桥梁工程施工工艺流程图

桥梁工程施工工序施工准备→钻孔灌注桩（桥面板、栏杆预制）→立柱→盖梁→桥面板安装→桥面铺装→栏杆安装→桥头搭板→清场、验收。

水闸工程施工工序：施工准备→砌体拆除、运输→土方开挖→底板浇筑→闸室段→消力池段→土方回填→上下游连接段→闸墩→金属结构设备安装→清场、验收。

渡槽工程施工工序：施工准备→砌体拆除、运输→施工平台填筑→钻孔灌注桩→立柱→盖梁→槽身→土方回填→上下游连接段→清场、验收。

6.4土方开挖施工方法6.4.1施工设备选择采用大宇220型1.0m3挖掘机挖土、74kw推土机推土。

6.4.2土方开挖一、施工准备1、按照施工图纸测放构筑物中心线、开挖轮廓线，并埋设明显的标志。

2、根据地质资料提供的土料各项物理指标，做好表层弃土和可利用土料开采的平衡规划。

3、根据土料物理指标及土料开采平衡规划，确定机械施工作业方式，然后组织设备进场。

二、施工方法1、植被清理：清理开挖工程区域的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。

主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离。

主体工程的植被清理，挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。

2、开挖过程中，严格按照开挖线进行开挖，尽量避免扰动开挖线之外的表土，保证不破坏基础土壤结构，预留20cm厚的保护土层，待下一道工序开始前，由人工修整至设计要求。

三、施工技术措施1、自上至下分层分段依次进行土方开挖，逐层设置排水沟，杜绝自下而上或采取倒悬的开挖方法；2、施工分界处衔接顺直，不出现折线，不存有施工界墙，开挖过程中保持坡面平整；3、开挖时严格按照测量放样的开挖线进行施工，避免出现超挖、欠挖现象，开挖面留有适当修坡余量，再用人工修整，并满足施工图纸要求的坡度和平整度。

4、开挖中如发现文物、化石等物品，及时（4小时内）通知监理机构、业主和有关部门，并采取有效保护措施；5、开挖中经常校核开挖面位置、高程、控制桩号等是否符合施工图纸的要求；6、在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和支撑保护措施；7、施工中，注意地面标志物所示的对施工有干扰的埋于地下的各种管线，如有会同业主、监理单位协商解决。

桥梁转体施工工艺及技术措施1.转体桥梁施工工艺流程本工程区间转体桥梁基础施工完成后，施工承台及转体系统结构，其上采用钢模板施工墩柱，梁体为挂篮悬浇法施工，转体后施工现浇合龙段。

转体桥梁施工工艺流程图2.转体桥梁施工工艺方法转体桥梁施工工艺方法序号施工工艺方法主要工作内容示意图1 钻孔桩施工钻孔桩施工与“2.2.5.2钻孔桩基础施工及技术标准”中一致钻孔桩施工坑内桩头处理2 球铰骨架及滑道骨架安装（1）球铰骨架与滑道骨架委托具有相关资质及经验的的型钢加工厂专门加工。

（2）安装前，采用水准仪对球铰下混凝土面高程进行复核，然后采用全站仪放出球铰骨架及滑道骨架平面位置，并在混凝土上做好定位标记。

（3）球铰骨架及滑道骨架采用汽车吊进行吊装，人工微调。

（4）承台二次浇筑。

球铰骨架及滑道骨架安装3 下承台施工下承台施工与“2.2.5.3承台施工及技术标准”中一致下承台施工4 下球铰及滑道钢板安装（1）球铰在工厂制造，下球铰面上按设计铣钻四氟板镶嵌孔。

