盐雾测试知识
品质检验规范2010-01-25 09:30:44 阅读557 评论0 字号：大中小订阅
标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；
称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；
腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；
腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
盐雾试验有中性盐雾试验(N SS)、醋酸盐雾(AA SS) 和铜加速醋酸盐雾(CA SS、也称氯化铜醋酸盐雾) 试验三种, 其中应用最广的是中性盐雾试验。盐雾试验基本内容是在35摄氏度下，5%的氯化钠水溶液，在试验箱内喷雾，模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。盐雾箱容积最好不小于1.4 m3、箱内温度35℃± 2℃、喷雾压力70～170kPa、盐雾收集器至少两个、收集面积各80 cm 2。被试面与垂直方向成15～30°让盐雾自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、塑料制造、试件不能相互接触、互相滴液。
PH值越小，即腐蚀性越强，表示环境测试越恶劣。
什么是铜加速醋酸盐雾试验? 铜加速醋酸盐雾试验也叫CASS试验，是专门为了评价铜镍铬或多层镍铬而设计的一种加速试验方法。是在醋酸盐雾试验的基础上，再在喷雾液中加入二氯化铜(0.26±0．02)g ／L，这样利用铜离子的作用来加速腐蚀电池的作用，从而模拟更为严酷的工作环境。
什么是醋酸盐雾试验? 醋酸盐雾试验也叫ASS试验，是在中性盐雾的基础上，它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使其pH值为3．2±0．1(25℃) 溶液变成酸性，其他试验条件和操作要求都与中性盐雾试验是一样的，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。这样可以进一步加强腐蚀作用，以模拟汗水等工作环境。这种试验适合于有较强抗腐蚀作用的多层组合镀层，例如铜镍铬镀层或多层镍镀层。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
什么是中性盐雾试验? 中性盐雾试验是参照IS03768[GB 6458《金属覆盖层中性盐雾试验(NSS 试验)》]所进行的耐腐蚀试验方法。PH值在6.5--7.3。
astm 8117盐雾测试标准：沉降盐液浓度：(5±1)%NaCl (m/m)；试验箱温度：(35±2)℃；盐雾沉降率：(1.0～2.0)ml/(80cm2?h)；沉降盐液pH值（25℃）：6.5～7.2。
如何用盐雾试验方法鉴别不锈钢：201不锈钢盐务测试时间是24小时以内不生锈；304不锈钢盐务测试时间是48小时以内不生锈；316不锈钢盐务测试时间是72小时以内不生锈；310不锈钢盐务测试时间是120个小时以内不生锈。
盐雾试验箱简介：
盐水喷雾试验乃针对各种材质之表面经电镀、阳极处理、喷涂、防锈油防腐蚀处理后，测试其制品之耐蚀性。
盐雾试验箱特性：
1：整一PVC板制，内部采用先进环带产立体补强技术、结构强实，永不变形，并耐酸碱、耐高温永不老化，适用於盐雾、醋酸铜等各种测试规格。
2：控制仪均在同一面板操作简便，且一目了然。
3：采用自动/手动加水系统，具有水位不足时能自动补充水位之功能，试验不中断。水位不足警示确保使用安全。
4：精密玻璃喷嘴（PYREX）由特种玻璃制成，雾气扩散均匀并自然落于试片，连续使用4000小时并保证无结晶盐阻塞。
5：附双重超温保护功能，超温时警示显示，并切断加热器电源，确保使用安全。
6：进口温度控制器使用数字显示，PID控制，误差±0.1℃。
7：试验室采用蒸气直接加温方式，升温速度快且均匀，减少待机时间，加热管采用高耐腐蚀钛管制成。
8：喷雾塔附锥形分散器，具导向雾气，调节雾量及均匀落雾量等功能。
9：饱合空气桶采用享利定律，予以加热加湿，并提供试验室所需之湿度。其材质为SUS#304不锈钢保温效果最佳，附有可视连通器及排水开关，以便可视饱和空气桶内水位及清洗。
10：具有自动除雾装置，可清淅观测试验室内之试品。
11：雾气密封水槽，利用水密封方式，防止雾气外泄。
12：试验室密封盖材质为欧洲进口A级亚克力耐冲击板，厚度5mm，操作方便安全可靠。
13：进口计时器采用数字显示，计时准确，可分段设定时H.分M.秒S.任意所需试验时间，可调节时间范围从0.01秒~9999小时.
