前处理基础知识

实用表面前处理手册
《实用表面前处理手册》是一本化学工业出版社于2003年出版的专业书籍，作者是胡传炘。

这本书从实用角度出发，对表面前处理的各个方面进行了详细的介绍，包括基础知识（如电解质及电解定律、金属的腐蚀与防护、缓蚀剂等）和一般的前处理方法。

具体来说，书中主要涵盖了金属表面机械处理（如磨光、抛光、喷砂、刷光）、除油（包括电化学法、化学法、超声等）、除锈、磷化、钝化、氧化和水剂防锈等内容。

此外，还涉及到了某些非金属材料（如塑料、木材）的表面前处理，以及表面前处理设备的简介和环保要求及对策。

这本书特别注重对典型表面处理工艺实例的分析，因此对于从事表面前处理及表面处理生产的技术人员和技术工人来说，是一本非常实用的参考书籍。

同时，它也可以作为大专院校有关专业的师生参考用书。

以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅《实用表面前处理手册》原书或相关论坛。

铝合⾦铬化处理基础知识铝合⾦铬化处理基础知识⼀．概述：铝合⾦铬化处理是铝制品⼀种常⽤的前处理⽅法，通过化学反应在产品表⾯形成⼀层钝化膜，增强产品的耐腐蚀性能和涂层的附着⼒。

⽬前常⽤的铬化种类有三价铬铬化和六价铬铬化。

因铬化膜对环境污染严重，残留的铬化物对⼈体有害。

所以三价铬和六价铬处理将逐步被⽆铬转化取待。

⼆．⼯艺过程⼀般铬化⼯艺如下：1．脱脂：脱脂是通过碱性脱脂液去除⾦属表⾯的油污。

铝合⾦耐碱性差，不宜⽤强碱性清洗，所以应控制好槽液的浓度，⼀般脱脂液浓度可按⼚家提供的说明书配制。

另外适当升温和不停的搅拌将加速化学反应，增强脱脂效果。

典型参数如下：槽液温度： 60-65℃浓度（V/V）：按说明书浸渍时间： 5-7min循环状态：超声波振荡2．⽔洗：脱脂后需⽤⾃来⽔把附在产品表⾯的脱脂液清洗⼲净。

通常把⽔洗槽设计成⾃动溢流形式，以保证槽内的⽔不被严重污染。

⽔洗⼯艺参数如下：槽液温度：常温总碱度： ≤1.0浸渍时间： 30-40S补给状态：连续补⽔3．出光：脱脂后，产品表⾯会残留有盐类腐蚀产物，出光的⽬的是把这些残留物去除。

出光液属酸性液，应控制好槽液的浓度，通常应根据⼚家提供的说明书配制。

⼯艺参数如下：槽液温度：常温浓度（g/L ）：按说明书浸渍时间： 2-3min循环状态：压缩空⽓4．⽔洗：铬化前应经两道⽔洗⼯序，⽬的是保证产品表⾯的残留物被彻底去除，第⼀次⽔洗可⽤⾃来⽔，第⼆次⽔洗需⽤纯⽔，防⽌⾃来⽔的污染。

两道⽔洗⼯艺参数如下：1）⾃来⽔洗：槽液温度：常温总酸度： ≤1.0浸渍时间： 30S补给状态：连续补⽔循环状态：压缩空⽓2）纯⽔洗：槽液温度：常温电导率： ≤100us/cm浸渍时间： 30S补给状态：连续补⽔循环状态：压缩空⽓5．铬化：铬化质量直接影响产品的耐腐蚀能⼒和与涂层的结合⼒。

铬化的⼯艺参数将根据铝合⾦牌号不同⽽略有差异，⼀般情况下⼚家说明书上仅指出参数的范围，应视产品的材质和要求作适当的调整。

前处理及电泳的基础知识汇总涂装前处理及电泳基础知识一、前处理常规工艺路线：热水洗（喷淋）→预脱脂（喷淋）→脱脂（浸）→自来水洗→自来水洗→表调→磷化→自来水洗→自来水洗→循环纯水洗→纯净纯水洗（不同生产线有所不同，但基本内容是一样的）1.热水洗：目的○1提前给工件（车身）加温，减少预脱脂降温。

