其他工种安全技术操作规程
1 范围
本标准规定了除机加工、热加工、特殊工种以外的其他工种的安全操作要求。
本标准适用于公司内各单位其他工种的安全操作。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/XY 11711.1—2003 安全技术操作规程安全生产总则
Q/XY 11711.2—2003 安全技术操作规程机加工
Q/XY 11711.3—2003 安全技术操作规程热加工
Q/XY 11711.4—2003 安全技术操作规程特殊工种
3 木工安全技术操作规程
3.1 一般机械木工
3.1.1 木材的存放和加工场所的消防器应齐备，可靠，方便。木工场所不准有明火和吸烟。附近无易燃易爆物的堆放。
3.1.2 机床应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠。
3.1.3 机床启动后，待主轴运转正常，方可工作。不准跨越机械转动部分传递木料、工件、工具。装卸零件、刀具应待机械停稳后，方可进行。发现机床有不正常情况应立即停车检修。
3.1.4 各种工具、刀具要检查后使用，不得有破损、裂纹。
3.1.5 机床启动后，身体不得靠近转动部分。操作者站在安全位置上。严禁设备运行中测量尺寸，清理木屑。
3.1.6 锯、刨床等加工长料时，对面要有人接料。上手与下手两人配合好，手应距刀具300毫米以上。小工件要用推料棒进料。
3.1.7 加工大料，多人配合，应有一人指挥，动作协调。
3.1.8 工作完毕，切断电源，让其自动停车。
3.2 木车工
3.2.1 木料夹紧后，应用手转动卡盘校正，并检察刀杆、刀架、顶尖螺丝是否牢固，然后接通电源试车。
3.2.2 长料加工时应用尾座顶尖顶牢。
3.2.3 装刀具时，刀杆伸出刀架的长度，要小于5厘米，刀杆要保持50厘米的长度，加工大件时直径50厘米以上，应把刀具固定在刀架上，车刀要夹牢，进刀不可过猛。
3.2.4 小工件带有节疤，不许车削，大工件带有节疤时，不许开快车。木料有其它硬性东西，要及时清除，否则不准加工。
3.2.5 车屑带有棱角的不规则木料，应先用固定韧转棱角部分，再用车刀进行组加工。
3.2.6 车削第一刀时，进刀量要小，用纱布或砂纸打光时，应右手在前，左手在后，用力要均匀，防止过热灼手，不准用手去试摸工件。
3.2.7 用胶粘合的木料，应待完全粘贴后，方可在车床上加工。
3.3 木园锯工
3.3.1 木园锯应装楔片、防护罩，锯片要紧固，并垂直于轴的中心线。启动时，锯床不得有振动。开动前，应检查各部是否完好有效，先空转两分钟，然后工作。
3.3.2 工作中应经常检查锯片松紧、垂直度、固定销，发现有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不得继续使用。
3.3.3 不得在园锯上加工不规则（如弧形）工件。已经锯开的工件、木料，不得再反方向拉回。
3.3.4 调整锯床应停车。
3.3.5 锯床的进给量不宜过大。变更锯片直径后，转速应调整，以保证安全。
3.3.6 木料长度小于500毫米，宽度小于60毫米或木料将要锯完时，应用推料棒轻轻推进。
3.3.7 机床开动后，要避开锯盘旋转方向，手或人体不得接近锯齿。
3.3.8 锯片未停止转动时，禁止调整，禁止用木棒和其他东西去制动。
3.4 木带锯工
3.4.1 开锯前，要检查锯条有无裂纹，安装是否正直，松紧是否恰当，各部螺丝是否有松动，防护装置是否良好。
3.4.2 电锯开动后，先空转两分钟，工作速度要视木料的软、硬、厚、薄而定。操作者或辅助人员不得站在锯条侧面。工作中，应有一人指挥，其余人员紧密配合。
3.4.3 操作中发现锯条摆动或声音不正常时，要立即停车检查。
3.4.4 电锯开动后，第一锯口板面有凹凸不平时，要停车检查。
3.4.5 电锯开动或停车时，开关手柄要用固定销拴住，防止自动关闭，锯条润滑时，要站在侧面，刷把长度不小于1米。
3.4.6 锯割园木要仔细检查有无砂石、钉子或其它杂质。
3.4.7 当锯条断裂皮带尚未完全停止转动时，不准用手去拿锯条。
3.4.8 工作物和锯条接触后，不许再摇摆工作物。工件将要锯完时，应用推料棒推进，不得用手推进。
3.4.9 工作台面、锯条的护具如有损坏，应及时修复。
3.5 木平刨工
3.5.1 刀具要锋利，安装要牢固，防护装置应齐全。
3.5.2 较短的加工件应使用压板和推料棍，手推料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料前进，接木料时要站在侧面，手距刨刃应在300毫米以上，推进速度要慢。
3.5.3 不得刨畸形木料以及按规定不允许加工的木料，刨横头的宽度不得过长。
3.5.4 调整靠栅和清理刨花时，应待停车后进行。
3.6 木钻工
3.6.1 工作前，要检查安全防护装置是否良好，要把钻头上紧，钻套上牢固，工作时不准戴手套和围围巾。
3.6.2 根据木料的性质，适当掌握钻头进给量和转速。
3.6.3 任何加工件都应有夹具，不得用手直接抚摸或按着一头进行钻孔。
3.6.4 换钻头时，应停车。不得用棉纱或碎布擦拭正在转动的部位。
3.6.5 钻下的木屑，不得用嘴去吹，以防飞入眼中。
3.6.6 换取工件时，应停车后进行。
3.7 手工木工、木模工
3.7.1 手工木工一般安全规程
3.7.1.1 穿戴好规定的防护用品。
3.7.1.2 清除工作场地的尖、刀物件，检查所有工具是否良好，木料是否有裂纹、节疤，有无钉子、铁丝等妨碍物。
3.7.1.3 工作场所要注意防火，消防器材要齐备方便，禁止明火作业，禁止在工作场地抽烟。木屑、刨花、碎片要及时清理，安全道要畅通无阻。
3.7.1.4 工具不得随意乱放，工作完后要及时清理现场。
3.7.2 搬运木料安全操作规程
3.7.2.1 用各种人力车搬运木料，车况应良好，装载不得过多、过高、过重，道路应畅通，多人操作时，要相互配合。不准猛拉、猛推、猛跑。
3.7.2.2 木料应堆放整齐，不得堵塞安全道和工作场地，1.5米以上长木料应平放，不准靠墙靠物立放，园木要支垫稳实。
3.7.2.3 搬送木料应注意前后左右，不得遮挡视线，转弯时要小心慢行。多人抬扛木料时，应同一肩位，换肩、下肩动作要一致。
3.7.2.4 大木料应平放在地上，不准靠墙物立着存放，圆木料要垫稳妥。
3.7.3 使用木工工具安全操作规程（手锯）
3.7.3.1 锯木料时应站稳，脚要踏实木料，开锯时不应用力过猛，锯至将透时，应轻缓送锯，手应远离锯口。
3.7.3.2 手指不准靠近锯齿，不准用手指给锯口定位。
3.7.3.3 锯条应保持一定张力，用后放松，以防使用中突然折断。
3.7.3.4 眼和锯口要保持一定距离，不得用嘴吹或对着人吹锯屑。
3.7.3.5 拉大锯时，木料要固定牢靠，踏板要放稳，动作要一致。
3.7.4 使用手刨、斧头、铁锤、凿子安全操作规程
3.7.
4.1 刨刮窄料、薄料、条形料时，工件应放稳，最好用胎具固定，不得用电刨。工作中，手不得紧贴着木料移动，木料要顶靠牢实，注意察看铁钉、结疤，及时取出。推刨时要均匀用力。
3.7.
