精梳机锡林齿尖的磨损对梳理效果的影响

锡林总齿数对精梳条及成纱质量的影响豆孝坤1 薛 庆2 任家智1 冯清国1 陈宇恒1[1.中原工学院,河南郑州,450007;2.金轮针布(江苏)有限公司,江苏南通,226143]摘要: 探讨棉纺精梳机锡林总齿数对精梳条及成纱质量的影响㊂以使用90°锯齿整体锡林为例,为获得最佳的锡林总齿数,设计了锡林总齿数级差基本相同的5种锡林,利用长绒棉进行纺纱试验㊂结果表明:锡林对棉卷中的短绒㊁棉结㊁杂质的排除率随着锡林总齿数的增加而增大,到达最大值后再减小;成纱的I P I值及毛羽指数随着锡林总齿数的增加而减小,到达最小值后再增大;具有明显的规律性㊂当棉卷定量66g/m㊁前进给棉㊁给棉长度5.2mm㊁落棉隔距10mm㊁锡林总齿数37180齿时,精梳条及成纱质量指标最佳㊂认为:适当增加精梳机锡林总齿数有益于精梳条及成纱质量的提高㊂关键词: 精梳机;锡林总齿数;梳理度;长绒棉;棉结;杂质中图分类号:T S104.2+5 文献标志码:B 文章编号:1000-7415(2019)04-0042-04I n f l u e n c e o fC y l i n d e rT o t a l T e e t hN u m b e r o nC o m b e dS l i v e r a n dY a r n Q u a l i t yD O UX i a o k u n1 X UE Q i n g2 R E NJ i a z h i1F E NG Q i n g g u o1 CH E NY u h e n g1[1.Z h o n g y u a nU n i v e r s i t y o fT e c h n o l o g y,H e n a nZ h e n g z h o u,450007;2.G e r o nC a r dC l o t h i n g(J i a n g s u)C o.,L t d.,J i a n g s uN a n t o n g,226143]A b s t r a c t I n f l u e n c e so f c y l i n d e r t o t a l t e e t hn u m b e r i nc o t t o ns p i n n i n g c o m b e ro nc o m b e ds l i v e ra n d y a r n q u a l i t y w e r ed i s c u s s e d.U s i n g90°s a w t o o t hw h o l e c y l i n d e rw a s t a k e na sa ne x a m p l e.I no r d e r t oo b t a i nt h eo p t i-m i z e d c y l i n d e r t o t a l t e e t hn u m b e r,f i v ek i n d so f c y l i n d e rw i t hb a s i c a l l y t h es a m ed i f f e r e n t i a l s f o r t h e t o t a l t e e t h n u m b e r i nc y l i n d e rw e r ed e s i g n e d.T h e l o n g-s t a p l ec o t t o n w a su s e df o rs p i n n i n g e x p e r i m e n t a l.T h et e s t r e s u l t s s h o w e d t h a t t h e r e m o v a l r a t e o f s h o r t f i b e r,n e p s a n d i m p u r i t y i n c o t t o n l a p w a s i n c r e a s e d t om a x i m u ma n d t h e n d e c r e a s e da s t h e i n c