14：试药补充瓶采用隐藏式附水位透视窗，清洗容易，不宜破裂。
15：试验室篮架采用平面分度架，可任意调整角度，四面落雾及受雾方向完全一致，试验片放置数量多。
适用国际标准：RELATEU STANDARDS CNS 3627、3885、4159、7669、8866；JIS D-0201、H-8502、H-8610、K-5400、Z-2371、ISO3768、3769、3770；ASTM B-117、ASTM B-268 B-268、GB-T2423、GJB150。
盐雾试验主要分为三类:1.中性盐雾试验（NSS试验）2.醋酸盐雾试验（ASS试验）3.铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）
盐雾试验机操作规程
1. 请先接通试验箱电源及空压机电源，空压气管连接。
2. 将纯净水或蒸馏水加入箱体内和箱体背后的入水口，直至面板上的低水位灯灭为止，否则无法正常动作。
3. 排水管及排气管连接完成，指标向左为开。
4. 将隔绝水槽加水至垫板位置，以免盐雾泄漏。
5. 调配试验溶液调制方法：
A.覆盖层，中性盐雾试验（NSS试验）
a.盐溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为（5%±0.1）﹪（质量百分比）。雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；
b.雾化前的盐溶液的PH值在6.5～7.2(35±2℃)之间。配制盐溶液时，可采用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整PH值，但浓度仍要符合a点的规定。
B.金属覆盖层，铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）
a.将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。
b.将a溶液中加入氯化铜（CuCl2·2H2O）,其浓度为0.26±0.02g/L(即0.205±0.015g/L无水氯化铜)。
c.在a溶液中加入适量的冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的pH值为3.1～3.3。如喷雾前溶液的pH值为3.0～3.1，则收集液的pH值一般在3.1～3.3的范围内。用酸度计测量溶液的pH值，也可用经酸度计校对过的能读出0.1pH值变化的精密的pH试纸作为日常检测。溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。
d.为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
注：金属覆盖层，乙酸盐雾试验（ASS试验）在“B”过程中省去“b”步。
6.将盐水倒入盐液补充瓶，即自动充填盐水进入实验室内喷雾塔，使药水流至盐水喷雾塔。
7.将湿球杯加水，湿球温度计覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。
8.放置试片或试样于置物架上：摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片130×70（mm）可用15度、30度斜置。
9.设定试验温度：依所需标准设定（按键“▲”为增加，按键“▼”为减少）
a.NSS、AASS试验：试验室温度35℃；饱和空气桶温度37℃（35℃～40℃）。
b.CASS试验：试验室温度50℃；饱和空气桶温度55℃（50℃～55℃）。
10.设定试验时间：0～999Hr（H：时；按键“＋”为增加；按键“－”为减少）
11.按下电源，操作按键，先行预温，到达至设定温度。注意：需将试验盖盖上并小心轻放以免破损。
12.按下喷雾按键：
a、将空压机前方之出气阀打开，压力调整为0.2～0.4MPa一次压力；
b、将调压阀调至0.07～0.17MPa之压力，其压力可由压力表得知（顺时针增加，逆时针减少）。
13.按下计时按键，依所设定时间之计时。
14.试验完毕，依顺序将各开关关闭。
15.试验中如有异常现象，请参照功能异常判断表处理。
盐雾试验机操作注意事项
本试验箱绝对不能用于对下列物体或含有这些物体的试验：
1、爆炸物：
1.1、硝化甘醇（乙二醇二硝酸酯）、硝化甘油（丙二醇三硝酸酯）、硝化纤维素及其它爆炸性的硝酸酯类。
1.2、三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯酚（苦味酸）及其它爆炸性的硝基化合物。
1.3、过乙酸、甲基乙基甲酮过氧化物、过氧化苯甲酰以及其它有机过氧化物。
2、可燃物：
金属：“锂”、“钾”、“钠”、黄磷、硫化磷、红磷。
赛璐璐类：碳化钙（电石）、磷化石灰、镁粉、铝粉、亚硫酸氢钠。
3、易燃物：
（1）乙醚、汽油、氧化丙烯、二硫化碳及其它燃点不到-30℃的物质。
（2）普通乙烷、氧化化烯、丙酮、苯、甲基乙基甲酮及其它燃点在-30℃以上而小于0℃的物质。
（3）甲醇、乙醇、二甲苯、醋酸戊酯及其它燃点在0℃以上，小于30℃的物质。
（4）煤油、轻油、松节油、异戊醇、醋酸及其它燃点在30℃以上低于65℃的物质。
4、可燃性气体：
氢、乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其它在温度为15℃时1大气压情况下可能会燃烧的气体。
盐雾试验标准及试验结果的判定
标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。
盐雾试验标准是对盐雾试验条件，
如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，
另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。
同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。
下面介绍几个盐雾试验标准，
如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，
GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，
GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，
GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。
盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；
称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；
腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；
腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
盐雾试验有
中性盐雾试验(N SS)、
醋酸盐雾(AA SS)
和铜加速醋酸盐雾(CA SS、也称氯化铜醋酸盐雾)
试验三种, 其中应用最广的是中性盐雾试验。
