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玻璃熔窑⽤到的20种耐⽕砖⼤全【附理化指标】1玻璃窑⽤硅砖是以鳞⽯英为主的⽤于砌筑玻璃池窑⾼温部位所⽤的硅质耐⽕制品。
玻璃窑⽤硅砖应具有下列特征。
①⾼温体积稳定，不会因温度波动⽽引起炉体变化由于硅砖的荷重软化温度⾼，蠕变率⼩、玻璃窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。
②对玻璃液⽆污染硅砖主要成分是SiO2,,在使⽤时如有掉块或表⾯熔滴，不影响玻璃液的质量。
③耐化学侵蚀上部结构的硅砖受玻璃配料中含R2O的⽓体侵蚀，表⾯⽣成⼀层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起到保护作⽤。
④体积密度⼩可减轻炉体重量。
玻璃窑⽤硅砖理化指标见表1-1所⽰。
表1-1玻璃窑⽤硅砖的理化指标(2)中国建材⾏业标准(JC/T616=1996)将玻璃窑⽤优质硅砖按单重⼤⼩分为3种牌号：单重不⼤于15kg的为XBG-96;15~25kg的为ZBG-96;25~40kg的为DBG-96。
其理化指标、见表1-1-2所⽰。
表1-2 玻璃窑⽤优质硅砖的理化指标2黏⼟砖的性质及使⽤注意事项.中国冶标(YB/T5108-1993)规定了玻璃窑⽤⼤型黏⼟质耐⽕砖的理化指标，见表1-3所⽰。
表1-3 玻璃窑⽤⼤型黏⼟质耐⽕砖的理化指标3⾼岭⼟砖是含Al2O3 40%~44%的耐⽕材料，以⾼岭⼟为原料。
有压制、捣打与浇筑三种⽣产⽅法。
前两种⽅法的⽣产过程与⼀般耐⽕材料相同。
我国于1964年试验成功浇筑法并正式投产。
它以焦宝⽯熟料为主(75%)配以软质黏⼟调制成泥浆。
加⼊⽔玻璃做稀释剂使泥浆具有良好的流动性。
加⼊NaCl与NH4Cl作厚化剂能加速泥浆的凝固作⽤。
泥浆浇于⽯膏模中，脱模后⽤电⼲燥，再在窑内烧成。
⽬前产品有池炉⼤砖(砌池底或池壁)、供料槽砖、换热器筒形砖及坩埚等。
浇筑法的优点是制品结构致密均⼀，耐玻璃侵蚀性好，⽣产机械化程度较⾼。
缺点是尺⼨公差较⼤，有时略有扭曲。
4⾼铝砖耐⽕材料的性质化学结合⾼铝砖具有热震稳定性好，荷重软化温度较⾼和常温耐压强度⾼的特点。
玻璃窑用耐火材料使用规程
玻璃窑是一种用于加工玻璃的设备，为了确保生产的安全和效率，必须使用耐火材料来构建玻璃窑的内壁和底部。
下面是一些关于玻璃窑使用耐火材料的规程：
1. 选择耐火材料：玻璃窑使用的耐火材料需要具有一定的耐高温、耐腐蚀和耐磨损的性能。
通常采用的耐火材料包括耐火砖、耐火浇筑料、耐火纤维和耐火涂料等。
2. 材料的质量：选择高质量的耐火材料，确保其物理和化学性能符合相关标准要求。
可根据玻璃窑的工作温度、化学环境和热应力等因素进行选择。
3. 安装和维护：耐火材料的安装需要在干净平整的表面上进行，确保材料之间无空隙。
维护时，定期检查耐火材料的状况，及时更换磨损或受损的部分。
4. 预热：新安装的耐火材料需要进行预热，以去除材料中的水分和有机物质，避免热震引起的破裂。
预热温度和时间应根据材料的特性和厚度进行合理设置。
5. 温度控制：玻璃窑的工作温度需要根据生产要求进行控制，避免温度过高或过低造成玻璃品质不佳或设备损坏。
耐火材料的选择和安装应考虑到温度变化和热应力的影响。
6. 清洁和保养：定期清洗和保养玻璃窑的耐火材料，确保其表面不受污染和腐蚀。
清理时，要使用适当的工具和清洁剂，避
免对耐火材料造成二次损伤。
以上是关于玻璃窑使用耐火材料的一些规程，供参考。
实际应用中，还需根据具体情况和要求进行合理操作和管理。
