当前位置：文档之家 › 关于带式输送机的设计计算

关于带式输送机的设计计算

  • 格式：doc
  • 大小：185.00 KB
  • 文档页数：14

带式输送机的设计计算 第1页 共14页 关于带式输送机的设计

一， 圆周驱动力：Fu

Fu=CFH+Fs1+Fs2+Fst

式中：C—与机长有关的系数，一般C≮1.02.

L(m) 40 63 80 100 150 200 300 400 500

C 2.4 2.0 1.92 1.78 1.58 1.45 1.31 1.25 1.20

L(m) 600 700 800 900 1000 1500 2000 2500 5000

C 1.17 1.14 1.12 1.10 1.09 1.06 1.05 1.04 1.03

FH=0.2943L〔q′+q″+(2q。+q)Cosβ〕 (下运时为0.11772L)

Fs1=Fε+Fgl

对于等长前倾上托辊： Fε=0.08988CεL(q。+q)Cosβ

对于等长前倾下托辊： Fε=0.08851Lq。Cosβ

Cε-槽形系数 δ=30° Cε=0.40 δ=35°Cε=0.43

δ=45° Cε=0.50

导料阻力 Fgl=6.867Iv²ρl/v²b² ( Iv=Q/3600*ρ)

Fs2=n*Fr+Fa (n为清扫器数量，一个空段≈1.5个头部清扫)

清扫阻力 Fr=60000A 卸料阻力 Fa=1500B

B mm 500 650 800 1000 1200 1400

b1 0.315 0.40 0.495 0.610 0.73 0.85

A 0.005 0.007 0.008 0.01 0.012 0.014 带式输送机的设计计算 第2页 共14页 Fst=qgH=qgLSinβ

二， 输送带张力

1， 不打滑条件：Fmin≥1.5Fu/eμα-1

2， 垂度条件：GB/T17119-1997(ISO5048:1989)

承载段：Smin≥147.15(q+q。)

回程段：Smin≥367.975q。

MT/T467-1996

承载段：Smin≥91.97(q+q。)Cosβ

回程段：Smin≥183.94q。Cosβ

3, 传动滚筒（单传动）合力： Fn=Fumax+2Fmin

三，功率

1，传动滚筒轴功率：PA=FU*V/1000 kw

2，电动机功率： GB/T17119-1997 ISO5048:1989

⑴电动工况：PM=1.23PA（单电机驱动） PM=1.368PA(多电机驱动)

⑵发电工况：PM=PA(单电机驱动) PM=1.14PA (多电机驱动)

3，电动机功率： MT/T467-1996

⑴电动工况：PM=1.4145PA(单机驱动) PM=1.5732PA(多机驱动)

⑵发电工况：PM=1.15PA ( 单机驱动) PM=1.311PA（多机驱动）

四，输送带选择 m≥〔m〕

m=Sn/Smax 〔m〕=m。Ka*Cw/η。 m—胶带的安全系数 Sn—胶带许用张力 Smax—胶带机最大张力

m．-基本安全系数 Ka=1.5启动系数 η。- 胶带接头效率 带式输送机的设计计算 第3页 共14页 带芯材料 基本安全系数m。 Cw 接头效率η。

工况条件 有利 正常 不利 机械 硫化

CC,EP,NN 3.2 3.5 3.8 1.5 CC.EP.NN 0.35 0.85

ST 2.8 3.0 3.2 1.8 整芯输送带 0.70 0.90

ST 0.75

五，逆止力矩及制动力矩

1, 逆止力: FL=Fst--0.1805〔L(q′+q″+2q。)+qH/Sinβ〕

传动轴上的逆止力矩： ML′=FL*D/2000

逆止器需要的逆止力矩 ML=1.18ML′

2, 制动力（下运）: FBmax≥1.5(Fsmax—FHmin)