○2洗掉工件表面的灰尘异物。

○3软化工件表面的油污，提高脱脂效果。

温度：一般是65+5℃。

常出问题：1 堵喷头，要经常清理检查喷头。

2 生锈，提前加少量的脱脂剂进去调整PH值到9-10。

3、定期清理槽底沉淀物。

2.预脱脂：目的○1除油○2影响脱脂效果的几个因素a.脱脂剂的质量b.脱脂槽液的浓度、温度、喷淋压力、喷淋的时间、喷头的角度、油水分离器的效果等。

3.脱脂：目的○1进一步彻底除油。

除去内腔、死角等喷淋不到的部位的油污。

○2影响脱脂效果的因素 a脱脂剂的质量b.脱脂槽液的浓度、温度、全浸的时间c.槽液搅拌情况、油污含量等。

4-5自来水洗：洗去工件上残留的脱脂剂常出问题：返锈工件清洗太干净或不干净均易生锈，要调整好水的“污染度”保持碱度“2-5”点最好。

如果是新换的水，可以加入少量的脱脂剂，最好是加磷化液的中和剂和促进剂（少量），可解决生锈问题。

6表调：目的，改善工件表面的金属状态，提供很多的磷化结晶核，可以改善磷化的均匀性、磷化速度，减少沉渣，降低膜厚等作用。

一般表调都是“胶肽”类表调剂，效果好，但寿命低，一般只有5-6天。

如果水洗不干净，带入杂质离子太多，失效速度更快，补加也无效，必须换槽重配。

它是一种胶体溶液，应该具备“丁达尔现象”。

否则就失效了。

应经常检测。

此序很重要。

7磷化：要求均匀，致密、薄，灰色或深灰色，不能发花、发黄、挂灰。

一般在阴极电泳线上，均采用“三元磷化”即“锌、锰、镍”的磷化。

它的特点是致密均匀，有一定的硬度。

耐碱性能好，不易在电泳中返溶，P比高（≥85％），一般只有2～4um,膜重大约在1-3g/㎡，结晶细密，只有2～7um 左右。

前处理安全操作规程一、操作前准备1. 了解前处理设备的基本原理和结构，掌握使用方法；2. 检查前处理设备及相关设备是否正常运行，确保设备处于良好工作状态；3. 确认所使用的材料符合规定标准；4. 确保相关人员具备处理前处理设备的操作资质；5. 到岗前进行个人防护装备的检查和佩戴，确保符合安全要求。

二、操作步骤1. 打开前处理设备主电源开关，待设备启动完成后进入下一步操作；2. 操作前处理设备的开关、按钮等控制装置时，应按照标识说明进行操作；3. 在操作设备时，严禁任何非操作人员进行干扰和触碰，以免造成意外伤害；4. 在操作过程中，如遇设备异常情况，应立即停止操作，并向维修人员报告；5. 根据生产工艺和要求，合理设置前处理设备的操作参数，确保产品质量；6. 在操作前处理设备时，应遵守设备的使用规范和要求，不得超范围使用和过载操作；7. 定期检查设备的润滑系统和冷却系统，保持设备的正常运行。

三、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁随意更改设备的电气接线和线路连接；2. 当发现设备有漏电、电弧等现象时，应立即停止操作，并向电气维修人员报告；3. 在操作前处理设备时，要保持操作区域的整洁和干燥，防止滑倒和因湿滑而引起触电危险；4. 确保操作前处理设备的周围通风良好，防止因气体积聚引起意外事故；5. 在操作前处理设备时，严禁戴手套进行操作，操作人员应将手保持干燥，避免因手套潮湿导致触电危险；6. 在操作过程中，如需要进行维修和调试，应在设备停机的情况下进行，并按照相关安全要求操作；7. 操作人员在操作前处理设备时，应始终保持警惕，不得饮酒、妄自行动，以免发生事故；8. 操作前处理设备时，严禁在设备表面随意涂抹润滑油等物质，防止造成设备的损坏和人员伤害。

四、事故处理及紧急情况1. 操作人员在发现设备异常情况时，应及时停止操作，并按照事故处理流程进行处理；2. 在设备发生故障或紧急情况时，操作人员应立即向上级报告，并配合进行事故处理；3. 在发生火灾等紧急情况时，操作人员应按照紧急疏散程序，有序撤离现场，并寻求安全的地方报警求助；4. 事故处理结束后，应做好事故记录和事故原因分析，及时对设备进行维修和恢复工作。