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会部分一、玻璃熔窑用耐火材料1、硅砖硅砖是浮法玻璃熔窑使用量最多、也是最重要的一个砖种。
对于大型熔窑，硅砖主要用于熔化部及工作部窑顶大碹、胸墙和前后端墙、蓄热室顶碹和蓄热室上部隔墙等。
硅砖的高档制品SiO2含量为96~98%。
它是属于酸性耐火材料；其密度为 2.35至2.38g/cm3，具有很高的高温结构强度，如荷重软化温度高（1640~1700℃）和蠕变率低，而且在吸收少量碱质组分后除了极轻微的熔蚀外，并不降低窑顶结构强度。
硅砖的主要缺点是抗热震性能低。
玻璃窑用硅砖具有如下特点：a.高温体积稳定，不会因温度波动而引起炉体变化：玻璃熔窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。
b.对玻璃液污染轻微：硅砖主要成分是SiO2，在使用时如有掉块或表面熔滴，不会影响玻璃液的质量。
c.耐化学侵蚀：上部结构的硅砖受玻璃配合料中挥发的R2O的气体侵蚀，表面生成一层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起保护作用。
d.其体积密度小：可减轻炉体重量。
2、粘土砖粘土砖是以耐火粘土为原料生产的耐火制品，浮法玻璃熔窑使用量较多。
粘土砖主要用于工作温度在1300℃的窑炉部位，如蓄热室下部的格子砖及墙砖、烟道砖及池底的粘土大砖等。
粘土砖其主要成分是Al2O3含量为30~48%、SiO2含量为50~70%。
它是偏酸性的耐火材料，随着砖中Al2O3含量的增加其酸性逐渐减弱，它对酸性具有一定的侵蚀抵抗力，对碱性侵蚀抵抗力能力较差，因此粘土砖宜用于酸性窑炉环境；其密度为2 .40至2.56g/cm3，其耐火度虽然高达1700℃，但荷重软化温度只有1300℃左右，因此在高温使用时不能承重、不能受压。
粘土砖的抗热震性较好，波动范围较大，一般大于10次（1100℃/水冷），这与粘土砖的线膨胀系数值不太大又无多晶转变现象及具有明显颗粒结构有关。
3、高铝砖与硅线石砖高铝砖是Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料统称高铝质耐火材料，浮法玻璃熔窑使用量较少；如果在高铝质砖的配料中加入一定比例的硅线石及其他微量元素将变成硅线石砖，高铝砖主要用于蓄热室的中部砌墙，硅线石砖主要用于蓄热室的炉条碹等。
玻璃熔窑耐火材料选用前需要了解哪些因素?①池炉使用年限;②玻璃质量要求;③生产能力，即熔化率和熔化温度选取多少;④保温情况，为了节约燃料需在哪些部位采取保温;⑤经济性，即投资的多。
玻璃池窑砌筑用耐火材料应满足哪些要求?修筑玻璃池炉用的各种耐火材料应满足以下基本要求：①应具有高的软化、熔融温度，一般耐火度不低于1580℃。
②有足够的机械强度，能抵抗撞击、摩擦、高温高速火焰、烟尘的冲刷和其他机械作用。
③高温结构强度好，在操作温度下能长期承受机械负荷。
④对熔融配合料各组分、熔融玻璃及气态物质的侵蚀作用抵抗力强。
⑤对玻璃的污染要小。
⑥耐急冷急热性能(热震性)好。
⑦高温体积稳定性好。
残余收缩或膨胀小。
⑧热容、热膨胀、导热等热性能满足使用要求。
⑨外形规整，尺寸准确。
⑩根据使用条件提出的其他要求(如电极砖的电性能要符合使用要求)。
必须依据池炉各部位不同的侵蚀条件来选用耐火材料。
马蹄焰窑钠钙(瓶罐、器皿、灯泡、荧光灯)玻璃池炉各部位通常选用哪些耐火材料?熔化池：池壁：使用温度1400~1600℃，选用AZS-33砖TC。
