碳热还原-磁选-酸浸法去除粉煤灰中的杂质

粉煤灰预处理步骤粉煤灰是一种由燃煤产生的固体废弃物，它含有大量的无机物质和有机物质。

为了有效利用粉煤灰并降低对环境的影响，需要对其进行预处理。

下面将介绍粉煤灰预处理的几个步骤。

一、物料采样和性质分析首先需要对粉煤灰进行采样，并将样品送至实验室进行性质分析。

性质分析包括粉煤灰的化学成分、物理性质、热性质等方面的测定。

通过性质分析可以了解粉煤灰的组成和特性，为后续的预处理工作提供依据。

二、筛分和磁选粉煤灰中常含有一定比例的石英和磁性物质，需要通过筛分和磁选的方法将其分离出来。

筛分主要是利用不同粒径的筛网将粉煤灰进行分级，得到不同粒径的颗粒。

磁选则是利用磁性物质对粉煤灰进行吸附和分离，将其中的磁性物质去除。

三、碱激活碱激活是指将粉煤灰与碱性物质进行反应，提高其活性和可利用性。

常用的碱性物质包括氢氧化钠、氢氧化钾等。

碱激活可以改变粉煤灰的结构和性质，增加其水化活性和胶凝性能，提高其在水泥、混凝土等材料中的应用价值。

四、热处理热处理是指将粉煤灰在一定温度下进行加热，以改变其结构和性质。

热处理可以使粉煤灰中的无机物质发生物理和化学变化，提高其活性和稳定性。

常用的热处理方法包括煅烧、焙烧等。

五、化学处理化学处理是指利用化学反应改变粉煤灰的性质和结构。

常用的化学处理方法包括酸洗、碱洗等。

酸洗可以去除粉煤灰中的一些杂质和有机物质，提高其纯度和活性；碱洗则可以改变粉煤灰的表面性质，使其与其他物质更好地结合。

六、物理处理物理处理是指利用物理方法改变粉煤灰的形态和结构。

常用的物理处理方法包括研磨、分散等。

研磨可以使粉煤灰的粒径更加均匀，提高其颗粒表面积和反应活性；分散则可以使粉煤灰的颗粒更加均匀分布，减小颗粒间的聚集现象。

通过以上的几个步骤，粉煤灰可以得到一定程度的预处理。

预处理后的粉煤灰具有更高的活性和可利用性，可以广泛应用于水泥、混凝土、道路基层等建筑材料中，减少对天然资源的消耗，降低对环境的污染。

同时，粉煤灰的预处理也可以提高其经济价值，为企业带来更好的经济效益。

文章栏目：固体废物处理与资源化DOI 10.12030/j.cjee.202103132中图分类号 X705 文献标识码 A张梦露,陈传帅, 王雪雪, 等. 烧结活化-酸浸法浸出粉煤灰中铝元素[J]. 环境工程学报，2021, 15(7): 2389-2397.ZHANG Menglu, CHEN Chuanshuai, WANG Xuexue, et al. Extraction of aluminum from coal fly ash by sintering-acidleaching process[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2021, 15(7): 2389-2397.烧结活化-酸浸法浸出粉煤灰中铝元素张梦露，陈传帅，王雪雪，李爱民*大连理工大学环境学院，大连 116024第一作者：张梦露(1996—)，女，硕士研究生。

研究方向：固体废弃物资源化。

E-mail ：mengluz@ *通信作者：李爱民(1968—)，男，博士，教授。

研究方向：固体废物预防与资源化及能源与环境技术。

摘　要　为实现粉煤灰的高效资源化，并控制资源化过程中的能耗，采用NaOH 为烧结助剂，利用烧结活化-酸浸法浸出粉煤灰中的铝元素；在探究最佳工艺条件的同时，通过分析烧结产物矿物组成及官能团的变化来探究粉煤灰烧结活化的机理。

结果表明，当烧结温度为550 °C 、NaOH/CFA 质量比=1.40、硫酸浓度为30%、烧结时间为10 min 的条件下，铝元素浸出率可达95.00%以上。

在粉煤灰烧结活化过程中，莫来石及非晶态硅铝化合物与NaOH 反应，其中的铝氧八面体结构转变为铝氧四面体结构，铝氧四面体与硅氧四面体结构相结合形成以四元环和六元环为基本结构的铝硅酸盐，即八面沸石和霞石。