（2）上下球铰间按设计位置镶嵌四氟板四氟板间涂抹黄油和四氟粉，上下球铰中线穿定位钢销轴，精确定位。

（3）球铰采用汽车吊进行吊装，利用球铰骨架架及调整螺栓将下球铰悬吊，调整中心位置，然后依靠固定调整螺杆上下转动调整标高。

（4）竖向利用调整螺栓与横梁之间拧紧固定，横向采用在承台上预埋型钢，利用型钢固定。

（5）在钢撑脚的下方设有环形滑道，由厂家生产，现场分段拼装，利用地脚螺栓调平。

下球铰及滑道钢板安装5 浇筑下球铰及滑道混凝土（1）利用下转盘球铰上设置混凝土振捣孔及排气孔分块单独浇筑各肋板区，混凝土的浇筑顺序由中心向四周进行。

（2）在混凝土浇筑前搭设工作平台。

人员在工作平台上作业，避免操作过程对其产生扰动。

（3）混凝土凝固后采用中间敲击，边缘观察的方法进行检查，对混凝土收缩产生的间隙采用钻孔压浆的方法进行处理。

浇筑下球铰及滑道混凝土6 安装撑脚及临时砂箱支撑（1）撑脚由工厂整体制造，在下转盘混凝土浇筑完成上球铰安装就位时即安装脚撑。

桥梁工程施工方案一、围堰施工1、围堰修筑前必须得到水利部门及内河管理部门批准，办理好水上作业许可证后方可进行。

2、围堰采用松木桩土围堰，要求围堰结构紧密，不漏水或少漏水,围堰高度高出施工期间最高水位70cm，最低不小于50cm。

3、松木桩采用无虫蛀、腐朽的圆木桩，桩长为6m,稍径为16厘米。

4、打桩采用液压挖泥船施工，木桩扶正采用人站在10t木船上人工扶正，然后用挖泥船压入,木桩须高出水平0。

5米。

5、木桩打好后,然后安置纵梁，并用φ18螺栓拉紧。

6、用粘土填筑坝心,并在水面侧安设尼龙布,以防渗水。

考虑到围堰安全,在堰底外侧可酌情抛石防护。

7、围堰施工完毕后,采用水泵抽水，抽水机必须安置在坝顶平台上,安装牢固,并配有专职人员值班.8、拆除围堰时应先在岸边开一口放水，待围堰二侧水位基本平衡时，再由两侧向中间拆除。

9、围堰示意图：二、钻孔灌注桩施工本工程设计桥梁基础均采用钻孔灌注桩基础,结合本工程的地质情况和以往的施工经验，钻孔灌注桩采用2台GPS10型回旋钻机钻进，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土.1、施工工艺流程(见下页图）2、场地平整钻孔前按文明施工的要求对钻孔桩施工场地进行平整压实，做到三通一平。

3、埋设护筒（1）、护筒一律采用钢护筒，采用挖埋法施工,护筒周围用粘土夯实。

（2)、护筒节间焊接要严密，谨防漏水。

钻孔灌注桩施工工艺流程图：桩位处场地平整 障碍物排除、挖土 、排水、部分河道围堰 放样定位 搭设钻机平台 埋设护筒 校正护筒 桩机定位 试车 检验垂直度开机钻进 拌制护壁泥浆 终孔检查 泥浆沉淀 清 孔 吊放钢筋笼 泥浆回收 沉渣外运 钢筋笼验收 钢筋笼制作 多节钢筋笼焊接下入导管 检查导管 二次清孔 安装料斗 确定砼配合比 灌注砼 砼拌制 砼试块制作 测定砼面高度 清洗导管 起拔导管 测定导管埋入深度 清洗护筒 起拔护筒 移至下一桩位记录成桩质量检测(3）、护筒埋设应高于地面约30cm且护筒底端埋置深度，在旱地或浅水处，对于粘性土应为1.0m-1.5m；对于砂性土不得小于1.5m，以防成孔时护筒下部塌孔。

