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盐雾试验标准可做试验有：（中性盐雾试验）简称NSS （酸性盐雾试验）简称ASS（铜盐加速乙酸试验）简称CASS適用國家標準CNS 3627、3385、4159、7669、8886JIS D0201、H8502、H8610、K5400、Z2371ISO 3768、3769、3770ASTM 8117、B268试验室温度: NSS.ACSS 35℃±1℃/ CASS 50℃±1℃饱和桶温度: NSS.ACSS 47℃±1℃/ CASS 63℃±1℃1GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》简介等效采用ISO 9227：1990《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》制定的GB/T 10125-1997,自发布实施日起代替：GB 6458-86金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)GB 6459-86金属覆盖层醋酸盐雾试验(ASS试验)GB 64060-86金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)GB 10125-88人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验(SS试验)与ISO 9227比较，该标准考虑到试验初期试样的变化较大，将推荐的试验周期定为2 h, 4 h,6 h,8 h,24h,48h,96 h,168 h,240 h,480 h,720 h,1 000 h，增加了4 h 和8 h。
标准中规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(ASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备、试剂和方法；规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法；未规定试样尺寸、特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。
该标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。
标准中的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜；乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。
本标准等效采用GB/T 10125—1997eqv ISO9227:1990（人造气氛腐蚀试验盐雾试验）DB44/T 165—2003（家用电器产品的涂膜质量等级及试验方法）1、型式试验标准样板：根据实际使用的产品采用同样材料，同等工艺条件下得到的标准尺寸规格：75mm×150mm或150mm×300mm厚度为：0.8~1.5mm的样板。
1.1涂装工艺要求：样板涂膜时必须对前处理进行检测，达到工艺标准后在同等工艺条件下检验合格的样板4件进行涂膜。
1.2涂膜厚度：按照GB/T 13452.2—1992中的方法5进行，样板锌层厚度一般为10~15μm，样板标准涂膜厚度为50~90μm。
（不包含锌层厚度）2、涂膜的试验方法及质量要求：涂膜质量的检验要等固化后，涂膜的非破坏性检验应放置0.5h-1h后进行；涂膜的破坏性检验，应放置24h后进行。
2.1外观要求：通常在日光下肉眼观察，涂膜表面应平整，无明显的缺陷，即无划痕、颗粒、起泡、起皱、缩孔等现象。
2.2光泽度；按照GB/T 9754—1988测量涂膜的光泽检验85±5。
2.3色差：按照GB/T 9761—1988及GB/T 11186.2—1989、GB/T 11186.3—1989进行综合评定，色差：（△E）△E≤0.8BS。
2.4硬度：按照GB/T 6739—1996测量涂膜的硬度，我司按2级标准评定采用铅笔硬度≥2H测试。
2.5耐冲击性：按照GB/T 1732—1993,用4倍放大镜正/反面观察受冲击的涂层有无裂痕、皱纹及剥落等现象，无上述现象既为合格，冲击强度≥50(cm)。
后进行，标准尺寸规格：1mm×1mm45~90角，我司按0级标准评定，划格后无脱落。
2.7柔韧性：按照GB/T 6742—1986进行试验和评定，将样板折弯圆弧为φ8mm之后看样板折弯圆弧处有无裂纹现象，无上述现象既为合格。
3、耐盐雾试验；按照GB/T 10125--1997进行试验和评定3.1 GB1266分析纯氯化钠标准溶液。
盐雾试验标准GB／T10125—2012与GB／T10125—1997对比分析【摘要】本文简要对比介绍了盐雾试验的两个国家标准GB/T10125-2012与GB/T10125-1997，从范围、试验溶液、试验设备、评价盐雾箱腐蚀性能的方法等方面进行了探讨，以供试验人员参考。
【关键词】盐雾试验；标准；对比1.前言盐雾试验是一种利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
盐雾试验因为操作相对简单，成为加速腐蚀试验的基本方法之一，在电镀和涂料行业应用广泛，因此正确理解盐雾试验标准和实施盐雾试验是非常重要的。