4.2 斧头、铁锤在使用前要检查手柄是否有裂纹，头部是否松动。工作中要握紧拿稳，脚底踏实，精力集中，注意手脚。遇木料较硬时，用力要轻、慢。
3.7.
4.3 使用凿子时，手要握紧，轻削慢削，不得用手握工件下端，用刃口向下直劈。打眼时，要经常活动凿子，掌握适当倾斜度，落锤要稳、准，手应握在凿子中部。
3.7.5 电动工具的安全操作
3.7.5.1 电动工具使用前应经过安全检查，不符合要求的工具不得使用。
3.7.5.2 禁止使用未接地线的电动工具。
3.7.5.3 禁止在潮湿工作条件下使用电动工具。
3.7.5.4 使用电动工具时，应佩戴绝缘手套或人与地面处于绝缘状态。
3.7.5.5 发现电动工具漏电时，应停止使用，通知电工检修。
3.7.5.6 使用电动工具，电源和电缆应符合使用说明规定的条件，不得超负荷使用。需临时接线时，应遵守临时接线安全规程。
3.7.5.7 工作中禁止用手提着电线，禁止用手触摸转动的部位，禁止佩戴非绝缘手套。
4 简易煤气炉、余热锅炉加热工操作规程
4.1 工作前应注意事项：
4.1.1 操作人员应提前15分钟到岗履行交接班手续，实行面对面交接班制度，发现异常情况应立即报告主管领导，并做好纪录。
4.1.2 锅炉操作人员应认真检查以下事项：
——锅炉水位是否正常（应在1/3≤h≤2/3）；
——锅炉安全线、压力表、水位表、供气阀、开关位置是否正常；
——锅炉附属设备（引风机、鼓风机、出渣机、摇灰机、炉门提升机构）是否运行良好；
——简易煤气炉燃烧状况及存煤情况，水封池存水情况和密封门关闭位置；
——加热炉装料量和材质及加热技术要求是否合理可行。
4.1.3 上述检查项目确认无疑，方可请示班组长批准点火运行。
4.2 工作中注意事项
4.2.1 点火前先开引风机5-15分钟，排出炉内残余气体，然后开鼓风机送风，一、二次风阀开启顺序为先一次风阀，后二次风阀。
4.2.2 煤气炉工作程序为：
4.2.2.1 煤气炉准备点燃前，经检查存煤量充足，燃烧状况具备点燃条件，关闭平煤门，先开一次风，明火点燃，适当调节二次风助燃升温。
经检查如果发现存煤量不足，燃烧状况不良，不具备一次明火点燃条件，应先给一次风，明火烧烤煤气炉和加热炉15～25分钟，待煤温提高≥500℃以后，方可摇灰、出渣、加煤，再次重复明火点燃程序。
4.2.2.2 煤气点燃应采用明火点燃工艺操作，严禁采用油棉纱之类突然点燃方式。
4.2.2.3 煤气点燃，应先开一次风，待明火从煤气出口喷出，适当开二次风，使火焰正常（或加热室有明火，直接点燃煤气）。
4.2.2.4 点燃煤气时，操作人员应打开炉门，并避免正对炉门，防止煤气喷火伤人。
4.2.3 正常运行的监视
4.2.3.1 点火运行
a.炉子点燃后，操作人员应随时调节一、二次风，使火焰呈现最佳。火焰（白色）。
炉子点燃后，操作人员应根据煤质情况，适当加水蒸汽以防止炉子结渣，并提高煤气质量。
b.炉子正常运行后，应经常摇渣、出渣、防止结渣，并随时注意炉子附属设备、引风机、鼓风机、
炉门提升机构、摇灰机、出灰机运行状况。
c.炉子正常运行后，要经常检查余热锅炉水位情况（1/3≤h≤2/3）和压力表(＜0.6Mpa)，发现不
正常情况及时处理。
d.压力表装用后每半年至少校验一次，校验后应封印并标有工作压力红色标记。
4.2.3.2 压力表发现有下列情况时，应停止使用
a.有限制钉的压力表在无压力时，指针转动不能回到限制钉处；没有限制钉的压力表无过力时，指
针离开零位的数值超过压力表规定允许误差；
b.表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；
c.封印损坏或超过校验有效期限；
d.表内漏气或指针跳动；
e.其他影响压力表准确性的缺陷；
4.2.3.3 水位表应标有最高、最低安全水位的明显标记，严禁满水和短水，水位表每班最少释放冲洗一次，以防淤塞出现假水位现象。确保水位表灵敏准确。水位表有下列情况之一，应停止使用并修理：
a.最高、最低水位标记不清，照明有问题；
b.水位表淤塞，水位突高、突低、水位不准；
c.漏水、漏汽及水位表玻璃损坏；
d.两块水位表同时失灵或差别超过安装差别。
4.2.3.4 安全阀应经安全检验部门校验后铅封，没有主管部门批准，不得私自调整，安全阀要坚持每周作一次手动排汽试验，每周作一次自动排汽试验，以防失灵。试验时，操作人员要严格监督水位和各部安全可靠，严禁以安全阀鸣叫做为是否超压信号，安全阀发现下述情况之一，应停止使用并重新校验:
a.锅炉工作压力表超出安全阀工作压力而不鸣叫者；
b.手压试验发现操作不灵活；
c.工作压力安全阀和起压安全阀失调或偏差，不准供汽、上水及排污。
4.2.3.5 锅炉供汽、上水和排污应缓慢开动阀门，严禁过猛、过快，造成锅炉及管道振动，以防发生起压缺水和满水事故。
4.2.4 工作完毕注意事项
4.2.4.1 工作完毕煤气炉应先关二次风，后关一次风，进而停鼓风机，10-15分钟后停引风机。
4.2.4.2 停炉后，先打开加煤口，后开平煤门，加煤。
4.2.4.3 每次加煤应防止易燃易爆物混入炉内。
4.2.4.4 停炉后，余热锅炉排污、上水、排气。
4.2.4.5 停炉后，将当班下列运行情况记入交接班本：
a、加煤次数，加煤量，当班总耗煤量；
b、钢材加热工艺执行情况；
c、余热锅炉上水次数，排污量，水质化验情况；
d、辅助设备运行情况。
4.2.4.6 交接班时，面对面交接清楚，接班后发生问题概由当班负责，接班时对有异常情况未处理，可以拒绝接班。
5 其他辅助工种安全操作规程
5.1 一般仓库保管工
5.1.1 材料、工具、零部件、设备等应堆放有序，分类摆放，货架应稳固，高度适当，货物不得超出货架，安全通道应畅通无阻。
5.1.2 搬运有刃口、毛刺、油滑的物件时，应穿戴防护手套、工作服，工作服下襟、袖口应紧扎。5.1.3 货物不得堆放在靠近电器开关的地方，更不得堆放于带电的电线电缆之上。
5.1.4 不得在光滑、涂油的物件表面行走，梯架不得有油污、支放要牢固。
5.1.5 夜间搬运物件时，照明要充分，道路要畅通，不得疲劳作业。
5.1.6 两人共同作业时，要相互配合，并由一人指挥。
5.1.7 货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于60厘米，距屋柱、货垛不得少于20厘米。
5.1.8 采用吊车、行车、叉车或其他起重机械作业时，应遵守相应的机械安全操作规程，并应与起重工、挂吊工、天车工、司机等密切配合。
5.1.9 库房外5米以内不准堆放易燃易爆物品，库房内严禁使用明火，禁止吸烟，消防器材齐全定置安放，保管工应会熟练使用。发生火灾时，保管工应及时报告主管领导,并迅速采取扑救措施。
5.1.10 库房内不准使用电炉，不准超负荷用电，下班时应切断电源，关闭门窗，锁紧库房门，并巡视察看一遍，确认无漏洞时方准离开现场。节假日时，应在窗口、门缝上粘贴封条，收假后上班前应巡查一遍，发现问题及时报告主管领导。
5.1.11 未经许可，其他人员不得随意进入库房。
5.2 油料仓库
5.2.1 严禁闲杂人员进入库区。
5.2.2 进入库区的人员禁止携带火柴、打火机及其它易燃易爆物品。
5.2.3 库区内禁止吸烟，周围50米以内禁止使用明火，库房内应保持通风良好。
5.2.4 库区内消防器材齐全，定置安放，保管工应会熟练使用。发生火情应及时报告主管领导，并迅速采取措施扑救，禁止用水灭火。
5.2.5 油库的照明及电器设备应防爆密闭，夜间停电时不准用明火照明。
5.2.6 启闭油罐（桶）的注出油孔口盖，测量液面和取样时，禁止使用金属或石头等工具，操作人员应避开下风口。
5.2.7 禁止使用渗漏或注油孔口盖密闭不严的油桶（罐）储存四乙基铅汽油。
5.2.8 库区内应建立报警系统，报警系统应定期检查，确保有效。
5.2.9 不同油料应分开存放。
5.2.10 库区内温度应保持在35度以下，如超过此温度，应采取措施降温。
5.2.11 下班时应关闭门窗，切断电源，库区内禁止闲杂人员过夜。
5.3 化工油漆库
5.3.1 化工油漆库保管员首先应执行一般仓库保管工安全操作规程。
5.3.2 化工油漆库应列为防火防爆的要害部位重点管理，要有责任管理制度，库房内通风应良好，严禁闲杂人员进入库房。
5.3.3 库房保管员应了解所管物资的安全使用知识，不得将非保管物资带入库房。
5.3.4 库内物品应分开存放，同一库房不得同时存放两种以上化学性质相互抵触的物品，亦不得超过规定的存储数量。
5.3.5 存储电石应防潮，并建立定期检查制度，对过期、变质的易燃易爆物品要及时处理。
5.3.6 严禁在仓库内住宿、开会，收发物品要有严格的登记制度和审批程序。
5.3.7 库区内消防器材应完好、配置齐全并定置安放，保管工应会熟练使用。库区内应建立报警系统，应定期检查报警系统，发生火情和异常情况时应启动报警系统并迅速采取措施扑救，禁止用水灭火。5.3.8 库区的照明及电器设备应防爆密闭，夜间停电时不准用明火照明。非专业人员不得私自拆卸或更换防爆装置。