选用根据：对于熔融玻璃液有较好的抗蚀性和耐热冲击性。
池壁温度较低部位：使用温度<1400℃，选用电熔锆莫来石。
选用根据：对于熔融玻璃液有较好的抗蚀性和耐热冲击性。
池底铺砌砖：使用温度1300~1500℃，选用电熔AZS-33#砖D.C.L。
选用根据：对于熔融玻璃液有较好的抗蚀性和耐热冲击性。
池底：使用温度<1400℃，选用黏土大砖或高铝大砖。
加料口：使用温度1400~1500℃，选用电熔AZS-36#砖R.V或电熔AZS-41#砖R.V。
选用根据：对玻璃的抗侵蚀性极强鼓泡部位：使用温度1400~1500℃，选用电熔AZS-41#砖D.C.L。
选用根据：该砖适用于侵蚀最强的部位。
电极部位：使用温度1400~1600℃，选用电熔AZS-41#RD.C.L。
熔化池上部结构：加料口上部：使用温度1400~1500℃，选用电熔AZS-36#砖R.C。
玻璃熔窑常用的耐火材料及最需要考量的指标是这些玻璃熔窑是耐火材料构成的熔制玻璃的热工设备。
选择玻璃窑用耐火材料，应该考虑窑型、使用部位以及损毁机理、熔制玻璃的品种和颜料的种类等。
玻璃窑用耐火材料首先应该能很好的抵抗玻璃熔体和气体作用物的侵蚀，并应具有足够高的荷重软化温度和热稳定性。
通常希望窑炉各个部位的耐火材料不出现局部早蚀损现象，以确保整个窑炉具有足够长的使用寿命。
但由于玻璃窑各部位的机械、物理和化学条件不同，这就要求所用耐火材料的性能要与其相适应，同时要求对相邻的其他种类砖材不产生不利的影响。
以下从多个方面分析玻璃窑选择耐火砖的考虑因素。
1.粘土砖粘土制品属于酸性的耐火制品，随着SiO2含量的增加其酸性增加。
它对酸性具有一定的侵蚀抵抗能力，而对碱性侵蚀抵抗能力较差。
黏土砖有不同的品种，诸如低气孔黏土砖，超低气孔黏土砖，低蠕变，低气孔，低铁黏土砖等等。
因此粘土制品宜用于做酸性窑炉的耐火材料。
玻璃窑用大型粘土砖是用砌筑玻璃窑用的单重不小于50kg的粘土质耐火砖。
粘土砖使用条件，由于不同成型方法和粘土砖的骨料和结合剂不同。
根据这些特点，在池炉的不同部位，由于侵蚀条件不同，可以选用不同粘土砖。
蓄热室下部炉条碹及下部格子砖，受到配合料粉尘和挥发物的侵蚀比较小，温度也较低，而荷重大，这种砖就要求机械强度高。
因此，砖中结合物可以含有适量的SiO2、Fe2O3，但是用于高温部位的粘土砖，主要要求耐火度高，其结合物中含杂质少。
2.硅砖硅制耐火材料属酸性材料，它具有较强的抵抗酸性渣或溶液侵蚀的能力，具有良好的高温性能：如耐火度为1690-1730℃，荷重软化开始温度为1640-1680℃。
体积膨胀率较大，当温度为1450℃时约产生的总体积膨胀，有利于保证砌体的结构强度和气密性。
故硅砖是玻璃窑的主要材质，广泛应用在大碹，胸墙，蓄热室顶等部位。
硅砖在烤窑时注意事项：硅砖在200-300℃和573℃时，由于晶型转变，体积骤然膨胀，因此烘烤时在600℃以下升温不要太快，在冷却至600℃以下时应避免剧烈的温度变化，尽可能不与碱性物质接触。
广州南玻员工培训资料熔化部分一、应知部分熔化部分得现场操作，几乎都就是在高温环境下完成得。
操作者必须采取安全防护措施,如穿戴好劳动保护用品,使用防护镜、防热手套等。
1、什么就是重油?重油又称燃料油,呈暗黑色液体,主要就是以原油加工过程中得常压油,减压渣油、裂化渣油、裂化柴油与催化柴油等为原料调合而成。
2、重油得主要成分及特点重油就是原油提取汽油、柴油后得剩余重质油,其特点就是分子量大、粘度高。
重油得比重一般在０．８2～0.95，比热在1０,000～11，00０kcａl／kg左右。