GB/T10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》等同采用ISO 9227：2006《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》，代替了GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》。
此标准于2012年12月31日发布，于2013年10月1日实施。
新标准在适用范围，规范性引用文件，溶液浓度，试验设备，试验方法，试样放置等均作了修改，并且增加了引言，试验条件的新要求，试验后试样处理的方法，有机涂层的评价方法，试验报告的要求，试验样板等等，还增加了附录B，C，D，E。
本文主要针对盐雾试验2012版和1997版两个相关标准的调整变更进行了对比分析，以引起广大试验工作人员重视，并且正确理解和实施盐雾试验。
2.引言2012版标准增加的引言指出，本标准规定的方法可以作为检验被试材料有无防腐性能的方法，它可以作为快速评价各种缺陷的试验方法，也可作为具有相似覆盖层的试样的工艺质量比较。
但是同时也强调了，从盐雾试验的比较结果得出不同涂层体系的长期性能是不可靠的。
3.适用范围与1990版的标准相比较，2012版增加的内容指出，该试验适用于对金属材料具有或者不具有腐蚀保护时的性能对比，不适用于对不同材料进行腐蚀性排序。
4.规范性引用文件2012版删除了1997版中所有引用的标准，新增了ISO1514：2004，ISO2808：2007，ISO3574：1999，ISO8407：2009，ISO17872：2007。
盐雾试验验收标准(共8页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-盐雾试验方法和判定标准目录索引1.总则 (2)2.引用标准 (2)3.试验设备 (2)4.试验条件 (3)5.试件的放置 (4)6.试件的初始检测 (4)7.试件的预处理 (5)8.试验程序 (5)9.试验完成后的试样处理 (5)10.最终检测 (5)11.试验结果的判定 (6)12.试验报告 (7)13.图片对照参考81.总则目的为规范金属结构件的中性盐雾试验（NSS）的方法和判定标准而制定本规范。
适用该规范适用本公司所有金属结构件和紧固件的试验方法和判定标准。
职责IQC负责提出测试申请和提供测试样品；试验员负责根据样品材质和表面处理方式制定测试方案，并负责实施。
试验员负责测试报告的编制和测试结果的判定。
品质工程师负责报告的审核和最终判定。
2.引用标准GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验，盐雾试验；QC/T625-1999 汽车用涂镀层和化学处理层；GB/ 紧固件电镀层；Corrosion of metals and alloys——accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist,” dry” and “wet” condition；3.试验设备本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、试验室（1）、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成 ,并依照如下条件试验。
注（1）：试验室大小, 须在以上。
盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者；喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上；试样滴落的试验液体不可流回盐水桶而再用于试验；压缩空气不能含有油脂及灰尘；空气压力须保持在cm2 因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热（2）如下附表,以获取均一温度的喷雾。
盐雾试验方法和判定标准目录索引1.总则.................................................................. 错误!未定义书签。
2.引用标准.............................................................. 错误!未定义书签。
3.试验设备.............................................................. 错误!未定义书签。
4.试验条件.............................................................. 错误!未定义书签。
5.试件的放置 ............................................................ 错误!未定义书签。
6.试件的初始检测 ........................................................ 错误!未定义书签。
7.试件的预处理 .......................................................... 错误!未定义书签。
8.试验程序.............................................................. 错误!未定义书签。
