汽车用的胶管种类终审稿
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汽车用胶管基本常识1.胶管按结构通常分为如下3类:1.1有加强层结构的胶管1.1.1织物加强结构胶管1.1.2金属加强结构胶管1.1.3按增强层结构分为1.1.3.1夹布胶管:以涂胶织物(或胶布)作为骨架层材料制成的胶管,可在外面加钢线进行固定。
特点:夹布耐压胶管主要是由平纹交织的布料制成的胶布(其经纬密度和强度基本相等),经45°裁断、拼接,并包贴而成。
制造工艺简单,对产品规格、层数范围等适应性较强,并具有管体挺性好等优点。
但效率低。
1.1.3.2编织胶管:以各种线材(纤维或金属线)作为骨架层材料,经编织而制成的胶管,称为编织胶管。
特点:编织胶管的编织层通常都按平衡角(54°44′)进行交织而成的,因此这种结构的胶管具有承压性能好、弯曲性能好、与夹布胶管相比材料利用率高。
1.1.3.3缠绕胶管: 以各种线材(纤维或金属线)作为骨架层材料,经缠绕而制成的胶管,称为缠绕胶管。
特点:其特点与编织胶管相似,其承压强度高、耐冲击及屈挠性能好。
生产效率高。
1.1.3.4针织胶管: 以棉线或其它纤维作为骨架层材料,经针织而制成的胶管,称为针织胶管。
特点:由针织线沿着与轴成一定的角度交织在内管坯上,其交差点比较稀疏,一般都以单层结构组成1.1.4常用增强层材料 汽车胶管所用的增强层材料分纤维、金属两大类。
1.1.4.1纤维又分为:天然纤维和合成纤维两类1.1.4.1.1天然纤维:棉、麻、玻璃纤维、石棉纤维1.1.4.1.2合成纤维:人造丝、维纶、涤纶、锦纶、芳纶、树脂。
1.1.4.2 纺织纤维的单位通常用D或tex 表示:D是纤维的一种单位,称“丹尼尔”,意思是:单位长度的纤维的重量。
Tex也是纤维的一种单位称“特克斯”与D互为倒数,意思是:单位重量的纤维的长度。
例如:1100D 的芳纶纤维是指1000米的芳纶纤维的重量是1100 克,即每米纤维的重量是1.1克;同样的纤维用特克斯表示则为0.909 tex,即每克重量的纤维的是0.909米2.汽车胶管常用的橡胶材料聚合物名称 英文缩写 性能 应用范围丙烯酸酯橡胶 ACM 有优越的耐矿物油及耐高温氧化性能,耐油性仅次于氟胶与中高档的丁腈胶相似,在石油系、动植物油中体积变化很小,拉伸强度,扯断伸长率,硬度的变化较通用橡胶小。
汽车用胶管基本常识1.胶管按结构通常分为如下3类:1.1有加强层结构的胶管1.1.1织物加强结构胶管1.1.2金属加强结构胶管1.1.3按增强层结构分为1.1.3.1夹布胶管:以涂胶织物(或胶布)作为骨架层材料制成的胶管,可在外面加钢线进行固定。
特点:夹布耐压胶管主要是由平纹交织的布料制成的胶布(其经纬密度和强度基本相等),经45°裁断、拼接,并包贴而成。
制造工艺简单,对产品规格、层数范围等适应性较强,并具有管体挺性好等优点。
但效率低。
1.1.3.2编织胶管:以各种线材(纤维或金属线)作为骨架层材料,经编织而制成的胶管,称为编织胶管。
特点:编织胶管的编织层通常都按平衡角(54°44′)进行交织而成的,因此这种结构的胶管具有承压性能好、弯曲性能好、与夹布胶管相比材料利用率高。
