织造

织造学织物的形成是连续进行的：开口运动：按照经纬纱交织规律，将经纱分成上下两片，形成梭口的运动；引纬运动：将纬纱引入梭口的运动；打纬运动：把引入梭口的纬纱推向织口的运动。

卷取运动：把织物引离织物形成区，卷到卷布辊上。

送经运动：把经纱从织轴上放出的运动。

经纱系统：织轴上要求纱线成平行的、多头份的、等长的排列，并卷绕在符合要求的卷装上，管纱、绞纱、筒子纱都是单头份、不等长的卷装，到达到平行排列的要求，需要经过整经工序；为了使整经能够连续进行，要将短的管纱接长，这就是络筒；部分纱线本身的性能不足以承受织造的要求，需要采取一定的措施提高纱线的可织造能力，这一措施称为浆纱；通常经纱在上机织造前还需要装上控制装置，即需要进行穿（结）经纬纱系统由于织机型式、织物质量要求以及纱线品质的不同，纬纱的准备工艺有：直接纬纱: 在细纱机上直接将纬纱卷绕成管纱，流程短，生产成本低, 但质量差；间接纬纱: 将细纱机落下来的管纱经络筒，再通过卷纬加工卷绕成管纱。

清除纱线上部分纱疵，使张力均匀, 提高纬纱质量。

机织物织造工艺流程织机的分类按引纬方式分类：有梭织机：梭子引纬无梭织机：喷气、喷水、剑杆、片梭按开口机构分类：凸轮开口多臂开口提花开口第一章络筒一、络筒的目的、任务：将前道工序的纱线加工成密度适宜、成形良好、容量大且有利于下一道工序生产的有边或无边筒子。

清除纱线上的杂质与疵点。

使纱线在一定张力作用下卷绕成均匀坚实的筒子。

二、络筒的要求筒子卷装应坚固、稳定，成形良好。

筒子卷装的形状和结构应保证在下一道工序中纱线能以一定速度轻快退绕。

络筒过程中纱线卷绕张力要适当，波动要小，既满足筒子的良好成形，又保持纱线原有的物理机械性能。

适当清除纱线的粗、细结及杂质等疵点，以改善纱线外观和品质。

结头要小而牢。

三、筒子的卷绕形式主要分为平行卷绕和交叉卷绕四、络筒机1、槽筒络筒机2、自动络筒机：第二章整经一、整经的任务将一定数量的筒子纱，按工艺设计规定的长度、幅宽和排列顺序，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上，以供浆纱或穿经工序使用。

二、对整经的工艺要求：应保持纱线的强力和弹性要求张力、排列、卷绕密度三均匀整经根数、长度和色纱排列应符合工艺要求接头质量符合规定标准三、整经方式与应用1、分批整经：又称轴经整经根据筒子架容量，将织物所需的总经根数，分成数量尽量相同的若干批，按工艺设计规定的长度和幅宽分别卷绕到若干个整经轴上，然后再将若干只经轴通过浆纱机并合或用并轴机并合后卷绕在织轴上，以满足总经根数的要求。

特点：生产率高,适宜于大批量生产，常用于棉织方面。

2．分条整经：又称带式整经根据色纱排列循环和筒子架容量的要求，将全幅织物的总经根数分成数量尽可能相等、纱线排列相同的若干条带，并按工艺要求的长度和宽度一条挨一条平行卷绕在整经大滚筒上，最后再将全部条带卷绕到织轴上（倒轴）。

特点：小批量、多品种生产3．球经整经法根据筒子架容量，将全幅织物的总经根数分成数量尽可能相等的若干纱束。

将一定经纱根数的纱束卷绕成圆柱状经球的工艺过程。

第三章浆纱一、浆纱的目的：提高经纱的可织性纱线耐磨改善纱线毛羽贴伏、表面光滑纱线断裂强度提高尽量保持原纱的弹性伸长二、对浆纱工程的要求浆纱应具有良好的可织性浆料来源充足，成本低，调浆方便，无污染织轴卷绕质量良好，表面圆整，排纱整齐提高浆纱生产效率、浆纱速度、浆纱质量；提高浆纱质量控制自动化程度；提高浆纱生产的经济效益。

三、浆料粘着剂——具有粘着力的材料，主浆料。

天然粘着剂变性粘着剂合成粘着剂助剂——促进粘着剂发挥作用。

提高和改善浆液，浆膜的工艺性能，提高浆纱质量。

工厂常用三大浆料：淀粉（变性淀粉）聚乙烯醇(PVA)丙烯酸类四、工艺流程：1、经纱在浆槽内上浆工艺流程2．浸浆和压浆：3. 湿分绞经纱出浆槽后被湿分绞棒分成几层以分离状态平行进入烘房，以便初步形成浆膜后才并合，这样可避免烘燥后浆纱之间相互粘连，减少出烘房分绞时的困难，对保护浆膜完整、降低落浆率、减少毛羽、提高浆纱质量极为有利浆纱机烘燥方式：对流烘燥法热传导烘燥法（1）对流烘燥法--------热风式浆纱机4、烘燥浆纱机烘燥方式：对流烘燥法热传导烘燥法（1）对流烘燥法--------热风式浆纱机热空气是载热体，向纱线传递热量，同时又是载湿体，带走纱线蒸发的水分。

