低温余热回收方式及其适用性

低温余热资源的利用方式和技术随着节能工作的不断深入，低温余热资源的利用日益成为节能工作的一个热点和难点，本文分析了低品味余热资源的特点，总结了目前的利用方式和技术进展。

1、余热资源等级划分工业余热主要指工业企业热能转换设备及用能设备在生产过程中排放的废热、废水、废气等低品位能源。

利用余热回收技术将这些低品位能源加以回收利用，是节能的重要手段之一。

按照余热资源载体的温度高低，可把余热资源按品味进行划分，温度高则代表余热资源的可做功能力高，即是所谓“高品位余热资源”。

温度低，则代表该余热资源品味较低。

2、低品位余热资源的来源及利用难点余热资源的主要来源为：①烟气的余热；②高温产品和炉渣的余热；③冷却介质的余热；④可燃废气、废液和废料的余热；⑤废汽、废水余热；⑥化学反应余热。

比较典型的低品位余热资源有：①锅炉（加热炉）等排放的烟气，一般在140~180℃；②高炉渣、炼钢渣的冲渣水，温度在60~9 0℃；③循环冷却水，大部分在30~50℃；油田采出水，在30~60℃。

低品位余热资源的利用难点在于：①大部分低品位余热资源含有腐蚀性的物质，对设备长期安全运行构成不小的影响；②有的低品位余热资源具有间歇性的特点，难于连续运行；③由于品味较低，难以在现场附近寻找到合适的供热（冷）负荷；④用于发电，效率较低，技术还有待成熟，经济效益偏低。