在酸浸过程中，八面沸石和霞石与硫酸发生反应使铝元素以离子形式存在于酸浸液中，其中霞石相更有利于烧结产物的酸浸过程。

从粉煤灰中提取铁元素一、背景介绍1.1 粉煤灰的来源粉煤灰是燃煤电厂在燃烧煤炭时产生的一种固体废弃物。

煤炭中的各种无机矿物质在燃烧过程中形成粉煤灰，在大气中排放后会造成环境污染。

1.2 粉煤灰中的铁元素煤炭中含有一定的铁元素，当煤炭燃烧时，其中的铁会在粉煤灰中残留下来。

这些铁元素可以通过提取技术进行回收利用，减少资源浪费和环境污染。

二、粉煤灰中铁元素的提取方法2.1 酸浸法酸浸法是一种常用的粉煤灰中铁元素提取方法。

其基本原理是将粉煤灰与酸性溶液接触，使铁元素溶解到溶液中，再通过沉淀、过滤等操作得到纯净的铁化合物。

2.1.1 实验步骤•将粉煤灰和稀硫酸按一定比例混合，并加热到一定温度。

•过滤得到含铁离子的溶液。

•使用碱滴定法确定溶液中铁的含量。

•根据所需铁化合物的形态，通过调整溶液pH值和温度等参数，使铁元素沉淀成所需的化合物。

2.1.2 优缺点优点：酸浸法操作简单，提取效率高，适用于大规模工业化生产。

缺点：对环境要求较高，废酸处理困难，存在一定的环境风险。

2.2 生物浸出法生物浸出法是利用微生物作用提取粉煤灰中的铁元素。

通过添加适当的细菌或真菌，利用其酸化或还原性能，将铁元素溶解到溶液中。

2.2.1 实验步骤•选择适宜的细菌或真菌，建立合适的培养条件。

•将细菌或真菌培养物与粉煤灰混合，进行培养。

•收集培养液，分离得到铁离子溶液。

•通过沉淀、过滤等操作得到纯净的铁化合物。

2.2.2 优缺点优点：生物浸出法对环境友好，能够利用微生物提取金属元素。

缺点：操作时间长，提取效率低，需要较长的培养周期。

三、铁元素提取的应用前景3.1 铁元素的重要性铁是人类重要的金属元素之一，广泛应用于建筑、交通、机械制造等行业。

铁元素的提取与利用对于国家的工业发展和经济建设具有重要意义。

3.2 粉煤灰中铁元素提取的意义通过从粉煤灰中提取铁元素，可以实现资源的再利用和回收利用，减少固体废弃物的排放。

这不仅有助于环境保护，还可以降低生产成本，提高资源利用效率。

粉煤灰铝基有效成分提取及其在废水处理中的应用粉煤灰是一种常见的工业废弃物，主要来自燃煤过程中的炉渣和灰烬。

在传统的处理方式中，大量的粉煤灰被直接丢弃或者填埋，这不仅浪费资源，还会对环境造成严重污染。

因此，有效利用粉煤灰并提取其中的有效成分对于资源综合利用和环境保护具有重要意义。

本文将介绍粉煤灰中铝基有效成分的提取方法，并讨论其在废水处理中的应用。

一、粉煤灰铝基有效成分提取方法1.碱熔法碱熔法是一种常用的粉煤灰提取方法，其原理是利用碱性物质与粉煤灰中的铝基化合物发生化学反应，生成可溶性的铝盐，再通过沉淀、离心等操作将铝盐提取出来。