1.1.3.3缠绕胶管: 以各种线材(纤维或金属线)作为骨架层材料,经缠绕而制成的胶管,称为缠绕胶管。
特点:其特点与编织胶管相似,其承压强度高、耐冲击及屈挠性能好。
生产效率高。
1.1.3.4针织胶管: 以棉线或其它纤维作为骨架层材料,经针织而制成的胶管,称为针织胶管。
特点:由针织线沿着与轴成一定的角度交织在内管坯上,其交差点比较稀疏,一般都以单层结构组成1.1.4常用增强层材料 汽车胶管所用的增强层材料分纤维、金属两大类。
1.1.4.1纤维又分为:天然纤维和合成纤维两类1.1.4.1.1天然纤维:棉、麻、玻璃纤维、石棉纤维1.1.4.1.2合成纤维:人造丝、维纶、涤纶、锦纶、芳纶、树脂。
1.1.4.2 纺织纤维的单位通常用D或tex 表示:D是纤维的一种单位,称“丹尼尔”,意思是:单位长度的纤维的重量。
Tex也是纤维的一种单位称“特克斯”与D互为倒数,意思是:单位重量的纤维的长度。
例如:1100D 的芳纶纤维是指1000米的芳纶纤维的重量是1100 克,即每米纤维的重量是1.1克;同样的纤维用特克斯表示则为0.909 tex,即每克重量的纤维的是0.909米2.汽车胶管常用的橡胶材料聚合物名称 英文缩写 性能 应用范围丙烯酸酯橡胶 ACM 有优越的耐矿物油及耐高温氧化性能,耐油性仅次于氟胶与中高档的丁腈胶相似,在石油系、动植物油中体积变化很小,拉伸强度,扯断伸长率,硬度的变化较通用橡胶小。
汽车胶管接头设计标准一、接头材质汽车胶管接头的材质应符合相关标准,一般采用不锈钢、铜、铝合金等材料制造。
其中,不锈钢具有优异的耐腐蚀性能和强度,铜和铝合金具有较好的导电性和导热性。
二、接头尺寸汽车胶管接头的尺寸应符合设计要求,保证与胶管的配合良好,同时也要考虑安装空间和方便性。
接头的尺寸包括内径、外径、长度等参数,应根据胶管直径和长度进行选择。
三、接头结构形式汽车胶管接头的结构形式应简单、易于加工和安装,同时也要保证连接的可靠性。
常见的接头结构形式有:螺母式、卡套式、扩口式等。
其中,螺母式接头适用于较大直径的胶管连接,卡套式和扩口式接头适用于较小直径的胶管连接。
四、胶管类型和尺寸汽车胶管应选择耐压、耐腐蚀、耐高温、耐寒等性能良好的材料制造。
胶管的尺寸应与接头相匹配,保证连接的可靠性。
根据使用场合的不同,可选择不同类型和尺寸的胶管,如编织胶管、缠绕胶管、波纹管等。
五、连接方式汽车胶管接头的连接方式应简单、易于操作,同时也要保证连接的可靠性。
常见的连接方式有:螺纹连接、卡套连接、扩口连接等。
其中,螺纹连接适用于较大直径的胶管连接,卡套连接和扩口连接适用于较小直径的胶管连接。
六、抗拉强度汽车胶管接头的抗拉强度应符合相关标准,以保证在汽车行驶过程中不会因振动等原因而松动或脱落。
根据不同的使用场合和要求,可选择不同抗拉强度的接头和胶管。
七、耐压性能汽车胶管接头的耐压性能应符合相关标准,以保证在规定的使用压力下不会出现泄漏或破裂等现象。
接头的耐压性能应与所连接的胶管的耐压性能相匹配。
八、耐腐蚀性能汽车胶管接头的耐腐蚀性能应符合相关标准,以保证在汽车使用的各种环境下不会出现锈蚀或腐蚀等现象。
根据不同的使用环境和要求,可选择不同耐腐蚀性能的接头和胶管。
九、密封性能汽车胶管接头的密封性能应良好,以保证在规定的压力下不出现泄漏或渗漏等现象。