其成分主要就是炭水化点物素，另外含有部分得(约０.1～4%）得硫黄及微量得无机化合物。
3、重油燃烧所需得空气量１）按重油主要成分ＣH4进行理论计算,完全燃烧１KG重油需要空气量约13、20Nm３得空气量,需要雾化气量：０、83 Nm３4、料堆、泡界线与热点得定义1）料堆：窑内漂浮在玻璃上面得未熔化得生料。
2）泡界线：窑内热点附近泡沫区边缘与熔化好得玻璃液之间整齐、明晰得分界线.3）热点：熔化温度曲线上得最高温度点5、影响泡界线得主要因素有哪些？能造成泡界线位置、形状发生变化得因素较多，最主要得因素如下：１)熔化温度变化（燃料热值变化、燃料量得变化、风火配比变化等）。
2)拉引量变化。
3)投料作业不正常，窑内发生偏料等。
４）配合料变化:如水份、均匀度、碎玻璃比例波动.5)原料得粒度、成分变化等。
6)火焰得长短、高低、刚性等.6、熔化部分得重要温度点有哪些?1、上部温度点➢1#小炉、4#小炉、末对小炉对应得热电偶与小炉腿温度点➢澄清部、冷却部与蓄热室顶温度点2）底部温度点➢池底温度各点➢烟囱根部温度点➢烟道温度各点7、火焰气氛有哪几类？火焰气氛通常分为:氧化焰、中性焰与还原焰三类。
８、氧化焰、中性焰与还原焰得定义1）氧化焰就是指燃料燃烧时，参与燃烧反应得氧气量大于理论需要量而有富余时得火焰气氛性质。
此时，空气过剩系数α＞１,火焰明亮.2)中性焰就是指燃料燃烧时,参与燃烧反应得氧气量等于理论需要量时得火焰气氛性质。
玻璃配料工技术等级考核应知应会试题及参考答案一、应知A、名词解释：1、玻璃成份：是指构成各种氧化物及其配比，它是决定玻璃的物理、化学性质的重要因素。
2、辅助原料：能够改善玻璃的熔化、澄清等工艺性能和玻璃制品的物化性质的原料。
3、主要原料：是形成玻璃结构主体原料，它们决定着玻璃的基本物理、化学性质。
这些原料熔融及反应后，即生成硅酸盐结构，成为玻璃液的主体。
4、助熔剂：在一定玻璃组成中，加入某些少量原料后，不改变玻璃组成或改变的非常少，然而由于这些原料的引入加速了熔制的效果，这种原料称为助熔剂。
5、玻璃的密度：表示玻璃单位体积的质量。
常用单位是g/Cm3。
6、物料容重：单位容积内所容纳的物料的重量称为物料容重。
常用单位为吨/米3。
7、休止角：粉料经小孔连续地下落到平面上时，堆积成的锥体母线与水平面的夹角（也称静止角，堆积）8、筛分：利用具有一定大小孔径的两面，将粉料按其颗粒大小不同，分为若干级别的过程。
9、安全电压：是防止触电事故的基本措施之一，是低压电气安装方面的应该准值。
10、产品质量：是产品满足使用要求所具有的特性即适用性。
11、浮法工艺：它的生产过程是将熔融好的玻璃液通过流槽连续地流入充满锡液的锡槽内，在重力和表面张力的作用下，使玻璃液自动摊平，在拉边机及其它的附属设备的帮助下的成型生产工艺。
12、粉碎比：粉碎前料块的粒度直径与粉碎后的料块粒度直径之比。
即i=d前/d后。
13、粘度：也就是物质的内摩擦力。
14、比表面积：单位重量粉料的总表面积。
15、筛分效率：是指筛下产品中某级颗粒重与入筛原料中同一级颗粒重量之比。
16、澄清剂：往玻璃配合料或玻璃熔体中加入一种高温时本身能气化或分解出气体，以促进排除玻璃中气泡的物质。
17、气力输送：以空气作为动力，应用于粉料的输送，有吸入式和互送式两种方法。
18、空气过剩系数：燃料燃烧时实际助燃空气的供给量和燃料完全燃烧理论需要空气量的比值。
19、反混合：指粒子具有某些特殊性能，而优先占据系统中的基本部位。
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会部分一、玻璃熔窑用耐火材料1、硅砖硅砖是浮法玻璃熔窑使用量最多、也是最重要的一个砖种。