丈量放样设备安装护筒加工埋设护筒调整护筒中心误差、垂直度、标高检测钻头直径、钻机水查收开钻平、泥浆性能、安全设备钻进成孔随时检测孔深、孔径、孔斜、孔底沉渣吊装钢筋笼调整钢筋笼高程与桩位中心误差二次清孔检测沉渣厚度检测导管密封性下灌输导管及下入深度检测混凝土资料、配水下混凝土灌比、坍落度、灌输高度桩头办理混凝土保养场所平坦设备配套、器械进场安装循环系统泥浆制备泥浆性能调整初次清孔制作钢筋笼钻渣、废浆的办理准备清孔用具清理导管、准备隔水塞备料、拌制混凝土留取混凝土试件起拔护筒增补泥浆稳固孔内水头平坦场所桩位放样埋设护筒制作护筒钻机就位现场检查钻进成孔检查清孔钻孔记录安设钢筋笼钢筋笼制作导管束作安设导管密封试验灌输记录灌输水下砼砼运输砼拌制拔掉护筒试块制作钻机移位试块检测破桩头桩检钢筋砼桥台扩大基础施工工艺框图测地基承载力钢筋加工模板加工试块制作试压丈量放样基坑开挖N工程师检测Y钢筋绑扎原资料认同支模板砼配合比设计NN工程师检测工程师检测Y Y浇注砼砼拌合、运输养生拆模基础回填钢套箱拼装工艺框图修平桩顶预埋构件拼装上纵梁拼装下纵梁并穿入吊杆下横梁安装套箱侧板和对拉螺杆拼装暂时上下横梁和手拉葫芦拆掉部分钻孔平台套箱下沉到位安置上横梁拆掉上下暂时横梁调整套箱地点并固定安装砼底板浇筑封底砼保养、抽水调整套箱凿桩头扎钢筋砼浇筑保养、拆掉承台施工工艺框图拆掉固定平台搭设承台承托梁护筒上焊接牛腿安装扁担梁焊接钢立柱缀板连结钢吊带胶条黄油密封拼组底侧模底侧模预制焊接护筒周围祥封带灌输水下砼测桩头标高、中心埋设内支撑与拉杆凿除桩头切割剩余护筒关闭进水口抽干水处理检查侧模防水绑扎钢筋模板加固灌输承台砼部署散热管预埋接茬钢筋和铁件砼养生钢筋砼墩台身施工工艺框图钢筋认同钢筋加工模板加工试块制作试压丈量放样钢筋绑扎原资料认同支模板砼配合比设计NN工程师检测工程师检测YY 浇注砼砼拌合、运输养生拆模交验模板加工钢筋加工钢筋认同盖梁施工工艺框图丈量放线架设支架支底模板钢筋绑扎原资料认同支侧模板砼配合比设计NN 工程师检测工程师检测YY浇注砼砼拌合、运输养生拆模板、支架交验空心板梁施工工艺平坦场所制作钢筋制作底模整理、检查、充气橡胶芯模安装钢筋骨架安装空心橡胶芯模预埋支座钢筋原资料准备安装侧端模板搅拌混凝土浇捣混凝土制作试件抽取橡胶芯模试压拆掉模板养生起吊、运输、堆放先张法预应力空心板施工工艺框预应力钢筋下料、调直修整台座内的底板拉预应力钢筋至δ K 再退至δ K 一般钢筋加工安装侧模、端模绑扎底板钢筋浇筑底板混凝土部署芯模绑扎其余部位钢筋拉预应力钢筋至δK 制混凝土试件持续浇筑混凝土测定混凝土试件强度混凝土保养放松切断预应力钢筋起吊、移梁、寄存封头模板制作拆掉芯模拆掉侧、端模后张法预应力砼空心板梁预制施工工艺框图底模铺设平坦场所钢筋下料成型钢筋绑扎及涟漪管安设工厂订购安装蕊模支模板现场检查砼拌合、运输浇注砼试块检测抽出蕊模试块检测养生拆模板钢铰线下料穿钢铰线张拉压浆灰浆配制封锚试块制作吊运试块检测后张法 T 梁预制工艺框图钢筋认同钢筋加工制作混凝土试块测定试块强度修整底模安装底模振捣器安装钢筋骨架制作模板安装—侧外模、端模安装制孔器安装另一侧外模安置翼缘钢筋浇筑混凝土拌制混凝土抽拔制孔器保养、拆模穿束制备预应力钢丝束张拉钢丝束移梁寄存孔道压浆封锚预应力 T 梁预制施工工艺框图准备工作底模铺设钢筋下料成型绑扎钢筋安置涟漪管模板制作支侧模板现场检查砼拌合运输浇注砼试块制作养生试块检测拆模板钢铰线下料穿钢绞线张拉压浆灰浆配制检查查收封锚试块制作吊运试块检测预应力钢筋混凝土箱梁施工工艺框图平坦场所模板制作中间检查砼拌合及运输试块制作试块检测基础办理及搭支架支模板及预压绑扎底腹板钢筋及安涟漪管支内腹板、堵头模板第一次浇注砼及养生拆内腹板模板、支顶板模板绑扎顶板钢筋、浇注顶板砼养生及拆侧模、内顶板模板穿预应力钢绞线张拉压浆封锚拆箱梁底模板及支架中线标高检查钢筋下料、成型砼拌合及运输试块制作试块检测灰浆配制试块制作试块检测悬浇变截面箱梁工艺流程框图砂石料砼试配筛剖析准备工作拌和台砼泵施工平各资料搭设调试台搭设实验挂篮制作试拼调正尺寸底板成型立侧模涂脱模油挂篮拼装成型底板成型挂篮试压调正平台标高轴线放样N扎底板立墙钢筋设纵向竖向预应力管道N检查模板平面尺寸束道地点Y立芯模扎顶板钢筋设纵向横向预应力管道N