r e a s e o f t o t a l t e e t hn u m b e r i n c y l i n d e r.T h e y a r n I P I v a l u e a n dh a i r i n e s s i n d e xw e r e d e c r e a s e d t o t h em i n i m u ma n d t h e n i n c r e a s ea s t h e i n c r e a s eo f c y l i n d e r t o t a l t e e t hn u m b e r.T h e r ew a so b v i o u s r e g u l a r i t y. W h e n t h e l a p w e i g h tw a s66g/m,f o r w a r df e e d i n g w a su s e d,f e e d i n g l e n g t h w a s5.2mm,t h en o i l g a u g ew a s 10mma n d t h e c y l i n d e r t o t a l t e e t hn u m b e rw a s37180,t h e c o m b e ds l i v e r a n d y a r n q u a l i t y i n d e xw e r e t h eo p t i-m i z e d.I t i s c o n s i d e r e d t h a t s u i t a b l e i n c r e a s i n g t h e c y l i n d e r t o t a l t e e t hn u m b e r i s b e n e f i c i a l t o t h e i m p r o v e m e n t o f c o m b e d s l i v e r a n d y a r n q u a l i t y.K e y W o r d s C o m b e r,C y l i n d e rT o t a lT e e t hN u m b e r,C a r d i n g D e g r e e,L o n g-s t a p l eC o t t o n,N e p,I m p u r i t y锡林是精梳机的主要梳理元件,它与顶梳一起完成排除棉卷中短绒㊁棉结和杂质的任务,并提高纤维伸直度㊁平行度㊁分离度[1-2]㊂锡林总齿数是影响精梳质量及成纱质量的重要参数㊂如果锡林总齿数过少,纤维丛不能被充分梳理,会使精梳质量及成纱质量较差㊂如果锡林总齿数过多或过密,梳理时针齿不能完全穿透棉层,会造成纤维漏梳,也会导致精梳质量及成纱质量恶化[3-4]㊂在作者简介:豆孝坤(1992 ),男,在读硕士研究生;任家智,通信作者,教授,r j z h i@163.c o m收稿日期:2018-12-18精梳锡林总齿数设计方面,有学者提出根据所纺纱线的线密度给出锡林总齿数的范围[5];也有人建议根据纱线的质量要求,确定锡林总齿数的范围[6-7]㊂但对精梳锡林总齿数与精梳质量及成纱质量的关系缺少系统的试验研究与分析㊂本文设计了锡林总齿数级差基本相同的5种规格的锡林,在精梳及纺纱工艺参数相同的条件下利用长绒棉进行纺纱试验,对精梳及成纱质量指标进行系统测试㊁对比与分析,以取得长绒棉精梳时锡林总齿数的最佳值㊂=================================================1 理论分析在棉纺精梳机上,锡林对棉层的梳理方式是钳板握持棉丛的尾端,锡林针齿快速地刺入棉层头端,纤维由针齿顶部快速滑入针齿根部;锡林转动,纤维被锡林针齿梳理,使纤维分离㊁伸直㊁平行㊂短绒㊁棉结㊁杂质等嵌入锡林针齿内,由高速回转的毛刷将其清除㊂精梳锡林对棉卷梳理的强度可用梳理度表示㊂棉卷中每根纤维从开始梳理到被完全分离所受到锡林梳理的总针齿数称为锡林的梳理度㊂当棉层中的每一根纤维受到1个锡林针齿梳理时,锡林的梳理度为1㊂锡林对喂入棉层的梳理度可用公式(1)表示[8-9]:C =Z ×T y T y ×(1-a )×B A ±1æèçöø÷2(1)式中:C 为精梳锡林的梳理度(齿/每根纤维),Z 为锡林表面的总齿数(齿),A 为给棉长度(mm ),a 精梳落棉率(%),T y 为小卷线密度(t e x ),T x 为纤维线密度(t e x ),B 为分离隔距(mm )㊂当采用前进给棉时取 -”号,当采用后退给棉时取 +”号㊂由公式(1)可知,锡林对棉层的梳理度C 与锡林表面的总齿数Z 呈正比㊂因此锡林表面总齿数越多,锡林梳理度越大,锡林对棉丛的梳理效果越好㊂因此梳理度就是反映锡林对纤维的梳理强度的指标㊂但锡林齿密过大或棉层过厚时,锡林梳理时棉层难以被针齿穿透,除去短绒㊁棉结及杂质的效果减弱,对纤维伸直度㊁平行度及分离度的改善效果也会变差㊂另外,锡林总齿数过多,致使针齿间纤维通道过小,纤维通过时针齿对纤维的挤压力过大,纤维在针齿间滑动时易损伤纤维㊂在实际生产中,需采用试验的方法根据精梳质量及成纱质量确定合适的锡林总齿数Z ㊂2 试验部分2.1 试验方案采用90°锯齿整体锡林,均采用5组齿片(即均为5分割)㊂锡林总齿数分5种试验方案,5种方案锡林针齿总数的级差相近,见表1㊂在纺纱原料及纺纱工艺参数相同的条件下进行精梳及纺纱试验,并对其精梳及成纱质量指标进行测试分析,选出梳理效果最优的锡林总齿数设计方案㊂根据棉卷定量㊁纤维线密度及相关工艺参数,利用公式(1)计算得到每种方案所对应的梳理度值,见表1㊂表1 锡林总齿数试验方案2.2 精梳棉卷质量指标本次试验原料采用100%新疆长绒棉,精梳小卷定量为6.6×104t e x (66g /m ),棉纤维线密度为0.136t e x ㊂利用U S T E RA F I SP R O2型测试仪测试得到精梳棉卷的总棉结86粒/g,纤维棉结78粒/g ,总杂质45粒/g,上四分位长度38.9mm ,16mm 以下重量和根数短绒率分别为8.4%和25.8%㊂2.3 精梳工艺参数及纺纱工艺流程精梳机主要工艺参数:锡林定位37分度,速度330钳次/m i n ,落棉隔距10mm ,搭接刻度+0.5,给棉方式为前进给棉,给棉长度5.2mm ,顶梳齿密30根/c m ,顶梳插入深度为0㊂落棉隔距为10mm 时所对应的分离隔距B 为24mm ㊂纺纱线密度为14.6t e x,所采用的纺纱工艺流程为:J S F A 588X →型精梳机JW F 1310型并→条机BH F A 498→型粗纱机FA 507型细纱机㊂2.4 测试仪器利用U S T E RA F I SP R O2型测试仪测试精梳条棉结㊁杂质含量㊁纤维长度分布以及16m m 短纤维含量;利用U S T E R 型条干仪,测试精梳条条干均匀度以及成纱条干㊁成纱棉结(+200%)㊁千米粗节(+50%)和千米细节(-50%)含量;利用Y G 063T 型全自动单纱强力仪,测试成纱断裂强度;利用Y G 172型纱线毛羽测试仪测试成纱毛羽㊂3 试验结果与分析3.1 精梳条的质量分析使用相同精梳棉卷,在J S F A 588X 型精梳机上,按照表1的试验方案及精梳工艺参数进行精梳加工,测得精梳条的质量指标如表2㊂=================================================表2 精梳条质量指标测试结果由精梳棉卷质量指标值及表2中精梳条质量指标值可算出精梳过程中棉结㊁杂质和16mm 重量及根数短纤维排除率的变化趋势,分别见图1及图2㊂图1 精梳条棉结和杂质排除率图2 精梳条16mm 短纤维排除率3.1.1 棉结、杂质的排除情况由图1可知:其他工艺参数不变时,精梳锡林对棉结的排除率随着锡林总齿数的增加而增加,当锡林总齿数增加至37180齿(方案4)时棉结排除率为最大,之后随锡林总齿数的增加而减小㊂精梳锡林对杂质的排除率随着锡林总齿数的增加而迅速增大,锡林总齿数增加至37180齿(方案4)时到达最大值;产生此种现象的原因是:当锡林针齿密度过大时,会使锡林后排针齿不能完全刺入棉层而产生漏梳㊂3.1.2 短绒排除及纤维损伤情况由图2可知:精梳锡林对16mm 