对于大型熔窑，硅砖主要用于熔化部及工作部窑顶大碹、胸墙和前后端墙、蓄热室顶碹和蓄热室上部隔墙等。
硅砖的高档制品SiO2含量为96~98%。
它是属于酸性耐火材料；其密度为 2.35至2.38g/cm3，具有很高的高温结构强度，如荷重软化温度高（1640~1700℃）和蠕变率低，而且在吸收少量碱质组分后除了极轻微的熔蚀外，并不降低窑顶结构强度。
硅砖的主要缺点是抗热震性能低。
玻璃窑用硅砖具有如下特点：a.高温体积稳定，不会因温度波动而引起炉体变化：玻璃熔窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。
b.对玻璃液污染轻微：硅砖主要成分是SiO2，在使用时如有掉块或表面熔滴，不会影响玻璃液的质量。
c.耐化学侵蚀：上部结构的硅砖受玻璃配合料中挥发的R2O的气体侵蚀，表面生成一层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起保护作用。
d.其体积密度小：可减轻炉体重量。
2、粘土砖粘土砖是以耐火粘土为原料生产的耐火制品，浮法玻璃熔窑使用量较多。
粘土砖主要用于工作温度在1300℃的窑炉部位，如蓄热室下部的格子砖及墙砖、烟道砖及池底的粘土大砖等。
粘土砖其主要成分是Al2O3含量为30~48%、SiO2含量为50~70%。
它是偏酸性的耐火材料，随着砖中Al2O3含量的增加其酸性逐渐减弱，它对酸性具有一定的侵蚀抵抗力，对碱性侵蚀抵抗力能力较差，因此粘土砖宜用于酸性窑炉环境；其密度为2 .40至2.56g/cm3，其耐火度虽然高达1700℃，但荷重软化温度只有1300℃左右，因此在高温使用时不能承重、不能受压。
粘土砖的抗热震性较好，波动范围较大，一般大于10次（1100℃/水冷），这与粘土砖的线膨胀系数值不太大又无多晶转变现象及具有明显颗粒结构有关。
3、高铝砖与硅线石砖高铝砖是Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料统称高铝质耐火材料，浮法玻璃熔窑使用量较少；如果在高铝质砖的配料中加入一定比例的硅线石及其他微量元素将变成硅线石砖，高铝砖主要用于蓄热室的中部砌墙，硅线石砖主要用于蓄热室的炉条碹等。
高铝砖与粘土砖相比，突出的优点是耐火度及荷重软化温度高。
按矿物组成分类为：低莫来石及莫来石质（Al2O3含量为48%~71.8%）；莫来石-刚玉及刚玉-莫来石质（Al2O3含量为71.8%~95%）；刚玉质（Al2O3含量为95%~100%）。
普通高铝砖一般指Al2O3含量为48%~65%，其耐火度≥1790℃，荷重软化温度是1420~1500℃，其密度为2 .40至2.65g/cm3。
它的主要缺点是蠕变率较高，抗热震性较粘土砖差；硅线石砖因在高铝质砖的配料中加入一定比例的硅线石使制品的抗热震性得到改善，特别是制品的高温蠕变率得到降低，因此扩大了使用范围。
4、电熔锆刚玉砖电熔锆刚玉砖是浮法玻璃熔窑使用量次多、也是最重要的一个砖种。
对于大型熔窑，它主要用于熔化部及卡脖的池壁、熔化部的胸墙、池底铺面砖、整个小炉及蓄热室的关键部位。
电熔锆刚玉砖属于Al2O3-ZrO2- SiO2系统（简称熔铸AZS砖），它是碱性的耐火材料，。
按ZrO2的含量划分，分为三级：33%、36%、41%。
与此相应我国的牌号：AZS-33（法国为ER1681）其密度为3.40至3.6g/cm3、AZS-36（法国为ER1685）其密度为3.45至3.70g/cm3、AZS-41（法国为ER1711）其密度为3.55至3.80g/cm3。