Y检查砼泵准备浇捣砼制作试块Ycw150 千养护R＞ 80%R28d 斤顶校验Yc60A千斤张拉三向预应力顶校验Yc24 千斤压浆制作试块顶校验顶推挂篮结束OVM＜ -7BM15-4YGM-32轧锚预应力张拉工艺框图补救措施N梁体砼强度检查报工程师审批张拉设备标检Y检查办理锚垫板下砼通信设备准备钢绞线伸长量计算张拉劳动力组清孔穿束锚具、孔道、千斤顶三对中初张拉丈量伸长值张拉控制吨位张拉丈量伸长值超张拉持荷 5分钟丈量伸长值丈量回缩值报工程师审批Y回油、卸载、锚固N采纳挽救举措孔道压浆锚封砼后张法施工方案报工程师同意水泥、钢材试验、砼配合比设预制台座和模板制作计、张拉千斤顶锚具校验NN工程师审批Y一般钢筋成型、搁置芯管N工程师审批Y装设模板N工程师审批Y砼 浇 筑清理孔道N砼强度检验并报工程师采纳挽救举措YN搁置予应力钢束Y构件报废松 预 应 按张拉程序张拉予应力钢束并锚固力钢 束N工程师审批Y灌输水泥浆、浇筑封头砼、养生水泥浆、封头砼强度及构件尺寸检验YN工程师审批采纳挽救举措YN进入梁板安装施工构件报废桥头回填导梁就位铺设轨道、安装门架小车运梁门架吊装横移预制梁千斤顶调试、就位千斤顶起落梁拖沓导梁架设导梁地点梁挪动门架安装卷扬机支座安装丈量放样、定出支承线拼装导梁、龙门架、加工蝴蝶架搭设暂时支墩、跨墩龙门支架铺设桥头导梁枕木、轨道蝴蝶架托龙门架就位吊梁上平车、卷扬机拖梁上桥桥上龙门架起吊、横移梁就位导梁地点的梁先搁置于双侧梁上拖移导梁到前面第二孔安装导梁处的梁铺设桥上枕木、轨道蝴蝶架移龙门架到第二孔循环作业施工准备吊车检修平板拖车检修修建运输道路吊车在存梁场就位平板拖车在存梁场就位吊梁于平板拖车上运梁至待架跨间两吊车于待架跨间就位起吊梁体就位吊车、平板拖车返回存梁场进行第二片梁体吊装顶推法施工工艺框图预制场准备工作安装顶推设备制作底座模板工作、钢筋和混凝土准备预制节段张拉预应力筋管道压浆顶推预制节段顶推就位放松部分预应力筋拆掉协助设备张拉后期预应力筋管道压浆改换支座桥梁横向联系桥面工程整修交验挂篮施工工艺流程原资料机械设备准备浇注混凝土制作试件保养混凝土张拉横隔梁钢束压试件系统变换挂篮着落移挂篮张拉前端索，放松次端索提起挂篮模板校订，装前端索钢筋制作扎筋检查、调索浇注混凝土钢箱梁高强度螺栓施工工艺框图高强度螺栓复验及工艺试验连结件抗滑移系数试验检查连结面，消除污垢、油污及焊疤等钢箱梁吊装就位暂时螺栓及冲钉施工检查拼接板接触面空隙超标加填板施拧扳手标定扭矩系数确立高强度螺栓初拧高强度螺栓终拧施拧扳手校验、检查扳手标定N改换高强度螺栓工程师检测Y验收斜拉索施工工艺框图塔内牵引点准备N号钢箱梁拼装张拉杆、撑脚及千斤顶就位施工前准备放索船定位N号斜拉索起吊到桥面塔端牵引专用连结器及夹具安装斜拉索塔内挂设梁端放索梁端软索引就位N号索张一次张拉施工监控、牵力调整起吊、拼装、N+1 号钢箱梁高强螺栓施工，吊机松钩N号索第二次张拉N+1 号索牵引就位中跨合拢循环作业全桥调索桥面工程施工工艺框图灌输湿接缝砼钢筋认同绑扎锚筋钢筋加工绑扎护拦底钢筋N立护栏底座模板工程师检测Y浇注护栏底座砼绑扎桥面铺装钢筋安装泄水管N工程师检测Y浇注铺装层砼设置伸缩缝，安装护栏交验石拱桥施工工艺框图丈量放样基础开挖丈量放样砌筑基础及墙身做土牛砌筑拱圈及护拱现场检查做胶泥防水层砌筑侧墙及缘石砌筑翼墙拆土牛洞底铺砌基础回填及被交道处。

