塑件结构工艺性分析(PPT21张)

将改性后的塑料进行成型加工，如注塑、挤出、压延等。
成型后的塑料可能需要进行一些后处理，如表面处理、热处理 等，以进一步提高其性能。
塑件的工艺流程
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塑件设计
根据产品需求进行塑件设 计，考虑形状、尺寸、材 料等因素。
模具制作
根据塑件设计制作模具， 确保模具的精确度和耐用 性。
塑件成型
将塑料原料注入模具中， 在一定温度和压力下成型 。
塑料与塑件的应用领域
塑料及塑件广泛应用于建筑、交通、电子、医 疗、航空航天等各个领域。
01
在交通领域中，塑料及塑件可用于制造汽 车零部件、公交车站台座椅等。
03
02
在建筑领域中，塑料及塑件可用于制作门窗 、管道、保温材料等。
04
在电子领域中，塑料及塑件可用于制造电 子产品外壳、电路板等。
在医疗领域中，塑料及塑件可用于制造医 疗器械、手术器械等。
塑件后处理
成型后的塑件可能需要进 行一些后处理，如表面处 理、热处理等，以进一步 提高其性能。
工艺流程的优化与改进
工艺流程分析
对现有的工艺流程进行详细分析，找出存在 的问题和瓶颈。
工艺改进
针对分析结果提出改进措施，如优化模具设 计、调整成型参数等。
工艺验证
对改进后的工艺进行验证，确保改进措施的 有效性。
加工性、质轻、耐腐蚀等优点。
02
根据分子结构，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料
两大类。
03
热塑性塑料可以通过加热熔融冷却固化，重复使用，
而热固性塑料则不能。
塑件的定义与分类
塑件是指由塑料制成的各种形状和尺寸的制品 。
根据用途和功能，塑件可分为通用塑件和特种 塑件两大类。

一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 1～2级。
三、塑件的几何形状
1.塑件的壁厚 （1）塑件壁厚设计原则：
①满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚； ②能承受推出机构等的冲击和振动； ③制品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够的厚度； ④保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚； ⑤满足成型时熔体充模所需的壁厚，见P74表3.14、3.15 ；
二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
1.塑件的尺寸
（1）塑件的尺寸是指塑件的总体尺寸。 （2）塑件的尺寸受下面两个因素影响：
①塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难） ②设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面）
2.塑件的精度
（1）塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度， 即所获塑件尺寸的准确度。 （2）影响塑件尺寸精度的因素:
塑件公差等级的选用见P70表3.10。
（3）塑件尺寸精度的确定（续）
对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表中数值冠以（＋）号。 对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表中数值冠以（－）号。 一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。
模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。
3.塑件的表面质量
表面质量
表面粗糙度、光亮程度 色彩均匀性 表面缺陷：缩孔、凹陷 推杆痕迹 对拼缝、熔接痕、毛刺等
2．塑料原料选择方法：
使用环境： 不同的温度、湿度及介质条件、不同的受力类型选择不同的塑料；
使用对象： 使用塑料制品的国别、地区、民族和具体使用者的范围、国家不同，其
标准规格也不同。
按用途进行分类： 按应用领域分类，如汽车运输工业用、家用电气设备用、机械工业用、
建筑材料用、宇航和航空用等；按应用功能分类，如结构材料、低摩擦擦 材料、受力机械零件材料、耐热、耐腐蚀材料、电绝缘材料、透光材料等。