5.3.9 运送各种易燃易爆物品时，桶（瓶）盖要拧紧，容器不得倒放或平放，运送人员禁止吸烟，沿途相距火源应在5米以上。
5.3.10 运送电石时应排空容器桶内的气体，途中注意防潮。下雨天不准装运电石。
5.4 质量检验工
5.4.1 到现场检查时要佩带和穿好劳动防护用品，紧扎袖口和下襟口。
5.4.2 在现场作业时要注意空中和地面周围，行走应在安全道上，被检查的工件应摆放在安全位置，并有一定的活动空间。
5.4.3 检查工件前，应观察被检查工件是否放置稳当，没发现问题时才能进行检查作业。
5.4.4 检查大件时，工件调面应由挂吊工配合天车进行，如有两人以上进行检查作业，应由其中一人进行指挥，相互协调配合。
5.4.5 进行较高工件检查作业时，注意梯架放置稳妥，梯蹬无油污，脚底踩实。
5.5 化验工
5.5.1 工作前要穿带好劳动防护用品，紧扎袖口和下襟口，女工应戴工作帽，且将头发置于帽内。5.5.2 有毒的化学药品要装在密闭的容器内，妥善放置，禁止与皮肤直接接触，工作完后要消毒洗手。有毒化验操作尽量在抽毒罩内进行。
5.5.3 易燃药品（如乙醚、酒精、苯）禁止与火源接触。
5.5.4 易燃易爆药品应放置于低温处，移动时不得强烈震动，启用易挥发药品时，应采取降温措施。
5.5.5 配置稀硫酸和氢化钠（钾）溶液时，应在耐热器内进行，浓酸参水应缓慢，用玻璃棒搅拌稀释。
5.5.6 开闭氧气时，操作人员应站在气阀的侧面，慢开慢闭。
5.5.7 使用电器设备时，应遵循用电设备的操作规程。
5.5.8 使用砂轮时，应遵循砂轮机操作规程。
5.5.9 折断玻璃时，应用锉刀在需要折断处锉出槽口，再垫布折断。断口应高温烧制圆滑。连接玻璃棒（管）时，也应垫布操作。
5.5.10 身上或手部沾有易燃物或浓酸、碱时，应立即清洗干净。
5.5.11 烧水或加热酸时，容器不得注满。
5.5.12 试剂配置好后，应在容器上贴注标签，有毒物体应特别标注。
5.5.13 高温物体要放在不易起火的安全地方。
5.5.14 移动重物时，应双手操作。
5.5.15 钻取试样时，应戴上防护眼镜。
5.5.16 使用高氧酸沸腾蒸发时，严禁与有机物接触，不准戴胶皮手套。
5.5.17 剧毒药品应由专人保管，建立进出登记制度。
5.6 备料工
5.6.1 工作前要穿戴好劳动防护用品，紧扎袖口和下襟口，女工应戴工作帽，且将头发置于帽内。指挥吊车作业时，进入现场应佩戴安全帽，作业人员应严格遵守天车工和起重挂钩工安全技术操作规程。
5.6.2 用机动车辆运送原材料、辅料时，操作人员应遵守机动车辆驾驶员安全技术操作规程。
5.6.3 送往冶炼的废钢铁应材质清晰，不得混号，应由分捡人员事先对易燃易爆物、有色金属、密封容器、其他杂物进行分捡。
5.7 油漆工、喷漆工
5.7.1 油漆、喷漆现场和库房严禁烟火，区域内消防器材应完好、配置齐全并定置安放，操作者应熟悉消防器材的使用方法。
5.7.2 工作前要穿戴好劳动防护用品，紧扎袖口和下襟口，女工应戴工作帽，且将头发置于帽内。5.7.3 要保持现场的环境安全卫生，保持现场通风良好。浸漆、喷漆作业面较大的连续作业，应安置排风通道和废漆处理装置。在容器内作业时，应佩戴通风面具，采取有效的通风措施。
5.7.4 高空作业时应佩戴并扎紧安全带，另一头要拴捆于牢靠的地方，工具、漆桶要稳妥放置。
5.7.5 油漆作业场地10米以内不得进行电气焊（割）作业，不得有明火。
5.7.6 需要油漆、喷漆的工件应放置稳固，摆放整齐。
5.7.7 带电的设备和电控箱周围1米以内不得进行喷漆作业，在装配试车场地进行喷漆作业要有一定间隔距离。严禁在运转的设备上进行油漆作业。装配输送线或悬挂链上的产品喷漆作业，应设置喷漆操作室，操作人员应佩戴口罩和面具。
5.7.8 油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，严禁用香蕉水和汽油洗手。
5.7.9 增压箱内的油漆和喷枪所承受的压力应保持稳定。
5.7.10 调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油等易燃物品应分开存放，密封保存。
5.7.11 溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
5.7.12 汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房统一保管。
5.7.13 空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程。并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
5.7.14 下班前，清扫工作场地，存放好工具，废棉纱应放到指定地方。
5.8 瓦工
5.8.1 开始砌砖前，应详细检查脚手架、小横杆是否牢固和有无擦头板等，如发现隐患，自己又不能够解决应及时报告领导，处置完毕后，再进行操作，及时清扫踏板上冰雪及杂物，以免滑倒伤人。
5.8.2 砌砖时应将碎砖砍落在墙上或踏板上，不准向墙外砍砖头和扔碎砖头。
5.8.3 高空作业禁止在跳板上打闹，禁止穿硬底鞋、带钉鞋。
5.8.4 所用工具不得随意乱放，工作完毕应及时清理工作场地。
5.8.5 不准蹲在墙上，禁止在横梁上、墙上行走。两米以上高空作业应搭设安全防护网，每步架高不得超过800毫米。
5.8.6 砌转所挂水平线不得用重物吊线。
5.8.7 安全防护网应随墙体增高及时提升，高差不得超过4米。
5.8.8 在无安全防护网的高空作业时，应系扎安全带，另一头拴绑在牢固的柱框上。
5.9 管工
5.9.1 工作前要穿带好劳动防护用品，紧扎袖口和下襟口，女工应戴工作帽，且将头发置于帽内。检查所用工具的牢固程度，防止锤头脱落，工具断裂。
5.9.2 套丝时头部要避开套管，用力不得过猛，不允许一扳套成。两人合作时，要相互配合，并由一人指挥。
5.9.3 铺设地下管道在经过电缆或油、气管网时，要事先征得有关部门同意，停电、停气后方得施工。
5.9.4 高空作业应系扎安全带，在跳板上作业应检查跳板的稳固程度，使用梯架作业应支放稳梯架，并有两人以上扶持梯架，禁止单人作业。
5.9.5 维修锅炉、压力管道时，应在停止运行后，释放完管道压力后进行，禁止带压操作。
5.9.6 采用浇铅工艺连接管道时，应将铅口杂物清除干净。热弯管道时，应将管内油污、冰块清理干净，填注的沙子要干燥。冷却管子时，管口不得对着人。
5.9.7 在地沟或光线较暗的场地施工，要配备充分的照明，照明电压不得超过36伏，工作场地应悬挂危险警示牌，夜间应用红灯警示。
5.9.8 架设高空管道应注意高压线，管道距离高压线应在1米以上。
5.9.9 各种管道及压力容器进行压力实验时，严禁敲打和振动。冬季试压后，应及时排空管道及容器内积水。
5.9.10 使用手锤不得带手套，敲打应对着无人方向。
5.9.11 检修气体管道应排出残余气体并清理干净，在请示有关领导后，方可进行电气焊作业。
5.10 洗衣机操作工
5.10.1 工作前应认真检查设备的电器、指令系统，发现问题应通知检修人员维修，设备外壳应连接地线。
5.10.2 洗衣时禁止用湿手接触电器，投放衣物不得超过规定重量，洗衣机外壳应保持清洁，避免外壳锈蚀。
5.10.3 洗衣机工作时不得用手接触机器转动部位，转动部位应保持良好的润滑状态。
5.10.4 洗衣机使用完后，应排尽污水，并用清水冲洗干净洗衣桶。
5.11 清扫工
5.11.1 前应检查所用工具及车辆，穿戴好劳动保护用品。
5.11.2 发现异常情况应及时报告有关部门，未经许可不得进入挂有警示标志的区域。
5.11.3 未经允许不得开关任何电器设施及机器设备，不得触摸电线、电缆、电机、仪表，不得脚蹬踏机器设备。
5.11.4 在设备之间行走及作业时，注意机械转动部位及铁屑的伤害。
5.11.5 严禁在吊车吊起的物件下行走或工作。
5.11.6 堆放工件时应排列整齐，不得超高，不得阻塞人行道、车行道。在机床周围堆放物件时，至少要留1米宽通道。
5.11.7 不得在设备运行时清扫铁屑。
5.11.8 保持人行道、马路的畅通，发现堵塞要及时制止及疏通。
5.11.9 搬运零部件、原材料、产品工件、清运垃圾时，应按照指定地点堆放，行走安全通道。边角余料应堆放于指定地点。
5.11.10 二人以上作业时，应相互照应，防止事故发生。
5.11.11 将清除的边角余料及铁屑应分类存放在指定地点。
5.11.12 高空清扫应遵守“高空作业安全规程”。
5.12 反射炉加热工
5.12.1 检查鼓风机、炉身、炉膛有无漏风、漏气、漏油、漏水，发现问题应通知检修工检修。当班时应检查炉底有无堆积氧化铁皮、垫铁、砖块、炉灰等，及时清理杂物。
5.12.2 锻件加热前，应清楚材质，按规定温度加热。
5.12.3 添加燃料前应检查燃料内的混杂物，特别注意有无爆炸物，添加燃料要做到勤、少、细，并适当加水。