碱熔法不仅可以高效地提取铝基有效成分，而且可以将粉煤灰中的其他有害物质和杂质与铝盐分离，从而实现资源的综合利用。

2.热酸法热酸法是另一种常用的粉煤灰提取方法，其原理是利用高温酸性条件下，将粉煤灰中的铝基化合物溶解到酸性溶液中，再通过沉淀、过滤等操作将铝盐提取出来。

热酸法操作简单，提取效率高，但是酸性溶液对设备和操作人员有一定的腐蚀性，需要采取相应的防护措施。

二、粉煤灰铝基有效成分在废水处理中的应用1.重金属去除粉煤灰中的铝基有效成分可以与废水中的重金属离子发生络合沉淀反应，将重金属离子从废水中去除。

这是因为粉煤灰中的铝基有效成分具有良好的络合性和沉淀性，能够有效地降低废水中重金属的浓度，达到废水处理的目的。

2.脱氮处理粉煤灰中的铝基有效成分可以在一定的条件下与废水中的氨氮离子发生化学反应，将氨氮离子转化为不溶性的铝盐沉淀物。

这种方法对于含氨量较高的废水处理效果明显，能够有效地去除废水中的氨氮，减少水体中氮污染的危害。

3.磷酸盐去除粉煤灰中的铝基有效成分可以与废水中的磷酸盐发生化学反应，将磷酸盐沉淀成不溶性的铝磷复合物，从而去除废水中的磷酸盐。

这种方法对于含磷量过高的废水处理效果显著，能够有效地防止水体富营养化和藻类大量繁殖。

综上所述，粉煤灰中的铝基有效成分提取及其在废水处理中的应用具有重要的意义，不仅可以实现资源的综合利用，减少环境污染，还可以有效地改善废水的水质，保护水环境。

粉煤灰预处理方法粉煤灰是燃煤产生的固体废弃物，由于其具有高硅酸盐含量和活性成分，可以用于水泥、混凝土和砌块等建筑材料的制备。

然而，粉煤灰中含有一定的有害物质，如重金属和有机物，需要进行预处理才能安全有效地利用。

本文将介绍几种常见的粉煤灰预处理方法。

热浸提法是将粉煤灰与热水或盐酸等溶液进行浸提，将其中的可溶性有害物质溶解出来。

通过调节溶液的温度、浸提时间和溶液浓度等参数，可以实现对有害物质的高效去除。

此外，还可以利用物理方法，如超声波、微波等对粉煤灰进行辅助浸提，提高去除效果。

化学固化法是利用化学反应将粉煤灰中的有害物质转化为无害或难溶性物质。

常见的方法包括碱激发固化、酸碱激发固化和磷酸固化等。

碱激发固化是利用碱性物质与粉煤灰中的硅酸盐反应，生成硅酸盐水泥凝胶，固化有害物质。

酸碱激发固化则是通过酸碱中和反应，使有害物质转化为无害或难溶性沉淀物。

磷酸固化是将磷酸与粉煤灰中的金属离子反应，形成难溶性磷酸盐沉淀，从而固化有害物质。

热激活法是利用高温处理粉煤灰，使其活性成分得到激活，从而增加其利用价值。

高温处理可以促使粉煤灰中的无机成分发生结构和相变，提高其活性。

常见的热激活方法包括煅烧和热水处理。

煅烧是将粉煤灰置于高温下进行热解，使其发生晶体改变和物相转变。

热水处理是将粉煤灰与热水进行反应，使其活性成分溶解出来。

这些活性成分可以用于制备水泥、混凝土和砌块等建筑材料。

物理分选法也是一种常用的粉煤灰预处理方法。

物理分选法利用粉煤灰中颗粒的大小、密度和形态等差异，通过重力分选、气流分选或液体分选等方式将粉煤灰分离成不同的组分。

分选后的粉煤灰可以根据需求进行进一步处理，提高其利用价值。

粉煤灰预处理方法多种多样，可以根据不同的需求选择合适的方法进行处理。

热浸提法、化学固化法、热激活法和物理分选法都是常用的预处理方法，它们可以去除有害物质、提高粉煤灰的活性和分离粉煤灰的组分，为粉煤灰的安全有效利用提供了技术支持。

随着科技的不断进步，预处理方法将会越来越完善，为粉煤灰的综合利用开辟更广阔的前景。

从粉煤灰中提取镓并回收铝的工艺
从粉煤灰中提取镓并回收铝的工艺如下：
1. 粉煤灰预处理：首先，将粉煤灰进行干燥处理，去除其中的水分。

然后，对粉煤灰进行筛选和磁选，去除其中的杂质物质。

2. 镓的提取：采用酸浸法将粉煤灰中的镓提取出来。

将经过预处理的粉煤灰放入酸浸槽中，使用浓硫酸进行酸浸。

在一定的温度和时间条件下，将镓溶解到酸液中。

3. 镓的回收：离心或过滤去除酸液中的固体颗粒，得到含有镓的酸液。

然后，通过调节酸液的pH值，将镓从酸液中沉淀出来。

沉淀后，进行洗涤和干燥，得到纯度较高的镓粉末。

4. 铝的回收：将经过酸浸的粉煤灰残渣进行煅烧处理。

在高温下，铝会被氧化成为铝酸盐，具有良好的可溶性。

然后，将煅烧后的残渣与水进行反应，使铝酸盐溶解在水中。

再经过沉淀、过滤、洗涤等步骤，得到纯度较高的铝酸盐。

5. 铝酸盐的转化：将铝酸盐经过加热处理，进行烧结或电解，将其转化为金属铝。

