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实用表面前处理手册
《实用表面前处理手册》是一本化学工业出版社于2003年出版的专业书籍，作者是胡传炘。
这本书从实用角度出发，对表面前处理的各个方面进行了详细的介绍，包括基础知识（如电解质及电解定律、金属的腐蚀与防护、缓蚀剂等）和一般的前处理方法。
具体来说，书中主要涵盖了金属表面机械处理（如磨光、抛光、喷砂、刷光）、除油（包括电化学法、化学法、超声等）、除锈、磷化、钝化、氧化和水剂防锈等内容。
此外，还涉及到了某些非金属材料（如塑料、木材）的表面前处理，以及表面前处理设备的简介和环保要求及对策。
这本书特别注重对典型表面处理工艺实例的分析，因此对于从事表面前处理及表面处理生产的技术人员和技术工人来说，是一本非常实用的参考书籍。
同时，它也可以作为大专院校有关专业的师生参考用书。
以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅《实用表面前处理手册》原书或相关论坛。
铝合⾦铬化处理基础知识铝合⾦铬化处理基础知识⼀．概述：铝合⾦铬化处理是铝制品⼀种常⽤的前处理⽅法，通过化学反应在产品表⾯形成⼀层钝化膜，增强产品的耐腐蚀性能和涂层的附着⼒。
⽬前常⽤的铬化种类有三价铬铬化和六价铬铬化。
因铬化膜对环境污染严重，残留的铬化物对⼈体有害。
所以三价铬和六价铬处理将逐步被⽆铬转化取待。
⼆．⼯艺过程⼀般铬化⼯艺如下：1．脱脂：脱脂是通过碱性脱脂液去除⾦属表⾯的油污。
铝合⾦耐碱性差，不宜⽤强碱性清洗，所以应控制好槽液的浓度，⼀般脱脂液浓度可按⼚家提供的说明书配制。
另外适当升温和不停的搅拌将加速化学反应，增强脱脂效果。
典型参数如下：槽液温度： 60-65℃浓度（V/V）：按说明书浸渍时间： 5-7min循环状态：超声波振荡2．⽔洗：脱脂后需⽤⾃来⽔把附在产品表⾯的脱脂液清洗⼲净。
通常把⽔洗槽设计成⾃动溢流形式，以保证槽内的⽔不被严重污染。
⽔洗⼯艺参数如下：槽液温度：常温总碱度： ≤1.0浸渍时间： 30-40S补给状态：连续补⽔3．出光：脱脂后，产品表⾯会残留有盐类腐蚀产物，出光的⽬的是把这些残留物去除。
出光液属酸性液，应控制好槽液的浓度，通常应根据⼚家提供的说明书配制。
⼯艺参数如下：槽液温度：常温浓度（g/L ）：按说明书浸渍时间： 2-3min循环状态：压缩空⽓4．⽔洗：铬化前应经两道⽔洗⼯序，⽬的是保证产品表⾯的残留物被彻底去除，第⼀次⽔洗可⽤⾃来⽔，第⼆次⽔洗需⽤纯⽔，防⽌⾃来⽔的污染。
两道⽔洗⼯艺参数如下：1）⾃来⽔洗：槽液温度：常温总酸度： ≤1.0浸渍时间： 30S补给状态：连续补⽔循环状态：压缩空⽓2）纯⽔洗：槽液温度：常温电导率： ≤100us/cm浸渍时间： 30S补给状态：连续补⽔循环状态：压缩空⽓5．铬化：铬化质量直接影响产品的耐腐蚀能⼒和与涂层的结合⼒。
铬化的⼯艺参数将根据铝合⾦牌号不同⽽略有差异，⼀般情况下⼚家说明书上仅指出参数的范围，应视产品的材质和要求作适当的调整。
前处理及电泳的基础知识汇总涂装前处理及电泳基础知识一、前处理常规工艺路线：热水洗（喷淋）→预脱脂（喷淋）→脱脂（浸）→自来水洗→自来水洗→表调→磷化→自来水洗→自来水洗→循环纯水洗→纯净纯水洗（不同生产线有所不同，但基本内容是一样的）1.热水洗：目的○1提前给工件（车身）加温，减少预脱脂降温。