5.12.4 向炉内加料和锻件时，要避开人体，不得撞碰他人。
5.12.5 下班时要清除炉渣，清理工作现场。
6 附录
附录A 修改记录
附录A
（规范性附录）
修改记录
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通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位，未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度，认真执行“三大规程”（技术、操作、安全）员工进入工作岗位前，必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训，经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间，必须穿工作服，将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒，班中禁止饮酒，班前八小时要保证充分睡眠，严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报，玩手机，脱岗，睡岗，串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守，必须暂离工作岗位时，须班组长同意安排合适人员替岗，方可离开。 7.严禁烟火，凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备，线路及开关，未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。
11.一切检修工作都必须挂检修提示牌，检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理，禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识，熟练防毒面具和消防设 施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加锁，放置应 易于拿去，并设置显著标志，发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立，停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 （1）起重工作的场所； （2）正在转运的设备附近； （3）有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下； （4）动火工作的场所； （5）高空作业的地点； （6）处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志，安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所，必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中，禁止人员上下。 24.未经安环部批准，严禁非本岗位工作人员禁止入（巡检、检修、
聚财小区一期工程 各工种安全技术 操作规程 施工单位: 河北冶金建设集团有限公司
安全操作规程目录 1、施工现场综合规定 2、机械设备操作规程 3、高空作业操作规程 4、木工操作规程 5、瓦工操作规程 6、抹灰工操作规程 7、混凝土工操作规程 8、油漆玻璃工操作规程 9、架子工操作规程 10、普通工操作规程 11、电工操作规程 12、钢筋工操作规程 13、电焊工操作规程 14、气焊工操作规程 15、起重工操作规程 16、机械维修工操作规程
施工现场综合规定 1、参加施工的工人（包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工）均要熟知本工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定，坚守工作岗位，严禁酒后作业。 2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操作证，方准独立操作。 3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自拆动、严禁使用。 5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要挂“危险”或“禁止通行”警示牌，夜间设红灯示警。 7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑
道路运输安全生产操作规程 一、车辆和设备基本要求 （一)车辆技术性能必须符合《营运车辆综合性能要求和检验方法》（GB18565）的要求。车辆外廓尺寸、轴荷和载质量应当符合国家标准《道路车辆外廓尺寸轴荷及质量限值》（GB1589）的要求 (二)建立车辆技术管理制度，按照国家规定的技术规范对货运车辆进行定期维护，确保货运车辆技术状况良好。 (三)车辆必须依据进行检测，按照《营运车辆技术等级划分和评定要求》（JT/T198）评定车辆技术等级。 (四)车辆车厢地板必须平整完好，周围栏板要牢固， （五）各种装卸机械、工具，要有可靠的安全系数；卸货物的机械及工具，要消除产生火花的措施。 （六）根据装运货物性质的需要，必须配备相应的捆扎、防水和防散失等用具。 (七)运输车辆必须配备消防器材并定期检查、保养，发现问题应立即更换或修理。 二、运输规则 (一)普通货物运输车辆严禁超范围运输。严禁超载、超限。 (二)运输不同性质货物，其配装必须按相关规定的要求执行。 (三)运输货物必须根据货物性质，采取对应的遮阳、控温、防爆。
防静电、防火、防震、防水、防冻、防撒漏等措施。 (四)运输货物时，必须采取防污染环境的措施，并遵守国家有关货物运输的管理规定。 (五)运输货物的车厢必须保持清洁干燥，不得任意排弃车上残留物；运输结束后被污染过的车辆及工具，必须按规范性的方法到具备条件的地点进行车辆清洗消毒处理。 (六)夏季高温期间限制运输的货物，必须按有关规定执行。 (七)运输货物的车辆不得在居民聚集点、行人稠密地段、政府机关、名胜古迹、风景浏览区停车。如需在上述地区进行装卸作业或临时停车，必须采取安全措施。 （八）运输货物的车辆禁止搭乘无关入员。 三、具体作业要求 （一）通则 1.汽车运输必须符合汽车运输普通货物规则的规定。 2.货物的装卸必须在装卸人员的现场指挥下进行。 3.无关人员不得进入装卸作业区。 4.进入货物装卸作业区必须遵守作业区规定。 5.雷雨天气装卸时，必须确认雷电、防湿潮措施有效。 6.运输普通货物车辆在一般道路上最高车速为每小时60公里，在高速公路上最高车速为每小时80公里，必须确认足够的安会距离。如遇雨天、雷天、雪天、雾天等恶劣天气，最高车速为每小时20公里，并打开指示灯，警示后车防止追尾。
煤矿安全生产规章制度和各工种操作规程目录 清单 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
安全生产规章制度和各工种操作规程目录清单 一、各种安全生产规章制度目录清单 1、安全生产责任制度； 2、安全会议制度； 3、安全目标管理制度； 4、安全投入保障制度； 5、安全质量标准化管理制度； 6、安全教育与培训制度； 7、事故隐患排查与整改制度； 8、安全监督检查制度； 9、安全技术措施审批制度； 10、矿用设备器材使用管理制度； 11、矿井主要灾害预防制度； 12、事故应急救援制度； 13、安全与经济利益挂钩制度； 14、入井人员管理制度； 15、安全举报制度； 16、管理人员下井及带班制度； 17、安全操作管理制度； 18、其它制度按集团公司制定的制度执行。 二、各工种操作规程目录清单
（一）采煤 1、采煤爆破工； 2、采煤打眼工； 3、攉煤工； 4、滚筒采煤机司机； 5、刮板输送机司机； 6、移刮板输送机工； 7、转载机、破碎机司机； 8、乳化液泵站司机； 9、单体支护工； 10、端头支护工； 11、液压支架工； 12、回柱放顶工； 13、回柱绞车司机（看滑轮工、信号工）； 14、推车工； 15、运料工； 16、回采巷道维修工； （二）掘进 1、掘进钻眼工； 2、掘进爆破工； 3、人力装载工； 4、装岩机（扒斗机）司机；
5、装岩机维修工； 6、掘进机司机； 7、掘进机维修工； 8、架棚支护工； 9、砌碹支护工； 10、锚杆支护工； 11、锚喷支护工； 12、锚索支护工； 13、把钩信号工； 14、人力推车工； 15、人力运料工； （三）机电 1、变（配）电所值班员； 2、变（配）电所检修工； 3、配电工； 4、提升司机； 5、主通风机司机； 6、固定排水泵司机； 7、空气压缩机司机； 8、矿井大型设备维修电工； 9、矿井大型设备维修钳工； 10、采煤机地面检修工；