9.试验完成后的试样处理................................................... 错误!未定义书签。
10.最终检测 ............................................................. 错误!未定义书签。
11.试验结果的判定 ....................................................... 错误!未定义书签。
版本号 A生效时期2011年8月25日标题盐雾测试及允收判定标准页次第1 页共10 页盐雾测试及允收判定标准编制：审核：批准：版本号 A生效时期2011年8月25日标题盐雾测试及允收判定标准页次第2 页共10 页版本号 A生效时期2011年8月25日标题盐雾测试及允收判定标准页次第3 页共10 页更改记录版本号更改内容更改人审核人批准人生效日期版本号 A生效时期2011年8月25日标题盐雾测试及允收判定标准页次第4 页共10 页1．目的:对在腐蚀环境中进行产品的暴露试验,保护性金属或无机覆盖层的试板或试件腐蚀状态及评定方法2．参照标准:GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验——盐雾实验》GB/T 6461-2002 《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样的试件和评级》3．术语和定义：3.1 保护评级保护评级表示覆盖保护基体金属免遭腐蚀的能力3.2 保护缺陷与评定保护评级相关的缺陷,包括凹坑,针对腐蚀,基体腐蚀引起的腐蚀斑点,鼓泡以及因基体金属面造成的其他缺陷3.3 外观评级评级数和代号描述试样的全部外观,包括由暴露所导致的所有缺陷3.4 外观缺陷对试样外观有害的缺陷4．测试步骤及注意事项:4.1 确定试样:试样表面必须是干净的,且必须确认试样表面的覆盖层是完好的4.2 试样放入:4.2.1试样放在盐雾箱内让盐雾自由沉降在被试表面,被试品不能受到盐雾的直接喷射4.2.2 在盐雾箱中,试样与垂直方向成15-30度,并尽可能成20度,对于不规则的试样(如整个工件)也应尽可能接近上述规定4.2.3 试样之间不得相互接触及与箱体接触,试样之间的距离应不影响盐版本号 A生效时期2011年8月25日标题盐雾测试及允收判定标准页次第5 页共10 页雾自由降落在试样表面,试样上的液滴不得落在其他试样上4.2.4 试样支架用玻璃,塑料等材料制造,悬挂试样的材料不能用金属,而应用人造纤维,棉线或其他绝经材料5．试验周期试验周期根据以下标准实施电镀种类测试时间电镀种类测试时间镀兰锌12h 镀锡48H镀黑锌24h 镀镍8H镀白锌6h 不锈钢72H镀五彩锌48h 铜72H6．试验后试样的处理试验结束后取出试样,为减少腐蚀产物的脱落,试样在清洗前放在室内自然干燥0.5H,然后用温度不高于40℃的清洁水及软毛刷轻轻清洗除去试样表面残留的盐雾溶液,再立即用吹风机吹干7．试验结果的评价(附录A为从6-9级对评定等级的判定图片,小于8级的为不良) 试验结果的评价标准从以下几个方面考虑:a.试验的外观(去除表面腐蚀物后的外观)b.腐蚀缺陷如点蚀,裂纹,气泡的分布及数量,可按以下标准判定8．试验结果的判定:外观评级:8级以上覆盖层破坏:B级以上版本号 A标题盐雾测试及允收判定标准生效时期2011年8月25日页次第6 页共10 页保护评级与外观评级覆盖层破坏类型的分类缺陷面积 A/% 评级 A 覆盖层损坏所致的斑点的(或)颜色变化(与明显的基体金属腐蚀产物的颜色不同)无缺陷10 B 很难看得风,甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗0<A≤0.1 9 C 阳极性覆盖层的腐蚀产物0.1<A≤0.25 8 D 阳极性覆盖层的腐蚀产物0.25<A≤0.5 7 E 表面点蚀(腐蚀坑可能未扩展到基体金属)0.5<A≤1.0 6 F 碎落,起皮,剥落1.0<A≤2.5 5 G 鼓泡2.5<A≤5.0 4 H 开裂5.0<A≤10 3 I 龟裂10<A≤25 2 J 鸡爪状或星状缺陷25<A≤50 150<A 09．试验报告试验报告应包括以下内容：a.试验条件b.暴露周期c.覆盖层体系和基体金属或受试产品的描述d.试样的尺寸e.试样产品的数量10．试样的保存试样在判定完后需将表面喷涂防锈油后装袋一起进行保存,保存期限为3年相关注意事项:1.在规定的试验周期内喷雾不得中断(如意外因素导致中断时,测试周期不得将中断时间纳入进去),只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱.版本号 A生效时期2011年8月25日标题盐雾测试及允收判定标准页次第7 页共10 页版 本 号 A标 题盐雾测试及允收判定标准生效时期2011年 8月25日 页 次第 8 页 共 10 页版本号 A生效时期2011年8月25日标题盐雾测试及允收判定标准页次第9 页共10 页版本号 A生效时期2011年8月25日标题盐雾测试及允收判定标准页次第10 页共10 页。
盐雾试验方法和判定标准目录索引1.总则 22.引用标准23.试验设备24.试验条件35.试件的放置 46.试件的初始检测47.试件的预处理58.试验程序59.试验完成后的试样处理510.最终检测511.试验结果的判定612.试验报告713.图片对照参考 81.总则目的为规范金属结构件的中性盐雾试验（NSS）的方法和判定标准而制定本规范。