盐雾试验基本内容是在35摄氏度下，5%的氯化钠水溶液，在试验箱内喷雾，模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。
盐雾箱容积不小于012 m 3、最好不小于014 m3、箱内温度35℃± 2℃、喷雾压力70～170kPa、盐雾收集器至少两个、收集面积各80 cm 2.被试面与垂直方向成15～30°让盐雾自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、塑料制造、试件不能相互接触、互相滴液;箱内温度35℃±2℃、每个收集器收集溶液．
使用环境条件
1．温度：RT+5~55℃（可调）；
2．相对湿度：不大于85%RH；
3．周围无强烈振动；
4．无阳光直接照射或其它热源直接辐射；
5．周围无强烈气流，当周围空气需强制流动时，气流不应直接吹到箱体上；
6．试验箱应放置平稳，保持水平，因箱体上部采用水密封，防止盐雾处溢；
7．盐雾箱的四周应留有一定的距离，方便维修操作；
试验前的准备
1、工作室底部应加入蒸馏水，以不超过箱底部溢水孔橡皮的高度为准，以防箱体老化。
2、箱体上部四周的密封槽试验前加入蒸馏水，不宜过满，以关闭箱盖后盐雾不外溢为佳。
3、空气饱和器（不锈钢圆桶）内加入蒸馏水或去离子水，水位离度为液面计玻璃管上部4/5位置，加蒸馏水时，应打开饱和器上部的进水阀，当加到规定水位时，必须关闭阀门。长时间的试验后，饱和器的水份会消耗，水位降低至下部1/5位置，应及时补水，防止缺水后，烧坏饱和器内的加热元件。
4、用橡胶管把盐雾箱和工作室内喷雾塔底部的进水口连接好，把配制好的盐溶液（按5%浓度）放入盐雾箱背后的贮水箱内，盐水由于大气压的作用靠平衡自动流入喷雾塔内，盐水不能低于贮水箱的下限标记（即出水口）。
5、箱体后部的排雾管排出的盐雾对室内设施有影响，允许用户加长排雾管，使排出的盐雾排出室外，但排雾管不能堵塞，以免影响盐雾的排放。排雾管下方有一排水管，用户也应把它接到室处。
6、气压的调节：
a: 进气压力由第一级调压阀手动调节，一般控制在2~4kg/cm
b: 喷雾压力由减压阀调至0.5~1.7kg/cm,上叙调节已在出厂前调整好,用户一般不须再调节.
7、把箱体里面的漏斗架放好，集雾器上的橡胶管分别和相对应的漏斗连接好，这样在试验中，无需打开箱盖，可以从外面集雾器上读出里面的盐雾沉降量。
8、设定所需做试验的时间（定时）。
操作说明
1、接通电源，即可按“电源”开关，设定好试验温度和饱和器温度的值，即：按仪表上“SET”键一次，进入“SV”值设定，按“∧、∨”键设定所需的温度值，设定完毕按“SET”键确认即可。
2、本设备超温保护器的控制值一般设定在75℃，以防温控仪表失灵，烧坏箱体，当夹套的温度超过75℃时，超温保护则自动切断总电源，请用户不要随便拔保护器。
3、当用户在做NSS或CASS试验时，温度设定如下：
喷雾压力（kg/cm）：0.8~1.2 1~1.4
试验温度：35℃50℃
饱和温度：47℃55℃
4、如需“间隙”喷雾时，把面板上的转换开关拔至“周期”档分别设定好喷雾时间、停喷时间所需的时间数值，间隙喷植物园使可开始。
5、整个试验结束后，应先关掉空气压缩机，待两个压力表指针回转到“0”的状态，便可关掉面板上的喷雾开关和电源开关。
6、喷雾量的调节：气流式喷雾一般以调节压力值或改变塔顶锥形高度，一般调整塔帽底部平面与喷雾口的距离，根据沉降量，可在25~35mm之间调节。
7、盐水溶液的配制：
（1）盐水溶液采用氯化钠（化学纯以上）和蒸馏水配制成5±0.1%盐溶液，雾化后的收集液，除挡板档回的部分外，不得重复使用。
（2）溶液可以用酸度计或PH试纸测量其PH值，35℃时PH值应在6.6~7.2范围内，若测量的PH值不在此范围内，可用稀盐酸或氢氧化钠调整，应注意不得采用浓盐酸或固体氢氧化钠直接加入盐溶液中，以防局部浓度大，而影响PH值的测量。
（3）酸性溶液配制由中性盐溶液的基础上，在每升5%的溶液中加0.26g氯化铜, PH值由冰乙酸来调节。
喷雾系统示意图
气源—调压阀—油水分滤器—电磁阀—减压阀—饱和器—喷嘴
试验箱的日常维护保养
1、每次试验后，应打开油水分滤器开关，将油污积水放光。
2、若长期不做试验，应将饱和器的水放光，正常使用时也应定期更换饱和器的存水。
3、空气调节阀就定期检查其功能是否正常。
4、长期不用时，重新开机做试验，应对全部电气系统进行检查。
5、试验结束后，应使箱内清洁，尽量使试验箱处于干燥的环境中。
6、控制面板上的电器元件，如发生故障需调换时，请勿知己拆，确保试验箱使用寿命。
7、发现喷嘴堵塞，可拆下喷嘴，用酒精、二甲苯或1：1盐酸清洗，或用超细钢丝疏通，但不得损伤喷孔内腔的表面光洁度，以免影响喷雾质量。
8、如有疑部或不清楚之处，请咨询该设备的安装调试人员或致电本公司。
不锈钢钝化盐雾试验标准及操作规范及测试的方法GBT2423.17盐雾实验 浏览次数:626 盐雾试验机酸性盐雾；腐蚀；盐雾美国标准 ASTM/G 85—1998 盐雾试验机酸性盐雾；腐蚀；盐 雾美国标准 改性盐雾试验方法 本标准已被(美国)国防部的机构所采用。 1范围 1.1本方法为特殊用途的五种改性盐雾试验提出了下述环境条件，以开发的时间顺序列出： 1.1.1附录A1：连续醋酸盐雾试验。 1.1.2附录A2：循环酸性盐雾试验。 1.1.3附录A3：循环酸性海水试验(SWAAT)。 1.1.4附录A4：循环SO2盐雾试验。 1.1.5附录A5：稀电解液喷雾和干燥循环试验。 1.2对具体的产品，本方法并没有规定所用的改性类型、试验样品或暴露周期，也没有规定对结果的解释。 1.3本方法没有涉及所有的安全问题，如在使用中涉及安全问题，使用本方法的人员有责任在使用前采用适当的安全和保健措施，制定合适的限止范围。 2参考资料 2.1 ASTM标准： B117盐雾试验方法 D609用于涂料、上光涂、改性漆和有关涂装产品试验的冷轧钢试片的制备方法 D1141人造海水规范 D1193试剂级水的规范 D1654试验后涂层和涂装试样的评价方法 E70使用玻璃电极的水溶液pH值测定法 3意义和用途 3.1本方法适用于黑色金属及有色金属；也适用于有机和无机涂层。当需要采用与B117方法的盐雾试验不同的或更多的腐蚀环境的时候，本方法所介绍的改性方法是有用的。 4设备 4.1试验箱：
4.1.1用于盐雾试验的设备包括一个喷雾箱，一个盐液槽，合适的电源，可调节的合适的压缩空气，一个或几个雾化喷嘴，试样支架，试验箱加热装置。设备的大小及详细结构是可选择的，但应能提供本方法所要求的环境。所用的材料应不影响喷雾的腐蚀作用。能满足这些环境的合适设备是ASTM/B117附录A1所述的设备，再按本方法各附录的介绍进行必要的改进。 4.1.2设计的设备，应使凝聚在试验箱顶上的液滴不落在试验中的样品上。不能将从试样上滴下的溶液回收到盐液槽中重新用于喷雾。 4.1.3试验箱应装有一个或者多个时间控制器，用于周期性的喷雾和定期的输入压缩空气。 4.2压缩空气源： 4.2.1确保传送到一个或几个喷嘴去雾化盐溶液的压缩空气无油和污物，并保持压力为69kPa～172kPa(10psi～25psi)。 注1：通过一个水洗塔或通过至少长610mm的如石棉、云母，羊毛纤维或活性氧化铝等合适的洗涤材料，可以除去油和污物。 4.2.2饱和塔(水泡塔)的温度，随使用的试验方法的不同而不同。 4.3盐雾箱的条件： 4.3.1温度—暴露区的温度随使用的试验方法的不同而不同。不同的方法推荐的暴露区温度见附录。