各种工种安全操作规程 木工安全技术操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，定型桁架组合支柱如有破裂，螺栓松动或构件损伤变形等，不经修复不得使用。 2、支模时，顶撑要垂直，底端平直坚实，并加厚度大于5cm的垫木，不得用砖块、石头或其它不稳固物体作为垫块，禁止将支撑、拉杆等设在门窗框上。 3、装拆模板时，所有材料必须用垂直运输机械或绳钩等上下传递，禁止抛掷，严格按施工方案确定的顺序施工。 4、坑内支拆模板前，应检查边坡，确认无坍塌危险后方可作业。 5、在高处装、拆模板时，禁止站在模板或支、拉杆上作业和利用支、拉杆攀登上下。 6、拼装大型组合钢模板时，应按设计顺序进行，待相邻模板用U 型卡和插销连成整体后方可摘吊钩，并应立即铺设横竖连杆，用勾头螺栓与模板连接，U型卡间距应不大于0.3m, 勾头螺栓间距应不大于0.6m,横竖连杆上的紧固螺栓间距应不大于1.5m，螺帽要拧紧。
7、拆模板时，禁止猛撬硬砸或大面积撬落后拉倒，要一次拆完，不得留下松动和悬挂的模板。 8、拆下的模板、木方等应边拆边处理，有钉子的应拔下或打倒，运至指定地点。 9、门窗安装时，立线杆、门窗口、上下拉杆要固定牢靠，安装固定扇必须牢固，安装大型较重门扇时，要有可靠支撑措施，操作应分工明确，专人指挥，其它人员禁止靠近。
钢筋工安全技术操作规程 1、盘筋展开、调直时，端头要卡牢，不准松脱。断料时，应两人合作，踩住断口两端，用大剪子切断宜限于直径6.5mm以下的钢筋，如人工断时，掌克子和打锤的人要互成斜角，挥锤区域内不得有旁人和障碍物。 2、用卷扬机调直钢筋要缓慢进行，钢筋两端要用夹具卡牢。固定端头长度应不小于15cm，拉直时，两端及沿线2m范围内不准有人，卷扬机前应设防护栏杆或设转向滑轮。 3、张拉钢筋时，两端不准站有人，操作人员应站在侧面，后张拉作业，块体必须放置稳固，电热张拉，操作人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。 4、切断机断料时，手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料，禁止超负荷使用，直径12mm以上钢筋，宜单根送料，切断低合金钢特种钢筋，应用高硬度刀片。 5、切长钢筋，应配置托架并有人配合扶住，动作要协调一致，不准任意拖拉。切短筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接扶料，下料口前方2m范围内不准站人。 6、机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的料头、杂物，在钢筋摆动范围内不准有人。 7、调直机上不准堆放物件，禁止戴手套操作，手与滚筒应保持30cm
驾驶员安全生产操作规 程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
烟台宏兴机械有限公司 安全生产操作规程 （一）普通货物运输的基本要求 1、普通货物运输车辆严禁超范围运输。严禁超载、超限。 2、运输不同性质货物，其配装必须按相关规定的要求执行。 3、运输货物必须根据货物性质，采取对应的遮阳、控温、防爆。防静电、防火、防震、防水、防冻、防撒漏等措施。 4、运输货物时，必须采取防污染环境的措施，并遵守国家有关货物运输的管理规定。 5、运输货物的车厢必须保持清洁干燥，不得任意排弃车上残留物；运输结束后被污染过的车辆及工具，必须按规范性的方法到具备条件的地点进行车辆清洗消毒处理。 6、夏季高温期间限制运输的货物，必须按有关规定执行。 7、运输货物的车辆不得在居民聚集点、行人稠密地段、政府机关、名胜古迹、风景浏览区停车。如需在上述地区进行装卸作业或临时停车，必须采取安全措施。 8、运输货物的车辆禁止搭乘无关入员。 （二）、普通货物运输具体作业要求 1、通则 （1）汽车运输必须符合汽车运输普通货物规则的规定。 （2）货物的装卸必须在装卸人员的现场指挥下进行。
（3）无关人员不得进入装卸作业区。 （4）进入货物装卸作业区必须遵守作业区规定。 （5）雷雨天气装卸时，必须确认雷电、防湿潮措施有效。 （6）运输普通货物车辆在一般道路上最高车速为每小时60公里，在高速公路上最高车速为每小时80公里，必须确认足够的安会距离。如遇雨天、雷天、雪天、雾天等恶劣天气，最高车速为每小时20公里，并打开指示灯，警示后车防止追尾。 （7）运输过程中，要每隔2小时检查一次。若发现货损，必须及时联系当地有关部门予以处理。 （8）驾驶员一次连续驾驶4小时要休息20分钟以上，24小时内实际驾驶车时间累计不得超过8小时。 （9）货运车辆每日运行里程超过400公里（高速公路直达超过800公里）的必须配备两名驾驶人员。 （10）运输普通货物的车辆发生故障需修理时、必须选择在安全地点和具有相关资质的汽车修理企业进行。 （11）禁止在装卸作业区内进行维修货物运输的车辆作业。 2、出车前 （1）运输普通贷物车辆的有关证件、标志应齐全有效，技术状况必须为良好，并按照有关规定对车辆安全技术情况进行严格检查，发现故障必须立即排除。 （2）检查运输危险货物的车辆配备的消防器材，发现问题必须立即更换或修理。
施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
木工安全技术操作规程 1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实， 并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2.采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用 拉杆、支撑攀登上下。 4.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不 足4米的，可使用马凳操作。 5.支设独立梁模应设独立工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行 走。 6.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛 撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢， 防止倾倒。
钢筋工安全技术操作规程 1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工 作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止 行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4.人工断筋，工具必须卡牢。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域 内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢。禁止用手把扶，并在外侧设置防护的箱笼罩。 5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同 一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7.绑扎立隹、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上下。柱筋在4米以内，重 量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢 筋，不得任意减少支架或马凳。 9.绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或 安全网。绑扎时挂好安全带。 10.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准 靠近，就位支撑好方可摘钩。
瓦工 安全技术操作规程 1、脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向地面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 3、墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。 4、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。