适用该规范适用本公司所有金属结构件和紧固件的试验方法和判定标准。
职责IQC负责提出测试申请和提供测试样品；试验员负责根据样品材质和表面处理方式制定测试方案，并负责实施。
试验员负责测试报告的编制和测试结果的判定。
品质工程师负责报告的审核和最终判定。
2.引用标准GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验，盐雾试验；QC/T625-1999 汽车用涂镀层和化学处理层；GB/ 紧固件电镀层；Corrosion of metals and alloys——accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist,” dry” and “wet”condition；3.试验设备本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、试验室（1）、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成 ,并依照如下条件试验。
注（1）：试验室大小, 须在0.48m3以上。
盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者；喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上；试样滴落的试验液体不可流回盐水桶而再用于试验；压缩空气不能含有油脂及灰尘；空气压力须保持在cm2 因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热（2）如下附表,以获取均一温度的喷雾。
压缩空气(Kpa)8498111126压力(Kgf/cm2)所需预热温度（℃）46474849喷雾液量以整个小时计算, 在采集容器上, 应每小时平均可收集～盐水溶液。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------酸性盐雾试验标准盐雾试验标准可做试验有：（中性盐雾试验）简称 NSS （酸性盐雾试验）简称 ASS （铜盐加速乙酸试验）简称 CASS 適用國家標準CNS 3627、 3385、 4159、7669、 8886 JIS D0201、 H8502、H8610、K5400、Z2371 ISO 3768、 3769、 3770 ASTM 8117、B268 试验室温度: NSS.ACSS 35℃ ±1℃/ CASS 50℃ ±1℃ 饱和桶温度: NSS.ACSS 47℃ ±1℃/ CASS 63℃±1℃ 1 GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》简介等效采用 ISO 9227：1990《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》制定的 GB/T 10125-1997,自发布实施日起代替： GB 6458-86 GB 6459-86 GB 64060-86 GB 10125-88 金属覆盖层金属覆盖层中性盐雾试验(NSS 试验) 醋酸盐雾试验(ASS 试验) 盐雾试验(SS 试验)金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验(CASS 试验) 人造气氛中的腐蚀试验与 ISO 9227 比较，该标准考虑到试验初期试样的变化较大，将推荐的试验周期定为 2 h, 4 h,6 h,8 h,24h,48h,96 h,168 h,240 h,480 h,720 h,1 000 h ，增加了 4 h 和 8 h。
标准中规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(ASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备、试剂和方法；规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法；未规定试样尺寸、特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。
一、制定目的按照产品标准要求对进厂的金属件进行盐雾试验。
同时对生产过程中出现的质量问题、质量异议进行盐雾试验，准确出具判定结果，确保符合规定要求的材料投入使用及产品交付给顾客。
二、适用范围适用于对本公司所有进厂的金属件的盐雾试验。
三、职责1．本岗位人员应具备公司认定的岗位操作资格，并按计划要求进行规定金属件的盐雾试验，准确出具检验分析报告。
2．岗位作业人员应明确对应金属件的标准和试验要求，能熟练掌握试验设备的性能和操作，并对检验分析结果作出判定，保存相关记录。
3．及时将检验结果通知相关部门和相关人员。
4．相关配套单位提前将被试产品（试样）做好标记送到试验室，试验人员应对来样作验收登记，对不符合要求的予退回重取。
四、作业程序1. 试验设备喷水盐雾试验机（SY－150）2. 试验方法1）金属基材的表面电镀及化学镀处理零件，以《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125－97进行人造气氛腐蚀试验盐雾试验方法：a. 试验溶液将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。
