夹具在机床上的定位

偏心夹紧夹具的定位和加紧原理
偏心夹紧夹具是一种常用的夹具，它通常用于加工中心、数控车床、钻床等机床上，用于夹紧圆形工件和非圆形工件。

其定位和加紧原理如下：
1. 定位原理：偏心夹紧夹具的定位是由两个部分组成的，一个是夹具本身的定位，另一个是工件的定位。

夹具本身的定位是通过夹具上的定位孔和机床上的定位销来实现的。

工件的定位是通过工件上的定位面和夹具上的定位面来实现的。

当夹具和工件的定位面对准时，工件就被定位在了夹具上。

2. 加紧原理：偏心夹紧夹具的加紧是通过偏心轴和夹紧臂来实现的。

偏心轴是夹具上的一个轴，其轴心不在夹紧面上，而是偏离夹紧面一定距离。

当夹具夹紧时，夹紧臂推动偏心轴转动，使夹紧面向工件施加一个夹紧力，使工件得到夹紧。

由于偏心轴的偏心距离不同，夹具可以夹紧不同直径的工件。

总之，偏心夹紧夹具的定位和加紧原理都是通过夹具本身和工件的定位面以及偏心轴和夹紧臂来实现的。

CNC机床加工中的工件定位与测量技术CNC机床加工在现代制造业中起着重要的作用。

它通过计算机控制，实现高精度、高效率的零件加工。

而在CNC机床加工过程中，工件定位与测量技术是确保加工质量的关键环节。

本文将就工件定位与测量技术在CNC机床加工中的应用进行探讨。

一、工件定位技术工件定位技术是指在CNC机床加工过程中确定工件的准确位置，使其与机床坐标系相一致，从而保证加工的精度和稳定性。

常见的工件定位技术有以下几种。

1. 机床装夹定位机床装夹定位是指通过夹具或定位基准来固定工件的位置。

夹具是一种专门设计的装置，可以固定工件并确保其准确定位。

在CNC机床加工中，夹具的设计和选择非常重要。

合理的夹具设计可以提高加工效率和准确性，减少加工过程中的误差。

2. 光学定位光学定位是利用光学测量仪器进行工件定位的技术。

通过测量工件表面上的特征点或边缘，根据光学原理计算出工件的几何中心或位置，从而确定工件的准确位置。

光学定位技术在CNC机床加工中应用广泛，可以实现高精度的定位和测量。

3. 触发式传感器定位触发式传感器定位是利用触发式传感器对工件进行检测，通过信号的反馈确定工件的位置。

触发式传感器可以是接触式的，也可以是非接触式的。

在CNC机床加工中，触发式传感器定位技术可以实现对工件位置的快速检测和自动校准，提高加工精度和效率。

二、工件测量技术工件测量技术是在CNC机床加工过程中对工件进行精确测量的技术。

工件测量可以用于加工前的工件检测，也可以用于加工中的自动测量和校正。

常见的工件测量技术有以下几种。

1. 坐标测量坐标测量是利用坐标测量机进行工件测量的技术。

坐标测量机是一种精密测量仪器，可以通过测量工件表面上的特征点或边缘，计算出工件的几何尺寸和形状。

坐标测量技术在CNC机床加工中广泛应用，可以实现对工件尺寸和形状的高精度测量。

2. 光学测量光学测量是利用光学测量仪器进行工件测量的技术。

通过测量工件表面上的特征点或边缘，根据光学原理计算出工件的几何尺寸和位置。

122中国航班设备与制造Equipment and ManufacturingCHINA FLIGHTS机械加工中工装夹具的定位设计卢宏亮 刘伟|中国航发燃气轮机有限公司摘要：工装夹具定位，是指夹具定位元件与被加工零件基准面之间形成有效接触，限制零件的非工作自由度。

本文基于机加工定位原理，梳理了定位基准类别，从工件定位形式确定、定位夹具功能定位、辅助定位基准选取、夹具典型设计思路四个方面，展开论述了机加工工装夹具定位设计，详细叙述了六点定位原理与力学自由度控制。

关键词：机械加工；工装夹具；定位设计1 机械加工定位原理与基准分类1.1 工件装夹原理及夹具设计方法1.1.1 差异化的机加工工艺流程不同零件在设计与加工工艺流程方面存在一定的差异性，因此，工艺人员应在加工前期确定合适的零件装夹方式。

依据工件结构的不同，选用合适的夹具，这就要考虑夹具自身设计与加工的合理性。

在计入各关联因素的同时，注重夹具适用性的体现，从而实现对被加工零件的合理装夹，不仅可以保障工件加工顺序，同时兼顾夹具自身成本。

工装夹具设计中，有两个基本原理是要遵守的，一是基于工件类型开展全面设计，优化使用效果的整体性能；二是工件、夹具、设备间的固定关系，在加工过程中应该牢固、可靠，以保证工件功能完整、性能达标。