3、低品位余热资源的利用方式探讨低品位余热资源的利用可以分为直接热利用、制冷制热和热功转换三种方式。

3.1直接热利用热交换技术设备对低温余热的利用是通过换热设备将余热能量直接传给自身工艺的耗能过程，是余热回收直接高效的方法之一。

由于低温余热资源温度较低，需要找到合适的利用场合，还要考虑输送过程中的损耗因素。

比较常见的有：循环水用于采暖供热、锅炉烟气用于余热空气、加热炉烟气余热用于加热物料等。

3.2制冷制热在直接热交换没有合适的利用场合的情况下，也可将低温余热用于吸收式制冷或者热泵制热，改变余热能量的等级。

利用低温余热的节能环保技术研究随着科技的不断进步，人们越来越注重环保问题，提高能源利用效率也成为了全球热点话题。

在工业生产中，常常会产生大量的低温余热，而这些余热如果没有得到有效利用，不仅浪费了资源，还会对环境造成不良影响。

因此，利用低温余热的节能环保技术研究已经成为了当前的一个重要领域。

一、低温余热的来源低温余热是指在工业生产中，产生一定的热量但温度低于环境温度的余热。

常见的产生低温余热的行业包括钢铁、水泥、纺织、化工等。

例如，在水泥生产过程中，熟料冷却后的余热是一种常见的低温余热资源，温度通常在200℃以下。

二、低温余热的利用方式在过去，低温余热通常是以排放的方式在大气中释放，造成了严重的环境污染。

现在，随着技术的不断进步和人们环保意识的提高，低温余热的有效利用已经成为了一种趋势。

目前，利用低温余热的方式主要包括以下几种：1.利用低温余热发电利用低温余热发电是一种普遍的方式，也是最为直接的方式。

例如，在钢铁生产过程中，炉渣冷却后产生的低温余热可被转化成电能，提高工厂的自给自足能力。

这种方式的优点是节约了能源，减少了碳排放，同时也提高了经济效益。

2.利用低温余热进行热回收在许多工业生产过程中，产生的低温余热可以被回收用于加热其他的物质，例如加热水或气体。

这种方式可以减少能源的消耗，同时也可以提高经济效益。

例如，在化工生产过程中，炉膛的余热可以被回收用于蒸汽或燃气的生成。

3.利用低温余热进行制冷在许多场合，如冷库、船舶等，需要降低温度，而这时利用低温余热制冷则是一种非常有效的方式。

利用低温余热的制冷方式可以减少耗能，提高环保效益。

三、低温余热利用技术的研究现状目前，国内外对于低温余热的利用技术已经有了很多研究。

例如，国内的一些大型钢铁企业已经开始利用低温余热发电，提高了工厂的自供能力。

而在国外，一些先进的国家如日本、德国等也在积极研究低温余热的利用技术，推广应用这种技术。

随着节能与环保意识的不断提高，低温余热的利用技术在未来将会有更广泛的应用。

铝冶炼和加工行业低温余热回收利用随着工业化进程加速，铝冶炼和加工行业正在逐渐成为全球最重要的工业生产领域之一。

这些过程需要大量的能源和资源，并且在生产过程中也会产生大量的废热。

如何合理利用这些低温余热，既能减少能源浪费，又能减少环境污染，对于实现可持续发展至关重要。

本文将重点介绍铝冶炼和加工行业低温余热的回收利用。

铝冶炼和加工行业低温余热产生的原因和特点铝冶炼和加工行业的低温余热主要来自于以下几个方面：1.铝冶炼过程中的冷却水、废气和废液等；2.铝加工过程中的冷却水、废气和废液等；3.生活污水处理等其他过程中产生的余热。

这些余热来源普遍温度不高，一般在100℃以下，因此对于回收利用的要求比较高，需要具备以下特点：1.余热温度低，需要采用较不耗能的技术进行回收利用；2.余热流量较大，需要设计合理的余热回收系统；3.余热对环境污染的影响较大，需要采用环保技术进行处理。