实验室前处理岗位职责在实验室中，前处理岗位是非常重要的一环。

前处理是指对实验样品进行处理和准备，以便后续的实验和分析能够顺利进行。

前处理岗位的职责是确保样品的质量和准确性，为后续的实验提供可靠的数据基础。

下面将详细介绍实验室前处理岗位的职责。

1. 样品接收与登记前处理岗位的第一项职责是接收和登记样品。

当样品送达实验室时，前处理人员需要核对送样单上的信息，确保样品的完整性和准确性。

同时，需要登记样品的基本信息，包括样品编号、样品来源、送样日期等，以便后续的跟踪和管理。

2. 样品标识与保存在接收样品后，前处理人员需要为每个样品进行标识，并按照实验要求进行适当的保存。

不同的样品可能需要不同的保存条件，例如温度、湿度等，前处理人员需要根据实验要求进行妥善保存，以防止样品污染或变质。

3. 样品预处理在进行实验之前，有些样品需要进行预处理，以去除干扰物或改变样品的性质。

前处理人员需要根据实验要求，进行样品的预处理工作。

例如，对于液体样品，可以使用过滤、浓缩等方法；对于固体样品，可以进行研磨、溶解等处理。

4. 样品分装与配制有些实验需要使用特定体积或浓度的样品，前处理人员需要根据实验要求，将样品进行分装和配制。

分装过程需要注意避免污染和交叉感染，同时要准确计量和记录样品的体积或质量。

5. 样品检测与分析前处理岗位的职责还包括对样品进行检测和分析。

前处理人员需要根据实验要求，使用合适的方法和仪器对样品进行分析。

例如，可以使用色谱、质谱、光谱等技术进行定性和定量分析，以获取样品的相关数据。

6. 数据整理与记录前处理人员需要将实验结果进行整理和记录。

这包括对实验数据进行统计、计算和分析，以及编制实验报告和结果汇总。

同时，也需要将实验数据进行备份和存档，以便日后的参考和追溯。

7. 实验设备和试剂的维护前处理岗位的人员还需要负责实验设备和试剂的维护工作。

这包括定期对设备进行检查和保养，确保其正常运行；对试剂进行储存和管理，以防止其变质或损坏。

《干洗店服务质量及店内洗衣流程基础知识》――约瑟芬公司洗衣培训基础资料系列之一一、洗衣店洗衣流程收衣———-——-—消毒-—-—-—-—分类—-——---—前处理---—-—洗衣-----—-—烘干—--——---去渍—-—————-熨烫--—-—-质检-——-——--消毒—--—-—-—包装-—--—-—-取衣洗衣店的洗衣流程可以简单分为12步，但这12步是环环相扣，后一步为前一步把关,这样就很好的保证了我们洗衣质量。

二、面料识别即干、水洗分类(下列化学性质属内部含义与化学知识无关）1．按衣物的面料分类法：即根据不同面料的纤维对洗涤要求不同，将纤维性质相同的面料归类进行洗涤的方法。

1）、面料种类：A 天然纤维a、纤维素纤维（植物纤维）常见面料有：棉、麻性质:适应碱的能力强，b、蛋白质纤维（动物纤维）常见面料有：毛、丝、皮性质：适应酸的能力强,适应碱的能力弱。

B 化学纤维即化学合成面料常见面料有：涤、晴纶、氨纶等性质：对干、水洗无要求2)、常用洗涤剂化学性质偏酸性:干洗溶剂（石油溶剂或四氯乙烯容积）常见的丝毛洗涤剂等偏中性：水、洗洁精等偏碱性:洗衣粉、肥皂等综上所述：（1)植物纤维即棉、麻等面料适应碱的能力强，首选水洗，水洗的洗净度要比干洗好,但没有提到适应酸的能力即说明也可干洗.（2）动物纤维即毛、丝、皮等面料适应酸的能力强,适应碱的能力弱说明只可干洗不可水洗，当然特殊情况除外,到万不得已时也得水洗哦,但要注意方法。

(3）化学纤维对洗涤的要求较低，因此即可干洗也可水洗。

首选还是水洗。

注：人造革、粘胶类、有涂层这些是一定不能干洗的2．按衣物的颜色分类法：即根据衣物颜色的深浅度及颜色相近进行分类洗涤的归类. 3．按衣物的脏污程度分类法：即根据衣物的脏污程度，将其分为轻、中、重三种污垢类型进行洗涤的归类。

4．近衣物的厚薄程度分类法：即根据机械力对厚薄织物的影响不同，将其按薄厚程度不同进行洗涤分类。

5．将一般面料和特殊新型面料分类洗涤的方法.三、前处理衣物在洗涤预处理以前，还应对衣物从洗涤的角度做认真的复检.检查的项目与登记单相同，但侧重点应放在预测洗涤后果上。

