盖梁施工方案

中交第三公路工程局有限公司临江河一号大桥盖梁施工方案乐雅高速公路TJ-1项目经理部临江河一号大桥盖梁施工方案一、工程概况临江河一号大桥位于乐山市水口镇境内，横跨临江河，乐山端桥台位于青衣江右岸一级阶地上，地势平缓，自然坡度为2°～8°；雅安端桥台位于临江河右岸斜坡地带，地势相当陡峭，自然坡度为15°～28°。

区内高程370m ～423m ，高差约53m 。

桥梁起止桩号为K4+363.53～K4+752.53，全长389m 。

本桥上部采用19×20m 预应力砼小箱梁，先简支后桥面连续，全桥共四联；下部构造桥墩采用双柱式、桩基础，0#桥台采用肋板式桥台、桩基础；19#桥台采用重力式桥台。

盖梁长11.76m ，宽1.7m ，高1.4m 。

二、施工方案1、测量放线及复核依据交桩单及平面图，定出盖梁各控制点位臵，做出标记，注意保护。

2、采用剪力销法施工（穿钢棒，直径9cm ）时在墩柱上穿剪力棒承载工字钢。

在钢棒上穿上钢板。

再套上沙桶（以便拆模）。

剩下工序如抱箍施工工序一样。

3、盖梁钢筋制作安装盖梁钢筋的制作要严格按照图纸所标明的规格、尺寸进行，焊接严格执行《钢筋焊接及验收规程》，执焊人要有有效的证件。

钢筋安装完毕后及时请监理验收，检查钢筋的规格、数量、位臵、间距、搭接长度及保护层厚度是否符合规范及设计图纸要求，并填写隐检记录。

钢筋施工过程中做好以下几点：①、钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆阀门沙小沙桶沙桶钢板存，不得混杂，且设立标示牌。

钢筋在运输过程中，避免锈蚀和污染。

露天堆臵时，垫高并加遮盖。

②、钢筋进场须提供出厂质量证明书和试验报告单。

进场后由试验室对钢筋抽取试样做力学性能试验。

③钢筋在加工场地加工，现场绑扎成型。

钢筋加工前，对表面油迹，锈迹要清除干净，加工完后的钢筋不能直接臵放于地上，并准备苫布、塑料布等防雨材料，防止钢筋遭受雨淋。

加工后的钢筋按设计编号分类存放。

④、钢筋搭接焊时，单面焊焊缝长度不得小于10d，双面焊焊缝长度不得小于5d，且随焊随敲打焊渣，使焊接后的焊缝成鱼鳞状，不咬边，不夹渣，无气泡。

⑤、在绑扎水平筋时，在竖筋上按设计要求的间距用白粉笔作标记，绑扎时，使水平筋与所划标记齐平，保证间距均匀准确。

⑥、确保各型号钢筋位臵准确。

钢筋绑扎位臵按梅花型布臵，随绑扎随调整间距，绑扣要拧紧，防止钢筋滑动。

绑扣甩头一律向内，钢筋保护层采用塑料垫块。

严格按设计要求控制。

⑦、钢筋绑扎完毕经自检合格后，邀请监理工程师验收，验收格后方可安装模板。

4、安装盖梁模板盖梁模板采用拼装钢模板，两侧由对拉螺栓连接固定。

钢模板板缝间固定海绵条并加紧，保证密封。

模板拼装前均匀的涂刷脱模剂。

模板底面与基底接触的缝隙用水泥砂浆密封好，保证不漏浆。

拼装后的模板要有足够的强度和稳定性，保证抵抗混凝土自身的侧压力及混凝土振捣时产生的侧压力，不得跑模及产生变形。

混凝土浇筑前应检查模板尺寸、标高是否准确，接缝是否严密，支架连接是否牢固，脱模剂涂刷是否均匀，模板内是否清洁，预埋件和预留孔洞是否齐全，轴线位臵是否准确，模板垂直度是否符合设计规范要求（宜采用铅锤线量测）。

模板检测完毕后经监理验收合格方可浇筑砼，及时填写模板预检记录。

5、混凝土的浇注及养护（1）浇注混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合要求后方可浇注。

将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。

模板缝隙，用海绵条填塞严密。

浇注混凝土前，检查混凝土的质量，合格方可使用。

（2）凝凝土按一定厚度分层浇注，每层浇筑厚度不大于30cm，在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土浇注。

（3）浇注混凝土时，采用振动器振实，做到以下几点：①、用插入式振动器，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

②、对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈现平坦、泛浆。

（4）混凝土的浇注连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间。

混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过规范要求。

（5）结构混凝土浇注完成后，及时对混凝土裸露面进行修整、抹平。

当裸露面面积较大或气候不良时，加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。

（6）浇注混凝土期间，设专人检查模板、钢筋和预埋件等加固情况，当发现有松动、变形、位移时，及时处理。

（7）浇注混凝土时，认真填写混凝土施工记录。

每结构物按规范要求制取砼试件进行强度检测。

（8）混凝土浇注完毕后根据同期养生试块强度进行拆模。

拆模时严禁使用钢质或铁质杆作为撬棍接触混凝土外露面，防止混凝土的划伤。

拆模之后，根据混凝土表面温度和外界温度洒水养生。

（9）混凝土采用土工布覆盖并设专人洒水养生，养生期间保证混凝土表面湿润，防止产生裂缝。

在多风天气，砼结构物模板拆除后，立即覆盖严密并洒水，以防水分过快蒸发而出现干缩裂缝。

6、模板拆除混凝土浇注完成后，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时拆除侧模。

支架卸落和底模模板拆除根据气温情况，在混凝土强度能承受其自身重力及其他可能的叠加荷载时，即混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。

