林浆纸一体化发展建议

(一)轻工纺织化纤类案例一(林纸一体化)亚洲浆纸股份有限公司新建海南省金海浆纸业有限公司年产60万t 漂白木浆厂1、林纸一体化项目需关注的问题和评价重点是什么？⑴林纸一体化项目需关注的问题：①与国家产业政策及相关规划的符合性；②选址布局要合理，并应符合国家相关规定；③清洁生产水平应达到国内、国际先进水平；④重点关注特征污染物，对于不同制浆工艺产生的特征污染物(如AOX、恶臭)应采用清洁生产工艺从源头控制；⑤污染治理措施需要多方案论证，废水排污口位置选址及排污方式应优化论证，纳污水体环境承载力论证；⑥对化学浆、化机浆、脱墨浆高浓度废水治理措施达标排放技术可行性和经济合理性应加以论证，注意脱墨废渣处置，防止产生二次污染；⑦厌氧处理系统产生的恶臭无组织排放，应采取有效的减缓措施并给出合理的卫生防护距离；⑧造纸林基地建设生态EIA应有针对性提出生态影响的具体防治对策与减缓、恢复及补偿措施。

⑵林纸一体化项目评价重点：①林基地生态环境评价是评价重点之一。

林纸一体化项目环评及既涉及工业污染EIA又涉及生态EIA。

林基地往往涉及上百万亩建设规模，因此林基地生态评价应该高度重视。

A.首先要关注林基地建设的选址用地合理性。

B.工程分析是林基地生态环境评价中的重点内容。

林基地工程分析的重点内容包括：林基地的立地条件、树种选择、清林整地方式、基地的采伐方式及管理模式等是林基地建设生态EI的关键因素。

C.林基地生态评价重点内容：主要包括生态系统稳定性、物种和生物多样性保护、树种选址与物种入侵、林地类型变化、水源涵养、水土保持、石漠化治理、土壤退化、病虫害防治和面源污染防治等内容，造纸林基地环境管理中应有生态稳定性监测内容。

②水资源利用和水污染是林纸一体化项目评价的另一重点。

制浆造纸属用水大户，所排废水仍是我国主要的废水污染源。

因此需注意下列问题：A.CP需采用国内、外最先进的生产技术、最清洁的生产工艺来减少水资源利用量和水污染物排放量，加大废水回用力度，最大限度地采取措施减少制浆造纸废水向外环境的排放量。

工业原料林基地建设中所遇到的问题及对策2006.11摘要：介绍了五年来某纸业公司工业原料林基地的建设情况，剖析所遇到的难题，提出了解决对策和具体的措施，并对地方政府及职能部门提出了政策配套和服务到位等建议和要求。

关键词：工业原料林，桉树，基地，林浆纸一体化《广西林浆纸一体化产业2005年至2015年发展总体规划》中，确立以某纸业公司为依托，通过资产重组，增强发展扩张能力，到2015年建成年产30万吨浆和50万吨纸的能力的大型现代化造纸企业集团。

某纸业公司林浆纸一体化项目原料林基地以贺州市为中心，规划范围含“三市七县一区”，即贺州市的钟山县、富川县、昭平县、八步区及桂林市的平乐县、恭城县和梧州市的苍梧县、蒙山县，规划总面积为8万hm2。

1 某纸业公司原料林基地建设现状1.1为全力加快工业原料林基地建设，公司于2002年10月成立了某林业开发有限责任公司，专门负责发展自己的原料林基地，目前该公司已拥有42名技术和管理人员。

公司从2000年开始种植速生桉，起初种植面积不大，但积累了租地、营林、种植等各环节的经验。

从2004年开始大规模营林，当年速生桉营林1500 hm2，2005年计划种植3400 hm2速生桉，种植范围扩大到八步区九个乡镇，包括信都、仁义、铺门、灵峰、沙田、桂岭、开山、莲塘、步头等镇，以及钟山县的羊头镇、富川县朝东、城北、新华、莲山、麦岭、葛坡等乡镇。

到2005年5月底止，已利用自有资金3800多万元种植了近8000hm2速生桉。

从2006年，计划每年种植速生丰产林4000~5000hm2。

1.2公司林浆纸一体化项目原料林基地建设规划范围含“三市七县一区”，以贺州市为中心，南北跨度达300km。

地形地貌类型多样，土壤质地复杂，气候条件差异很大。

高山丘岭，陡坡缓地，交错其间；土壤质地以红壤土为主，但也有不少夹石地和风化石地；贺州市属亚热带季风气候区向中亚热季风气候区过渡地带，气候温和，光照充足，雨量充沛，季风明显，其气候特点是：气温、降雨量、日照时数从南随北移而下降。

走林浆纸一体化道路，是纸业公司的生存之道、发展之本2002.08一、广西某纸业公司的概况及其发展历程：广西某纸业公司是我国“八五”计划重点建设项目之一，也是我国首批利用亚行贷款兴建的我国第一家生产漂白硫酸盐商品木浆的厂家，总投资为八亿三仟万元，设计年产商品木浆五万吨，于一九九四年十二月建成投料试产，一九九八年底通过竣工验收，现有员工850人。

从投料试产到今，公司可谓风雨兼程八载余。

纵观发展历程，可分为二个阶段：第一阶段为1995年至1999年，此为公司的生死挣扎期或输血期。

这一期间，公司完全靠输血、输氧维持生存。

由于该纸业公司是我国首批利用亚行贷款和我国第一家生产硫酸盐商品浆项目，又是由广西自行组织设计和施工，在国际金融组织资金的使用和管理，项目的设计及技术和设备的选型方面均存在经验不足，并且是全负债经营。

这些先天不足在项目投料试产后逐步暴露出来，在此期间内均在“二高一低一负”中运作：即低产量、高消耗、高成本、负效益。

五年总产量仅9.9万吨，主要原材料吨浆平均消耗为设计消耗的1. 2倍，平均吨浆总成本为8500多元（其中财务费用为3200元），年年亏损，无任何还贷能力。

自治区政府不得不花大量资金来偿还亚行贷款和进行技术、设备填平补齐和改造完善。

（五年共投入 2.6亿元人民币，其中于用偿还亚行贷款本息2.2亿元，用于填平补齐和改造完善4000万元）。

第二阶段为2000年~2002年，为公司的求得生存期和造血期，公司虽已清醒，但无社会贡献力。

这一期间的主要特点是“一转一改三突破”，“一转”是指公司于2000年4月享受了国家对部分大型企业实施“债转股”的优惠政策。

“债转股”后，新成立的公司资本金为8.31亿元（其中中国信达资产管理公司4.42元，广西区投资公司3. 89亿元），资产负债率由原来的100%以上降低到30%，每年减轻利息负担在5000万元以上，为公司的生存和发展奠定了良好的基础；“一改”是指为增加规模效益，增强抗风险能力，公司于2001年4~5月间停机40天，利用自有资金共投入2600多万元，对生产线进行局部技术改造，经调试运行，取得了连续三个月产6000吨浆的好成绩，技改的成功，使公司由年产五万吨商品木浆的生产能力扩大到七万吨。