重量和根数短纤维排除率随着锡林总齿数的增加而增大,当锡林总齿数增加至37180齿(方案4)时棉结排除率为最大,之后随锡林总齿数的增加而减小㊂这种现象产生的原因:第一,锡林针齿过密时,梳理过程中针齿不能完全穿透棉层,产生漏梳,锡林对短纤排除率下降;第二,锡林齿密过密,使针齿间纤维通道较小,纤维通过时产生挤压力增大,使纤维损伤增多㊂3.1.3 棉纤维上四分位长度变化由表2可知:第一,棉纤维的上四分位长度随着锡林总齿数的增加而增大,当锡林总齿数增加至37180齿(方案4)时棉纤维四分位长度为最大,这主要是因为锡林针齿的增加对短纤维的排除率提高,使精梳条中的短纤维含量减少㊂第二,方案5与方案4相比纤维的上四分位长度减小,这是由于针齿密度过大时发生漏梳及产生纤维损伤所致㊂3.2 成纱质量分析在纺纱工艺流程及工艺参数相同的条件下,使用以上5种试验方案的精梳条进行纺纱试验,测试成纱质量指标如表3所示㊂表3成纱质量指标测试结果=================================================为了讨论问题方便,通常把成纱-50%细节㊁+50%粗节及+200%棉结三者之和称为成纱的I P I 值,I P I 值越小时,成纱质量越好㊂由表3成纱质量得到的成纱I P I 值见图3㊂图3 成纱I P I 值与锡林总齿数关系由表3及图3可知:成纱的千米棉结及I P I 值随着锡林总齿数的增加而减小,在37180齿(方案4)时为最小,之后随着锡林齿总数的增大而增大,具有明显的规律性;与方案5相比,方案4成纱的I P I 值减少11%,千米棉结减少14.1%㊂成纱的千米细节㊁千米粗节也是方案4为最小;方案4与方案5相比,成纱千米细节减少了27.5%㊂由表3可知:随着锡林总齿数的增加,成纱条干C V 值没有明显规律性,而断裂强度先增大再减小,但整体变化幅度较小,且在37180齿时成纱条干C V 值最小,成纱的断裂强度值最大㊂由表3可知:成纱的毛羽指数随着锡林总齿数的增加而减少,在37180齿(方案4)时为最小,之后又随锡林总齿数的增加而增大,具有明显的规律性;产生这种现象的原因是由于成纱毛羽指数的随短绒含量增加而增大的缘故㊂另外,与方案4(37180齿)相比,方案5(41294齿)成纱毛羽指数增大了8.5%㊂4 结论(1)在棉纺精梳机上,增加锡林总齿数可增大锡林梳理度,提高精梳机排除短绒㊁棉结及杂质的能力,改善纤维分离度㊁伸直度及平行度,提高精梳质量及成纱质量㊂但锡林总齿数过多,会造成漏梳及造成纤维损伤,从而使精梳质量及成纱质量恶化㊂(2)精梳过程中锡林对棉结㊁杂质及短绒的排除率随着精梳锡林总齿数的增加而增大,到达最大值后随着锡林总齿数的增加而减少,并在锡林总齿数为37180齿时达到最大值,呈现明显的规律性㊂(3)成纱千米棉结㊁I P I 值及毛羽指数随着锡林总齿数的增加而减小,到达最小后随着锡林总齿数的增加而增大,并在锡林总齿数为37180齿时达到最小值,呈现明显的规律性㊂在锡林总齿数为37180齿时,成纱常条干C V 值为最小,成纱强度为最大㊂参考文献:[1] 任家智.纺纱工艺学[M ].上海:东华大学出版社,2010:55-57.[2] 陈宇恒.涤棉精梳混纺工艺研究[D ].郑州:中原工学院,2016.[3] 乐峰.高齿密精梳锡林对纱线品质的影响[J ].纺织器材,2012,39(6):26-30.[4] 刘允光,肖际洲,李子信.高效能精梳机梳理工艺分析[J ].棉纺织技术,2016,44(1):47-50.[5] 刘允光.国内外精梳机梳理元件近期发展与建议[J ].棉纺织技术,2013,41(3):11-14.[6] 赵阳,王照旭,熊伟.浅析精梳机锡林与纺纱质量之间的关系[J ].纺织器材,2017,44(b 10):15-19.[7] 薛庆.纺棉型化纤用精梳整体锡林和顶梳的设计与配套[J ].纺织器材,2018,45(2):10-14.[8] 任家智,贾国欣.高效棉纺精梳关键技术[M ].北京:中国纺织出版社,2017:67-68.[9] 任家智,冯清国,贾国欣,等.一种棉精梳机整体锡林总齿数的确定方法:104537214A [P ].2015-04-22.=================================================。

