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⾐物烘⼲机的发展历程
⼲⾐机，⼜称⾐物烘⼲机，通称烘⼲机，是洗涤机械中的⼀种，⼀般在⽔洗之后，⽤来除去服装和其他纺织品中的⽔分。
⼤多数的⼲⾐机包括⼀个旋转的滚筒，内筒通过⽪带驱动，在滚筒的周围有热空⽓⽤来蒸发⽔分。
传统⼲⾐机将周围环境空⽓加热，输送到滚筒周围。
由此产⽣的湿热空⽓被排除放出去，留下⼲燥的空⽓继续⼲燥的过程。
传统的设计没有回收热量，因此是⾮常低效的。
然⽽，基本的设计简单，可靠，价格低廉。
⽽⼤部份家⽤的洗⾐⼲⾐机皆使⽤此⼯作原理，采⽤电脑⾃动控制，可根据烘⼲要求，配置不同的烘⼲温度和烘⼲时间。
到了现代，⼜有⼀种新开发的烘⼲机，⽐传统的烘⼲机更为先进。
其⼯作原理并不是通过热空⽓来⼲燥⾐物，。
⾸先，将滚筒中的⾐物加热到100°C，由此产⽣湿热的⽔汽。
⽔汽逸出滚筒后，被收集并压缩。
在压⼒的作⽤下，⽔蒸⽓液化并放出热量，再将产⽣的热量送回到滚筒中，这样就可以实现热量的循环利⽤。
利⽤这种技术的烘⼲机，其效率可以达到传统烘⼲机的两倍，烘⼲时间也可以缩短到传统烘⼲机的⼀半。
还有最新的现代化烘⼲机，采⽤电脑⾃动控制，可根据烘⼲要求，配置不同的烘⼲温度和烘⼲时间。
滚筒采⽤耐热性优良的不锈钢光亮板制作⽽成，内壁光滑，可以减少⾐物的磨损。
⾼效散热器，并配以合理的引风道，使热风直接和⾐物接触，⼤⼤提⾼了⼲⾐效率，同时节省了能源。
⼤直径⼊料⼝，⽅便了进、出⾐物。
⼤⾯积的⽑绒收集⽹，不容易造成⽑绒堵塞，保护了风道的畅通，从⽽极⼤的提⾼了烘⼲效率。
此机种有以液化⽯油⽓和电⼒推动版本。
干燥机的发展历史和技术创新一、引言干燥机作为一种常见的工业设备，在物料干燥领域具有广泛的应用。
本文将从发展历史和技术创新两个方向来探讨干燥机的演变过程。
二、发展历史1. 早期干燥方法干燥对于早期人类来说，是一种生存必需的技术。
在没有干燥机的时代，人们通过自然晾晒或采用一些简单的方法实现物料的干燥，如在太阳下晒干、使用风力等。
然而，这些方法效率低下，不能满足大规模生产的需求。
2. 机械干燥的发展随着工业革命的到来，人们迫切需要一种能够高效、连续地进行物料干燥的设备。
于是，最早的机械干燥机诞生了。
这种干燥机主要采用蒸汽或燃烧燃料，通过热力传导将物料中的水分蒸发，达到干燥的目的。
尽管这些早期干燥机在技术上还存在一些不足，但其推动了干燥技术的发展。
3. 进一步改良与智能化随着科学技术的进步，干燥机逐渐引入更多的先进技术。
通过改良结构和控制系统，使得干燥机的工作效率、品质和安全性得到了很大提升。
例如，采用循环气流技术将废气进行回收利用，有效提高了能源利用率，减少了环境污染。
三、技术创新1. 微波干燥技术微波干燥技术是近年来的一项重大创新。
相比传统干燥方法，微波干燥技术具有许多优势，如短时间内加热干燥、能耗低、对物料质量影响小等。
微波干燥技术已在食品、药品等行业得到广泛应用，并取得了良好的效果。
2. 超声波干燥技术超声波干燥技术利用超声波的机械振动作用，改变物料内部的温度和湿度分布，加速水分的蒸发过程。
相比传统干燥方法，超声波干燥技术具有干燥速度快、能耗低、对物料质量影响小等优势。
它在纺织、陶瓷等领域的应用逐渐扩大。
3. 进口智能控制系统随着信息技术的发展，先进的智能控制系统被引入到干燥机中，使其具备更高的自动化程度和智能化水平。
通过传感器和控制器的配合，干燥机能够实现对温度、湿度、物料流量等参数的实时监测和调节，从而达到最佳的干燥效果。
四、结论干燥机的发展历史经历了从简单的自然干燥到机械干燥再到技术创新的过程。
滚筒干燥机操作规程滚筒干燥机操作规程一、开机前的准备:1(温炉:新的热风炉在使用前三天开始用小火温炉，温炉过程中，一定慢慢升温，循序渐进，切忌升温过快。
在整个温炉过程中，炉子出口温度控制在1500C以内。
目的是排出炉内的水份，避免突然升温造成热风炉损坏。
正常使用条件下，点火温炉时间不得少于1小时。
2空车试运转:烘干机在使用前依次检查各运转部位润滑情况，然后开启各个电机，检查正反转情况，观察各运转部位有无异常。
无异常后即可进行联动试车。
3(如果固液分离工序采用板框压滤机，投料前要把滤饼用打渣机打碎。
同时开机前将工具准备齐全。
二、投料开机:1、试运转正常后，按下列顺序开机闭风器—引风机—出料绞龙—滚筒主机—破碎进料—上料绞龙—破拱绞龙。
2(加煤升温，当滚筒进口温度达到300ºC时，即可开始少量投料，使糟渣通过破拱绞龙进入烘干机。
注意控制出口温度在60~100ºC内,当出料基本达标时,方可正常投料.操作时可按下列方法调试.当出风口温度低时,可调低滚筒转速或破拱绞龙转速,从而减少出料或上料的数量,保证出料水分.当出口温度偏高时,可提高滚筒转速或破拱转速,增加出料量或上料量.在一般情况下,只调节滚筒转速即可,但要控制好破拱进料速度,二者要保持稳定均匀。