电熔锆刚玉砖抗玻璃液侵蚀性能好，其抗侵蚀性能随ZrO2含量增加而提高。
因为其中ZrO2的熔化温度高达2700℃左右，且具有高的抗酸、碱及玻璃液等介质的能力。
因此电熔锆刚玉砖的荷重软化温度≥1790℃，玻璃相渗出温度≥1400℃；并且其高温状态下耐温度波动性最好。
5、电熔刚玉砖电熔刚玉砖包括电熔α-Al2O3砖、电熔α-βAl2O3砖及β-Al2O3砖；其中电熔α-βAl2O3砖是浮法玻璃熔窑使用在工作部池壁部位的最好的砖材，对于大型熔窑，它主要用于工作部池壁及流道侧墙砖等。
α-βAl2O3电熔砖中Al2O3含量≥94%，其晶相结构是45~55%的α-Al2O3相及45~60%β-Al2O3相组成；其荷重软化温度≥1750℃，其密度为3.38至3.39g/cm3。
α-βAl2O3电熔砖不污染玻璃，且在1350℃以下具有良好的抗玻璃液侵蚀性能和优良的高温耐磨性能。
6、锆英石砖锆英石砖是以锆英石（ZrO2- SiO2）为主要原料烧成的耐火制品；它主要用于熔化部大碹碹碴或胸墙与大碹的分隔砖、看火孔、检测孔等，使用效果较好。
锆英石砖ZrO2含量64~67%，它是中性的耐火材料，其荷重软化温度≥1650℃，其密度为3.70至3.75g/cm3。
锆英石砖具有较好的机械强度、耐高温、抗热震性好和抗玻璃液侵蚀等优良性能。
7、高纯镁砖高纯镁砖以高纯电熔镁砂为原料经压制烧结而成，主要用于蓄热室的上部格子砖部分，现在也用于蓄热室的上层墙体砌砖并进一步开发其在蓄热室的使用范围等。
高纯镁砖Mg O含量≥95%，是方镁石晶粒间直接结合的镁质耐火制品。
高纯镁砖是碱性耐火材料，它的荷重软化温度≥1750℃，其密度达到3.10 /cm3。
高纯镁砖具有较好的机械强度、耐高温、抗热震性与抗渣性好、抗碱性能力。
但抗水化性较差，遇水易水化并产生裂纹，降低其强度，因此储存时要注意防潮、防雨雪；另外，高纯镁砖在800~1000℃时被硫酸盐和SO2侵蚀生成硫酸镁而熔融，。
8、直接结合镁铬砖直接结合镁铬砖以高纯电熔镁砂和铬铁矿为原料经压制烧结而成；主要用于蓄热室的中下部格子砖部分（主要用在800~1000℃区域）。
直接结合镁铬砖MgO含量：82.61% 、Cr2 O3含量：9.5% 、SiO2含量2.02%，是方镁石晶粒和铬铁矿颗粒间直接结合。
它是碱性耐火材料，其荷重软化温度≥1765℃，其密度达到3.08/cm3。
直接结合镁铬砖与高纯镁砖性质相似，相比高纯镁砖其抗碱性稍差，而抗热震性和抗硫酸盐和SO2侵蚀好些。
9、轻质耐火材料轻质耐火材料属于隔热材料。
它能减少窑体散热、节约能源，还可以减轻窑体重量、降低窑炉造价。
轻质耐火材料包括轻质隔热耐火砖和硅酸铝纤维等；轻质隔热耐火砖按所用原料可分为粘土质（用于烟道保温、蓄热室下部及池底保温，使用温度900~1200℃）、硅质（用于熔化部碹顶、工作部碹顶及蓄热室碹顶保温，使用温度1400~1550℃）、铝质（用于小炉碹顶、蓄热室外墙上部及胸墙和池壁外侧保温，使用温度1350~1500℃）和莫来石质（蓄热室外墙上部及胸墙和池壁外侧保温，使用温度1500~1550℃）等硅酸铝纤维属于非晶质纤维，它们包括：普通型，使用温度1000℃；高纯型，使用温度1100℃；高铝型，使用温度1200℃。
10、不定形耐火材料不定形耐火材料也称散状耐火材料，是由一定级配的耐火骨料和粉状物料与结合剂、外加剂混合而成；不经过成型和烧成工序而直接使用的耐火材料。