铝冶炼和加工行业低温余热回收利用技术1.热交换技术热交换技术是实现余热回收的常见技术之一。

它采用换热器将工业生产过程中产生的废热与待加热的工艺流体相交换，从而实现废热回收。

该技术具有高效、节能、易于操作等优点。

2.热泵技术热泵技术是一种能够将低温热能转化为高温热能的技术。

通过热泵的工作，将低温热能转移到高温热源中，从而实现余热回收。

该技术适用于低温余热的回收利用，具有能量回收效率高、环保、安装运行费用低等优点。

3.ORC发电技术ORC发电技术是一种能够将低温余热转化为电能的技术。

它采用有机工质在低温条件下工作，通过热能交换的方式将低温热能转化成为电能。

该技术适用于低温余热利用且需大量热能的场合，具有节电、环保等特点。

4.燃气轮机余热利用技术燃气轮机余热利用技术是将低温余热用于提高燃气轮机的热效率。

通过采用余热锅炉、废热回收装置等设备，将低温余热转化成高温高压的蒸汽来为燃气轮机供热，从而提高燃气轮机的效率。

该技术适用于低温余热量大、热量浓度足够高的场合。

低温烟气余热深度回收装备在食品加工行业的应用研究随着环境污染和能源紧缺的问题日益严重，低温烟气余热的回收利用成为了行业关注的焦点。

在食品加工行业中，大量的低温烟气产生于烟囱或热处理设备的排放过程中，其内蕴含着巨大的能量资源。

本文将探讨低温烟气余热深度回收装备在食品加工行业的应用研究。

一、低温烟气余热的特点低温烟气余热是指在食品加工过程中，产生的烟气温度较低且具有一定的热能，但其温度不足以满足传统排放标准，需要经过处理才能排放入大气。

由于烟气温度较低，传统的余热回收装备（如热交换器）往往效果不佳，无法有效回收热能。

因此，需要一种专门的装备，能够对低温烟气进行深度回收利用。

二、低温烟气余热深度回收装备的工作原理低温烟气余热深度回收装备主要由以下几个部分组成：换热器、蓄热设备、废气净化设备和余热回收系统。

其工作原理如下：1. 换热器：低温烟气经过换热器与新鲜空气或其他工艺流体进行热交换，使低温烟气释放出的热能被吸收。

2. 蓄热设备：将换热器中吸收的热能存储起来，通过蓄热材料的吸热和放热过程，实现热量的平稳供应。

3. 废气净化设备：将低温烟气中的有害物质进行净化处理，以保证回收后的热能不会对环境造成污染。

4. 余热回收系统：将经过净化处理后的低温烟气中的热能回收利用，供应给食品加工过程中的热源或其他需要热能的设备。

三、1. 应用范围及意义低温烟气余热深度回收装备在食品加工行业的应用范围较广，主要适用于蒸煮、烘干、灭菌等加热工艺环节。

在食品加工行业中，传统的加热设备（如油热炉、蒸汽锅炉等）存在能源消耗大、烟气排放问题，而低温烟气余热的回收利用能够有效减少能源消耗，同时减少环境污染，具有重要的经济和环境意义。

2. 适用技术与案例低温烟气余热深度回收装备的适用技术主要包括热泵技术、蓄热技术和换热技术等。

以热泵技术为例，通过热泵系统将低温烟气中的热能提取出来，并传递给加热设备，实现热能的高效利用。

目前在食品加工行业中已经广泛应用了低温烟气余热深度回收装备。

浅谈铝冶炼低温余热回收利用摘要：铝冶炼过程中实现低温余热利用的高效化，对于低温余热来说，其利用的场合和形式一般于生产低温场合以及空调、采暖等工厂和生活用热。

对于低温余热回收利用来说，用低品质的余热换来高品质的利用价值，就是其最大的价值作用，可采用多种余热利用技术继续发挥余热回收效益。

关键词：铝冶炼；余热；利用；现状；低温；来源；回收；随着社会经济的持续发展，节能减排、低碳环保逐渐成为了整个社会的共识。

相对而言，铝冶炼是比较典型的高能耗、高污染行业，具有较大的节能减排发展空间，因此必须加强对铝冶炼低温余热回收利用进行分析，旨在有效节约冶炼过程中所耗用的能源资源。

一、铝冶炼余热利用现状的分析随着铝冶炼行业的发展，我国引进了大量的铝冶炼机械设备来发展冶炼行业。

在我国铝冶炼行业中，能源的大量消耗，使我国铝冶炼行业得到快速发展，我国已成为世界铝工业大国，但是在铝冶炼能耗中有大量低温余热未得到充分利用。

并且铝冶炼企业在冶炼中会产生大量可利用余热，而目前国内对这些余热的利用技术还不够先进，不能有效将这些余热转化为再利用资源，使得节能减排已成为铝冶炼企业长期发展的战略首要目标，充分利用铝冶炼中产生的余热，有助于减少企业的能耗，提高经济效益。

二、铝冶炼低温余热的主要来源铝冶炼过程中，大量低温余热未经合理利用，造成巨大的热量损失。

典型的包括电解铝烟气余热和铝熔铸、加热和时效处理时排放的余热。

现代铝工业生产采用冰晶石——氧化铝融盐电解法。

熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。

阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。

阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯、型材等。

以某型号电解槽为例，单槽平均烟气量约为10000m3/h，电解槽烟气在与空气混合后温度约为110~130℃，电解车间往往由几十、上百台电解槽组成，电解烟气余热利用的潜力非常巨大。