○2洗掉工件表面的灰尘异物。
○3软化工件表面的油污，提高脱脂效果。
温度：一般是65+5℃。
常出问题：1 堵喷头，要经常清理检查喷头。
2 生锈，提前加少量的脱脂剂进去调整PH值到9-10。
3、定期清理槽底沉淀物。
2.预脱脂：目的○1除油○2影响脱脂效果的几个因素a.脱脂剂的质量b.脱脂槽液的浓度、温度、喷淋压力、喷淋的时间、喷头的角度、油水分离器的效果等。
3.脱脂：目的○1进一步彻底除油。
除去内腔、死角等喷淋不到的部位的油污。
○2影响脱脂效果的因素 a脱脂剂的质量b.脱脂槽液的浓度、温度、全浸的时间c.槽液搅拌情况、油污含量等。
4-5自来水洗：洗去工件上残留的脱脂剂常出问题：返锈工件清洗太干净或不干净均易生锈，要调整好水的“污染度”保持碱度“2-5”点最好。
如果是新换的水，可以加入少量的脱脂剂，最好是加磷化液的中和剂和促进剂（少量），可解决生锈问题。
6表调：目的，改善工件表面的金属状态，提供很多的磷化结晶核，可以改善磷化的均匀性、磷化速度，减少沉渣，降低膜厚等作用。
一般表调都是“胶肽”类表调剂，效果好，但寿命低，一般只有5-6天。
如果水洗不干净，带入杂质离子太多，失效速度更快，补加也无效，必须换槽重配。
它是一种胶体溶液，应该具备“丁达尔现象”。
否则就失效了。
应经常检测。
此序很重要。
7磷化：要求均匀，致密、薄，灰色或深灰色，不能发花、发黄、挂灰。
一般在阴极电泳线上，均采用“三元磷化”即“锌、锰、镍”的磷化。
它的特点是致密均匀，有一定的硬度。
耐碱性能好，不易在电泳中返溶，P比高（≥85％），一般只有2～4um,膜重大约在1-3g/㎡，结晶细密，只有2～7um 左右。
前处理安全操作规程一、操作前准备1. 了解前处理设备的基本原理和结构，掌握使用方法；2. 检查前处理设备及相关设备是否正常运行，确保设备处于良好工作状态；3. 确认所使用的材料符合规定标准；4. 确保相关人员具备处理前处理设备的操作资质；5. 到岗前进行个人防护装备的检查和佩戴，确保符合安全要求。
二、操作步骤1. 打开前处理设备主电源开关，待设备启动完成后进入下一步操作；2. 操作前处理设备的开关、按钮等控制装置时，应按照标识说明进行操作；3. 在操作设备时，严禁任何非操作人员进行干扰和触碰，以免造成意外伤害；4. 在操作过程中，如遇设备异常情况，应立即停止操作，并向维修人员报告；5. 根据生产工艺和要求，合理设置前处理设备的操作参数，确保产品质量；6. 在操作前处理设备时，应遵守设备的使用规范和要求，不得超范围使用和过载操作；7. 定期检查设备的润滑系统和冷却系统，保持设备的正常运行。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁随意更改设备的电气接线和线路连接；2. 当发现设备有漏电、电弧等现象时，应立即停止操作，并向电气维修人员报告；3. 在操作前处理设备时，要保持操作区域的整洁和干燥，防止滑倒和因湿滑而引起触电危险；4. 确保操作前处理设备的周围通风良好，防止因气体积聚引起意外事故；5. 在操作前处理设备时，严禁戴手套进行操作，操作人员应将手保持干燥，避免因手套潮湿导致触电危险；6. 在操作过程中，如需要进行维修和调试，应在设备停机的情况下进行，并按照相关安全要求操作；7. 操作人员在操作前处理设备时，应始终保持警惕，不得饮酒、妄自行动，以免发生事故；8. 操作前处理设备时，严禁在设备表面随意涂抹润滑油等物质，防止造成设备的损坏和人员伤害。