接头的密封性能应与所连接的胶管的密封性能相匹配。
十、抗振动性能汽车胶管接头的抗振动性能应良好,以保证在汽车行驶过程中不会因振动等原因而松动或脱落。
不同软管材料的种类及特点【知识】不同软管材料的种类及特点导语:软管广泛应用于工业、农业、建筑和家庭等领域,用于输送各种液体、气体和固体颗粒物质。
不同的软管材料具有不同的特点和适用范围,本文将针对几种常见的软管材料进行介绍和比较,帮助读者更好地选择合适的软管材料。
一、橡胶软管橡胶软管是最常见的软管材料之一,其主要特点包括耐高温、耐低温、耐酸碱、耐油性能优异。
橡胶软管适用于输送多种液体介质,特别在工业领域中广泛使用。
常见的橡胶软管包括氯丁橡胶软管(NBR)、丁苯橡胶软管(BR)和氟橡胶软管(FKM)等。
不同类型的橡胶软管在耐腐蚀性、耐磨损性和耐燃性等方面存在差异。
二、聚氨酯软管聚氨酯软管是一种高强度、耐磨、耐压的软管材料,主要特点包括耐油性、耐溶剂性能好,并且具有较高的耐热性。
聚氨酯软管常用于液压系统、工程机械和汽车等领域,尤其适用于恶劣工作环境和高压工况下的输送。
然而,聚氨酯软管的成本较高,需要根据实际需求做出合理的选择。
三、聚氯乙烯(PVC)软管聚氯乙烯软管是一种经济实用的软管材料,主要特点包括耐高温、耐寒性好、耐腐蚀性能优异。
PVC软管广泛应用于家庭、农田灌溉和建筑工地等领域,因其价格低廉、使用便利而备受青睐。
然而,PVC软管在耐磨性和耐高压方面较差,不适合于一些需要高强度输送的领域。
四、不锈钢软管不锈钢软管是一种具有良好柔韧性和耐高温性能的软管材料。
它采用内外两层不锈钢丝网编织,具有高强度、耐腐蚀、耐高压等特点。
不锈钢软管被广泛应用于化工、石油、食品和医药等行业中的高温、高压输送环境。
然而,不锈钢软管的成本较高,使用时需要特别注意弯曲半径和操作规范。
五、尼龙软管尼龙软管是一种轻质、柔性和耐磨的软管材料,主要特点包括抗压能力强、耐腐蚀性好、耐高温性能优异。
尼龙软管广泛应用于工程机械、汽车和航空等领域,特别适用于液压系统和气动系统中。
尼龙软管的结构简单,重量轻,易于安装和维护。
然而,由于尼龙软管在直射阳光下易老化,使用时需避免长时间暴露在紫外线下。
汽车密封胶的种类汽车密封胶是一种用于汽车制造和维修中的重要材料,它能够有效密封汽车零部件,防止液体、气体和灰尘的渗透,确保汽车的性能和安全。
根据不同的用途和材料特性,汽车密封胶可以分为多种类型。
1.硅酮密封胶硅酮密封胶是一种常见的汽车密封胶,其主要成分是硅酮聚合物。
它具有耐高温、耐候性好等特点,广泛应用于汽车发动机、变速器、冷却系统等高温密封部位。
硅酮密封胶能够在高温环境下保持稳定的性能,有效防止液体和气体的泄漏,确保汽车的正常运行。
2.丙烯酸密封胶丙烯酸密封胶是一种基于丙烯酸酯聚合物的密封胶,具有良好的粘结性和耐候性。
它适用于室温密封和粘接,常用于汽车车身、车窗、车灯等部位的密封和固定。
丙烯酸密封胶有较好的耐化学腐蚀性,能够有效防止水分、灰尘和噪音的渗透,提升车内的舒适性。
3.聚氨酯密封胶聚氨酯密封胶是一种以聚氨酯为基础的密封胶,具有良好的弹性和柔韧性。
它常用于汽车悬挂系统、减震器、轮胎等部位的密封和防护。