1.1.2 加工精度保障措施机加工过程中，夹具起到对工件的固定与限位作用，避免加紧后的空间位移，这直接影响到工件的加工质量与加工精度。

工件定位操作时，精度是首要目标，依据科学的定位原理与规则操作，保障工件设计的产品变现，以六自由度定位法最为常见。

空间中的工件包含前、后、左、右、上、下六个直线自由度，对工件的定位应集中在这六个方向上。

但在实际的工装夹具中，对工件自由度的限制一般不会将六个自由度全部计入，避免零件过定位现象出现，保证定位元件的有效使用。

因此，工件所采用的加工方案与工艺流程，都会对最终加工精度产生影响。

1.2 机械加工中的定位基准类别实际定位基准的选择，与机加工操作紧密相关，集中表现在被加工零件的表面位置大小与加工精度，此外，工装夹具的设计与加工工艺形成联动机制。

CNC机床加工中的夹具固定与定位精度夹具在CNC机床加工中扮演着至关重要的角色，它不仅能够保证工件的稳定固定，还可以通过准确的定位方式确保加工精度的达到。

在本文中，将探讨CNC机床加工中夹具固定与定位精度的重要性及相关的技术要点。

一、夹具固定的重要性夹具固定是保证工件在CNC机床加工过程中不会出现移动、晃动等问题的关键环节。

一个好的夹具设计和稳固的固定方式能够有效地提高加工的质量和效率。

以下是几个固定夹具的常见方式：1. 机械固定：使用螺纹、螺栓等机械元件将夹具与机床牢固连接，确保夹具在加工过程中不会产生位移或摆动。

这种方式适用于一些简单的工件，但对于复杂形状的工件，需要考虑夹具与工件之间的匹配度。

2. 真空吸附固定：通过在夹具表面或工件底部创建真空腔，利用大气压差将工件吸附在夹具上。

这种方式适用于平面或轻薄的工件，可以确保工件在加工过程中不会产生位移。

但需要注意的是，在加工过程中要保持恰当的真空度，以防工件脱离夹具。

3. 磁性固定：通过夹具表面的磁吸附力将工件固定在夹具上。

这种方式适用于金属工件，可以提供较强的固定力，并且可以方便地调整工件的位置。

但需要注意的是，磁性固定对于非金属工件无效。

二、夹具定位精度的重要性夹具的定位精度影响着工件在CNC机床加工中的加工精度和重复定位精度。

一个好的夹具定位方式应该能够确保工件在多次加工中能够精确地回到之前设定的位置，以便进行复杂的多工位、多刀具的切削加工。

在夹具的定位过程中，以下几个要素是需要考虑的：1. 定位孔精度：夹具上的定位孔需要精确地加工出来，以保证工件能够准确地与夹具配合。

定位孔可通过加工或使用成型治具等方式制作。

2. 定位销精度：夹具上的定位销需要具备足够的硬度和精度，以确保工件的定位准确性。

在加工过程中，应定期检查和更换损坏或磨损的定位销。

3. 定位方式选择：夹具的定位方式有很多种，如平面定位、轴向定位、块定位等。

根据工件的具体形状和加工要求，选择合适的定位方式非常重要。

机械加工中的工装夹具定位设计方法摘要：工装夹具定位设计对机械加工具有重要意义。

基于此，本文首先阐述了工装夹具的作用，分析了机械加工定位基准及其分类，并详细探讨了工装夹具的定位设计。

关键词：机械加工；工装夹具；定位设计机械工件在加工过程中，需精准的测量、精确的定位，才能被加工组装成合格、耐用的工件。

在加工中，应用科学的夹具设计可提高产品质量及生产效率。

工装夹具具有精准的定位功能，能限制工件的自由度，从而保证工件加工面与工装夹具原件的紧密接触，以此加工出更好的机械工件。

机械在加工时，仅依靠人力手工及简单的小工具辅助已不能满足工件的精度要求，而夹装工具能做到此点，其能大幅度提高机械加工精度。

一、工装夹具的作用1、提高制造效率，降低生产成本。

一方面能使工装夹具标准化，即采用通用化、标准化、模块化程度较高的工装夹具，以尽可能缩短加工的准备时间，提高操作效率。

另一方面，可采用液动、气动或气液联合夹紧等装置，提高工作效率。

多工位夹具和可调换夹具等的使用，能较大程度提高工作的效率。

为了提高工作效率，在进行数控铣床工装夹具设计时应注意以下问题。

首先，要尽可能通过一次装夹来实现加工成型，以缩短加工时间，提升工作效率，也有利于提升加工精度。

其次，可通过提高装夹速度来提高工作效率。

通过使用多位、多件夹具加快装夹速度，以缩短加工时间。

最后，通过合理选择刀具尺寸、形状及切削量，提升工作效率。

2、确保质量。

夹具能极大地提高工件的加工精确度，从而保证工件的质量达到更加高水平的标准。

使用夹具固定工件时，能确保工件与刀具、机床间的位置，也能避免因人为因素产生的影响，从而保证同批次工件的加工精度。

受局部热变形和应力的影响，零件会产生较大的变形。

在夹具设计过程中，通过计算提前预留余量，使应力、变形和变形方向得到可靠控制，从而保证零件质量。

二、机械加工定位基准定位基准控制对机械加工影响较大，会影响到各类零件加工进度与大小等，对生产加工技术工艺与夹具结构也会产生较大影响。

零点定位夹具原理零点定位夹具（Zero-point positioning fixture）是一种用于精确定位和固定工件的夹具，其原理是通过机械或气动系统将工件定位在一个固定的参考点上，使得工件能够准确地被加工、测量和装配。