记录试验箱关闭时的温度，一天最少两次，每次至少相隔7小时(除周末和节假日之外，因此时盐雾试验没有因为放置暴露试样、重新放试样、取出试样或者检查，和补充储液槽溶液而中断)。 注2：记录温度合适的方法是使用连续记录温度的设备或从设备外面能读出的温度表。在关闭试验箱时记录温度，可以避免由于开箱时湿球影响引起的不可靠的低的读数。 4.3.2,喷雾和盐雾量—在暴露区内至少放置两个干净的盐雾收集器，并使其不收集从试验样品上落下的溶液，或者任何别的水源。把收集器放在接近试验样品的位置，一个放在靠近喷嘴的地方，另一个放在远离喷嘴的地方。确保在最少16小时连续喷雾时，在收集器的水平面积80cm2上，每小时每个收集器收集的溶液在1.0～2.0mL之间。注3:合适的收集器可用导管完全插入到有刻度的量筒里，且用塞子塞好的玻璃漏斗，或者定型的圆形容器。漏斗或圆形容器的直径为100mm，面积约 80cm2. 4.3.3,控制或阻隔喷嘴或几个喷嘴，使盐雾不直接喷到试验样品上。 5试验样品 5.1根据受试材料或产品的规范，或者依据买卖双方共同的协议，规定使用的试验样品的型号和数量，及评定试样结果的准则。 5.2准备试验样品： 5.2.1清洗金属的和有金属覆盖层的样品，清洗方法应根据样品表面和沾染物的性质来选择，但清洗时不能使用除纯氧化镁软膏外的研磨剂，也不能使用会产生腐蚀或保护膜的溶剂。使用硝酸溶液对不锈钢试样进行清洗或钝化时，须经买卖双方同意方可进行。应注意清洗后的试样不要由于多余的操作或粗心大意，而使表面重新污染。 5.2.2涂料及其它有机涂层试样应根据试验材料的适用规范来制备或按买卖双方同意的方法制备。否则，试样用钢应符合ASTM/D609的要求，并按照D609有关程序来制备涂装试样。
本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。 本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。 本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。 本标准等效采用国际标准ISO 3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》。 1 试验溶液 1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。 1.2 用酸度计测量溶液的pH值，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。溶液的pH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的pH值为6.5～7.2。 1.3 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。 2 试验设备 2.1 用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。 2.2 箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。 2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。 2.4 喷雾装置包括下列部分。 a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范围内； B.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响； C.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。 注：调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度，达到5.2条的规定值。 2.5 盐雾收集器，由直径为10mm的漏斗插入带有刻度的容器所组成。其收集面积约80cm2。箱内至少放2个收集器，一个靠近喷嘴；一个远离喷嘴。要求收集的只是盐雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体。 2.6 如果试验箱已作过不同于本规定的溶液的试验时，在使用前必须充分清洗。 3 试样 3.1 试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准，可同有关方面协商决定。 3.2 试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后，必须避免沾污。 3.3 如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石蜡或粘结胶带等，对切割区进行保护。 4 试样放置 4.1 试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射。 4.2 试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成15°～30°，并尽可能成20°。表面不规则的试样(如整个工件)，也应尽可能接近上述规定。 4.3 试样不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面
盐雾测试的实用资料 一、盐雾的腐蚀 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。(1) 中性盐雾试验（NSS 试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm.h之间。(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。(4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。 三、盐雾试验标准及试验结果的判定 标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.171993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.182000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB593886《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T177191《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。 盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级