涂装前处理及电泳基础知识一、前处理常规工艺路线：热水洗（喷淋）→预脱脂（喷淋）→脱脂（浸）→自来水洗→自来水洗→表调→磷化→自来水洗→自来水洗→循环纯水洗→纯净纯水洗（不同生产线有所不同，但基本内容是一样的）1.热水洗：目的○1提前给工件（车身）加温，减少预脱脂降温。

○2洗掉工件表面的灰尘异物。

○3软化工件表面的油污，提高脱脂效果。

温度：一般是65+5℃。

常出问题：1 堵喷头，要经常清理检查喷头。

2 生锈，提前加少量的脱脂剂进去调整PH值到9-10。

3、定期清理槽底沉淀物。

2.预脱脂：目的○1除油○2影响脱脂效果的几个因素a.脱脂剂的质量b.脱脂槽液的浓度、温度、喷淋压力、喷淋的时间、喷头的角度、油水分离器的效果等。

3.脱脂：目的○1进一步彻底除油。

除去内腔、死角等喷淋不到的部位的油污。

○2影响脱脂效果的因素 a脱脂剂的质量b.脱脂槽液的浓度、温度、全浸的时间c.槽液搅拌情况、油污含量等。

4-5自来水洗：洗去工件上残留的脱脂剂常出问题：返锈工件清洗太干净或不干净均易生锈，要调整好水的“污染度”保持碱度“2-5”点最好。

如果是新换的水，可以加入少量的脱脂剂，最好是加磷化液的中和剂和促进剂（少量），可解决生锈问题。

6表调：目的，改善工件表面的金属状态，提供很多的磷化结晶核，可以改善磷化的均匀性、磷化速度，减少沉渣，降低膜厚等作用。

一般表调都是“胶肽”类表调剂，效果好，但寿命低，一般只有5-6天。

如果水洗不干净，带入杂质离子太多，失效速度更快，补加也无效，必须换槽重配。

它是一种胶体溶液，应该具备“丁达尔现象”。

否则就失效了。

应经常检测。

此序很重要。

7磷化：要求均匀，致密、薄，灰色或深灰色，不能发花、发黄、挂灰。

一般在阴极电泳线上，均采用“三元磷化”即“锌、锰、镍”的磷化。

它的特点是致密均匀，有一定的硬度。

耐碱性能好，不易在电泳中返溶，P比高（≥85％），一般只有2～4um,膜重大约在1-3g/㎡，结晶细密，只有2～7um 左右。

样品前处理的原理
样品前处理的原理主要是将样品分解，使被测组分定量地转入溶液中以便进行分析测定的过程。

这一过程的目标是使被测组分能够从样品中释放出来，并且确保其在溶液中的稳定性和可测量性。

对于无机物，可以采用溶解法、熔融法、烧结法或闭管法进行处理。

这些方法包括将试样溶解于水、酸、碱或其他溶剂中，利用酸性或碱性熔剂与试样混合，在高温下进行复分解反应或氧化还原反应，将试样中的被测组分转化成易溶于水或酸的化合物。