两者合而为一。

(2). 热传导烘燥法-------烘筒式烘燥机烘筒作为载热体，通过接触向纱线传递热量，而周围的空气是截湿体，带走浆纱蒸发的水分，载热体和载湿体分离是热传导烘燥法的优点之一5、后上蜡与干分绞6. 浆轴卷绕要求：纱线卷绕张力恒定卷绕速度恒定浆轴卷绕密度均匀纱线排列均匀、整齐浆轴外形圆整第四章穿结经一、穿经的目的及分类：1、目的：根据织物工艺设计要求，把织轴上的经纱按一定规律穿入停经片、综丝眼及钢筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱，织成所需织物。

2、分类二、穿经的方法手工穿经: 1100-1500根/时半自动机械穿经：自动分纱、自动分停经片、自动插筘1500-2000根/时自动穿经：自动分纱、分停经片、分综丝、引纱（穿仃经片、穿综丝）、插筘。

三、结经的方法结经：将机织轴的经纱与新织轴上的经纱用自动结经机逐根打结，并将新经纱按原穿经顺序依次拉过仃经片、综丝眼、钢筘。

四、穿经工序的主要构件1、停经片:经纱断头自停装置的重要机件。

开口式: 穿经完后,再将其插放在经纱上。

闭口式: 仃经片、综丝眼、钢筘三步同时穿。

1、综框与综丝：综框：单列式、复列式综丝: 有梭织机:钢丝综无梭织机:钢片综3、钢筘:作用:确定经纱的分布密度和织物幅宽，打纬时把梭口里的纬纱打向织口。

在有梭织机上起引导梭子飞行的作用。

在喷气织机上采用异形钢筘，起到减少气流扩散和纬纱通道的作用。

第五章纬纱准备经纱准备包括: 络筒-整经-浆纱-穿经(或结经)纬纱准备包括: 热湿定捻、络纬、卷纬直接纬纱: 在细纱机上直接将纬纱卷绕成管纱，流程短，生产成本低, 但质量差。

间接纬纱: 将细纱机落下来的管纱经络筒，再通过卷纬加工卷绕成管纱。

清除纱线上部分纱疵，使张力均匀, 提高纬纱质量。

一、纬纱热湿定捻:目的：减少织造时的脱纬、纬缩、扭曲及起圈现象,提高织物质量。

定捻的方法:（1）自然定捻方式：加捻后的纱线在常温常湿下放置一段时间。

（2）加热定捻方法:通常是用定形箱来进行热定形。

（3）给湿定捻方法（4）热湿定形二、卷纬::卷纬：是把筒子卷装的纱线卷绕成符合有梭织造要求并适合梭子形状的纡子，在卷纬机上进行。

第六章开口一、开口运动要实现经、纬的交织必须把经纱按一定的规律分成上、下两层，形成能供引纬器、引纬介质引入纬纱的通道—梭口，待纬纱引入梭口后，两层经纱根据织物组织要求再上下交替，形成新的梭口，如此反复循环，这就是经纱的开口运动,简称开口。

开口时，经纱随综框上下运动被分成上下两层，所形成的菱形空间即为梭口。

二、开口机构开口机构组成: 提综装置、回综装置和综框（综丝）升降次序的控制装置。

作用：使经纱上下分开形成梭口控制综框（经纱）升降的次序分类：凸轮或连杆开口机构多臂开口机构提花开口机构第七章引纬一、织机分类：有梭织机----用传统的梭子作引纬器或载纬器无梭织机----由新型引纬器（或引纬工质）直接从固定筒子上将纬纱引入梭口的织机具体分类：梭子引纬：使装有纡子的梭子通过梭口引入纬纱。

片梭引纬：用具有夹持纱线能力的扁平小梭子将纬纱引入梭口。

剑杆引纬：用送纬剑、接纬剑将纬纱引入梭口。

喷射引纬：用压缩空气或高压水流喷射引纬。

2、梭子引纬3、片梭引纬4、剑杆引纬5、喷气引纬第八章打纬一、打纬机构的作用：打纬运动: 在织机上，依靠钢筘前后往复摆动，将一根根引入梭口的纬纱推向织口，与经纱交织，形成符合设计要求的织物的过程。

打纬机构: 完成打纬运动的机构。

第九章卷取和送经纬纱被打入织口形成织物之后，必须不断地将这些织物引离织口，卷绕到卷布辊上，同时从织轴上放送出相应长度的经纱，使经纬纱不断地进行交织，以保证织造生产过程持续进行，织机完成织物卷取和经纱放送的运动分别称为卷取和送经。

卷取和送经分别由卷取机构和送经机构来协作完成。

卷取机构的作用:就是将在织口处初步形成的织物引离织口，卷绕到卷布辊上，同时与织机上其他机构相配合，确定织物的纬纱排列密度和纬纱在织物内的排列特征。

送经（1）保证从织轴上均匀地送出经纱，以适应织物形成的要求；（2）给经纱以符合工艺要求的上机张力，并在织造过程中保持张力的稳定。

第十章坯布整理坯布：从织机上落下的织物。

坯布种类不同，其整理工序的流程和工作重点不同。

以棉织为例：织造→验布→（刷布）→（烘布）→折布→修补→打包→成品入库1、验布：检验织物的外观质量2、折布：将织物以一定折幅，整齐折叠成匹，并测量匹长，统计织机产量。

3、刷布与烘布刷布作用：清除布面残留的棉粒、破籽等杂物。

烘布作用：湿度较大的地区，为防止布发霉，入库前须经烘燥，保持较小的回潮率。

4、修补及分等坯布可修疵点：缺经、缺纬、跳花、错纹等跳花：三根或以上经或纬纱脱离组织，并列跳过多根纬纱或经纱而浮于织物表面。

5、打包。