无合龙段T构转体桥梁施工工法1、前言 (1)2、工法特点 (1)3、适用范围 (1)4、工艺原理 (1)5、施工工艺流程及操作要点 (2)5・1施工工艺流程 (2)5.2操作要点 (2)6、材料与设备 (5)6.1材料 (5)6.2设备 (5)7、质量控制 (5)7.1技术规范 .... . (5)7.2质量控制具体指标 (6)73质量保证措施 (6)8、安全措施 (6)9、环保措施 (7)10、效益分析 (7)Ioj经济效益分析 (7)10.2社会效益 (8)11、应用实例 (8)无合龙段T构转体桥梁施工工法随若社会经济和交通事业的快速发展，桥梁结构越米越多地用于跨越铁路和公路等其它交通线路。

我国是一个交通繁忙的国家，为了不在建设过程中影响桥下交通线路的正常运行，转体施丁法在桥梁建设中的应用越来越广泛。

跨营业线转体桥梁一般采用T型刚构桥，在设计轴线外预制成形时短千设计桥长，边墩墩顶现浇墩顶块，转体后需进行两端合龙施1即合龙段施工。

合龙段施工时在不同程度上仍影响营业线运营，且施工过程较长，进而对营业线影响时限也就越长。

无合龙段T构转体桥梁不同于一般转体T构，在设计轴线外整体预制成形，转体后落于边墩墩顶，梁端顶升后安装支座即完成桥梁施工，优点在干转体后对秤业线无任何影响，安全高效，但施工过程中控制复杂，T构桥梁随希悬臂变大，梁端挠度也变大，若挠度过大则无法通过边墩墩顶。

中交第二航务工程局有限公司在承建的郑万高铁河南段跨京广高铁无合龙段T构桥建设过程中进行研究与总结，形成无合龙段T构转体桥梁施工工法。

2019年7月5日实用新型专利《用于无合龙段转体T构桥梁辅助体系转换的卸荷支墩》(Z1201821761509.8)获得授权，2019年4月23日该工法被评为中交二航局企业工法；2018年6月22日该工法的关键技术经中国公路学会组织专家委员会评价，达到国际领先水平。