聚氨酯密封胶能够有效吸收振动和冲击,减少噪音和震动,提升汽车的行驶舒适性和稳定性。
4.丁基橡胶密封胶丁基橡胶密封胶是一种以丁基橡胶为主要成分的密封胶,具有良好的耐油性和耐热性。
它广泛应用于汽车发动机、传动系统等高温和高压环境下的密封和防护。
丁基橡胶密封胶能够有效抵抗油品的侵蚀和渗透,保持密封部位的稳定性和可靠性。
5.聚硫密封胶聚硫密封胶是一种以硫化聚合物为基础的密封胶,具有良好的耐化学腐蚀性和耐高温性。
它常用于汽车排气系统、燃油系统等高温和腐蚀环境下的密封和防护。
聚硫密封胶能够有效防止气体和液体的渗漏,保持系统的正常工作状态。
汽车密封胶的种类繁多,每种密封胶都有其特定的用途和性能。
选择合适的密封胶对于保证汽车的密封性和安全性至关重要。
在使用密封胶时,需要根据具体情况选择合适的材料,并按照使用说明进行正确施工,以确保密封效果和使用寿命。
同时,定期检查和更换老化或损坏的密封胶也是保持汽车性能和安全的重要措施。
汽车密封胶的种类汽车密封胶是一种用于汽车组装、修复和密封的特殊胶粘剂。
根据不同的用途和材料特性,汽车密封胶可以分为多种类型。
本文将介绍几种常见的汽车密封胶的种类及其特点。
1. 丁基橡胶密封胶:丁基橡胶密封胶具有优异的耐油、耐溶剂和耐温性能,适用于汽车引擎、传动系统和燃油系统的密封。
它能够在高温环境下保持稳定的性能,不易老化和破裂,能够有效防止液体和气体的泄漏。
2. 硅橡胶密封胶:硅橡胶密封胶具有良好的耐高温性能和耐候性,适用于汽车发动机舱、排气系统、制动系统等部位的密封。
它能够在高温环境下保持良好的弹性和密封性能,不易受到温度变化的影响,能够有效防止气体和水分的渗透。
3. 聚氨酯密封胶:聚氨酯密封胶具有优异的粘接强度和耐腐蚀性能,适用于汽车车身结构、车窗玻璃和车灯等部位的密封和粘接。
它能够形成坚固的粘接层,具有耐高温和抗震动的特性,能够有效防止雨水和灰尘的侵入。
4. 丙烯酸密封胶:丙烯酸密封胶具有良好的柔韧性和粘接性能,适用于汽车车身装饰和内饰部位的密封和粘接。
它能够形成柔软的密封层,具有较好的耐候性和耐化学品性能,能够有效防止噪音和振动的传导。
5. 氟橡胶密封胶:氟橡胶密封胶具有优异的耐油、耐温和耐化学腐蚀性能,适用于汽车空调系统和制动系统的密封。
它能够在极端温度和恶劣环境下保持稳定的性能,不易受到氧化和腐蚀的影响,能够有效防止制冷剂和液压油的泄漏。
6. 聚酯密封胶:聚酯密封胶具有良好的流动性和粘接性能,适用于汽车车身板金修复和维护。
它能够填补和修复车身板金的缺陷,形成坚固的密封层,具有较好的耐候性和耐冲击性能,能够有效防止水分和灰尘的侵入。
不同种类的汽车密封胶具有不同的特点和适用范围,选择合适的密封胶对于汽车的密封和保护至关重要。
在使用密封胶时,要根据具体的应用场景和要求选择合适的材料,确保其具有良好的粘接强度、耐温性能和耐化学腐蚀性能,以保证汽车的安全性和可靠性。
浅谈汽车⽤制冷系统与暖风系统胶管⽬录⼀胶管的材质性能 (2)⼆胶管的结构及⼯艺介绍 (3)三改善胶管加⼯性能 (4)四胶管产品的检测及设备 (6)五产品标准 (7)六结论 (7)七致谢 (8)摘要:汽车⽤制冷系统与暖风系统胶管的材质是三元⼄丙橡胶及其性能,优缺点有耐天候好、耐臭氧好、耐热好、耐酸碱好、耐⽔蒸汽好、加⼯性、⾃粘性和互粘性很差。