四、事故处理及紧急情况1. 操作人员在发现设备异常情况时，应及时停止操作，并按照事故处理流程进行处理；2. 在设备发生故障或紧急情况时，操作人员应立即向上级报告，并配合进行事故处理；3. 在发生火灾等紧急情况时，操作人员应按照紧急疏散程序，有序撤离现场，并寻求安全的地方报警求助；4. 事故处理结束后，应做好事故记录和事故原因分析，及时对设备进行维修和恢复工作。
实验室前处理岗位职责在实验室中，前处理岗位是非常重要的一环。
前处理是指对实验样品进行处理和准备，以便后续的实验和分析能够顺利进行。
前处理岗位的职责是确保样品的质量和准确性，为后续的实验提供可靠的数据基础。
下面将详细介绍实验室前处理岗位的职责。
1. 样品接收与登记前处理岗位的第一项职责是接收和登记样品。
当样品送达实验室时，前处理人员需要核对送样单上的信息，确保样品的完整性和准确性。
同时，需要登记样品的基本信息，包括样品编号、样品来源、送样日期等，以便后续的跟踪和管理。
2. 样品标识与保存在接收样品后，前处理人员需要为每个样品进行标识，并按照实验要求进行适当的保存。
不同的样品可能需要不同的保存条件，例如温度、湿度等，前处理人员需要根据实验要求进行妥善保存，以防止样品污染或变质。
3. 样品预处理在进行实验之前，有些样品需要进行预处理，以去除干扰物或改变样品的性质。
前处理人员需要根据实验要求，进行样品的预处理工作。
例如，对于液体样品，可以使用过滤、浓缩等方法；对于固体样品，可以进行研磨、溶解等处理。
4. 样品分装与配制有些实验需要使用特定体积或浓度的样品，前处理人员需要根据实验要求，将样品进行分装和配制。
分装过程需要注意避免污染和交叉感染，同时要准确计量和记录样品的体积或质量。
5. 样品检测与分析前处理岗位的职责还包括对样品进行检测和分析。
前处理人员需要根据实验要求，使用合适的方法和仪器对样品进行分析。
例如，可以使用色谱、质谱、光谱等技术进行定性和定量分析，以获取样品的相关数据。
6. 数据整理与记录前处理人员需要将实验结果进行整理和记录。
这包括对实验数据进行统计、计算和分析，以及编制实验报告和结果汇总。
同时，也需要将实验数据进行备份和存档，以便日后的参考和追溯。
7. 实验设备和试剂的维护前处理岗位的人员还需要负责实验设备和试剂的维护工作。
这包括定期对设备进行检查和保养，确保其正常运行；对试剂进行储存和管理，以防止其变质或损坏。
《干洗店服务质量及店内洗衣流程基础知识》――约瑟芬公司洗衣培训基础资料系列之一一、洗衣店洗衣流程收衣———-——-—消毒-—-—-—-—分类—-——---—前处理---—-—洗衣-----—-—烘干—--——---去渍—-—————-熨烫--—-—-质检-——-——--消毒—--—-—-—包装-—--—-—-取衣洗衣店的洗衣流程可以简单分为12步，但这12步是环环相扣，后一步为前一步把关,这样就很好的保证了我们洗衣质量。
二、面料识别即干、水洗分类(下列化学性质属内部含义与化学知识无关）1．按衣物的面料分类法：即根据不同面料的纤维对洗涤要求不同，将纤维性质相同的面料归类进行洗涤的方法。