5、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要 放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。 抹灰工 安全技术操作规程 1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固， 脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中， 在同一跨度内不应超过两人。 2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手 板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手 架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。 3、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应 灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，
避免折弯。 4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞， 应卸压检修。 5、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐 平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后， 方可拆除临时支撑。 6、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得 破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可 操作。 平刨机 安全技术操作规程 1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手 要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不 得少于3厘米。禁止手在料后推送。 3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保 持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料， 必须用压板或推棍，禁止用手推进。
文件编号：RHD-QB-K9551 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 机动车辆安全生产操作规程标准版本
机动车辆安全生产操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 汽车驾驶员除应严格遵守国家《道路交通安全法》和交通规则有关规定外，还应严格遵守下列安全操作规程： 1、发动机未熄火，不准向汽油箱里加添燃油； 2、加油时不准检修和调试发动机，不准在燃油箱附近吸烟、捶击和磨削，减少各种着火源； 3、严禁用汽油擦洗车辆； 4、严禁采取不经过汽油泵和滤清器而直接使用各种容器或其他自流方式，向发动机上的化油器内加注汽油；
5、严禁将各种盛装汽油的容器放入驾驶室内； 6、严禁在汽缸外随意试火和打“吊火”； 7、严禁用嘴去吸或吹通油管及化油器附件，以防中毒； 8、严禁用短路方法检试电路导线通断情况； 9、调整发电机上的传动皮带时，发电机必须处于停止状态； 10、一切容易发生转动和位移的部位，应避免用手直接接触； 11、不准带手套搬运和安装蓄电池； 12、卸装汽车机件时，不准使用不合适的工具； 13、油箱和油管渗漏，紧急情况下不可用锡焊补漏，一般应把油箱、油管拆下，排尽、清洗尽或挥发尽残余燃油后再进行焊接；
14、拆卸轮胎时，须用千斤顶将车顶起再放置托架，以做到稳固，并用三角木塞住其他车轮，以防车轮滑动发生事故； 15、汽车不准停放在纵坡大于5°的路段上； 16、用起重设备装卸时，驾驶室不准有人，不得检修车轮； 17、化油器发生回火时，应立即停车检查、调整，故障不排除前不得行驶； 18、汽油着火时，用灭火器、砂土、麻袋、衣服等扑灭，不得浇水； 19、当出现意外事件时，驾驶员应沉着、冷静、迅速、果断的做出处理。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
项目经理安全生产责任 1、项目经理是本项目安全生产第一责任人,负安全生产的直接责任。 2、认真贯彻执行安全生产的法规、法令、条例、规程、规定、标准及各项规章制度。 3、带头遵章守纪，不违章指挥。 4、组织制定和实施安全技术措施。 5、组织并作好对新工人的入场教育和经常性的安全教育，认真抓好安全技术交底工作。 6、组织施工项目每周或半月一次的安全文明检查，及时落实整改隐患。 7、认真实施“施工现场标准化管理规定”，作好争创标准化文明工地工作。 8、积极改善劳动条件和生活条件，保证各项劳动保护安装技术措施项目的实施，不得使用伪劣防护用品。 9、组织拟订本项目安全奖惩办法、管理规定并认真实施。 10、负责检查、督促本项目各级人民安全生产责任制的落实；负责督促检查指导工长执行各项安全技术措施、安全技术交底、安全教育、安全检查、隐患整改等工作，保证安全生产区域所需的材料设备、资金的落实。 11、发生事故要妥善处理，及时上报，认真分析原因，拟定并落
实整改措施。 12、项目经理在公司授权范围内，具体在与外来队伍签订分包合同时，必须严格审查分包单位的资质等级、安全认可证、安全目标要求，并上报公司有关部门审查备案。
安全员责任内容 一、参加项目部制定的有关安全制度、措施，提出建设性意见。 二、参加对新进场和转岗工人的三级安全教育以及安全技术交底。 三、参加公司、项目的各种安全检查，检查验收资料与工程进度相同。 四、参与班组安全活动，检查班组活动记录。 五、及时对施工用电、龙门架（井架）、塔吊、外脚手架等设施，组织检验，并定期组织验收。 六、主持开展每月安全例会，并邀请领导参加，作好记录。上报每月安全报表。 七、组织落实施工现场五牌一图、警示牌、安全标语、黑板报等安全宣传活动。 八、组织学习国家有关安全生产方针、政策和《建筑施工安全检查标准》以及规范规程。 九、严格遵守本企业、项目的安全管理制度和安全生产责任制。 十、开展施工现场安全巡查，防止“四大”伤害事故。 十一、参加安全事故的调查处理。 十二、建立本企业、项目的工伤事故档案，发生事故及时上报。 十三、制止违章、执行安全生产奖惩制度，建立奖罚台帐。
目录 一、砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程 (2) 二、砌筑作业职业健康安全操作规程 (2) 三、混凝土施工职业健康安全操作规程 (3) 四、抹灰作业职业健康安全操作规程 (3) 五、材料加工(金属、大理石、木制品、石膏制品、钢筋、木模板)人员职业健康安全操作规程 (4) 六、热熔型防水卷材作业职业健康安全操作规程 (5) 七、油漆涂装作业职业健康安全操作规程 (6) 八、焊接作业职业健康安全操作规程 (7) 九、沥青路面铺摊作业职业健康安全操作规程 (8) 十、机械操作职业健康安全操作规程 (8) 十一、隧道施工职业健康安全操作规程 (9) 十二、爆破作业职业健康安全操作规程 (10) 十三、架工职业健康安全操作规程 (11) 十四、高原作业职业健康安全操作规程 (12) 十五、沥青混凝土生产作业职业健康安全操作规程 (13) 十六、电工职业健康安全操作规程 (14) 十七、凿岩作业职业健康安全操作规程 (14) 十八、打桩作业职业健康安全操作规程 (15)
十九、防腐作业职业健康安全操作规程 (16) 二十、塔式起重机、施工升降机驾驶职业健康安全操作规程 (17) 一、砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程 1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。 2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。 3、若现场搅拌砂浆、混凝土，应对搅拌站地面进行硬化。搅拌棚应采用全封闭或半封闭，并在搅拌机上料上部设置喷淋设施。贮存水泥和使用水泥应设置降尘措施。 4、砂、石材料堆放场地应设围挡维护、并应覆盖。 5、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。 6、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。 7、生产现场及所属设备、管道经常保持无积水、无油垢、无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明生产。 8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。 二、砌筑作业职业健康安全操作规程 1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知