胶管的结构介绍以及针织胶管的特点是纤维针织结构形成的⼏何形状是⽅型的连续⽅格,⽅格和⽅格的纤维可以窜动且保持纤维近似相等的张⼒。
胶管的整体性是靠内、外层胶透过针织层的⽹眼粘合为⼀体。
这就给胶管的弯曲提供了⽅便的条件。
使⽤再⽣胶带来的优越条件,不仅节约了⽣胶,降低制品成本,改善了胶料加⼯性能,节省加⼯耗能,冷却系统和暖风系统胶管产品使⽤寿命及机械性能的检测及设备,⽬前针织胶管主要是⽤作汽车冷却系统和暖风系统的异型胶管执⾏标准及针织胶管未来的发展⽅向。
关键词:材质性能,结构及⼯艺介绍,加⼯性能,检测及设备汽车⽤制冷系统与暖风系统胶管由于市场上橡胶原材料需求量⽇益增⾼且价格不断上涨,然⽽汽车⾏业发展呈现下滑趋势,现在改善胶管产品质量就显得更加重要胶管⽣产商可以得到汽车制造商的依赖,⼜可以降低胶管产品的⽣产成本,下⾯就以汽车⽤制冷系统与暖风系统为例,讨论下汽车⽤制冷系统与暖风系统胶管。
材质及性能、结构及⼯艺介绍、改善胶管加⼯性能、胶管产品的检测及设备、产品标准。
1 胶管的材质性能汽车⽤制冷系统与暖风系统胶管的材质多采⽤三元⼄丙橡胶.我们知道⼄丙橡胶的优点有:耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐⽔蒸汽、颜⾊稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
⼄丙橡胶制品在120℃下可长期使⽤,在150-200℃下可短暂或间歇使⽤。
加⼊适宜防⽼剂可提⾼其使⽤温度。
以过氧化物交联的三元⼄丙橡胶可在更苛刻的条件下使⽤。
三元⼄丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下,可达150h以上不龟裂。
汽车用的胶管种类
文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
我国汽车工业的快速发展给汽车配套产品——胶管带来了发展良机,如
果按每辆汽车使用20m胶管计算,2005年仅新增汽车产量对胶管的需求
量就在1亿m以上,加上维修用胶管,市场潜力巨大。随着汽车向高速
化、高功能化和舒适性等方向发展,以及为使燃油燃烧完全而使用的电
喷装置、涡轮增压装置等电器设备或部件的使用;另外,为保护环境,
汽车使用无铅汽油,空调用致冷剂以R134a取代R12,汽车发动机舱变
窄,温度升高等都给汽车用胶管提出更高的要求, 耐燃油、耐高温、致
冷剂渗透率低、寿命长等成为汽车用胶管的发展主流。从胶管内胶层结
构来看,耐油、耐热和致冷剂低渗透率胶管越来越多地使用一层树脂和
一层橡胶或一层树脂和两层橡胶以及两层不同的橡胶材质,这种结构形
式已在燃油胶管、空调胶管、涡轮增压器胶管中得到验证。另外,高性
能橡胶也越来越多地被使用,如氟橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、氯醇橡
胶、氢化丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丙烯酸酯橡胶、三元乙丙橡胶
等。
1 燃油胶管
随着无铅汽油、电喷装置等在汽车上的使用,燃油胶管的结构与材料