经过熔融冷却后，从电解槽中收集得到纯铝。

通过以上工艺流程，可以实现从粉煤灰中提取镓并回收铝的目的。

这种工艺具有资源综合利用和环保的优势，有助于减少对镓和铝矿资源的需求，同时降低了粉煤灰的环境污染。

飞灰浸出方法飞灰浸出方法是一种常用的工业废弃物处理技术，主要用于从燃煤电厂的烟气中提取飞灰。

飞灰是燃煤过程中产生的固体废弃物，含有大量的有害物质，如重金属、无机盐等。

这些有害物质如果直接排放到环境中，会对周围的土壤、水源和空气造成严重污染，对人类健康和生态环境造成威胁。

因此，对飞灰进行处理是非常重要的。

飞灰浸出方法主要包括酸浸出和碱浸出两种。

酸浸出是利用酸性溶液将飞灰中的有害物质溶解出来，然后通过沉淀或吸附的方式将有害物质从溶液中去除。

碱浸出则是利用碱性溶液将飞灰中的有害物质转化成相对稳定的盐类，并通过沉淀或吸附的方式将盐类从溶液中去除。

这两种方法都有各自的优缺点，根据实际情况选择合适的方法进行处理。

在飞灰浸出方法中，选择合适的浸出剂非常重要。

常用的浸出剂包括硫酸、盐酸、氢氧化钠等。

硫酸和盐酸常用于酸浸出，可以将飞灰中的金属离子溶解出来。

而氢氧化钠则常用于碱浸出，可以将飞灰中的重金属转化为相对稳定的盐类。

选择合适的浸出剂可以提高浸出效率和浸出质量。

除了浸出剂的选择，浸出温度和浸出时间也是影响浸出效果的重要因素。

一般来说，提高浸出温度和延长浸出时间可以增加浸出剂和有害物质之间的反应速率，从而提高浸出效率。

但是过高的温度和过长的时间也会导致能源和时间的浪费，因此需要在经济和环境效益之间进行权衡。

在飞灰浸出过程中，还需要考虑溶液的处理和回收。

浸出后的溶液中含有大量的有害物质，如果直接排放到环境中会造成二次污染。

因此，需要对溶液进行处理，将有害物质去除或转化为无害物质。

常用的处理方法包括沉淀、吸附、离子交换和电解等。

这些方法可以将有害物质从溶液中去除或转化为无害物质，以达到环境排放标准。

飞灰浸出方法在实际应用中取得了良好的效果。

通过科学合理地选择浸出剂、控制浸出温度和时间，并对浸出后的溶液进行处理和回收，可以有效地提取飞灰中的有害物质，减少对环境的污染。

同时，该方法还可以将提取的有害物质转化为资源，如重金属盐类的回收利用。

一种粉煤灰中生产氧化铝的新技术梁奇雄【摘要】本文介绍了粉煤灰目前的利用情况,指出了提取氧化铝的生产价值和发展前景,比较了国内外常用的粉煤灰生产氧化铝的方法,提出了一种利用粉煤灰预脱硅碱石灰烧结法生产氧化铝的方法,其独特的工艺路线为粉煤灰与碱液混匀后在高温高压下进行脱硅,使脱硅后的粉煤灰A/S提高到与低硅铝土矿A/S相近的范围,然后采用传统的烧结法工艺处理粉煤灰提取氧化铝,工艺过程科学,使得提取出的氧化铝纯度更高.如果该方法能够被广泛应用,不仅可使粉煤灰变废为宝,而且可减轻国家对铝的进口依赖.【期刊名称】《石油化工应用》【年(卷),期】2014(033)010【总页数】5页(P121-125)【关键词】氧化铝;粉煤灰;碱法;预脱硅【作者】梁奇雄【作者单位】内蒙古化工职业学院化学工程系,内蒙古呼和浩特010070【正文语种】中文【中图分类】TQ133.1粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是目前燃煤电厂排出的主要固体废物。

我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2 等。

粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。

大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害[1-8]。

每年储存粉煤灰需要占用大量的耕地和消耗巨额资金，目前全国平均粉煤灰综合利用率约27 %，所以开发利用粉煤灰是功在当代利在千秋的事情。

目前我国主要将粉煤灰用作筑路材料、掺烧粘土砖、掺入混凝土、掺灰生产水泥、生产氧化铝，目前国内提取氧化铝的研究较多，大多数仍处于实验室阶段，国外虽有先例，但因为单位产品熟料量大，能耗高及其他因素，收效甚微，因此，本文提出了一种粉煤灰的预脱硅碱石灰烧结法生产氧化铝。

1 传统粉煤灰生产氧化铝的方法虽然在粉煤灰中提取氧化铝做了很多工作[9-14]，但大多数目前已经停产，决定国内一些相关研究最终能否成功转为工业化生产主要有两方面技术问题：（1）工厂工艺设计（包括工艺流程、工艺布置、设备选型等）。

