±5°充油三元乙丙胶：乙烯含量67% 石蜡油50% ML1+4150℃ 304、EPDM导电橡胶配方三元乙丙胶 100氧化锌 5石蜡油 60乙炔碳黑 150促进剂TS 1.5促进剂M 0.5硫磺 1.5合计：319.5 备注：160℃+30min H: 82°体积电阻：3.8*105、EPDM挡风玻璃密封条三元乙丙橡胶 100氧化锌 5硬脂酸 1石蜡 1.5N660 200环烷油 155促进剂BZ 2促进剂DM 1.3促进剂TMTD 0.6硫磺 1.5合计：467.9备注：160℃+20min H: 59°第三单体：ENB 高碘值，低丙烯ML1+4 125℃ 556、EPDM防水卷材配方三元乙丙橡胶 100氧化锌 5硬脂酸 1N550碳黑 130环烷油 90促进剂M 1.5促进剂TMTM 2硫磺 1合计：330.5备注：100℃+20min H:60°第三单体：ENB 丙烯含量：48 碘值：10 ML1+4 100℃: 607、EPDM蒸气胶管配方三元乙丙橡胶 100氧化锌 5硬脂酸 1N550碳黑 75N990碳黑 75石蜡油2280 75促进剂M 1.75促进剂PZ 0.75促进剂TMTM 0.75促进剂TE 0.75硫磺 2合计：3378、EPDM高温耐碱胶管配方三元乙丙胶 100氧化锌 5硬脂酸 1N330碳黑 60滑石粉 1550#机油 5DCP 4合计：1909、EPDM挡风玻璃密封条三元乙丙橡胶 100氧化锌 5硬脂酸 1石蜡 1.5N660 185环烷油 120促进剂BZ 2促进剂DM 1.3促进剂TMTD 0.6硫磺 1.5合计：417.9 备注：H：68°10、EPDM绝缘胶配方三元乙丙胶 100氧化锌 5硬脂酸 1硅酸镁粉 100石蜡油 20对醌二肟 0.5硫磺 0.3防老剂RD 0.5DCP 7合计:234.3备注：160℃+30min H:67°体积电阻：1.5*1015。

电子行业
其他领域
由于EPDM密封条具有良好的电绝缘性能和 化学稳定性，因此也被广泛应用于电子产 品的外壳制造和电路保护。
除了以上应用领域，EPDM密封条还被广泛 应用于航空航天、石油化工、医疗器械等 行业。
02
EPDM密封条基础配方组 成
EPDM橡胶
作用
EPDM橡胶是EPDM密封条的基础成分，主要提供 弹性和耐候性能。
通常在配方中占比1%-3%。
防老剂
作用
防老剂用于防止橡胶老化，延长橡胶的使用寿命。
特性
常用的防老剂包括胺类、酚类等。
用量
通常在配方中占比1%-2%。
加工助剂
作用
加工助剂改善橡胶的加工性能，如混炼、压延、挤出等。
特性
常用的加工助剂包括硬脂酸、氧化锌等。
用量
通常在配方中占比1%-3%。
03
EPDM密封条基础配方的 制备工艺
专利A
通过改变EPDM橡胶的硫化体系和增塑剂体系，提高密封 条的弹性和耐老化性能；
专利B
通过引入纳米材料和采用特殊的混炼工艺，改善EPDM密 封条的阻尼性能和耐高温性能；
专利C
开发了一种新型的EPDM密封材料，具有良好的抗紫外线 和耐候性能，适用于户外设施和汽车零部件等领域；
专利D
通过将EPDM密封条与其它高分子材料进行复合，提高密 封条的综合性能，并降低成本。
采用动态硫化技术
01
动态硫化技术可以提高EPDM密封条的力学性能、耐
高温性能和耐油性能等。
02
采用动态硫化技术可以改善EPDM密封条的压缩永久
变形性能和回弹性等。
03
采用动态硫化技术还可以降低EPDM密封条的生产成