式中：Fsmax=qgH=qgLSinβ

FHmin=0.11772L〔q′+q″+(2q。+q)Cosβ〕

高速轴上的制动力矩：MZ=FBmax*r/i

关于1：1功率配比时，传动滚筒的合张力计算

FU1=FU2=FU/2

F驱入′--F1=FU2

F驱入′=FU2*eμα2/eμα2-1

F1=F驱入′-FU2

第一传动滚筒的合张力为： Fn1=F驱入+F驱入′

第二传动滚筒的合张力为： Fn2=F驱入′+F1 带式输送机的设计计算 第4页 共14页 分层带芯输送带

Kg/㎡p 上 胶 下 胶 传动滚筒直径

厚度 质量 厚度 质量 Dmin

CC56 1.36 3.0

4.5

6.0 3.4

5.1

6.8 1.5

3.0 1.7

5.1 120 Z

NN 150 1.12 113 Z

200 1.22

250 1.32

300 1.42

EP 150 1.58 146 Z

200 1.70

250 1.98

300 2.10

整体带芯输送带

型号 PVG 输送带质量 kg/m PVC 输送带质量 kg/m

规格 680 800 1000 1250 1400 680 800 1000 1250 1400

650 8.5 8.8 9.23 10.4 11.57 8.71 8.91 9.36 10.4 11.7

800 10.6 10.9 11.36 12.8 14.24 10.72 10.96 11.52 12.8 14.4

1000 13.3 13.6 14.2 16 17.8 13.4 13.7 14.4 16 18

1200 15.96 16.32 17.04 19.2 21.36 16.8 16.44 17.28 19.2 21.6

1400 18.62 19.04

19.88 22.4 24.92 18.76 19.18 20.1 22.4 25.2

带厚 10 10.2 10.7 12 13.4 10 10.2 10.7 12 13.4

钢绳芯输送带

ST规格 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 3500

胶带厚度 mm 13 14 16 17 17 20 22 25

28

钢丝直径 mm 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 7.5 8.1 8.6

质量 kg/㎡ 19 20.5 23.1 24.7 27 34 36.8 42 45

传动滚筒 Dmin 500 500 630 800 1000 1000 1250 1400 1600

GB/19770系列钢丝绳芯输送带主要技术参数

辊子旋转部分质量 kg

带宽mm 辊径mm 三辊式 二辊V形 单辊 辊长mm

B=500 Φ89 6.24 4.78 200 600

B=650 Φ89 6.45 5.79 250 750

B=800 Φ89 7.74 7.74 7.15 315 465 950

B=800 Φ108 10.59 9.54 8.78 315 465 950

B=1000 Φ108 12.21 11.78 10.43 380 600 1150 带式输送机的设计计算 第5页 共14页 B=1000 Φ133 18.90 18.20 16.09 380 600 1150

B=1200 Φ108 14.31 13.44 12.5 465 700 1400

B=1200 Φ133 22.14 20.74 19.28 465 700 1400

B=1200 Φ159 28.92 27.2 25.82 465 700 1400

B=1400 Φ108 15.96 15.34 14.18 530 800 1600

B=1400 Φ133 24.63 23.28 21.83 530 800 1600

B=1400 Φ159 34.92 32.54 29.99 530 800 1600

不同带宽，不同带速时的运量（β=0°） Iv ( m³/h)

B 0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4.0

500 69 87 108 139 174 217

650 127 159 198 254 318 397

800 198 248 310 397 496 620 781

1000 324 405 507 649 811 1014 1278

1622

1200 593 742 951 1188 1486 1872 2377

1400 825 1032 1321 1652 2065 2602 3304

不同倾角条件下输送能力的修正系数

β° ≦2 4 6 8 10 12 14

K 1.0 0.99 0.98 0.97 0.95 0.93 0.91

β° 16 18 20 22 24 25

K 0.89 0.85 0.81 0.76 0.74 0.72

带式输送机的设计计算 第6页 共14页 典型计算示例

一，单滚筒驱动，垂置重锤拉紧

简图：

1，原始技术参数 Q=350t/h B=800mm L=480m β=0°V=2m/s 2,,

初选胶带 CC56*6(4.5+1.5) q。=11.968

托辊直径Φ89mm q′=6.45 q″=2.38 q′+q″=8.83

q=Q/3.6V=48.61

3, 园周驱动力:

FU=CFH+Fs1+Fs2

C—与机长有关的系数,由插值法求得： C=1.28

FH=0.2943L(q′+q″+2q。+q)=8335.78 N

Fs1=0.08988CεL(q。+q)+6.867Iv²ρl/V²b²=819.44+331.3=1150.73

Fs2=2.5Fr=2.5*60000*0.008=1200 N

合集下载

皮带输送机的设计计算汇总.doc

皮带输送机的设计计算汇总.doc

皮带输送机的设计计算

1总体方案设计

1.1皮带输送机的组成

皮带输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。

输送带是皮带输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。

由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距可以很长，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。

输送机年工作时间一般取4500-5500小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。

1.2布置方式

电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。

单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。皮带输送机常见典型的布置方式如图1-1所示。

此次选择DTⅡ（A）型固定式皮带输送机作为设计机型。单电机驱动，机长10m，带宽500mm，上托辊槽角35°，下托辊槽角0°。DTⅡ（A）型固定式皮带输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。输送堆积密度为500～2500kg/m³的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20～40℃。

图1-1 皮带输送机典型布置方式

1．3皮带输送机的整体结构

带式输送机的设计计算

带式输送机的设计计算

1 第3章 带式输送机的设计计算

设计胶带输送机时，要知道输送机的工作条件（如使用地点、运距、倾角及被运货载的性质，如散集容重、快度等），以及装载和卸载方式等，根据工作条件的要求合理地确定输送机的传动系统和结构方案。

第3.1节 原始数据

（1） 输送机长度：1000m

（2） 带速：v=2.5m/s

（3） 选择带宽B=1.2m的GX2000型钢丝绳芯胶带

3.2输送机输送量的计算

取v表示胶带运动速度（m/s），q表示单位长度胶带内货载的重量（kg/m）,则胶带输送机的输送能力为

3.6(/)Qvth (3-1)

