TD系列皮带式提升机皮带跑偏原因分析
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TD提升机使用维护要求
1、斗提机在工作过程中应有固定人员操作，操作人员必须具有使用斗提机的技术并熟悉性能。
2、应严格遵守斗提机已规定的输送物料特性、输送量及工作条件。
3、使用单位对斗提机的使用制订维护及安全操作规程，看管人员应定期对斗提机进行检查，严格交接班制度。
4、斗提机在工作时所有检视门必须关闭，并在上、下部区段及经常打开的检视门处，安设照明设备。
5、斗提机在工作过程中，发生故障应立即停止运转，予以清除，绝对禁止在运转时进行维修。
6、操作人员应经常检查斗提机运行情况。
包括胶带是否变形、磨损、跑偏，松紧程度是否合适，料斗是否歪斜、脱落，紧固件是否松动，润滑点是否有油，物料在进料口和底部是否有阻塞现象，发现异常，及时停机检修。
7、下部区段的拉紧装置应调整适宜，以保证胶带具有正常工作时的张紧力。
胶带发生跑偏时，通过调整从动滚筒拉紧装置调节皮带跑偏，拉紧胶带跑偏侧的拉紧装置或松动相对侧的拉紧装置。
8、如上部卸料有返料现象，应调整卸料口的滑板，使滑板边缘和料斗边缘保持适当间隙，其间隙可在10～20mm 之间。
9、如底部积料阻塞，应打开下部清料门进行清扫。
10、斗提机应空载启动，停车前不供料，待卸完料后停车。
11、使用单位应根据斗提机使用条件，规定检修周期。
12、斗提机的润滑应根据润滑项目中的规定，结合运转情况进行润滑项目
TD提升机皮带跑偏原因及处理方法
TD皮带斗式提升机在使用过程中常常会出现皮带跑偏现象，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时皮带卡边、撕裂，减少皮带使用寿命。
一、头轮滚筒滚面磨损，造成滚面中间低凹，两边凸出。
图1
原因：由于斗提机的长时间运转，皮带与滚筒中间部位长时间摩擦，造成滚筒中部表面镀胶层磨损形成凹面（如图1所示形状）。
滚筒滚面出现凹面后，皮带就要出现跑偏，而且跑偏忽左忽右，不易调节。
该类皮带跑偏现象经常出现在皮带斗式提升机的使用过程中，但由于滚筒密封在斗提壳体之间，再加上皮带遮挡不易被人发现。
此类跑偏出现的现象是皮带在头轮滚筒位置来回跑偏，无法调节。
处理方法：如果皮带斗式提升机出现此类跑偏现象时，可将磨损的胶面剔除，重新镀胶。
但要注意，镀胶时胶面最好镀成腰鼓形胶面。
（如图2）要让滚筒中间胶面高于边缘胶面5 mm左右，也就是说镀胶后滚筒中部直径要大于边缘直径10mm左右。
这样处理后，皮带在滚筒上运行时由于向心力的作用，只会在滚筒中心运行，不会再出现跑偏现象。
图2
二、尾轮鼠轮滚筒滚面磨损，造成滚面中间低凹，两边凸出。
图3
原因：由于制造原因或长时间磨损原因，有时皮带斗式提升机尾轮滚筒也会出现滚面中间低凹，两边凸出的现象，导致斗提机尾部皮带跑偏严重无法运行，尾部皮带运行时忽左忽右，不易调节。
处理方法：如出现此类现象时，可将尾轮取出打磨。
将鼠轮每根钢条两边高点打磨下去，最好是每根钢条中间部分要高于边缘部分5mm左右。
如工作量太大时，可用气割将每根钢条延轴向割取，但要保证钢条边缘低于中间5mm左右。
割完后用角磨机打磨光滑即可。
经过处理后由于向心力作用，皮带运行时可保持在滚筒中心位置，不再跑偏。
处理后的滚筒（如图4）。
图4
头尾轮磨损造成的跑偏现象在斗提的使用过程中会经常出现。
但由于头尾轮密闭在斗提壳体之中不易发现，容易被忽视。
往往皮带跑偏时，找不出原因，为了不耽误生产，只能在壳体上下部位加装防偏轮来保证正常生产。
但加装防偏轮后会导致皮带边缘经常与防偏轮摩擦，造成皮带边缘磨损剥落，钢丝裸露断裂。
裸露断裂的钢丝在运转中极易缠绕于斗提头尾轮轴上，造成皮带撕裂以至于斗提落架等事故的发生。
三、皮带接头不正，造成斗式提升机皮带跑偏。
斗式提升机更换皮带时，由于操作不规范，导致接头偏斜也会造成提升机皮带跑偏。
该类跑偏处理比较麻烦，需重新接头。
如果接头灌胶处理后更不易处理。
所以，在更换新皮带后，在接头灌胶以前要调试皮带，如接头不正，要提前处理。
处理好后，再做接头灌胶处理。
这样就可避免不必要的麻烦。
四、头轮滚筒不水平，也会造成提升机皮带跑偏。
该类跑偏一般出现于新安装的皮带斗式提升机，由于安装误差，头轮滚筒不水平造成斗提皮带跑偏。
处理时只要将头轮找水平即可。
其允许误差为0.1mm/m。
五、头、尾轮安装不正，头尾轮中心不在同一垂直面内也会造成提升机皮带跑偏。
该类跑偏现象一般也出现于新安装的斗式提升机。
如发现斗提头尾轮不在同一垂直面内找正即可。
其允许偏差为1000mm垂直高度不超出1.5mm，累计最大中心偏差不超出5 mm。
以上是皮带斗式提升机常见的几种因设备问题导致皮带跑偏现象，提升机做好日常维护保养也非常关键。
头、尾轮滚面粘料会皮带张力不均容易跑偏，要定期、及时清理。
设备要定期检修，发现皮带跑偏等问题及时处理，不能带故障运行。
必要的定期检修维护和及时的问题处理才能有效降低设备故障率，延长设备使用寿命。