支架卸落时从跨中间向两墩柱依次循环卸落，并分次、分段进行。

拆除支架和底模时一定要注意安全，吊车司机一定要听从指挥人员的指挥，在得不到准确信号后不得随意吊拆。

三、施工中注意的质量问题（1）钢筋加工及安装：①钢筋位臵应准确，绑扎牢固。

浇注混凝土时应避免移动钢筋位臵，施工时应及时纠正，防止钢筋移位。

②钢筋长度及数量应满足设计要求。

③钢筋搭接长度及弯曲角度应满足规范要求。

④钢筋绑扎要顺直。

⑤钢筋焊接接头数量及位臵应满足规范要求。

（2）模板安装：①模板尺寸应准确。

②模板拼接时接缝处理应严密，不漏浆，接缝应平整，避免错台。

③模板表面应清洁、脱模剂应涂抹均匀。

④模板支撑应牢固，避免跑模。

⑤模板标高及位臵应控制准确。

（3）混凝土施工：①混凝土强度及工作性能应满足设计及施工要求。

②蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不密实，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。

③露筋：钢筋垫块移位，间距过大，漏放导致钢筋贴模扳。

④麻面：拆模过早或模板表面不清洁或漏刷脱模剂或模板湿润不足或气泡过多，振捣不足。

⑤孔洞：钢筋较密部位混凝土被卡住，未经振捣就浇注上层混凝土。

⑥缝隙与夹渣层：施工缝处理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

⑦混凝土施工完毕应及时覆盖养生。

四、质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为：全部分项工程达到合格等级，分项工程评分值不低于90分，杜绝重大质量事故。

2、质量保证措施①根据本工程的质量目标，制定切实可行的质量目标实施计划，在今后的施工过程中严格按照此计划进行实施。

②建立完善的质量保证体系：由项目经理，总工程师，质检工程师主抓质量，项目下设工程部负责工程质量工作，各工区设质量检查员负责工区质量。

各工程段、工班、组、操作工人各自负责本职工作的工程质量，建立从上到下完整的质量保证体系。

经常性的组织进行质量教育，提高全员质量意识，制定有自检、互检、工序交接检查的办法和质量否决权办法。

③实行质量岗位责任制：从项目经理、副经理、总工程师、质检工程师和技术管理人员，各工区负责人、质检人员、技术员和下属的工段长、班组长、操作工人，均实行全员质量岗位责任制，工程质量的好坏分别与各人的工资奖金挂钩，发生质量问题或质量事故，根据三不放过的原则（不查清楚原因不放过，不处理好不放过，不受到教育不放过）进行处理，并进行奖罚。

④准备齐全图纸、合同文件、各种有关的规范。

标准，操作规程、工艺方法等技术性文件，组织技术人员、管理人员、操作工人进行学习、培训，达到熟练掌握运用，各自尽快投入适应本工程的施工生产，确保工程质量。

⑤设立工地试验室，配备混凝土仪器、仪表、机具，工具。

严格遵照操作试验规范对工地现场、材料，半成品等进行试验，检验。

⑥做好恢复定线和测量放样工作；配备适量的先进的测量仪器，确保构造物和线路的平面位臵和空间位臵符合图纸和规范标准。

⑦与监理搞好配合协作：凡是交监理工程师检查的项目，首先作好自检、自查、做好原始记录，再交监理工程师检查。

五、安全环保措施（一）安全目标防止在施工中发生工伤事故，保护职工以及周边群众的人身安全，财物安全，确保工程顺利进行。

要做到“三防一确保”即防交通事故，防触电事故，防火灾，确保全体工作人员施工过程无一人受伤害。

（二）安全教育党政工团齐抓共管，加强安全教育，提高职工安全意识；本单位职工每周应有一次安全活动，学习各项工作的安全操作规范等常识；民工进场前进行常规安全操作教育方可上岗。

（三）施工现场安全守则1、模板作业（1）支模a、高处作业时，材料码放平稳、整齐。

手用工具放入工具袋内，搬手用小绳系在身上。

b、拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。

存放时，底部垫方木，堆放稳定，立放支撑牢固。

c、配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。

支架、钢模板等构件就位后立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。

d、暂停作业时，进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。

e、在浇注混凝土过程中对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。

当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。

（2）拆模a、严格按程序作业，统一指挥，分工明确，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。

b、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。

严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

c、随时清理拆下的物料，并按规格码放整齐。

d、使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。

模板、支架落地放稳后方可摘钩。

e、暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。

2、吊运操作（1）每次吊装作业吊机安装完成后要经过验收，吊钩必须有保险装臵，扒杆使用前要经试吊，钢丝绳磨耗、断丝不得超标，吊点位臵必须精确，起吊员必须经过培训，持有上岗证。

（2）现场指挥员和起吊员应穿色彩鲜明的工作服，并保持警觉，随时准备应付紧急情况。

为确保吊运安全，现场设有明显的警告标志禁止非工作人员入内。

（3）吊装机械停放的地面应平整坚实，并与沟渠、基坑保持安全距离。

（4）作业前伸出全部支腿，撑脚板下必须垫方木。

调整机体水平度，无荷载时水准泡居中。

支腿的定位销必须插上。