低温废气余热回收利用的经验总结研究低温废气余热是工业生产过程中不可避免的产物，如果不加以有效利用，不仅会造成资源的浪费，还会对环境产生负面影响。

因此，对低温废气余热的回收利用进行研究是一个重要课题。

本文通过对低温废气余热回收利用的经验总结研究，探讨了不同领域中的应用技术和相关挑战，旨在为相关行业提供有益的参考。

首先，我们需要了解低温废气回收利用的基本原理。

低温废气回收利用是指通过采用适当的热交换技术，将废气中的热量转移给其他需要热能的介质，以实现能量的再利用。

其中，热交换器是实现废气热量转移的核心设备，常见的热交换器有空气预热器、蒸发器、再生式热交换器等。

在工业领域中，低温废气回收利用已经得到了广泛应用。

例如，钢铁制造过程中产生的大量废气包含有价值的高温热能，通过适当的热交换器和烟气脱硝技术，可以将废气中的热量转移到燃料气体或水中，用于加热和蒸汽发生等过程。

类似地，石化、电力、纸浆造纸、水泥等行业也可以通过回收利用废气余热，实现能源的高效利用。

在实际应用中，低温废气回收利用面临着一些挑战。

首先，废气的温度和流量波动较大，需要采用合适的传感器和控制系统确保热交换过程的稳定性。

其次，废气中可能存在有害物质，对废气进行合理处理和净化是确保回收利用的前提。

此外，不同行业的低温废气特点各异，需要寻找针对性的回收技术和设备。

针对上述挑战，研究人员和工程师们提出了一系列解决方案。

首先，利用先进的传感器技术，实时监测废气温度和流量，建立准确的回收利用模型，以实现对废气回收过程的精确控制。

其次，通过采用高效的净化装置和过滤器，去除废气中的有害物质和颗粒物，确保回收利用过程的安全性和环保性。

另外，对于不同行业的低温废气特点，可以研发相应的热交换器和废气利用设备，提高回收利用效率和经济性。

除了对于传统工业废气的回收利用研究，近年来，一些新兴领域也开始关注低温废气的利用。

例如，生物质能源利用方面，我们可以利用生物质燃料产生的废气中的低温余热，进行热电联供或热泵系统供热等。

低温余热回收方式及其适用性刘涛;宣永梅【摘要】分析了30～50℃、50～200℃、200～300℃三个温度范围的余热来源,以及不同温度梯度的余热资源的合理利用形式.根据“温度对口,梯级利用”的原则,分析了低温余热资源分别在热泵、余热制冷技术、低温有机朗肯循环中的应用及优缺点.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2013(041)005【总页数】3页(P183-185)【关键词】低温余热;温度梯度;利用方式【作者】刘涛;宣永梅【作者单位】西安工程大学环境与化学工程学院,陕西西安710048【正文语种】中文【中图分类】TK11+5据统计，我国工业余热的回收率仅34.9%［1］，而低温余热资源由于回收难度大、初投资高、可用能低等因素导致回收效率更低。

因此，如何将这些不同品味的余热源加以回收合理的填补工业生产过程中消耗的能源已经成为国内外研究的热点。

比如徐文豪等［2］将低温余热用于管线伴热，麋华等［3］发明了一种蒸汽双效溴化锂吸收式制冷机组吸收低温余热制冷，天津大学将共沸点混合工质螺杆式双循环膨胀机用于回收低温热源［4－5］。

国外以色列奥玛特公司通过螺杆膨胀机利用90℃左右的载热流体发电，取得一定的成果。

美国、日本和俄罗斯等也建成一些低温余热发电站［6］。

本文将低温余热按照温度分为三个梯度，按照“温度对口，梯级利用”原则来合理利用低温余热资源。

1 低温余热资源的特点通常根据温度梯度将余热资源划分成为低温余热资源、中温余热资源和高温余热资源。

在工业领域中，一般低温余热指的是200℃以下的工艺生产过程产生的余热气、冷凝水、热水;300℃以下的气体以及400～450℃以下的锅炉、工业加热炉的排烟气等热量。