发生了很大变化,内胶层发展到用氟橡胶、氯醇橡胶或丙烯酸酯橡胶代
替丁腈橡胶。为降低燃油渗透率和进一步改进耐热性,内胶层大多采用
复合结构,即由氟橡胶与氯醇橡胶或丙烯酸酯橡胶组成,通过挤出成
型。由于氟橡胶价格昂贵,因此氟橡胶层比较薄(0.2-0.7mm)。增强层由
玻璃纤维、聚酯纤维或尼龙纤维编织或缠绕而成。外胶层使用氯醇橡
胶、丙烯酸酯橡胶或氯磺化聚乙烯橡胶取代氯丁橡胶。此外,内胶层中
也有使用聚酰胺,如德国大陆公司生产的燃油胶管,在内层丁腈橡胶上
包覆尼龙6薄膜,可使胶管燃油渗透率达到0.004ml/cm2·24h以下。
国内近两年也研制开发出类似上述结构的燃油胶管,内胶层由氟橡胶
和氯醇橡胶组成,外胶层为氯醇橡胶,所不同的是增强层采用了芳酰胺
纤维。如河北阔丹一凌云汽车胶管有限公司生产的燃油胶管,其结构和
材料与上述胶管类同;宁波丰茂橡胶公司采用无芯制造工艺开发的燃油
胶管各项性能指标达到国外同类产品标准的要求。据有关报道,国内生
产的汽车用复合燃油胶管已用于桑塔纳、奥迪、捷达、富康、POL0等汽
车。
2 空调胶管
空调胶管也是发展较快的汽车用胶管制品,目前有全橡胶、橡胶-树脂
复合材料、全树脂空调胶管。由于新型空调致冷剂R134a的应用,空调
胶管的结构与材料变化很大。从国际和其他国家标准来看,其结构有橡
胶/织物/橡胶、橡胶/钢丝/橡胶、(热塑性塑料)TP/织物/橡胶、橡胶-
TP-橡胶/织物/橡胶、TP-橡胶/织物/橡胶、TP-橡胶-TP-橡胶/织物/橡
胶。目前采用最多的是橡胶-树脂复合结构,即内胶层由一层树脂和一层
橡胶组成,这种结构被认为是适应新型汽车空调致冷剂R134a的最佳选
择。例如,德国凤凰公司开发的汽车用空调胶管,内胶层由聚酰胺和三
元乙丙橡胶组成,聚酰胺内衬层很薄,增强层为聚酯纤维,外胶层使用
三元乙丙橡胶。据称,这种空调胶管具有渗透低、耐高温等优点,可在-
40-140℃的环境下使用,甚至可用于160℃的高温环境下。日本横滨橡胶
公司开发的汽车用空调胶管,内胶层采用了两层橡胶和一层树脂薄膜,
树脂薄膜缠绕在两层橡胶之间,起防渗透作用;橡胶层的材料为氯化丁
基橡胶,树脂层为尼龙6;内胶层中两层的厚度均为0.8mm,尼龙树脂层
为0.04mm。增强层以聚酯纤维编织而成,外胶层厚度为2mm,挤出包
覆。
近两年,我国汽车用空调胶管发展很快,生产空调胶管的企业主要有
南京7425厂、大陆大洋公司、大陆上海流体有限公司、青岛固特异公
司、吉化公司橡塑制品厂、广州天河胶管制品有限公司等,其中南京
7425厂是国内较大的空调胶管生产企业,近年经过对引进的意大利空调
胶管生产线进行改造,R134a空调胶管的年生产能力达到100万m。在空
调胶管生产企业中合资和独资企业占有较大比例,而且有不断增多之
势。
3 散热器胶管
汽车向节能和低污染的方向发展,使得散热器胶管的工作环境发生了
很大变化,如发动机舱内的温度从原来的110-125℃上升到125-150℃,
甚至高达175℃,原来通常采用硫磺硫化体系生产的散热器胶管正逐步被
用过氧化物体系制作的散热器胶管所取代。上海尚翔汽车胶管有限公司
采用高品级的三元乙丙橡胶作为散热器胶管的主体材料,选择特种合成