不定形耐火材料可依所用耐火物料的材质分类，如硅质、粘土质、高铝质、锆英石质、镁质与隔热质等；按工艺特性分为耐火泥（砌墙用）、捣打料（分隔层或代替异形砖用）、可朔耐火料（密封保温层用）、浇注耐火料（密封抛光用）等二、广州浮法一、二线熔窑各部位耐火材料的组成1、窑底耐火材料2、池壁（或叫池墙）耐火材料3、胸墙和山墙4、熔窑碹5、小炉6、蓄热室7、蓄热室内格子体三、熔窑应知部分1、浮法玻璃熔窑有什么结构特点？浮法玻璃熔窑属于横火焰式池窑，根据各部功能其构造分为玻璃熔制、热源供给、余热回收、排烟供气四大部分，熔制部分又分为加料口、熔化、澄清与均化区，冷却区及分隔装置等。
2、加料口一般是什么结构和材质？加料口也即投料口，是由投料池和上部挡墙（L形前脸吊墙）组成，加料口温度一般在1100~1400℃，对配合料起预熔作用和密封作用。
①浮法玻璃熔窑很多已采用与熔化部等宽的加料池，使得料层更薄，能防止偏料，投料池壁(砖厚250mm）使用的耐火材料为AZS36#锆刚玉砖；②上部挡墙广泛采用L形吊墙（砖厚305mm），该吊墙是单独悬吊的，可以加长加料池，不但加强了密封减少了料尘飞扬，还加强了对配合料的预熔作用；吊墙采用进口的高级硅砖，也有采用电熔莫石或锆刚玉砖等；③上部挡墙的前端（即L形吊墙鼻区的前端）吊挂一排挡焰砖或一组水包，主要起密封作用，挡焰砖是采用低膨胀硅砖。
3、熔化部是什么结构和材质？熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部分；由于采用火焰表面加热的熔化方式，熔化部分为上下两部分，上部称为火焰空间，下部称为窑池；熔化部温度一般在1400~1600℃。
①火焰空间是由胸墙、大碹、前脸墙和后山墙组成的空间体系。
火焰空间应能满足燃料完全燃烧，保证供给配合料熔化成玻璃及其澄清所需的热量，并应尽量减少散热而密封。
a、熔化区胸墙（砖厚300 mm），包括烧嘴砖、挂钩砖及下间隙砖（砖厚230 mm），其使用条件有粉料的飞散和碹顶熔融后的流下物及炽热的火焰气体，所以，宜采用AZS33#锆刚玉砖；澄清区胸墙（砖厚350mm），其使用条件无熔化区不利因素，因此采用优质硅砖即可，这样配套使用节约投资；b、大碹（砖厚500mm左右，外有3*64mm轻质硅砖），其使用条件有高温碱蒸气和炽热的火焰气体，一般均采用优质硅砖（有的熔化区为进口优质硅砖，澄清区为国产优质硅砖）；c、上间隙（异形），其使用条件同大碹并且起到分隔大碹硅砖与胸墙AZS锆刚玉砖发生接触反应，宜采用优质锆英石砖（注：硅砖属酸性，锆刚玉砖属碱性，锆英石砖属中性）；d、前脸墙与后山墙（砖厚350mm左右），其中前脸墙在第2条款已描述，后山墙的使用条件跟澄清区胸墙一样，均采用优质硅砖；e、托铁板，为便于烘烤窑炉时膨胀及正常生产时热修，胸墙和大碹均单独支撑；托铁板起支撑胸墙作用，托铁板的内边缘由胸墙底部的挂钩砖挡住窑内火焰，以防烧损。
②窑池是配合料熔化成玻璃液并进行澄清、均化的地方，尽量不污染玻璃液，呈长方形并有足够外围及底部钢结构支撑；池壁和池底均用大砖砌筑，能减少材料加工量和方便施工并减少熔蚀；a、池壁（砖厚250mm左右），其使用条件是与玻璃液接触并冲刷，其熔化区的池壁上沿还受配合料飞散及火焰烧蚀，均采用AZS36#锆刚玉砖；b、池底上层（铺面砖75mm，中间捣打料55mm ，下层粘土大砖200mm），其使用条件是与玻璃液接触并冲刷，气--液相向上钻孔侵蚀，铺面砖采用AZS33#锆刚玉砖，捣打料是锆英石材质。
4、冷却部（即工作部）有什么用途？①冷却部是熔化好的玻璃液进一步均化和冷却的部位，供给下一道成型工序提供纯净、透明、均匀且温度稳定的玻璃液；②其上部空间之胸墙可预留操作孔，供空间水包或稀释风通入，用来按要求降低窑内空间温度及玻璃液温度。