【梳棉机研究】DOI：10.14168/j.issn.1673-4939.2018.01.01梳棉机锡林齿深对盖板花中棉结的影响曹继鹏1，2，邵英海1，2，张明光1，2（1.辽东学院服装与纺织学院，辽宁丹东118003；2.辽宁省功能纺织材料重点实验室，辽宁丹东118003）摘要：为更好地发挥梳棉机的锡林针布在不同工艺条件下对纤维的梳理作用，提高梳理效果和生条质量，采用两种齿深的锡林针布，在两种梳棉机产量条件下进行对比试验，将盖板花进行收集，采用Primier aQura测试仪进行检测。

试验结果显示，锡林齿深对盖板花质量是有影响的。

浅齿比深齿更加有利于棉结的去除，尤其是纤维棉结的去除，对带籽屑棉结的去除浅齿和深齿相差不大；对于盖板花中棉结的平均尺寸而言，纤维棉结、带籽屑棉结和棉结总数的平均尺寸表现出相同的规律，均以0.3mm齿深的锡林针布条件下的盖板花质量为好，排除的棉结尺寸较大。

关键词：锡林；齿深；盖板花；棉结中图分类号：TS103.22文献标志码：A文章编号：1673-4939（2018）01-0001-03梳棉机是纺纱工序中的关键设备，对成纱质量有着至关重要的影响。

锡林作为其核心部件，与盖板共同形成梳棉机的主分梳区，完成对原料的分梳与除杂等作用。

无数试验表明，锡林针齿规格参数对梳理质量产生重要的影响，而且要根据原料的不同。

加工工艺条件的不同选择不同的锡林针布和附加分梳件，以便获得最佳的梳理质量［1-3］。

德国邓肯道夫纺织工艺研究所在研究精细粗梳工艺时采用了两种高产针布，其特征是针布针齿齿深为0.5mm，两种针布之一的针尖平坦的顶面向后延伸，因而使针齿间空间容积减少，开松效果进一步增强［4］。

纺纱结果显示，对纱线棉结和粗节去除效果较佳，其中粗节数下降50%，棉结数下降30%。

格拉夫针布公司推出的驼峰形锡林针布齿条，该针布从原理上看也是为了使纤维尽可能集中在针齿的顶端，因而可以使纤维得到更为有效的梳理。

精梳机常见机械故障的分析及修理第一部分车前部分故障分析及修理一、粘卷现象：棉卷在运转喂给中，在两边或一边有部分棉层粘在卷上，影响棉卷正常喂入量，严重时棉网变窄，车面棉条变细，有时会出现慢停车，增加重量不匀。

原因分析：1．棉纤维弹性较差或预并道数太多或牵伸倍数过大，使棉卷“烂熟”，容易造成棉层间的粘连。

2．条卷机棉卷加压压力过重，使卷层受压过大，造成卷层粘附。

3．棉卷在精梳机中涌卷，造成退卷不爽。

4．条卷值车工在运输过程中操作不当，造成棉卷两端发毛，退卷时发生粘连。

5．车间湿度太，棉卷中纤维含水率过高。

6．条卷机成形不良，小卷端面不平整。

修理方法：1．合理配置精梳准备工艺，采用较小的总牵伸倍数。

2．减少精梳机涌卷。

3．加强操作检查。

4．合理调整车间温湿度。

5．修理条卷机，使成形良好。

二、涌卷现象：小卷在喂入运动中，从棉卷罗拉到上下给棉罗拉之间出现多喂涌皱的现象，一般涌皱多见于左端，即上给棉罗拉没能棘轮的一端，有时也发生在左右两端同时涌皱隆起的现象。

