抽油机使用规范

游梁式抽油机使用规范一、安全事项1、设备安装、运行和维修前，要认真阅读产品使用说明书。

2、按照使用说明书进行定期检查，在维修过程中规范操作，使维修人员和生产者得益于在最少停机时间内达到最高的生产能力，杜绝出现安全事故。

3、井场周围要建围墙或者护栏，保持场地清洁以及排水系统畅通。

4、工作时应穿工作服、戴工帽，禁止戴手套，女工应把长发摺在帽子里面，防止头发被卷入机器中。

5、当悬绳器需与光杆分离时，首先要用卡子把光杆紧紧固定在井口上。

6、启动电动机（或柴油机）前，要进行检查，确保制动完全释放。

7、停机时，应先切断电源，再刹车。

刹车时，操作要平缓，切忌猛刹；对设备进行维修或者调整平衡时，要确保曲柄处于静止状态并有效制动。

8、当抽油机工作时，禁止进入曲柄旋转的区域内。

9、在维修抽油机时，要严格遵守安全操作规程。

10、拆卸或者装配较大部件时必须用起重设备吊起，不允许用人工搬动。

11、安装、调整和操作抽油机时，重物下面严禁站人。

12、非工作人员不得进入防护栏范围以内。

13、抽油机安装完成后，必须将防护栏及皮带护罩固定后，方可进入空运转。

二、运行管理（一）空载运转新安装的抽油机要进行空载运转实验。

1、开机前，按照使用说明书润滑部分说明检查润滑油（脂）加注情况，确保油品对路，油位符合要求。

2、开机时，应先检查供电系统是否正常，然后松开刹车，再启动电动机（或柴油机）。

3、点动电动机，使曲柄转一至两周，观察运转方向是否正确、运动件有无碰撞。

4、连续运转五分钟左右，听是否有异常声响，观察电动机工作是否正常，三角胶带松紧是否恰当。

停机时检验刹车是否灵活可靠（完全刹住后余4齿），停机后检查各连接螺栓是否松动。

（二）负荷运转新安装的抽油机空运转后，按设计工况进行负荷运转，时间为一小时。

1、运转中检查光杆是否正对井口，有无异常声响，扭矩是否平衡，三角带松紧是否适当，驴头弧板上吊绳压痕是否偏斜。

2、停机后检查全部螺栓，再次拧紧；查看减速器各密封处有无渗漏及各运动副处的发热情况。

上述检查合格后即可投入正常工作，工作48小时后必须再次检查各螺栓的松紧度，特别对曲柄销螺母、横梁轴承座与游梁连接螺栓，底座固定螺栓（或压杠螺栓）必须注意紧固。

（三）启动后的检查检查方法：“听、看、摸”。

1、听：听抽油机各部件运转声音是否正常，有无碰挂的声音；2、看：看抽油机各连接部分，特别是曲柄销子、平衡块有无松动、脱出现象，减速箱是否漏油，井口是否出油，方卡子是否松脱，悬绳器是否打扭；3、摸：用手背接触一下电机或柴油机外壳，看温度是否过高，盘根盒、光杆是否发热。

（四）停机操作与要求断开电机（或柴油机）停止工作刹紧刹车。

根据曲柄旋转，让驴头停在适当位置，然后判断油井情况。

1、出砂井驴头停在上死点；2、油气比高，结蜡严重，稠油井停在下死点；3、一般井驴头停在上冲程1/3-1/2处，这时曲柄在右上方位置（井口在左前方时）开抽时容易启动，如果停抽时间长，则按关井操作规程进行。