纤维针织增强结构,使用国内首创的冷喂料挤出技术和无芯预成型套模
裸硫化新工艺,成功地制造出断裂强度、耐臭氧、粘附强度等技术指标
达到国际标准的汽车散热器胶管。其中脉冲性能经德国大众汽车公司实
测达到30万次以上,远远超过了国际标准≥15万次的规定。目前,这种
散热器胶管已被上海大众、一汽大众等公司认可。
4 制动胶管
制动胶管是汽车上质量要求非常严格、关系到车辆和人身安全的重要
部件。制动胶管除了耐制动液外,还必须具有良好的耐老化性能和湿气
渗透性能等。以前,汽车制动胶管内胶层所用材料以丁苯橡胶为主。最
近,由于免保养轿车的出现、制动流体工作环境温度的提高和高沸点制
动流体的使用,三元乙丙橡胶或三元乙丙橡胶/丁基橡胶有取代丁苯橡胶
的趋势。
制动胶管的内胶层和外胶层大多为三元乙丙橡胶材料,两层编织增强
层之间的中胶层为天然橡胶,增强层使用聚酯、聚乙烯醇或人造丝纤
维,内胶层可以用更加耐压的尼龙,外胶层也可以用氯磺化聚乙烯橡
胶。
我国制动胶管发展迅速。仅南京7425厂制动胶管的年生产能力已达到
800万件/a,并已成为捷达、红旗、富康、奥拓、依维柯等轿车、轻型车
的独家配套产品,占国内制动胶管市场的50%以上。
5 动力转向胶管
动力转向胶管接触介质是矿物油,要求耐热性能好、接头部位牢固。
国外汽车动力转向系统最近发展趋势是采用高压泵,以及实现泵的小型
化和高出力化,要求胶管提高耐热性和耐久性,内胶层具有良好的耐油
性能,外胶层耐磨、耐热(150℃以上)、耐气候。这种胶管的内外胶层
材料以往为丁腈橡胶和氯丁橡胶,现在向氢化丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯
橡胶、氯化聚乙烯、丙烯酸酯橡胶方向发展。液压转向胶管新结构是用
氢化丁腈橡胶作内胶层,尼龙66作增强层,氯磺化聚乙烯橡胶作外胶
层。与传统的胶管相比,这种胶管的使用寿命在140℃条件下可提高2倍
以上。为提高耐热性能,动力转向胶管也有使用氟橡胶的,但由于氟橡
胶容易与油中某些添加剂起反应,因而应用受到一定的限制。
6 涡轮增压器胶管
在国外,涡轮增压器胶管目前采用全橡胶结构,内胶层由氟橡胶和耐
热性好的硅橡胶组成,增强层用高强度芳酰胺纤维针织而成,外胶层采
用硅橡胶。德国大陆橡胶公司2000年开始生产这种涡轮增压器胶管,至
2003年已累计生产了55万根。我国涡轮增压器胶管尚处于研究开发阶
段,上海尚翔汽车胶管有限公司正在开发此类产品,所用材料为聚四氟
乙烯、增强层使用不锈钢丝编织而成、工作压力为10MPa、工作温度为-
40-205℃。 我国现有汽车用胶管生产企业有40-50家。总体来看,国内
汽车用胶管生产企业的规模偏小,比较分散,技术力量薄弱。就生产能
力而言,普通汽车用胶管的市场处于供大于求的局面,并且随着一些新
成员的加入和老企业的技术革新和改造,生产能力过剩的态势将会加
强。但就胶管性能而言,有些类型的胶管还不能满足高档轿车的性能要
求。从目前看,我国汽车用胶管国产化比例较低,尤其对合资引进的车
型,其国产化率仅为40%,其中能为高档轿车配套的胶管仅为5%。我们
应该从产品结构、生产工艺、新材料应用等方面入手,借助国外的先进
技术和设备,努力开发新产品,提高我国汽车用胶管的质量。