[宝典]车辆安全生产操作规程 1、驾驶员必须经过专业训练，经有关部门考试合格，取得执业资格证后，方可独立驾驶车辆。 2、行车前严禁饮酒，行车及加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室必须按核定人数乘坐，严禁超员乘坐。 3、每次行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好，消除隐患。 4、行车时车辆的时速应严格遵守有关规定，前后两车应保持必要的安全间距。 5、严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。 6、禁止在雨天、雪、雾天、夜间盲目行驶。 7、严禁盲目强行涉水。 8、严禁机动车挂空档或踩离合器溜坡。 9、认真做好出车，途中和回厂例检，发现问题，及时报修。 10、及时做好车辆清洁、保养工作。 1、驾驶员应是作风正派，组织纪律性强，身体健康的从业人员。 2、驾驶员必须领取驾驶证、从业资格证，方可驾驶车辆。 3、驾驶员的正常培训由本人负责，定期培训由本道路运输经营者安全生产管理部门组织实施。 4、发生不安全情况，应及时报告本道路运输经营者安全生产管理部门，不准隐瞒事故真相，并积极配合事故的处理。 5、驾驶员应服从调度，按照规定路线行驶，连续行车不准超过 4小时，杜绝各种违章行为。
6、驾驶员要认真做好车辆日常维护工作，保持车容整洁、 文明驾驶，严格遵守交通规则，树立良好的职业道德。 7、车辆正常出车前，应将文明卫生与安全工作结合检查。 (8) 驾驶员必须遵守下列规定:?驾驶营运车辆时，须携带驾驶证、行车证、道路运输证、从业资格证等其它证件。?不准转借、涂改和伪造驾驶证、行车证、道路运输证、从业资格证等其它证件。?不准将营运车辆交给没有驾驶证和从业资格证的人驾驶。?不准驾驶与驾驶证、从业资格证车型不相符合的车辆。?未按规定审验或审验不合格的，不准继续驾驶车辆。?饮酒后不准驾驶车辆。?不准驾驶安全设备不全或机件失 灵的车辆。?不准驾驶不符合装载规定的车辆。?患有妨碍安全行车的疾病或者过度疲劳时，不准驾驶车辆。?驾驶车辆时不准吸烟、饮食、闲谈、打手机或其它妨碍安全行车的行为。 2、机动车辆管理 (1) 本道路运输经营者所属机动车辆由其驾驶员负责日常具体管理与考核，安全生产管理部门负责监督与考核，并参与交通事故的处理。 (2) 机动车辆的年检审，由本道路运输经营者安全生产管理部门组织实施。 (3) 认真执行春查和冬查的各项内容要求，严格车辆检查制度，确保车辆安全运行。 1、驾驶员要认真学习道路交通法规，树立良好的职业道德，增强安全意识，按时参加各类安全教育和培训，严格执行行车规则。 2、运营组要坚持每月二次的安全教育活动，及时传达上级和交通管理部门的有关指示精神，认真总结安全行车的经验和分析典型事故的教训，总结推广先进经验，不断增强安全防范意识。
安全生产操作规程目录 一、井架安全操作规程 二、对焊机安全操作规程 三、平刨机安全操作规程 四、砂浆搅拌机安全操作规程 五、高处作业安全操作规程 六、混凝土搅拌机安全操作规程 七、钢筋弯曲机安全操作规程 八、钢筋切断机安全操作规程 九、电工安全操作规程 十、油漆工安全操作规程 十一、电焊工安全操作规程 十二、管道工安全操作规程 十三、三机手安全操作规程 十四、钢筋工安全操作规程 十五、架子工安全操作规程 十六、木工安全操作规程 十七、普工安全操作规程 十八、泥工安全操作规程
井架安全操作规程 1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身与地锚必须牢固，卷扬机滚桶与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般就不少于15cm。 2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、移动滑轮等确认安全可靠，方准操作。 3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐。作业中最少需保留三圈，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。 4、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并挂牢安全停靠装置。 5、持证上岗，严格无证操作，严禁擅自离开岗位。 6、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。 7、作业中突然停电，应立即拉闸刀，将运送物放下。
对焊机安全操作规程 1、焊接前，应根据所焊钢筋的截面，调整二次电压不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 2、断路器的接触点，电极应定期互磨二次电路全部电接，螺栓定期紧固。冷却水温度不得超过40°，排水囊应根据温度调节。 3、焊接较长钢筋时，应设置托架、配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防火溅伤。 4、闪光区内应设挡板，焊接时无人员不得入内。 5、冬季施工时的温度不得低于8°。作业时，应放尽机内冷却水。 6、作业后，应切断电源锁好电闸箱。
特种作业工种安全教育培训 一、电工安全操作规程 1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管严禁他用，并应定期检查、校验，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 2.工作时佩戴个人安全防护用品。装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，接地线使用截面积应不小于25平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 3.安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 4.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。 5.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测定线路。 6.电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 7.有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电器着火时，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干沙灭火。 8.拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等。操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。 9.拉闸操作由二人进行，一人操作一人监护；操作机械转动的设备时应戴绝缘手套，无机械转动的设备应用合格的绝缘杆；登杆操作应戴安全帽。 10.停止变压器工作时，应先拉开低压闸刀，后拉高压保险器；合闸时程序相反，变压器工作台上有人工作时，禁止带电摘挂高压保险管。 11.遇雷雨天气时严禁拉闸操作，雨天倒闸操作应使用防雨拉杆。 二、电焊工安全操作规程 1.电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。 2.作业前必须按标准穿戴好劳动防护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线是否完好；在禁火区
二、驾驶员安全操作规程 1.驾驶员不带着思想包袱开车，不在心情沮丧时开车，不在闹情绪时开车，要控制情绪、情感，保证行车安全。 2.接受运输任务，按时到岗，对应随车携带证照、标志、车辆燃油、冷却液、润滑油、制动液、轮胎气压、机件润滑、各部件螺丝坚固、消防器材等情况进行自检，存在故障隐患立即更换或维修，添加燃油时应将发动机熄火。 3.驾驶员对车辆的日常维护应做到： ⑴坚持“三检，”即出车前、行车中、收车后检视汽车的灯光、转向、制动、传动、冷却、润滑及各部机件连接的有效情况。 ⑵保持“四清”即保持机油、空气、燃油滤清器和蓄电池的清洁。 ⑶防止“四漏”即防止漏水、漏油、漏气、漏电。 ⑷保持车容整洁。 4.配合安检员对营运车辆进行安检，安检合检方可出车。 5.在有坡度的场地装卸货物时，应采取防止车辆溜坡的有效措施。装 货完毕后，驾驶员应对货物的堆码、遮盖、捆扎等安全措施及超高、超载等对影响车辆运行的不安全因素进行检查，确认无不安全因素后方可起步。 &驾驶员在行车中必须严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》、《道路交通安全法实施条例》和安全操作规程，遵守驾驶员职业道德规