三、润滑（加油部位见使用说明书润滑点示意图）1、减速机油面应处于油位指示器之间。

减速机箱体下部易于积水，应经常检查排出，防止油品乳化变质。

2、油品的更换周期应视具体情况确定，可根据油中含水量、水和杂质的比例确定更换时间。

3、除润滑卡中的润滑点外，驴头销、刹车支座轴、刹把锁销等处也应定期加入润滑脂以防锈蚀。

4、对采用脂润滑的部位，每半年应更换一次。

四、调整作业抽油机平衡状况好坏，直接影响减速器和电动机负荷大小和使用寿命以及整机的平稳性。

因此，必须对抽油机的平衡及时进行调整，保证抽油机在良好的平衡状态下工作。

平衡调整是通过改变平衡块在曲柄（曲柄平衡）或曲柄、游梁（复合平衡）上的位置或重量，以改变平衡力矩的大小而实现的。

要求抽油机的电流平衡率大于80%。

（一）曲柄平衡块调整：1、调整前的准备（1）人员安排：不得少于3人，且具有相关操作资质。

（2）劳动保护：安规定穿戴劳动保护用品。

（3）配备工具：测试仪器、绝缘手套、扳手、榔头、撬杠及专用齿轮摇把。

2、操作步骤：（1）测试平衡度：用测试仪器测量抽油机上、下冲程平均功率（或者最大电流和最小电流），计算功率平衡度（或者电流平衡率）及曲柄平衡块调整距离。

（2）停抽油机：将抽油机曲柄停在水平位置附近，被调整的曲柄平衡块位于曲柄上方。

若平衡块曲柄轴方向移动时使曲柄末端上翘5°左右；刹紧刹车，切断抽油机电源，清洁曲柄上表面。

（3）卸松平衡块：卸松要调整的平衡块固定螺栓，但不得全部卸掉螺母，防止平衡块滑脱出现事故。

卸掉锁块的固定螺栓，去掉锁块。

（4）移动平衡块：用专用齿轮摇把或者撬杠来移动曲柄平衡块至预调的位置。

（5）固定平衡块：装好、上紧锁块，紧固螺母及防松螺母。

（6）调曲柄另一侧的平衡块：按照（2）--（5）步骤调整曲柄另一侧的平衡块。

（7）启动抽油机：开机前，清理抽油机周围的工具和杂物，确保人员远离运动安全范围。

合上电源，松开刹车，待抽油机在自由位置停稳，按启动按钮，启动抽油机，检查有无刮碰、松动、堵卡现象，发现问题，及时整改，确保抽油机运行流畅。

（8）核对平衡状况：运转30分钟后，重新测试计算功率平衡度（或者电流平衡率），确认抽油机处于平衡状态。

（二）游梁平衡块调整：1、调整前的准备：（1）人员安排：不得少于3人，且具有相关操作资质。

（2）劳动保护：安规定穿戴劳动保护用品。

（3）配备工具：测试仪器、绝缘手套、扳手、榔头等。

2、操作步骤：（1）测试平衡度：用测试仪器测量抽油机上、下冲程平均功率（或者最大电流和最小电流），计算功率平衡度（或者电流平衡率）及游梁平衡块调整量。

（2）停抽油机：停抽油机，将游梁后壁停在适当位置，保证操作人站在地面，能取出或添加平衡块；刹紧刹车，切断电源。

（3）卸掉平衡块固定装置。

（4）调整平衡块的数量。

（5）安装平衡块固定装置。

（6）启动抽油机：开机前，清理抽油机周围的工具和杂物，确保人员远离运动安全范围。

合上电源，松开刹车，待抽油机在自由位置停稳，按启动按钮，启动抽油机，检查有无刮碰、松动、堵卡现象，发现问题，及时整改，确保抽油机运行流畅。

（7）核对平衡状况：运转30分钟后，重新测试计算功率平衡度（或者电流平衡率），确认抽油机处于平衡状态。

（三）冲程调整：冲程的改变是改变曲柄销装置在曲柄上位置来实现的。

将抽油机停在便于操作的位置（曲柄停在上方45°-60°处），刹紧刹车。

井口打卡盘，卸掉驴头负荷，但不要卸掉悬绳器上方的方卡子。

固定游梁，防止游梁尾部上翘，用钢丝绳将游梁尾部固定在抽油机底盘（或变速箱吊环）上。

拔掉曲柄销上的开口销，用套筒扳手卸松螺母，将其外退至销子端平面，用铜棒顶住曲柄销的端头，用榔头敲击使其松动，人站在侧面撬出曲柄销，要确保销子螺纹部分完好无损。

用铜棒顶住销套，用榔头将销套打出曲柄孔。

曲柄孔除锈、打光、擦净、涂上黄油，清洗曲柄销及销套，使接触面无油污和锈蚀。

将销套装入选定的曲柄孔内。