零点定位夹具通常由夹具本体、夹具座、夹具销、夹具顶针和夹具螺栓等部件组成。

其中，夹具本体是夹持工件的主要组成部分，夹具座是用于安装夹具本体的底座，夹具销用于将夹具座与夹具本体连接，夹具顶针用于定位工件，夹具螺栓用于将夹具固定在机床上。

1.初始位置定位：当夹具装配好并安装在机床上时，夹具顶针先定位工件的一侧或两侧。

通过移动夹具顶针，使得工件的引导面与夹具的参考面接触，实现最初的位置定位。

这个过程包括两个步骤：首先是粗定位，通过移动夹具本体和夹具座来将夹具顶针与工件接触；然后进行微调定位，通过微调夹具顶针的位置，使得工件能够在更加精确的位置上定位。

2.夹持工件：在初始位置定位完成后，夹具螺栓用于将夹具固定在机床上，确保夹具的稳定性。

然后，夹具顶针通过向下移动，将工件夹持在夹具本体上。

通过调整夹具顶针的高度和位置，确保工件的准确定位和稳定夹持。

3.加工、测量和装配：一旦工件被夹持在夹具上，它就可以进行各种操作，如加工、测量和装配等。

由于工件已经准确地定位在一个固定的参考点上，工件在夹具上的位置和姿态可以被精确地控制和测量。

4.释放工件：完成对工件的加工、测量和装配后，可以通过将夹具顶针向上移动来释放工件。

此时，工件可以被取下或者继续进行下一步的操作。

总之，零点定位夹具是一种通过机械或气动系统将工件定位在一个固定的参考点上的夹具。

它的工作原理是通过初始位置定位和夹持工件，使得工件能够进行精确的加工、测量和装配。

通过使用零点定位夹具，可以提高生产效率和加工精度，保证产品的一致性和质量。

CNC机床加工中的工件夹紧与定位技术在CNC机床加工过程中，工件夹紧与定位技术起着至关重要的作用。

工件夹紧与定位技术的正确应用不仅能够保证加工精度，还能提高生产效率。

本文将探讨几种常见的工件夹紧与定位技术，并介绍它们的应用场景及注意事项。

一、机械式夹紧与定位技术机械式夹紧与定位技术是一种常见的工件固定方法。

它通常使用夹具或工件定位系统来实现。

夹具可以通过夹紧力将工件固定在特定位置，确保其不会在加工过程中发生位移。

而工件定位系统则可以将工件定位在合适的位置，以保证加工精度和稳定性。

机械式夹紧与定位技术适用于大块工件、重型工件以及需要进行多次加工的工件。

它们通常具有较高的稳定性和刚性，可以保证加工过程中工件的精度和稳定性。

然而，在使用机械式夹紧与定位技术时，需要注意夹具的设计和制造要求，以及定位系统的安装和调试，在实际操作中需要特别小心，以避免不必要的事故和损失。

二、真空吸附夹紧与定位技术真空吸附夹紧与定位技术是一种利用真空泵吸附工件表面，将其固定在夹具上的方法。

真空吸附夹紧与定位技术适用于平面、轻量级工件以及对工件表面不允许有划痕或痕迹的情况。

它具有夹紧力均匀、不会损坏工件表面的优点。

在使用真空吸附夹紧与定位技术时，需要特别注意真空泵的选择和使用。

不同工件的表面特征和形状可能需要不同的真空泵来实现最佳效果。

此外，需要确保夹具的密封性以及真空吸附装置的安装牢固，以确保加工过程的稳定性。

三、气压夹紧与定位技术气压夹紧与定位技术是一种使用气体压力来夹紧和定位工件的方法。

它通常使用气动元件将气体引入夹具内部，通过增加气压使工件固定在夹具上。

气压夹紧与定位技术适用于工件形状复杂、结构轻巧，以及需要快速固定和释放的情况。

在使用气压夹紧与定位技术时，需要注意选择合适的气压控制系统和气动元件，以确保夹具能够达到所需的夹紧力。

另外，夹具的设计和制造要求也需要特别关注，以确保夹紧和定位的准确性和稳定性。

四、电磁夹紧与定位技术电磁夹紧与定位技术是一种使用电磁力将工件夹紧和定位的方法。