第3章 塑料制件的结构工艺性 *
3.1塑件的尺寸、精度 2.影响塑件尺寸精度的因素: ①模具因素：模具类型、浇口数量与位置、多腔模与单腔模、
模具制造精度等（占总误差1／3）；
②工艺因素：成型操作条件（温度、压力、时间）、填料、
成型工艺条件、收缩率的波动（占总误差1／3）；
③模具磨损 等因素会造成模具尺寸不断变化； ④配合间隙的变化、脱模斜度。 ⑤小尺寸制品，制造误差是主因；大尺寸制品，收缩 率波动是主因。
塑件工艺性设计包括 :塑料材料选择、尺寸精 度和表面粗糙度、塑件结构
塑件工艺性设计的特点：满足使用性能和成形 工艺的要求，力求做到结构合理、造型美观、 便于制造。
第3章 塑料成型制件的结构工艺性 * 3.1塑件的尺寸、精度
1.塑件的尺寸 塑件的尺寸受下面两个因素影响： 塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难） 设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面）
加强筋的底部与壁连接应圆弧过渡，以防外 力作用时，产生应力集中而被破坏。
平板类零件加强筋方 向与料流方向平行
第3章 塑料制件的结构工艺性 * 3.6加强筋 1.塑件的加强筋 ⑵加强筋设计要点：
加强筋厚度小 于壁厚
加强筋与支承 面间留有间隙
第3章 塑料制件的结构工艺性 * 3.6加强筋
1.塑件的加强筋
第3章 塑料制件的结构工艺性 * 3.8圆 角 设计
在满足使用要求的前提下,制件的所有的转角尽 可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。
⑴圆角的作用：
可避免应力集中，提高制 件强度
有利于充模和脱模 有利于模具制造，提高模 具强度
第3章 塑料制件的结构工艺性 * 3.8圆 角 设计
⑵圆角的确定：
内壁圆角半径应为壁厚的一半 外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍 一般圆角半径不应小于0.5mm 壁厚不等的可按平均壁厚确定内、外圆角半径

塑件结构工艺性分析一、材料选用塑料是目前广泛应用于各行各业的一种材料，其在结构设计中的应用也越来越广泛。

材料的选择对塑件的结构工艺性有着重要影响。

首先，要考虑塑件的使用环境和功能要求。

例如，如果塑件需要承受较大的载荷和压力，就需要选择具有较高强度和刚度的材料。

如果塑件需要抗紫外线或耐高温，就需要选择具有耐候性或耐高温性能的材料。

其次，要考虑材料的加工性能。

不同的塑料在加工过程中有着不同的性能，如流动性、收缩率、熔体粘度等。

这些性能会直接影响到塑件的成型效果和尺寸稳定性。

最后，要考虑成本和可持续发展。

选择成本较低且可回收再利用的材料有助于降低生产成本和减少环境污染。

二、结构设计塑件的结构设计要考虑到材料的特性和加工工艺的要求，以确保塑件在生产加工过程中能够顺利进行。

首先，要合理设计塑件的形状和尺寸。

过于复杂的形状和过小的尺寸会增加成型难度，导致成型效果不佳。

同时，还应保证塑件的结构设计符合模具的规范要求，以便于模具的设计和制造。

其次，要考虑到塑件的组装和装配工艺。

例如，对于需要进行拼装的塑件，要确保其接口的设计合理，以便于拼装完成后的塑件具有足够的稳定性和可靠性。

最后，还应考虑到塑件的成型和冷却等工艺要求。

合理设计成型孔、冷却孔和浇口等结构，有利于塑件的快速成型和降低成型过程中的内应力，从而提高产品质量和生产效率。

三、加工工艺塑件的加工工艺包括模具设计、塑料注射成型、相关配套工艺等，其中模具设计是塑件结构工艺性的重要环节。

首先，模具的设计和制造要符合塑件的结构设计要求。

模具的结构应简单、密封性好、易于脱模，以便于塑件的成型和脱模。

其次，要根据不同材料的特性确定合适的注射工艺参数。

不同材料的熔体粘度和流动性不同，因此注射温度、注射压力和注射时间等参数需要进行合理调整，以确保塑件的成型效果和尺寸稳定性。

最后，要对塑件进行后续处理。

例如，塑料件常常需要进行去毛刺、修边、抛光、喷涂等处理，以提高产品的表面质量和装饰效果。