石化企业将一般将温度低于120℃或130℃ 的剩余工艺热量统称为低温余热［7－8］。

余热的来源十分的广泛，按照来源可以分为:烟气余热，冷却介质余热，废水废气余热，化学反应余热，高温产品与炉渣余热，以及可燃废气、废料余热［9－10］。

低温余热回收利用方案研究随着工业化的加速发展，能源的消耗也日益增加。

与此同时，大量的能量也在工业生产和其他活动中以废热的形式散失掉。

低温余热是指生产和工业过程中温度低于环境温度的热能。

如何利用这些低温余热成为了能源回收利用的重要问题。

在本文中，我们将探讨低温余热回收利用方案的研究，并提出一些可行的解决方案。

首先，我们需要了解低温余热的特点和潜在的应用领域。

低温余热通常温度较低，且能量相对较少，一般在100℃以下。

在许多工业过程中产生的低温余热被直接排放到环境中，造成了能源的浪费。

但是，低温余热对于某些特定的领域和应用具有重要的意义。

一种潜在的应用领域是供暖系统。

在冬季，许多地区需要供暖，传统的供暖系统主要依靠煤炭或石油等化石燃料。

然而，通过利用低温余热回收技术，可以将工业生产过程中产生的废热转化为热能，用于供暖。

这样既可以减少对化石燃料的依赖，又可以降低环境污染。

另一个潜在的应用是供电系统。

通过利用低温余热回收技术，可以将废热转化为电能，以满足部分电力需求。

现代化的热电联供系统利用冷冻工质通过废热回收，将低温热能转化为电能，并供应给周边居民和企业。

这种方式不仅提高了能源的利用效率，还能减少对传统燃煤发电的需求，有利于环境保护。

此外，低温余热还可以用于工业制冷和空调系统。

在工业制冷过程中，需要大量的冷却能源。

通过利用低温余热回收技术，可以降低系统的耗能，并减少对传统制冷设备的依赖。

同样地，在空调系统中，通过回收和利用低温余热，可以减少空调设备的运行能耗，提高能源利用效率。

在低温余热回收利用方案的研究中，我们需要考虑技术可行性、经济可行性和环境影响等因素。

技术可行性是指回收利用低温余热的技术是否成熟，能否满足实际需求。

经济可行性是指回收利用低温余热的成本是否合理，能否为企业和社会带来经济效益。

环境影响是指回收利用低温余热对环境的影响是否可控，是否符合环保要求。

目前，已经有许多低温余热回收利用方案在实际应用中取得了一定的成果。

火力发电厂烟气低温余热利用技术火力发电厂烟气低温余热利用技术1. 简介火力发电厂是一种利用燃煤、燃油或天然气等化石燃料燃烧产生高温烟气，通过锅炉转化为蒸汽，最终驱动汽轮发电机发电的设备。

在这个过程中，发电厂往往会产生大量的废热，其中包括烟气中的低温余热。

如何有效利用这些低温余热成为了一项重要的技术挑战和发展方向。

2. 烟气低温余热的特点和现状烟气低温余热一般指的是温度在150℃以下的废热，由于温度较低，传统的蒸汽循环发电技术无法高效利用。

在很长时间内，烟气低温余热往往被直接排放或仅仅用于供热等低效能领域，导致能源的浪费和环境的污染。

3. 烟气低温余热利用技术的发展随着能源需求的增长和环境保护的要求，烟气低温余热利用技术得到了广泛关注和研发。

目前，有以下几种常见的烟气低温余热利用技术：3.1 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是将烟气中的低温余热通过锅炉进行回收，产生高温高压蒸汽用于发电或供热。

利用烟气余热锅炉可以将废热转化为有用热能的同时减少对燃料的需求，实现能源和环保的双重效益。

3.2 烟气余热汽轮发电烟气余热汽轮发电是利用烟气中的低温余热直接驱动汽轮机发电。

相比于烟气余热锅炉，这种技术更加高效，能够直接将低温余热转化为动力能源，提高能源利用效率。

3.3 烟气废热换热器烟气废热换热器是在烟气管道中设置换热器，通过与其他介质的热交换，将烟气中的余热传递给其他工艺流体，如空气、水等。

这种技术可以将烟气中的低温余热有效利用，并用于加热或提供热水、热风等需求。

4. 烟气低温余热利用技术的优势和应用烟气低温余热利用技术具有以下几个优点：4.1 节能减排：有效利用废热可以减少对化石燃料的需求，降低能源消耗，减少二氧化碳等温室气体的排放。

4.2 综合利用：烟气低温余热可用于发电、供热、工业生产等多个领域，实现能源的综合利用和优化配置。

4.3 环境友好：废热的充分利用有助于减少大气污染物的排放，改善环境质量。

烟气低温余热利用技术的应用非常广泛，包括钢铁、化工、建材、石油等行业，以及供热和发电领域。