盐雾试验标准及试验结果的判定方法 标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验：盐雾，交变(氯化钠溶液)》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。 盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价。 称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核; 腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法; 腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。 盐雾试验有中性盐雾试验N SS、醋酸盐雾AA SS和铜加速醋酸盐雾CASS、也称氯化铜醋酸盐雾试验三种,其中应用最广的是中性盐雾试验。盐雾试验基本内容是在35摄氏度下，5%的氯化钠水溶液，在试验箱内喷雾，模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。盐雾箱容积不小于012m 3、最好不小于014 m3、箱内温度35℃±2℃、喷雾压力70～170kPa、盐雾收集器至少两个、收集面积各80 cm2.被试面与垂直方向成15～30°让盐雾自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、塑料制造、试件不能相互接触、互相滴液;箱内温度35℃±2℃、每个收集器收集溶液1～2mL?h。
盐雾测试标准Newly compiled on November 23, 2020
表面处理用中性盐雾试验作业指导书1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示. 表1 主要的试验条件 表2 连续雾化时间表 3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）, 调配成浓度为5±%的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为~.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物. 注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于%.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于% . （2）在33~35℃间测量比试验液的比重应为~,在25℃测量时的比重则为~.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定. （3）试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值, 故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整:
①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在 常温配制试验液时,PH值应调整在内,才可以使收集液的PH值在~之间. ②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷 雾时,将不会产生太大的变化. ③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在 35℃喷雾时,所调整的PH值也不会产生太大的变化. （4）为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴. 4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、 压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验. 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者. 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上. 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验. 压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在±cm2,因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度,如附表2,以获取均一温度的喷雾. 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近（靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方）. 喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量. 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L,试验用盐液在1星期内没用完时,需作更换,如下次试验时间超过1星期时,需将试验室内部清洗,将试验盐液,加热水槽之水排出. 压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃. 试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定. 实验工作中,实验盖边口有实验雾气漏出时,需向密封水槽内加水,试验期间如超过1个月,需将热水槽内水更换. 5.试样 采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可以用试验片代替且此试验片必须能代表被测试制品. 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm. 数目:试样之数目3-5PCS. 试验前处理 5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗, 且清洗方法不得损伤表面.至于不锈钢试样使用硝酸清洗与钝化,试样经清净后(通过拔水性试 验),以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏 状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中. 5.4.2 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层缺陷处 于试验时应覆以合适之保护层.如硬蜡(ceresin wax),乙烯胶带等绝缘物. 5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清净后不得有任何手纹的污染. 6.试样之置放:试验中,试验室内之试样的位置符合以下列条件: 试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行. 特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾. 试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防碍喷雾之自由落下. 试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物. 盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上.