有一只眼涌卷的，也有六眼同时涌卷的。

原因分析：1．一端涌皱的原因：1）上给棉罗拉加压盖与下给棉罗拉布司间隙过大，加压太小，在棘扑撑动过程式，因棘轮一端受力撑动，造成另一端生产扭曲运动，而影响正常给棉量。

2）下给棉罗拉布司间嵌塞棉纤维，或两给棉罗拉中有一端绕花或嵌杂，造成罗拉咬合松驰，给棉不正常。

3）上下给核同质异能素罗拉中有一端与下钳唇隔距不准，有偏斜，造成上下给棉罗拉沟槽啮合不良，有滑溜现象，影响正常给棉。

4）上下给棉罗拉两端直径有明显差异，直径小的一端给棉少而引起棉层涌皱。

2．个别眼两端涌卷的原因：1）上下给棉罗拉沟槽太浅或外径明显变细，使给棉量减少。

2）给棉罗拉棘爪已被磨秃，引起撑给动作失常。

3）上下给棉罗拉钳花，使给棉罗拉回转不灵活，影响给棉。

4）导卷板大幅度小跳动，造成棉卷意外伸长产生涌皱。

5）改工艺或修理过程中造成个别眼给棉棘轮齿数错，如12齿换成10齿，给棉量不正常。

精梳梳理质量的影响因素及改善措施刘长桂,吴翼翔(江苏悦达纺织集团有限公司,江苏盐城224005)摘要:文章以纺制C J 141 6 t e x 的生产实践为例,分析了影响其精梳梳理质量的主要因素,并通过采取相应的技术措施,有效地提高了梳理质量。

关键词:精梳;梳理;质量文章编号:100923028 (2008) 0320022204 中图分类号: TS114 . 2文献标识码:B我公司主要生产C J 51 83 t e x～C J 181 2 t e x 的精梳纯棉纱线,精梳设备采用立达E62 精梳机和凯宫FA286 精梳机,生产的精梳纱线均达到乌斯特2001 年公报25 %水帄以上。

经过多年的生产实践,对影响精梳梳理质量的几个因素进行分析并采取相应的改善措施,有效地提高了精梳工序的梳理质量,降低了精梳条干不匀率、短绒率和棉结杂质粒数,对后道工序的质量改善和成纱质量的提高有十分重要的作用。

匀,使棉层能在很好的握持状态下梳理;横向均匀可使棉层在精梳时握持可靠;纵向均匀,特别是内外层重量稳定,可稳定精梳落棉率和精梳条张力以及改善精梳条的重量不匀率。

预并工序工艺参数的选择应尽量使喂入条中大量的前弯钩纤维伸直,减少纤维主体与弯钩间的相互位移, 减少棉结,总牵伸倍数在4 ～6 倍较好; 条并卷工序的喂入条后弯钩纤维较多,牵伸倍数大有利于伸直,但为防止粘卷,总牵伸倍数不要过大,控制在11 4～11 6 倍为宜,适度消除部分后弯钩,保持主要呈前弯钩纤维进入精梳机进行梳理。

条并卷机成卷紧压辊压力要调大而且两边要均匀,成卷渐增加压要适当。

正确选择准备工艺及各道机台的工艺参数配置,对小卷的质量关系较大, 我们从流程短、效果好、不粘卷的角度考虑, 准备工艺的选择、配置要着重关注以下几点: ①总牵伸倍数、总并合数要适当。

牵伸可改善棉条中屈曲、弯钩、紊乱的纤维状态, 但纤维伸直情况只在一定牵伸时效果大, 过多的牵伸, 棉条过于熟烂反而不利。