1）、面料种类：A 天然纤维a、纤维素纤维（植物纤维）常见面料有：棉、麻性质:适应碱的能力强，b、蛋白质纤维（动物纤维）常见面料有：毛、丝、皮性质：适应酸的能力强,适应碱的能力弱。
B 化学纤维即化学合成面料常见面料有：涤、晴纶、氨纶等性质：对干、水洗无要求2)、常用洗涤剂化学性质偏酸性:干洗溶剂（石油溶剂或四氯乙烯容积）常见的丝毛洗涤剂等偏中性：水、洗洁精等偏碱性:洗衣粉、肥皂等综上所述：（1)植物纤维即棉、麻等面料适应碱的能力强，首选水洗，水洗的洗净度要比干洗好,但没有提到适应酸的能力即说明也可干洗.（2）动物纤维即毛、丝、皮等面料适应酸的能力强,适应碱的能力弱说明只可干洗不可水洗，当然特殊情况除外,到万不得已时也得水洗哦,但要注意方法。
(3）化学纤维对洗涤的要求较低，因此即可干洗也可水洗。
首选还是水洗。
注：人造革、粘胶类、有涂层这些是一定不能干洗的2．按衣物的颜色分类法：即根据衣物颜色的深浅度及颜色相近进行分类洗涤的归类. 3．按衣物的脏污程度分类法：即根据衣物的脏污程度，将其分为轻、中、重三种污垢类型进行洗涤的归类。
4．近衣物的厚薄程度分类法：即根据机械力对厚薄织物的影响不同，将其按薄厚程度不同进行洗涤分类。
5．将一般面料和特殊新型面料分类洗涤的方法.三、前处理衣物在洗涤预处理以前，还应对衣物从洗涤的角度做认真的复检.检查的项目与登记单相同，但侧重点应放在预测洗涤后果上。
涂装前处理及电泳基础知识一、前处理常规工艺路线：热水洗（喷淋）→预脱脂（喷淋）→脱脂（浸）→自来水洗→自来水洗→表调→磷化→自来水洗→自来水洗→循环纯水洗→纯净纯水洗（不同生产线有所不同，但基本内容是一样的）1.热水洗：目的○1提前给工件（车身）加温，减少预脱脂降温。
○2洗掉工件表面的灰尘异物。
○3软化工件表面的油污，提高脱脂效果。
温度：一般是65+5℃。
常出问题：1 堵喷头，要经常清理检查喷头。
2 生锈，提前加少量的脱脂剂进去调整PH值到9-10。
3、定期清理槽底沉淀物。
2.预脱脂：目的○1除油○2影响脱脂效果的几个因素a.脱脂剂的质量b.脱脂槽液的浓度、温度、喷淋压力、喷淋的时间、喷头的角度、油水分离器的效果等。
3.脱脂：目的○1进一步彻底除油。
除去内腔、死角等喷淋不到的部位的油污。
○2影响脱脂效果的因素 a脱脂剂的质量b.脱脂槽液的浓度、温度、全浸的时间c.槽液搅拌情况、油污含量等。
4-5自来水洗：洗去工件上残留的脱脂剂常出问题：返锈工件清洗太干净或不干净均易生锈，要调整好水的“污染度”保持碱度“2-5”点最好。
如果是新换的水，可以加入少量的脱脂剂，最好是加磷化液的中和剂和促进剂（少量），可解决生锈问题。
6表调：目的，改善工件表面的金属状态，提供很多的磷化结晶核，可以改善磷化的均匀性、磷化速度，减少沉渣，降低膜厚等作用。
一般表调都是“胶肽”类表调剂，效果好，但寿命低，一般只有5-6天。
如果水洗不干净，带入杂质离子太多，失效速度更快，补加也无效，必须换槽重配。
它是一种胶体溶液，应该具备“丁达尔现象”。
否则就失效了。
应经常检测。
此序很重要。
7磷化：要求均匀，致密、薄，灰色或深灰色，不能发花、发黄、挂灰。
一般在阴极电泳线上，均采用“三元磷化”即“锌、锰、镍”的磷化。
它的特点是致密均匀，有一定的硬度。
耐碱性能好，不易在电泳中返溶，P比高（≥85％），一般只有2～4um,膜重大约在1-3g/㎡，结晶细密，只有2～7um 左右。