汽车密封条发泡参考配方BUNA EP G 6850 100碳黑N 539 80.0ZnO 5.0CaO 6.0陶土（煅烧）40.0石蜡油2280（闪点，300℃；运动黏度，30多）80.0PEG 4000（聚乙二醇，润滑剂） 2.0硫磺 1.0MBT（2-疏基苯并噻唑促进剂） 1.0ZBEC促进剂（二苄基二硫代氨基甲酸锌） 3.0防焦剂（N-三氯甲硫基-苯磺基酰基苯胺及添加剂） 2.3发泡剂ADC/M-C1（偶氮甲酰胺配方） 2.0发泡剂ADC/E （主成分为偶氮甲酰胺） 3.0****************************************************合计：325.3试片硫化性能（预热4分，180℃X7分）拉伸强度11.3MPa，拉断伸长率605%，50%定伸0.9 Mpa，100%定伸1.5Mpa，200%定伸3.1 Mpa，300%定伸4.8 Mpa，400%定伸6.6 Mpa，硬度50度，撕裂DIN 53515 12.9N/mm，150℃X22h 79%。

挤出条件：1、发泡剂应在挤出前的冷辊上加入料中。

2、Berstorff 抽真空挤出机L/D20螺杆直径10毫米的温度控制：螺杆30℃，喂料60℃，抽真空区60℃，机头80℃，口型90℃，胶料90℃。

挤出性能：速度8.6rpm，功率吸收 3.6Kw，扭矩2200Nm，挤出重量14.76Kg/h，功率消耗0.244KWh/Kg，外观光滑。

硫化道数据：传动带速度4m/min，UHF35%，微波温度260℃，密度0.445g/cm3 挤出压力：喂料114bar，抽真空前145bar，抽真空后1-3bar，机头24bar备注：1、该配方仅供参考。

2、配方内部分助剂可能在国内采购不到，请选用相应助剂替代。

3、因测试条件、工具、助剂替代等因素，可能物性方面略有差异，请自行调整。

几种不同硬度三元乙丙发泡配方具体配方：硬度75三元乙丙发泡配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶100 拉伸强度（Mpa）15.8氧化锌 5 扯断伸长率（%）264三氧化二睇 5 永久变形（%）4防老剂2246 0.5 硬度（邵氏）75高耐磨碳黑70 撕裂强度（KN/m)海泊隆-20 5 脆性温度DCP 4合计179.5硫化条件：160℃×30′混炼工艺：混炼胶→（45℃以下）→填料→软化剂→氧化锌→三氧化二睇→防老剂→DCP→薄通十次下片。

用途和性能：用于磁粉轴封、胶圈。

可在-50~+150℃下长期工作，用来密封粒度为97μ以下的金属粉，工作轴起动，换向灵活，密封性良好，满足使用。

该胶料耐磨性高、耐热和弹性优良。

硬度80三元乙丙发泡配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶100 拉伸强度（Mpa）18.5氧化锌 5 扯断伸长率（%）150硬脂酸 1 永久变形（%）7硫磺0.5 硬度（邵氏）80高耐磨碳黑70 撕裂强度（KN/m)促进剂TT 1.5促进剂DM 2合计180硫化条件：160℃×30′混炼工艺：生胶→碳黑→氧化锌、促进剂→硫磺→硬脂酸→混炼后经十次薄通下片。

用途和性能：温度：-35~+130℃，压力：10Kg/cm2介质：耐H2S腐蚀。

用于生产密封圈、垫片，耐酸、耐盐、耐辐射。

硬度82三元乙丙发泡配方原材料名称基本配置物理机械性能标准实测三元乙丙胶100 拉伸强度（Mpa）20.4高耐磨碳黑80 扯断伸长率（%）205硬脂酸0.5 永久变形（%）3氧化锌 5 硬度（邵氏）82氧化镁 5 撕裂强度（KN/m)促进剂TMTD 1.5 脆性温度-62促进剂DM 0.5 100%顶伸强度MPa 85硫磺 1.5合计194硫化条件：160℃×30′骨架经过喷砂处理后，用并酮洗净，凉干，涂一薄层γ-氨基丙基三氧基硅烷，30分钟后在涂一遍，10分钟后包胶即可硫化。