单位长度的载荷q值决定于被运货载的断面积F（m2）及其容重γ（t/m3），对于连续货流的胶带输送机单位长度重量为

1000(/)qFkgm (3-2)

将式（3-2）代入（3-1）式，则得

3600(/QFvth （3-3）

货载断面积F的大小主要取决于胶带的宽度。如图3—1所示为槽形胶带上货载的断面。

图3—1 槽形胶带上货载断面 2

货载断面由梯形断面F1和圆弧面积F2组成。在胶带宽度B上，货载的总宽度为0.8B，中间托辊长为0.4B，货载在带面上的堆积角为ρ，并堆积成一个圆弧面，其半径为r，中心角为2ρ。则梯形面积为

12(0.40.8)0.2tan3020.0693BBBFB

圆弧面积为

222(2sin2)20.4()(2sin2)/2sinrFB

总面积为

12220.40.063()(2sin2)/2sinFFFBB

即 220.4[0.063()(2sin2)/2]sinFB (3-4)

式中 ρ——货载的堆积角，（弧度）；

带式输送机的校核计算、安全计算核算、电机功率计算

带式输送机的校核计算、安全计算核算、电机功率计算

钢丝绳芯皮带机的校核计算

1基本参数：

电机3*250kw，带速2.5m/s，带宽1m，输送长度600米，输送能力约为630t/h。胶带为钢丝绳芯胶带，型号为ST/S2500，9-14-22°。

一、由带速和带宽验算输送能力

根据公式 mI=Sk kg/s

得： Q=3.6Sk t/h

（1） 查表得S=0.136㎡（堆积角为30°时，槽角45°）。

（2） 输送机的倾角取平均14°，查表得系数：k=0.91。

提升高度H=Lsin14°=145m

（3） 物料松散密度：=900kg/m3

（4） 最大输送能力

Q=3.6S=3.60.1362.50.91900=1002.5t/hk

最大输送能力1002.5t/h＞630t/h，故该设计满足输送能力的要求。

二、圆周驱动力及所需传动功率的计算

（1） 圆周驱动力F

由公式uBGG12F[qqqq]qFFuRORSSCfLgHg（2)

输送带长度600m，查表得系数C=1.17

根据工作条件环境，查表得系数f=0.025

皮带机使用的托辊为：上托辊φ108，L=380mm。

下托辊φ108，L=1150mm。

查型谱表得单个上托辊转动部分质量q4.07,4ROkgn

0nq44.07q10.85/1.5ROROkgma，

（0a为输送机承载分支的托辊间距1.5m）

查型谱表得单个下托辊转动部分质量q8.4,1ROkgn

nq18.4q2.8/3RORuukgma，

（ua为输送机回程分支的托辊间距3m）

计算Gq 由公式得G630q70/3.63.62.5IQkgmvv

计算qB 该皮带使用胶带为钢丝绳芯胶带，型号为ST/S2500。

根据该胶带技术参数查询得q35.3/Bkgm

主斜井带式输送机设计计算

主斜井带式输送机设计计算

主斜井带式输送机设计计算

首先，需要确定主斜井带式输送机的工作能力。工作能力即输送机单位时间内输送物料的数量。可以通过以下公式计算工作能力：

Q=S×V×ρ×G

其中，Q为输送机的工作能力，单位是吨/小时；

S为输送机的带宽，单位是米；

V为输送机的线速度，单位是米/秒；

ρ为物料的密度，单位是吨/立方米；

G为物料的质量流量，单位是吨/小时。

其次，需要确定输送机的运输长度。运输长度是指物料输送的距离。根据运输长度的不同，可以选择不同长度的输送机。在计算运输长度时，需要考虑输送机的水平段长度和倾斜段的垂直高度。

再次，需要确定输送机的安装角度。输送机的安装角度影响输送能力和功耗。一般情况下，输送机的安装角度通常在0°~20°之间。通过调整输送机的安装角度，可以使物料在输送过程中得到合适的加速度和速度，从而达到最佳的输送效果。

接下来，需要确定输送机的传动系统。传动系统是输送机的重要组成部分，主要包括电动机、减速器和皮带。在选择传动系统时，需要考虑输送机的工作条件和负载要求，确保传动系统能够稳定可靠地工作。

最后，需要进行输送机的选型和结构设计。根据前面的计算结果和工作要求，选择合适的输送机型号，并进行结构设计。结构设计包括输送机的骨架结构、输送带的选用和支撑方式等。设计过程中需要考虑输送机的强度、刚度和稳定性等因素，确保输送机可以在恶劣的工作条件下安全稳定地工作。

在进行主斜井带式输送机设计计算时，需要综合考虑以上各个方面的因素，并根据实际情况进行调整。通过合理的设计和计算，可以确保主斜井带式输送机在工作过程中能够满足物料输送的要求，提高生产效率和运输效益。