用酸度计测量溶液的PH值，也可以用经酸度计校对过的精密PH试纸作为日常检测。
溶液的PH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。
使试验箱内盐雾收集液的PH值为6.5－7.2。
为避免喷嘴堵塞，溶液使用之前必须过滤。
b. 试样试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。
若无标准，可同有关方面协商决定。
试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。
不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。
试样洗净后，必须避免沾污。
如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。
除有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石碏或粘结胶带等，对切割区进行保护。
c. 试样放置试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射，试样放置的角度是重要的。
平板试样的被试面与垂直方向成15°－30°，并尽可能成20°。
盐雾试验标准可做试验有：（中性盐雾试验）简称NSS （酸性盐雾试验）简称ASS（铜盐加速乙酸试验）简称CASS適用國家標準CNS 3627、3385、4159、7669、8886JIS D0201、H8502、H8610、K5400、Z2371ISO 3768、3769、3770ASTM 8117、B268试验室温度: NSS.ACSS 35℃±1℃/ CASS 50℃±1℃饱和桶温度: NSS.ACSS 47℃±1℃/ CASS 63℃±1℃1GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》简介等效采用ISO 9227：1990《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》制定的GB/T 10125-1997,自发布实施日起代替：GB 6458-86金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)GB 6459-86金属覆盖层醋酸盐雾试验(ASS试验)GB 64060-86金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)GB 10125-88人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验(SS试验)与ISO 9227比较，该标准考虑到试验初期试样的变化较大，将推荐的试验周期定为2 h, 4 h,6 h,8 h,24h,48h,96 h,168 h,240 h,480 h,720 h,1 000 h，增加了4 h 和8 h。
标准中规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(ASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备、试剂和方法；规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法；未规定试样尺寸、特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。
该标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。
标准中的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜；乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。
盐雾试验检验标准国标规范在现代工业生产中，金属和合金的表面处理对产品质量和性能起着至关重要的作用。
而盐雾试验则是一种常用的检验方法，用于评估材料的抗腐蚀性能。
为了确保盐雾试验的准确性和标准化，国际上已经制定了一系列的标准和规范，其中包括了我国的盐雾试验检验标准国标。
1. 范围盐雾试验检验标准国标规范适用于各种金属和非金属材料的抗腐蚀性能评定。
2. 参考标准•GB/T 10125-1997《盐雾试验检验方法》•GB/T 2423.17-2014《电工电子产品盐雾试验方法》•GB/T 12967.3-2005《有机涂覆材料盐雾试验方法》3. 试验设备•盐雾试验箱•人工助剂供液装置•恒温恒湿设备•试样支架4. 试验方法1.将试样装在试验设备内，调整盐水浓度和温湿度至规定要求。
2.进行规定时间的盐雾试验，并定期观察试样的腐蚀程度。
3.根据试验结束时试样的腐蚀情况，评定其抗腐蚀性能等级。
5. 评定标准根据试验结果，将试样的抗腐蚀性能分为以下几个等级：•优：试样表面无明显腐蚀迹象•良：试样表面有轻微腐蚀，但不影响功能和美观•合格：试样表面有明显腐蚀，但不损坏功能•不合格：试样表面腐蚀严重，已影响功能或使用寿命6. 注意事项1.试验设备的使用和维护应符合相关标准要求。