名称ASTM-B117-09 盐雾试验标准 本标准已被批准供国防部下述机构使用。 1、使用范围 1.1本标准规程包括产生和维持盐雾实验环境所要求的仪器和程序，可能用到的合适的仪器在附录X1里说明。 1.2本规程并不指定试验的样本类型，或特殊产品的喷雾时间，也不对试验结果作出解释。 1.3以SI为单位的数据是标准的，括号内的数据仅供参考。 1.4本标准并不旨在涵盖所有的安全性问题，如果有，也是与它的使用方法有关系。本标准的使用者有责任来建立合适的安全及健康操作程序，并在使用前决定规程限制的适用性。 2、参考文献 2.1 ASTM标准2 B368 用以加速铜腐蚀的醋酸-盐雾试验方法（CASS试验） D609 测试冷扎钢板喷涂、清漆、化学涂层和其他相关涂层产品的制剂 D1193 试剂水说明 D1654 在腐蚀环境下，样本喷涂估算的试验方法 E70 玻璃电极水溶液PH值的试验方法 E691 开展实验室间研究，以确定试验方法精密度的规程 G85 更新的盐雾试验规程 3、意义及作用 3.1本规程提供了一种可控的腐蚀环境，金属及涂装金属在给定的试验房间里产生相关的防腐蚀信息。 3.2在自然环境下对其性能的预测值，与单独作为数据的盐雾试验结果很少有关联。 3.2.1建立在这种规程试验环境下，其腐蚀性能的关联值和外延值并不总是可预测的。 3.2.2只有在证实进行了适宜的长期自然环境的暴露以后，才应当考虑关联值和外延值。 3.3盐雾试验结果的可重复性，在很大程度上依赖于试验的样品和所选择的标准，也依赖于对操作变量的控制。在一些测试程序中，应当考虑到大量的数据采集次数，以建立试验结果的可变性。即使试验条件相似，测试的浓度范围一样，在不同的盐雾实验室内，相似的样本其试验结果也不一样。 4、装置 4.1盐雾试验所要求的装置，包括一个盐雾室，盐溶液储罐、适当的压缩空气供应装置、一个或多个喷嘴、样品支撑架、盐雾室加热装置和其他必要的控制部件。装置的尺寸和详细的结构是可选择的，只要能提供本规程所要求的环境即可。 4.2盐雾室内顶部或盖板上聚集的液滴不允许滴落在暴露的样本上。 4.3从样本上滴落的液滴不允许回收到液体回收器内，不能再喷雾。 4.4盐雾室结构件材料不应当影响到喷雾腐蚀。 4.5本规程用到的所有的水都要符合D1193说明中5类水标准要求（钠离子可以忽略，氯离子在本规程的范围内即可），这不适用于自来水，所有其他的水要求相应的试剂等级。 5、试验样本 5.1 试验用的样本的型号和数量，和评估试验结果的标准一样，都要在说明中规定其材料或产品，或由销售
盐雾试验方法和判定标准 1.总则 1.1目的规范金属结构件的中性盐雾试验NSS 1.2适用该规范适用本公司所有金属结构件、紧固件、电器件等试验方法和判定标准。 1.3职责质量部主管负责测试报告的编制和测试结果的判定IQC负责产品的测试。 1.4实施文控受控发行之日正式实施。 2.引用标准 2.1 GB/T242 3.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka 2.2 GB/T 6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评 级 3.试验设备本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、盐水补 给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。3.1 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上 3.2 试样滴落的试验液体不可再用于试验 3.3 压缩空气不可有油脂及灰尘, 须有空气清凈器 1.00.1kgf/cm2 预热以增加压缩空气的温度与湿度 压缩空气(Kpa) 84 98 111 126 压力(Kgf/cm2) 0.86 1.00 1.14 1.29 所需预热温度46 47 48 49 3.5 喷雾水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试样附近 3.6 喷雾液量以整个小时计算, 在采集容器上, 应每小时平均可收集1.6ml盐水溶液。喷 雾液至少应连续收集8小时, 以其平均值表示喷雾量 3.7 试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。 4.试验条件 4.1试验溶液试验溶液采用氯化钠和蒸馏水（5 ±0.1%）（质量百分比） 雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用； 4.2溶液PH值雾化前的盐溶液PH值在6.5-7.235±2℃ 4.3实验室内温度(指箱体内的温度) 35±2℃ 4.4饱和压力桶内温度47±1℃ 4.5饱和桶压力1Kgf 4.6喷雾量在工作空间任意位置80cm2的漏斗收集连续雾化8h的盐雾沉降 量 1.6mL的溶液 4.7连续雾化时间 NO. 材质表面处理方式连续雾化时间 1 铜镀镍12h 镀锡8h 先镀镍再镀锡24h 镀金24h 2 SPCC(冷轧钢板) 镀镍12h 镀锡8h 镀白锌24h 镀蓝白锌24h 镀彩锌24h
表面处理用中性盐雾试验作业指导书 1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示. 表1 主要的试验条件 表2 连续雾化时间表 3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）,调配成浓度为5±% 的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为2.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物. 注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于.