本工法关键技术已成功应用于郑万高铁河南段跨京广高铁联络线大桥，取得良好的补会效益。

桥梁工程系梁首件施工方案一、施工方法1.施工方法简介底系梁属基础工程，其混凝土标号与桩基相同。

灌注桩基时，只需灌注至底系梁底标高即可，剩余部分与底系梁一起施工。

底系梁采用5cm厚砂浆垫层作为底模板，侧模采用大块钢模板。

横系梁位于圆柱墩双柱之间，属下部构造，与墩柱一起施工，采用定制异形模版整体浇筑施工。

2.施工工艺流程图如底系梁施工工艺流程图、横系梁施工工艺流程图所示。

底系梁施工工艺流程图横系梁施工工艺流程图3.施工工艺(1)钢筋工艺1)钢筋加工钢筋在钢筋加工棚集中加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈；钢筋下料前，应编制钢筋配料单，以减少钢筋接头和钢筋数量为原则，做到合理搭配。

钢筋应平直，无局部弯折；钢筋表面应洁净，使用前应将表面油浊、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,如设计无规定，应符合《公路桥涵施工技术规范》的要求；钢筋制作时，单根中20nmi、Φ12mm钢筋均采用双面电弧搭接焊接长，焊缝长度应符合设计要求，如设计无规定，应符合《公路桥涵施工技术规范》的要求，焊条牌号采用J506。

2)钢筋连接钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于IOd（d为钢筋直径）；钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置。

对于绑扎接头，两接头间距不小于L3倍搭接长度；对于焊接和直螺纹接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面积的百分率，对于绑扎接头不得大于25%,对于焊接和直螺纹接头不得大于50%o焊接和直螺纹接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于50cm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。

在同一根钢筋上应尽量少设接头。

钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

桥梁工程施工方案本标段共有4座特大、中、小桥，其中2座特大桥为薛店特大桥、新许特大桥；桥梁工程概况见下表3.4-1。

本章节针对一般性桥梁和通用的方法、工艺及其技术措施进行叙述。

1.1 施工方案桥梁工程施工始终围绕严格控制基础沉降、保证结构耐久性、提高整体刚度和确保既有铁路、公路、河流安全选择施工方法和采取技术措施。

1.1.1 扩大基础扩大基础基坑开挖采取挖掘机放坡开挖施工，基坑开挖后不得长期暴露，防止地质风化及雨水浸泡。

基坑开挖到位经检查合格后，立设组合钢模板，浇筑基础混凝土。

扩大基础按照大体积混凝土施工，混凝土集中拌制，运输车运送，现场泵送入模，插入式振动棒捣固密实。

基础顶面与墩台身交界处按规范要求设置接茬钢筋。

基础施工完后及时按设计要求的材料快速分层进行回填。

1.1.2 钻孔桩基础钻孔桩采用旋挖钻、反循环回转钻、反循环回转钻冲击钻和冲击钻机成孔，地质条件好的非嵌岩桩采用旋挖钻成孔。

成孔后采用换浆法清孔。

钢筋笼长小于15m时整节制作，超过15m时分节制作，吊车起吊安装就位。

水下混凝土浇筑采用混凝土罐车运输，导管法浇筑水下混凝土。

人工风镐破桩头或静态爆破截除桩头。

1.1.3 水中墩基础本标段桥梁主要在陆上，个别桥墩位于水中，基础施工选择在枯水期进行，浅水基础采用编织袋围堰作为施工平台，深水基础（3~6m）采用钢板板围堰施工，其中跨越双洎河处（如若水深超过6m）采用双壁钢围堰施工。