2.试验人员应经过专门培训，了解试验方法和判定标准。
3.试验结果应及时记录和汇总，确保数据的准确性和可靠性。
结语通过严格遵守盐雾试验检验标准国标规范，可以有效评定材料的抗腐蚀性能，并在工业生产中起到重要的作用。
只有对标准要求有清晰的理解和严格的执行，才能保证产品质量和用户满意度，推动工业生产的健康发展。
GB/T10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验--盐雾试验机点击次数：1886 发布时间：2010-6-1中华人民共和国国家标准GB T 10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验0 引言由于影响金属腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能，所以本标准获得的试验结果不能作为被试材料在所有使用环境中抗腐蚀性能的直接指南。
同时，各种材料在试验中的性能也不能作为这些材料在使用中的耐蚀性的直接指南。
尽管如此，本标准规定的方法仍可作为检验被试材料有或无防蚀性能的一种方法。
1 范围本标准规定了中性盐雾(NSS)，乙酸盐雾(AASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备，试剂和方法。
本标准也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。
本标准未规定试样尺寸，特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。
本标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。
本标准的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜。
乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 5213—85 深冲压用冷轧薄钢板和钢带GB 6461—86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级(eqvISO 4540：1980)GB 12335—90 金属覆盖层，对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样的评级(eqv ISO8403：1991)GB/T 9798—1997 金属覆盖层镍电沉积层(eqv ISO 1458：1988)ISO 6372-1：1989 镍和镍合金—名词术语和定义—第一部分：材料3 试验溶液3.1 氯化钠溶液配制本试验所用试剂采用化学纯或化学纯以上的试剂。
盐雾试验周期及判定标准覆盖层试验周期判定标准参考国标器件和封装元件48 不得出现腐蚀点GB12335-90 镀镍/镀铬件64 试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀迹象GB/T10125-1997 镀彩锌（3 价铬）72h 试样边缘5mm 以外的表面不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点GB/T10125-1997 镀蓝白、黑锌件48h 试样边缘5mm 以外的表面不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点GB/T10125-1997 喷涂件500h 不能出现涂层起泡剥落、基材腐蚀等现象，也不允许在涂层表GB/T10125-1997面出现杂色斑点（如红锈点）等现象户外产品1000h 不能出现涂层起泡剥落、基材腐蚀等现象，也不允许在涂层表GB/T10125-1997面出现杂色斑点（如红锈点）等现象环保达克罗件300h 不能出现涂层起泡剥落、基材腐蚀等现象，也不允许在涂层表面出现杂色斑点（如红锈点）等现象铝及铝合金氧化阳极氧化直径不大于0.8mm 的腐蚀点不能多于三个GB/T10125-1997 件240h无色化学氧化100h彩色化学氧化168h镀光亮锡件72h 试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀现象。
GB/T10125-1997 镀雾锡件24h 试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀现象。
GB/T10125-1997 热浸锌件240h 72h 后，试样边缘10mm 以外的表面不能出现白色腐蚀点；GB/T10125-1997240h 后试样边缘10mm 以外的表面不能出现红色腐蚀点。
不锈钢件48h 在每一试样（零件）表面不能出现任何腐蚀点；GB/T10125-1997 喷砂氧化件100h 不得出现腐蚀点GB/T10125-1997 热镀锌板48h 试样边缘5mm 以外的表面不能出现黑色或红色腐蚀点GB/T10125-1997 覆铝锌板72h 允许有少量白锈生成，占面积的3~10% GB/T10125-1997 电镀锌板72h 试样边缘10mm 以外的表面不允许出现白色或红色腐蚀点GB/T10125-1997补充说明1、紧固件判定标准对装配后的可见部分，试验后不可有任何变化；不可见部分，允许有轻微锈迹，但不允许出现粉状锈蚀物。
