矿渣粉出厂检验报告

砖砌块出厂合格证及进场检验报告Ⅰ基本要求和内容（1）砌体工程所用砌墙砖应有出厂合格证，其外观检验、强度检验数据及结论均应满足设计要求，同时还要符合《烧结普通砖》GB／T5101、《烧结多孔砖》GB13544、《烧结空心砖和空心砌块》GB13545和《普通砼小型空心砌块》GB8239标准的要求。

（2）进场的砌墙砖应按规定取样检验，并提供强度检验报告。

（3）砖检验报告应按质控（建）表4.1.3.3填写。

检验方法应符合国家标准《砌墙砖试验方法》GB2542规定，加气砼砌块检验方法应符合国家标准《加气混凝土性能试验方法总则》GB／T11969规定。

（4）砌墙砖应以同厂家、同规格3.5万～15万为一批，不足3.5万的按一批计算，普通砼小型空心砌块1万块为一批，每批按标准规定抽取一定数量做有关项目的检验。

Ⅱ核查办法（1）核查砖出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，砖的强度等级是否满足设计要求，检验项目是否齐全，检验结论是否正确。

（2）核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量基本一致。

Ⅲ核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。

（1）无出厂合格证和检验报告。

（2）应见证的砖检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。

（3）检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。

砂、石出厂合格证及进场检验报告Ⅰ基本要求和内容（1）砼用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，同时砼用砂、石还要符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的要求。

（2）设计有特殊要求的必须按要求取样检验，并提供检验报告。

（3）砂、石检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.4－1～2填写，对一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的规定。

Ⅰ级、Ⅱ级
≤3.0
——
＞3.0
游离氧化钙（%）
Ⅰ级、Ⅱ级
≤1.0
——
＞1.0
3
粒化高炉矿渣粉
含水率(%)
S95级
≤1.0
执行试验室《检验与试验计划》
1.矿渣粉进厂必须同时附有合格证、出厂检验报告和散装卡方可报检。
2.每车必须经比表面积检验合格后方可进库。3．每车温度不超过80℃方可入库。
每批矿渣粉必须进行密度、比表面积、7天活性指数、流动度比、含水量检验合格后方可使用。
10.0～15.0
＞15.0
普通
≤15.0
15.0～20.0
＞20.0
针片状(%)
反击破
≤5.0
5.0～7.0
＞7.0
专用
≤10.0
10.0～12.0
＞12.0
普通
≤14.0
14.0～16.0
＞16.0
5
河砂
细度模数
2.5～3.0
执行试验室《检验与试验计划》
每车进厂河砂必须进行细度模数、含泥量、泥块含量、杂物、贝壳等指标的目测，目测合格后方可入库
＞10.0
石粉含量(%)
≤10.0
10.0～15.0
＞15.0；＜3.0
压碎指标(%)
≤25.0
25.0～28.0
＞28.0
泥块含量(%)
≤0.5
0.5～1.0
＞1.0
含水率(%)
≤12.0
——
＞12.0
5
减水剂
砂浆减水率(%)
萘系6~8或8~10
掺量1.5时≥15.0
执行试验室《检验与试验计划》
1.进厂的混凝土高效减水剂必须附有合格证及出厂检验报告、产品说明书和掺外加剂混凝土性能检验报告方可报检。2.每车砂浆减水率检验合格后方可入库

用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2000发布人：jobin 发布时间：2007年6月11日被浏览1836次用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046-20000. 前言粒化高炉矿渣粉是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，美国、日本和英国等国都制定了相应标准。

本标准非等效采用日本JISA6206：1997《混凝土用高炉矿渣粉》标准，根据7、28d活性指数，同时结合我国粒化高炉矿渣粉生产和应用现状，将高炉矿渣粉分为三级，活性指数检验方法采用我国与国际接轨的水泥胶砂强度检验方法(ISO法)，其它试验方法采用我国现行的试验方法标准。

1. 范围本标准规定了高炉矿渣粉的定义、要求、试验方法、检验规则、包装和储存等。

本标准用于作水泥混合材和混凝土掺合料的粒化高炉矿渣粉的生产和检验。

2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T 176-1996 水泥化学分析方法(eqv ISO680:1990)GB/T203-1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣GB/T208-1994 水泥密度测定方法GB/T2419-1994 水泥胶砂流动度试验方法GB/T5483-1996 石膏和硬石膏(neqISO1587:1975)GB/T8074-1987 水泥比表面积测定方法(勃氏法)GB9774-1996 水泥包装袋GB 12573-1990 水泥取样方法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(idtISO679:1989)JC/T420-1991 水泥原材料中氯的化学分析方法JC/T667-1997 水泥粉磨用工艺外加剂3. 定义粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉）：符合GB/T 203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨（或添加少许石膏一起粉磨）达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。

掺合料之矿渣粉测试题及答案一、判断1、活性指数试验，到龄期的试体应在试验（破型）前30min从水中取出，并用湿布覆盖至破型。

（×）2、矿渣粉活性指数试验，试块在水中养护时可以水平放置，试块削平面应向上。

（√）3、GB/T18046-2008《用于水泥中的粒化高炉矿渣粉》规定矿渣粉氯离子含量不小于0.02。

（×）4、矿渣粉比表面积检测时，上面的滤纸可以重复使用，而料层下面的不可以重复使用。

（×）5、使用立磨粉磨矿渣时，矿渣入磨不需烘干。

（√）6、当散装工具容量超过生产厂规定出厂编号吨数时，允许该编号数量超过出厂编号吨数。

（√）7、GB/T18046-2008《用于水泥中的粒化高炉矿渣粉》规定，矿渣粉磨时允许加入石膏。

（√）8、矿渣粉试体在水中养护期间，允许全部换水，需注意水温。

（×）9、矿渣粉密度按GB/T208进行，矿渣粉的体积等于它排开的液体体积，液体使用普通煤油。

（×）10、比表面积按规定称取样品，将样品倒入已预先放好一张滤纸的料桶内，上下晃动 2-3次，使料层平坦，然后再放一张滤纸。

（×）11、从试验样中取出，用于复验仲裁的一份称为封存样。

（×）12、分别测定试验样品和对比样品的抗折强度，两种样品同龄期的抗折强度之比即为活性指数。

（×）13、矿渣粉活性指数检验用试模，深度规定为40mm±0.10mm。

（√）14、矿渣粉活性指数检验，削平后，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做标记。

（×）15、矿渣粉活性指数检验，两个龄期以上试体，每个试模内三条试块为一个龄期。

（×）16、矿渣粉活性指数计算时，计算结果保留两位小数。

（×）17、矿渣的活性系数为矿渣中三氧化二铝与二氧化硅的比值。

（√）18、矿渣粉封存样保存期限为本批次样品发完后三个月。

（√）19、试体带模养护温度的养护箱温度为20士1℃，湿度大于90%。