将游梁上移或下移（或微松刹车使曲柄上下移动），使曲柄销对准预定曲柄孔，装入销套内，上紧销子螺母，拧紧背帽或穿好开口销。

检查销套、压紧垫圈，与曲柄加工面的间隙应在4-10mm之内，否则应调整销套位置或更换销套。

取下钢丝绳。

校对防冲距，松刹车，卸掉井口盘根盒上的卡盘，打磨光杆毛刺，清理障碍物，人员撤离到安全位置，松开刹车，启动抽油机。

检查调整部位，要求无卡、无碰、无异响，运转正常。

调整后24h内对调整部位的螺母重新紧固。

（四）冲次调整：冲次的改变是通过改变皮带轮的直径来实现的。

准备好皮带轮、拔轮器和必要的工具，检查外径、孔径、键槽和电机的键槽是否相符。

停抽油机，刹紧刹车，卸掉皮带轮。

松开电机顶丝和固定螺丝，前移电机，卸掉皮带轮上的压紧挡板或锁紧螺母。

用拔轮器将皮带轮卸下。

测量新旧皮带轮孔径，要求差值在0.02mm范围内。

清洗电机轴和新皮带轮的孔，涂上黄油。

安装皮带轮，注意边转边敲，用力均匀，2铜棒或木棒，严禁用力过猛或用榔头直接敲打皮带轮。

上紧皮带轮压紧挡板的螺母或锁紧螺母。

装皮带，调整电机位置，使皮带轮与变速箱皮带轮四点成一线，松紧适当，拧紧电机的固定螺母和顶丝。

清除曲柄周围的障碍物，人员撤离到安全位置，松开刹车，启动抽油机，检查皮带轮有无松动及摆动现象。

每次更换皮带轮后，必须将皮带轮预紧至合适程度，运转12h后再次预紧皮带轮。

五、维护保养抽油机的维护保养工作十分重要，它是抽油机能正常工作的基础，是延长抽油机使用寿命的保证，用户根据具体情况可自行制定抽油机的维护保养规程，也可参考下面的规定。

（一）日常保养（运转8小时）：1、检查抽油机基础是否牢固，有无下沉移位；底座螺栓、中央轴承座、游梁轴承座的紧固螺母是否松动。

2、检查减速器轴承盖及轴头密封、减速器合箱面、排油孔丝堵是否漏油。

3、检查减速器及各部轴承应无异常声响；4、检查曲柄销锁紧螺母是否松动，脱扣；5、检查钢丝绳有无断股或绳帽松动；6、保持抽油机的清洁；（二）强制保养：1、一级维护：累计运转2000h进行一次。

（1）按照抽油机的日常维护、保养内容中1、2、3、4、5项内容检查、维护保养。

（2）检查刹车机构的可靠性。

曲柄在任何位置，应保证刹车均能可靠地制动。

松开刹把后，刹车毂与刹带（或刹块）不得有任何接触，最小间隙为1.5—2mm。

（3）检查各润滑点，及时补充润滑剂。

（4）检查胶带的张紧是否适当。

在胶带中点用一只手压0.15—0.2kN 力，胶带下垂30—50mm为合适。

V型胶带应保证电动机皮带轮输入轴皮带轮不共平面不大于1mm（用拉线目测）。

（5）检查抽油机的平衡情况并调整平衡。

（6）检查电机及电控箱，有问题及时检修。

2、二级维护：累计运行时间4500h进行一次。

（1）按照一级维护内容中2、3、4、5、6项内容检查、维护保养。

（2）检查整机噪音。

在抽油机运行时，噪音在规定范围以内。

（3）检查减速器轴承温度。

轴承最高温度不得超过70℃。

（4）检查减速器油池温度。

油池温度不得超过70℃。

（5）检查减速器润滑剂质量。

如出现以下情况立即更新润滑剂。

①减速器内部各表面是否有沉积物；②油是否被砂子、金属微粒等杂质污染；③油是否乳化。

（6）检查齿轮接触斑点，有无损伤、点蚀或裂纹等损坏情况。

（7）检查轮辐、轮缘有无裂纹。

（8）检查钢丝绳有无断股或绳帽松动现象。

3、三级维护：累计运转时间9000h进行一次。

（1）按二级维护2、3、4、5、6、7、8项内容检查、维护保养。

（2）检查抽油机所有焊接件本体有无变形、开裂现象和焊缝有无疲劳裂纹。

（3）检查减速器吃面磨损情况。

测量齿轮侧隙是否超标。

（4）检查抽油机悬点投影、剪力差。

（5）检查基础稳定性，测量支架振幅。

(6)更换影响抽油机性能的已磨损零部件。

该规程与设备使用说明书不同之处，以该型号设备使用说明书为准。