编织袋围堰施工方案：编织袋围堰顶宽1.0m，外侧1：1，内侧1：0.5放坡。

编织袋内装粘土，袋与袋间交错堆码，以保证围堰的稳定及不漏水。

编织袋围堰形成后，抽干围堰内积水，清除淤泥，重新填筑粘性土至施工水位以上0.5m，形成编织袋围堰筑岛，在其岛面上进行钻孔桩、墩台施工。

1.1.4 承台承台基坑采用机械开挖为主人工清理为辅，钢筋骨架集中预制现场安装组合钢模板，钢管、方木支撑加固体系，混凝土泵送入模。

厚度大于2m的承台按大体积混凝土工艺要求组织施工。

14 专项工程14.1 钢筋工程14.1.1工艺概述本工艺适用于桥桥涵各部位的钢筋工程。

工艺特点：机械化、专业化要求高、尽可能满足工厂化、信息化的施工原则，根据标段内桥涵工程量，建立一个或几个钢筋加工场，统一加工制作，工地绑扎成型。

14.1.2作业内容钢筋工程的主要作业内容包含：材料准备、验收、下料、加工、安装、支撑与固定、焊接、绑扎、机械连接等内容。

14.1.3质量标准及检验方法《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－2003）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752－2010）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）14.1.4工艺流程图图14.1.4-1钢筋工程工艺流程图14.1.5 工艺步骤及质量控制一、施工准备1. 技术准备⑴根据设计图纸，设计钢筋连接的方案，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划，报监理工程师批准。

⑵进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准和参数。

⑶编制大型钢筋骨架运输、吊装方案，报监理工程师批准。

⑷向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。

⑸对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全。

2. 机械设备⑴切断设备：钢筋切断机、切割机。

⑵弯曲设备：钢筋弯曲机。

⑶连接社备：对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、镦粗直螺纹连接机械、滚扎直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等。

⑷运输设备：平板车、钢筋骨架运输车等。

⑸吊装设备：吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。

⑹安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。

3. 材料准备⑴钢筋及连接材料（套管、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。

⑵钢筋及连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。

⑶钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

桥梁工程施工方案本工程高架桥采用连续预应力钢筋混凝土箱梁桥。

1人工挖孔桩施工1、人工挖孔桩①桩点、标高精确测定，检查无误方可施工，附挖孔桩施工程序流程图。

②对基岩上浮土较厚的桩位，锁口及土质部分采用30cm厚的C15钢筋混凝土护壁，逐节下挖。

③挖至基岩时，采用人工硬打，不再护壁，施工人员采用Φ16钢筋爬梯上下，工具可用吊桶送下。

④孔内出渣，通过在井口搭设井字字型钢管提升架，采用慢速卷扬机提升，出渣就近于西面桥头附近，现用汽车运走。

⑤孔内开挖尺寸控制：在桩口锁口边由测量人员施工放轴线十字位置，用红油漆标注准确。

每进尺1米，用线绳交汇出中心轴，用锤球放出工作面轴心，再用钢尺检查周边尺寸或用定型模具顺桩轴线检查，以确保桩径及垂直度。

⑥孔内少量渗水采用人工排水，当孔内渗水量较大时，应采用在孔内凿积水坑，配备足够扬程和功率的潜水泵及时排走孔内积水。

⑦挖孔达到设计标高后，检查孔位、孔径、垂直度和嵌岩深度是否符合设计要求。

自检合格后填好、隐检记录，报请监理工程师检查，若验收合格，应在24小时以内完成封底工作，再进行下一工序的准备和施工作业。

2、挖孔桩注意事项①在基层上浮土较厚时，桩孔开挖及护壁工作应连续作业，不宜中途停顿。

②孔内采用36V低压电源照明，孔上有指示灯。

③操作人员应戴安全帽，系安全绳。

④提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝索或麻绳、卷扬机等机具应经常检查。

下井时工具先下，上时工具先装好，人出地面后再提吊桶。

⑤孔下有人作业时，孔口一定要有人配合。

孔口附近不可堆土、石等物。

⑥作业前必须向施工操作人员作安全技术交底。

施工作业手续和措施完备且检查合格后，方可进行施工。

3、钢筋笼制作安装①钢筋笼制作采取人工在加工场绑扎焊接成型，用吊车吊入孔内。

②制作钢筋骨架时，应根据节头方式按施工规范的有关规定，预留接头长度，使之在同一截面上的钢筋接头数符合规范的要求，钢筋接头应顺圆周方面排列，在骨架内侧不能形成错台，距每个接头50cm范围内的箍筋可使两段钢筋骨焊接后再做，焊接长度应双面焊，钢筋骨架应按设计规定设置箍筋和加劲箍（每隔2米增设），以保证钢筋骨架的强度。