（2）在33~35℃间测量比试验液的比重应为,在25℃测量时的比重则为.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定. （3）试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值,故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整: ①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在常温配制试验液 时,PH值应调整在内,才可以使收集液的PH值在之间. ②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷雾时,将不会产生 太大的变化. ③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在35℃喷雾时,所调整的 PH值也不会产生太大的变化. （4）为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴. 4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气之 供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验. 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者. 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上. 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验. 压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在±因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度,如附表2,以获取均一温度的喷雾. 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近（靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方）. 喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量. 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L,试验用盐液在1星期内没用完时,需作更换,如下次试验时间超过1星期时,需将试验室内部清洗,将试验盐液,加热水槽之水排出. 压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃. 试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定. 5.试样 采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可以用试验片代替且此试验片必须能代表被测试制品. 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm. 数目:试样之数目3-5PCS. 试验前处理 试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面.至于不锈钢试样使用硝酸清洗与钝化,试样经清净后(通过拔水性试验),以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中. 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层缺陷处于试验时应覆以合适之保护层.如硬蜡(ceresin wax),乙烯胶带等绝缘物. 手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清净后不得有任何手纹的污染. 6.试样之置放:试验中,试验室内之试样的位置符合以下列条件: 试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行.特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾. 试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防碍喷雾之自由落下. 试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物. 盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上. 试样识别记号或装配孔应覆于下方.
盐雾试验评级标准(2008/03/26 13:30) 目录：技术文章 浏览字体：大中小盐雾试验箱操作指导书 1. 目的 正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。 2. 适用范围 可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 3. 职责 3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门； 3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 4. 操作程序 4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机XXXXX 4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1. 调制方法：将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH 试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间； 4.2.2. PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸； 4.2.3. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠； 4.2.4. 加入500g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 4.3样品: 20个试样
4.4操作程序: 1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 4. 加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 5. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 设定试验温度、压力和时间： 将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在
盐雾试验判定标准 1. 盐雾试验判定标准 1．1 为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断，检查方法的正确性；1．2 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力； 1．3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法； 1．4 本标准是参照国家标准GB6461；GB12335，GB/T9798 1997的附录（eqvISO1462.1973）中性盐雾试验标准(NSS)编写； 2. 适用范围： 2．1 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后，检查方法及判断； 2．2 测定面腐蚀状况测定，也可由买卖双方事先协定之方法判定之； 3. 检验方法： 3．1 试验结果的评价: a 试验后的外观； b 除去表面腐蚀产物后的外观； c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态； d 被腐蚀时间； 3．2 评级原则： 1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。 2 试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。 3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。 3．3 缺陷的类型： 1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺 陷； 2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。典型的缺 陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽； 3．4 保护等级（Rp）的评定 根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级；像镀锌等对底材呈阳性的电镀层，其表面的外观变化包括变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等；把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别，各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。 3．4．1等级与外观 外观评级样品表面外观的变化 A级无变化 B级轻微到中度的变色 C级严重变色或极轻微的失光 D级轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物 E级严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀
ASTM B117 －2011：操作盐雾测试机1 的标准实验方法 本标准是在以固定称呼B117 来发行，而跟随在称呼之后的数字则表示为最早发行之年版或是最后发行年版，括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版，如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。本标准已由国防部核准使用。 1. 范围 本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐水喷雾试验环境所要求之条件。附录X1描述可被使用之适合的试验机。 本实验没有指定试验样品的种类或者对于特定产品所需的曝露时间，也不对结果作说明。以SI(国际公制单位)数据单位来表示被视为标准。英寸-磅单位以括号表示是为了提供资讯且可能是相等的。 本标准并未指明试验方法上所产生之任何安全问题，该安全问题是引用本标准之使用者的责任。使用者应自行建立适当之安全卫生操作方法，并且在使用前决定应有的使用限制规定。 2. 参考文件 ASTM 标准 B 368－醋酸铜盐水喷雾试验方法(CACC试验) . D 1193－试剂水4(Reagent Water)的规范. D 1654－涂漆或有镀层的试片在腐蚀环境3下之评估方法. E 70－使用玻璃电极5量测含水溶液的pH值之试验方法. E 691－决定试验方法的正确性6. G 85－修正盐水喷雾试验的实验7 3. 重要性以及使用 本实验提供一个受控制之腐蚀环境，该环境被利用来让金属与镀金属的试件暴露于一特定试验室中而产生相关防腐蚀的讯息。 当使用独立的数据时，在自然环境中试验的预估很少与盐水喷雾的结果有所关连。 基于暴露于本实验所提供的试验环境，腐蚀发生的关系与推测并不常是可预料的。 只有在适当的确定长期环境暴露已被采用时，相互关系与推测应被考虑。 2/15 暴露于盐水喷雾结果的再现性是高度取决于试验试件的种类所选择的评估准则，以及操作变异的控制。在任何试验程序中，在建立结果的变异应包括充分的复制。当类似的试件于不同的雾室中试验，即使试验条件是大约相同且介于本实验所规定的范围内，还是有可能发觉其变异性。 4. 仪器
盐雾测试 盐雾试验与实际情况的关系 一、盐雾的腐蚀 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与 内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核 产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 (1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。 (2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。 (4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。 三、盐雾试验标准及试验结果的判定
盐雾试验方法和判定标准 目录索引 1.总则 (1) 2.引用标准 (2) 3.试验设备 (2) 4.试验条件 (3) 5.试件的放置 (4) 6.试件的初始检测 (4) 7.试件的预处理 (4) 8.试验程序 (5) 9.试验完成后的试样处理 (5) 10.最终检测 (5) 11.试验结果的判定 (5) 13.对照图片参考 (7) 13.图片对照参考 8
1.总则 1.1目的 为规范金属结构件的中性盐雾试验（NSS）的方法和判定标准而制定本规范。 1.2适用 该规范适用本公司所有金属结构件和紧固件的试验方法和判定标准。 1.3职责 1.3.1 IQC负责提出测试申请和提供测试样品； 1.3.2试验员负责根据样品材质和表面处理方式制定测试方案，并负责实施。 1.3.3试验员负责测试报告的编制和测试结果的判定。 1.3.4品质工程师负责报告的审核和最终判定。 2.引用标准 2.1 GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验，盐雾试验； 2.2 QC/T625-1999 汽车用涂镀层和化学处理层； 2.3 GB/T5267.1-2002 紧固件电镀层； 2.4ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys——accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist,” dry” and “wet”condition； 3.试验设备 本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、试验室（1）、 盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成 ,并依照如下条件试验。 注（1）：试验室大小, 须在0.48m3以上。 3.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身 被腐蚀者； 3.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上； 3.3 试样滴落的试验液体不可流回盐水桶而再用于试验； 3.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘；空气压力须保持在1.00.1kgf/cm2 因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热（2）如下附表,以获取均一温度的喷雾。 注（2）：预热以增加压缩空气的温度与湿度； 压缩空气(Kpa)8498111126压力(Kgf/cm2)0.86 1.00 1.14 1.29
盐雾试验标准可做试验有：（中性盐雾试验）简称NSS （酸性盐雾试验）简称ASS （铜盐加速乙酸试验）简称CASS 適用國家標準 CNS 3627、3385、4159、7669、8886 JIS D0201、H8502、H8610、K5400、Z2371 ISO 3768、3769、3770 ASTM 8117、B268 试验室温度: NSS.ACSS 35℃±1℃/ CASS 50℃±1℃ 饱和桶温度: NSS.ACSS 47℃±1℃/ CASS 63℃±1℃ 1GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》简介 等效采用ISO 9227：1990《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》制定的GB/T 10125-1997,自发布实施日起代替： GB 6458-86金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验) GB 6459-86金属覆盖层醋酸盐雾试验(ASS试验) GB 64060-86金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验) GB 10125-88人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验(SS试验) 与ISO 9227比较，该标准考虑到试验初期试样的变化较大，将推荐的试验周期定为2 h, 4 h,6 h,8 h,24h,48h,96 h,168 h,240 h,480 h,720 h,1 000 h，增加了4 h 和8 h。 标准中规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(ASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备、试剂和方法；规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法；未规定试样尺寸、特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。 该标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。 标准中的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜；乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。 2标准制修订 1999年计划完成的标准制定项目： (1) 98400401GB/T金属覆盖层孔隙率试验潮湿硫(硫花)试验(相当于ISO12687：1996，负责起草单位：武汉材料保护研究所) (2) 98400402GB/T金属磷化粉(负责起草单位：成都祥和磷化有限公司) (3) 98400403GB/T水性涂料涂装体系选择通则(负责起草单位：武汉材料保护研究所) 3表面工程最新国际标准目录 ISO 11474-1998金属和合金的腐蚀人造大气中的腐蚀试验用盐溶液间歇式喷射户外验收试验(疤点试验) ISO 14918：1998热喷涂热喷涂操作人员的资格考核 ISO/DIS 4525金属覆盖层塑料上的镍+铬电镀层(修订ISO4525：1985) ISO/DIS 15730金属及其他无机涂层不锈钢镘光和钝化的电抛光工艺 4金属表面处理日本标准目录(基础部分) JIS B 0601：1994表面粗糙度--定义及表示方法 JIS C 0023：1989环境试验方法(电气.电子)盐水喷雾试验方法 JIS C 0024：1989环境试验方法(电气.电子)盐水喷雾(循环)试验方法 JIS Z 0103：1996防锈防蚀术语 JIS Z 0304：1974(85)金属防锈处理大气暴露试验方法 JIS Z 2243：1992维氏硬度试验方法