烧结法亦称半熔法，是在低于熔点的温度下，让试样与固体试剂发生反应。

闭管法亦称密闭增压酸溶解法，是将试样和酸或混合酸的溶剂置于合适的容器中，再将容器装在保护套中，在密闭情况下进行分解。

对于有机物，可以采用干灰化法、湿消化法或微波消解法进行处理。

这些方法利用不同的化学或物理手段将有机物分解，使其中的被测组分能够被提取和测量。

样品前处理的基本要求如下：样品应分解完全使被测组分全部进入溶液，处理过程中不应引入被测组分也不能使被测组分损失，处理时所用试剂及反应生成物对后续测定尽量无干扰。

以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。

前处理基础知识前言汽车的前处理是表面处理的关键步骤。

车身车间拼装好的车身送到涂装车间，首先就是进行前处理，然后电泳、喷中途漆、面漆等；合适的前处理为漆膜打下一个良好的基础，进而使喷漆后车身具有优良的耐蚀性。

下面将系统介绍前处理工艺，内容包括前处理的目的、各步骤的功能，如何控制工艺过程使前处理效果最好等。

前处理概述前处理典型流程：预处理（清除污垢，锈痕）---脱脂---水洗---表调---磷化---水洗---DI水洗---电泳前处理的作用。

除油。

形成转化膜。

封孔前处理的好处。

增强漆层与底材的结合力。

这是因为金属的表面和因有磷化结晶而增大，且与漆层互相咬合。

提供一个耐蚀保护膜，增强耐蚀性。

万一漆膜损坏，锈蚀的扩展被抑制。

金属底材汽车本身常用的材料有。

冷轧板。

电镀锌板。

热镀锌板。

合金化电镀锌板。

铝板选择底材会考虑到的因素。

焊接性。

冲压成型性能。

价格。

重量、强度。

应用、设计。

耐蚀性。

与磷化的匹配（可见汽车厂采购车身材料时并不特别重视板材的可磷化性）板材的制造过程和环境对其可磷化性也会有影响，可能的影响因素有辗压比，退火温度、油污种类、数量、氧化物等。

另外某些为远洋运输而使用的防锈油不易除净，会导致磷化膜出现条纹，镀锌板微小缺陷会令随后电泳漆膜出现小孔。

当汽车厂的板材来源改变，或改变了设计，冲压油等都要注意是否与现有的前处理相匹配。

油污种类和来源进入前处理线的车身表面会有各种油污、尘土等，它们包括：来自轧钢厂：。

辗压、酸洗过程（金属盐类、铁屑）。

轧钢油（脂肪酸、腊）。

金属氧化物。

碳（退火过程产生）来自环境、运输：。

凝结物、金属氧化物。

防锈油（专用于远洋运输）来自冲压、装配过程：。

坯料清洗。

冲压油、拉伸油（剂）。

人手接触。

焊接、铜焊。

打磨、布擦（金属屑）。

胶粘剂、密封胶。

字迹2．不能形成磷化膜的表面。

电镀锌表面有一层较厚的透明铬钝化膜。

工件表面的重铬酸锌膜。

铜焊焊缝。

焊渣、焊接高温影响区。

有机涂层。

塑料。

冷轧板表面的碳化物3．不能形成磷化膜且电泳也会出问题的表面。

前处理及电泳的基础知识汇总1.DNA和RNA前处理：-提取DNA和RNA：提取方法包括酚/氯仿提取、离心柱纯化和热裂解提取等。

- DNase和RNase酶处理：用于去除DNA和RNA样品中的外源性DNA 和RNA以及附着在DNA和RNA分子上的酶。

-凝胶电泳：用于检测DNA和RNA样品的质量和纯度。

2.蛋白质前处理：-细胞裂解：将细胞破碎以释放蛋白质，常用的方法包括超声破碎、手工破碎和化学裂解等。

-盐析：用盐溶液调节蛋白质溶液的离子强度，以沉淀蛋白质。

-薄膜纯化：使用亲和层析柱或离心柱将目标蛋白质分离并纯化。

-凝胶电泳：用于检测蛋白质样品的分子量和纯度。

3.凝胶电泳：-理论基础：凝胶电泳是利用亲水凝胶作为分离介质，利用DNA、RNA 和蛋白质的电性质进行分离。

-分离类型：常用的凝胶电泳有聚丙烯酰胺凝胶电泳（）、琼脂糖凝胶电泳和脂质凝胶电泳等。

-分离原理：根据目标分子的大小、电荷和形状等特性，目标分子会在电场中迁移，以分离出不同大小或电荷的分子。

-凝胶制备：根据实验需要，制备不同浓度和孔隙度的凝胶。

-电泳条件：包括电场强度、电泳时间、缓冲溶液的pH值和离子浓度等。

4.DNA和RNA电泳：-分析目的：用于分析DNA和RNA样品的大小、纯度和含量等。

-水平电泳和垂直电泳：水平电泳适用于分离大片段DNA和RNA，垂直电泳适用于分离小片段DNA和RNA。

-加染料：使用DNA染料（如溴化乙锭）或RNA染料（如伊蒂卡XI）对目标分子进行染色，方便观察和分析。

5.蛋白质电泳：-分析目的：用于分析蛋白质样品的分子量、纯度、含量和电荷等。

-SDS-：一种广泛应用的蛋白质电泳方法，通过SDS（十二烷基硫酸钠）使蛋白质在凝胶上呈现带负电荷，只受到大小的影响。

-温和条件电泳：使用非变性条件和非还原条件进行蛋白质电泳，保持蛋白质的天然状态，例如非变性凝胶电泳和非变性。

总结：前处理及电泳是生物学和分子生物学研究中常用的实验技术，可用于分离和检测DNA、RNA和蛋白质的分子量和含量。