范，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车，自觉遵守交通标志、标线、指挥灯信号、交通管制以及现场公安交警的指挥，严禁超速、超载行驶，礼貌行车，确保行车安全。 7.严禁私自越线（改线、绕道）行驶，严禁私自将车交他人驾驶。 8.驾驶人员连续驾驶时间不得超过4小时。驾驶员一次连续驾驶4 小时应休息20 分钟以上，24 小时内实际驾驶车辆时间累计不得超过8 小时。行车过程中，驾驶中不得饮食、吸烟、闲谈、穿拖鞋、打赤膊和接打手机，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶。 9.超车、会车过程中，要严格按照有关规定操作，做到前车不让不超车、后车超车要让车、路窄会车先停车、遇到障碍不抢车、判断不准不开冒险车，自觉做到先慢、先让、先停。 10.遇有大风、雨、雪、雾天或路面泥泞、结冰行驶时，应保持挡风玻璃清洁，雨刮器灵敏有效，低速行驶，禁止紧急制动和猛打方向。 11.下陡超应正确使用排档，用发动机牵阻作用控制车速，不准熄火空档滑行，重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档，通过弯道时要靠道路右侧行驶，严禁侵占对方行驶路线。 12.在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上披挂前进档，并将前后轮楔牢。 13通过十字路口、交叉道口、人流密集区、工矿、机关、学校时必须减速行驶。通过铁路道口要提前注意观察道口信号，服从看守人员的指挥；通过无人看守的道口时，要停车瞭望，确认安全后方可通过。 14.夜间行车要高度警惕，保持适当车速，正确使用灯光，会车时距对
安全生产规章制度和各工种操作规程目录清单 一、各种安全生产规章制度目录清单 1、安全生产责任制度； 2、安全会议制度； 3、安全目标管理制度； 4、安全投入保障制度； 5、安全质量标准化管理制度； 6、安全教育与培训制度； 7、事故隐患排查与整改制度； 8、安全监督检查制度； 9、安全技术措施审批制度； 10、矿用设备器材使用管理制度； 11、矿井主要灾害预防制度； 12、事故应急救援制度； 13、安全与经济利益挂钩制度； 14、入井人员管理制度； 15、安全举报制度； 16、管理人员下井及带班制度； 17、安全操作管理制度； 18、其它制度按集团公司制定的制度执行。
二、各工种操作规程目录清单 （一）采煤 1、采煤爆破工； 2、采煤打眼工； 3、攉煤工； 4、滚筒采煤机司机； 5、刮板输送机司机； 6、移刮板输送机工； 7、转载机、破碎机司机； 8、乳化液泵站司机； 9、单体支护工； 10、端头支护工； 11、液压支架工； 12、回柱放顶工； 13、回柱绞车司机（看滑轮工、信号工）； 14、推车工； 15、运料工； 16、回采巷道维修工； （二）掘进 1、掘进钻眼工； 2、掘进爆破工； 3、人力装载工；
4、装岩机（扒斗机）司机； 5、装岩机维修工； 6、掘进机司机； 7、掘进机维修工； 8、架棚支护工； 9、砌碹支护工； 10、锚杆支护工； 11、锚喷支护工； 12、锚索支护工； 13、把钩信号工； 14、人力推车工； 15、人力运料工； （三）机电 1、变（配）电所值班员； 2、变（配）电所检修工； 3、配电工； 4、提升司机； 5、主通风机司机； 6、固定排水泵司机； 7、空气压缩机司机； 8、矿井大型设备维修电工； 9、矿井大型设备维修钳工；
装配工安全操作规程 1、因作业中兼做电焊、气焊工作的人员，需经安技培训考试合格后持证上岗。 2、开工前要认真检查工具、设备及周围作业环境，清除事故隐患后方可施工。 3、佩戴好劳动护具，防止被灼热物或切屑伤害，登船作业必须戴好安全帽，系好安全带。登高作业2米或2米以上扎好安全带。 4、高空作业时不许在上面放重物。小物体必须随时清理，不准向下投扔任何物体，防止物体坠落伤人。 5、立体作业时，不得擅自安装拆卸吊板、围栏、安全网等。 6、施工中使用风铲、砂轮等必须戴好防护眼镜；使用手锤时不准带手套，以防伤害自己和他人。 7、使用起重吊物时，索具必须捆牢，防止物件坠落。 8、在狭小仓室内作业时要保持良好通风和有人监护，离开时必须将燃气带随身带出室外。 9,分段作业结束后，在吊运或分段前必须清理好杂物，对不能安装的活动件要固定好，防止分段时杂物掉落伤人。
1、电焊工属特殊作业人员，必须持证上岗，无证者不准操作。 2、作业前应检查电焊机是否完好。凡有走线架的现场，电线均应放在走线架上。手把线需要经常检查，不得有硬皮及老化现象。 3、用好防护用具，高空作业系好安全带，不准把电把线搭在身上，不准在吊板上垫物作业。 4、雨天、雪天不得在露天从事焊接作业，特殊情况下必须有可靠的绝缘防护措施方可作业。 5、容器内部与狭小舱室无人监护时不能施工。作业现场附近有易燃易爆物品时，要及时清理或采取有效安全措施后才能施工。 6、在近火区域内，夫经消防安全部门的批准不能施工。 7、不准触摸运行中一切电器设备，换焊条时必须戴干燥手套。炎热天气施工中出汗水时要注意防止触电事故发生。 8、焊工作业完工后必须随时检查现场，切断电源，灭绝火种。
各工种安全生产操作规程眼镜厂
安全生产操作规程 二零一陆年叁月 目录
1.气焊、气割安全操作规程 (03) 2.台式钻床安全操作规程 (04) 3.空压机安全操作规程 (05) 4.抛光机安全操作规程 (06) 5.钉铰链机安全操作规程 (07) 6.注塑工安全操作规程 (08) 7.手动喷漆安全操作规程 (09) 8.自动喷漆安全操作规程 (10) 9.点焊机安全操作规程 (11) 10.烘房（箱、机）工安全操作过程 (12) 11. 烘压工安全操作规程 (13)
12.绕线工安全操作规程 (14) 13.嵌线工安全操作规程 (15) 14.刨扎工安全操作规程 (16) 15.通用机床工安全操作过程 (17) 各工种安全生产操作规程 气焊气割安全操作规程 1、气焊气割作业必须持证上岗、工作时精力集中。 2、焊割前检查各皮管、焊咀、割咀、仪表气路有无缺陷。 3、焊割场地严禁有易燃易爆物品存在。 4、在容器内或船舱内进行焊割时，须两人轮换操作，其中一人留守外面，以防发生意外便于急救。照明或鼓风机用电压低于36伏。焊割炬随同操作者进与出。 5、储存过火油、汽油或其它油类容器，应将所有孔盖打开，用碱
水清洗内壁，再用压缩空气吹干，在有关部门许可和协助下，并充分做好防护工作，才能进行焊割作业。 6、焊割过程中遇到回火，应立即关闭焊割炬上的乙炔调整阀门，再关氧气调节阀门，熄灭回灭后再作业。焊割炬过热时，可浸入在水桶里冷却后再使用，可减少回火危险。 7、高空作业，应有可靠手架或脚手架等，并系好合格的安全带。 8、合理使用劳动保护用品。 9、在禁火区进行焊割时，必须经所在单位的消防及有关部门同意和取得动火证后才能作业。 二零一陆年叁月 临海市恒美眼镜厂 台式钻床操作规程 一、工作前 1、操作者必须熟悉设备、结构和性能 2、严禁超负荷使用设备 3、定时、定质、定量对机床进行润滑，防止机床因吸油干磨而造成设备事故 4、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动现象，电机运转正常。 二、工作中 1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮
操作规程编号：LX-FS-A55459 车辆安全生产操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
车辆安全生产操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （一）业务员： 1、按公司的生产经营营资质规定范围受理业务。 2、在签定业务合同中，应将施工方在对其服务时所负车辆安全责任列入合同中： ⑴施工区城车辆通行道路应平整、主要通道路面应硬化。局部临时通行区域不能满足车辆重负荷时，必须有钢木行道扳加固通行道路，确保车辆不陷落与侧翻。 ⑵车辆通行区域架空线（电信、有线电视光缆、强电电缆）、脚手架、施工支撑架等高度高于
4.5米以上。 ⑶车辆通行的道路两侧1米内无坑洞，如无法回避坑洞应设置明显示警标志物， ⑷当我方车辆和管理人员提出施工方有车辆安全隐患时，如确实存在的应即消除隐患，确保我方人员、设备、车辆车辆安全。否则我方有权停止服务。 3、将下列信息返馈生产管理部门： ⑴工程项目名称。 ⑵工程项目负责人及联系方式 ⑶建设单位负责人 ⑷建设单位名称及联系方式 ⑸施工时间 ⑹施工地点 ⑺申请通行证的证明材料（原因、时间及路线）