3、正常情况下，热风进口温度控制在800~900ºC，切勿为追求产量盲目提高温度。
4、新生产的饲料，温度较高，必须摊开放凉，达到正常温度后，方可装袋。
三、停机,、停机前先降低热风炉温度，停止鼓风加煤，降温过程中，相应减少上料量。
当热风入口温度降至300ºC以下时，停止入料。
破拱、上料、进料、破碎等其它部位继续运转。
,、当出料口没料时，停滚筒、出料、闭风器和引风机，以上顺序不能颠倒。
四、异常情况处理,、停电:因停电造成停机后，应立即打开侧风门和防爆门等降温措施，如停电时间过长，必须扒火降温，以防止机内温度过高。
,、引风机震动大:应检查轴承是否损坏，叶轮是否有其它粘接物，要及时清理、检修。
滚筒烘干机详解滚筒烘干机是一种连续运行的直接接触干燥机。
它由一个缓慢旋转的圆柱形壳体组成，壳体倾斜，与水平有较小夹角，以利于湿物料的输送，物料由高端进入回转圆筒，干燥后的产品由低端排出。
为了延长细轻物料（如干酪颗粒）在干燥机内的停留时间，在极少数情况下，将倾斜圆筒出料端抬高可能是有效的。
干燥介质（热空气、燃气、烟气等）与物料并流或逆流，沿轴向流过简体。
当物料没有热敏性或物料要求干燥至很低的湿分时，后者通常被采用。
而并流方式则常用于热敏性物料的干燥或有较高脱水速率要求的干燥。
此类干燥机，通过正确设计内部的抄板及提升结构，可以处理不同形状、粒度及粒度分布的多种粒状产品。
对于那些易结成大块的物料，必须采取特殊内部结构，在干燥过程的后期破碎大块，以避免带来问题。
提升结构将物料提升至回转圆筒顶部，呈瀑布状撒下来，主要的传热传质过程是在颗粒依靠重力由回转圆筒顶部落向底部的过程中完成的。
干燥介质从瀑布状的颗粒中穿过。
很显然，落到底部时若颗粒的最终速度低于穿流气体速度，则会被带走，由气体净化装置收集。
瀑布式的运动可能造成易碎物料的严重磨损，特别是在回转圆筒直径较大时。
虽然在诸多报告中有关于滚筒烘干机内颗粒停留时间计算方法的探讨，但商用设备的设计仍基于小规模试验或经验规范（常具有专利权），而经验规范也是基于在此之前类似物料和回转圆筒干燥机构件的类似设计得来的。
本质上，其干燥过程是间歇的。
当颗粒靠重力作瀑布状散落时，颗粒与穿流而过的热气流剧烈接触。
当颗粒沉积在回转圆筒壁成为料床并被转动的外壳向上提升时，物料处于掺混期或缓苏期，此时颗粒中的温度和湿分趋于均匀，此后颗粒又处于对流干燥条件中可以将回转圆筒干燥机的干燥时间设计为10-60min。
如果在降速阶段中除去内部水分，需要延长滞留时间，可在加料端减小回转圆筒直径，在较小的回转圆筒空间内脱除物料的表面水，而在出料端加大回转圆筒直径以增加回转圆筒的体积，延长物料滞留时间。
滚筒干燥机滚筒干燥机技术性能参数：型号：MGT3420，左传动，变频调速控制，滚筒内径3.4m,滚筒长度20m,干燥机体积181m3,滚筒转速2.7－5.0r/min,倾斜度3－5%，处理能力(湿煤泥)70t/h,入料水分≤26%,出料水分≤15%，干燥机入口温度750±50℃，干燥机出口温度100±50℃。
电动机型号Y335M1-6,功率160kw,转速990r/min。
减速机型号NGW122-8,速比30.57。
结构特征MGT3420滚筒干燥机由机体、托轮装置、挡托轮装置、密封装置、传动装置等组成。
筒体通过前后滚圈支持在托轮装置、挡托轮装置上。
挡托轮装置上的一对挡轮防止筒体上下窜动。
传动装置通过筒体上的大齿圈带动机体旋转。
在筒体两端设有密封装置，防止冷空气进入筒体和阻止燃烧室、筒体、卸料室内的烟气、尘埃溢入操作室。
工作原理煤泥由螺旋推进器推入滚筒干燥机后，由大倾角导料板（1区间）将其迅速导向倾斜扬料板（2区间），并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶而落下，形成“斜幕”，高温烟气从中穿过使湿煤泥预热并蒸发部分水分，当物料又被提起、洒落重复几次之后，移动到活动蓖条式翼板（3区间）段，预热过的活动蓖条式翼板夹带物料提起洒落重复多次，与物料形成传导和对流质热交换，当物料移动到第4区间，即带有清扫装置的圆弧形扬料板时，物料在滚筒内的最低处时，就将清扫链条压在最下面，同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料，随滚筒的转动，物料又被提起、洒落，再次与烟气进行较为充分的质热交换。
同时，圆弧内侧的清扫链条自动滑下，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来，当清扫链条随滚筒转过垂线以后，又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。
随滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程，即提升物料、洒落物料、清扫扬料板内壁、清扫扬料板外壁、清扫链条又被埋在物料中重复提升，不断进行质热交换。