专利名称：一种基于还原焙烧-酸浸粉煤灰资源化的方法专利类型：发明专利
发明人：夏金兰,范晓露,聂珍媛,刘红昌,张多瑞
申请号：CN202010969554.8
申请日：20200915
公开号：CN112095017A
公开日：
20201218
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种基于还原焙烧‑酸浸粉煤灰资源化的方法，其步骤包括：配矿、还原焙烧、碱浸、氧化焙烧、酸浸。

其优点在于能高效地将铝硅矿物/固废资源化，提取出其中氧化硅、氧化铝及其他痕量金属。

该方法中活化剂锰氧化物可被循环，与传统拜耳法及石灰/碳酸钠烧结浸出法相比，可实现活化剂二氧化锰闭路循环，减少污染与成本，且二氧化硅提取率高，后续酸法、浸出路线可同时回收其中痕量金属。

申请人：中南大学
地址：410083 湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号
国籍：CN
代理机构：长沙市融智专利事务所(普通合伙)
代理人：袁靖
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粉煤灰中有价元素的提取湖南有色金属HUNANN0NFERR0USMETALS第22卷第5期2006年l0月?环保?粉煤灰中有价元素的提取童军武,孙培梅,徐红艳(中国矿业大学,北京100083)摘要:粉煤灰的综合利用是目前我国煤炭工业的一件大事,而从粉煤灰中提取有价元素是提高粉煤灰综合利用价值的重要途径之一.文章对其回收方法进行了咩细的综述,发现虽然在这方面也进行了大量的工作,但大都处于实验研究阶段,实现产业化的不多.因此,加强从粉煤灰中提取有价元素的研究,并有效地实现产业化是每个科学技术工作者的重要任务.关键词:粉煤灰;有价元素;提取中图分类号:X705文献标识码:A文章编号:1003—5540(2006)05—0046—05我国作为煤炭生产和消耗大国,粉煤灰的产生排放量也相当惊人.据统计,2000年以来,每年粉煤灰的排放量在1.6亿t以上.随着电力工业的发展,排放量还会进一步增大.粉煤灰的大量排放和贮存需要占用大量的耕地,同时造成对环境的污染.我国每年不仅要浪费大量的水资源来冲灰,也浪费大量的土地资源作为贮灰场,对我们这个水资源缺乏,可耕地人均占有率很低的国家来说,如何做好粉煤灰的利用和处置确实是一个十分重要的问题.对粉煤灰的综合利用,国内外进行过大量的工作,目前主要用于建筑材料和筑路,从总体上来说,属于一种低附加值的粗放式利用.粉煤灰中含有大量有价元素,如铝,硅,铁,钙等,同时还含有微量的稀有元素.从粉煤灰中提取有价元素,特别是含量较大的铝和硅以及价值高的稀有元素,使其作为一种资源加以利用,是提高粉煤灰综合利用价值的有效途径.1粉煤灰中的主要元素及存在形态粉煤灰的化学成分以硅,铝,钙,钾,镁,钠等的氧化物为主,同时还含有少量未燃尽的碳.但由于煤的种类不同,所用锅炉类型以及煤在锅炉内燃烧情况不同,所产生的粉煤灰的化学成分往往差异很大,我国粉煤灰化学成分的一般变化范围列于表1.表1粉煤灰的化学成分l,%从表1可以看出,粉煤灰的主要成分为A1,O和SiO2.A12O3含量一般为l6.5%～35.4%,SiO2含量一般为33.9%～59.7%,同时含有少量的稀有元素,如钛,镓,锗等.粉煤灰中铝,硅的存在形态主要为莫来石(3A1203?2SiO2)和石英(SiO2),铁主要以磁铁矿,赤铁矿形态存在,同时还有少量的方解石,金红石,钙长石等,烧失量一般为未燃尽的碳.为了从粉煤灰中提取有价元素,不少专家和学者进行了研究工作.主要是从粉煤灰中提取氧化铝作者简介:童军武(1981一),男,在渎硕士研究生.主要从事固体废弃物有价金属综合利用的研究与开发工作.以及其他含铝化合物,提取二氧化硅及其他含硅化合物,提取稀有元素镓和锗,从粉煤灰中回收残余碳等.2从粉煤灰中提取有价元素方法概述2.1从粉煤中提取氧化铝氧化铝是生产金属铝的重要原料,也是一种重要的化工产品.目前我国氧化铝主要是从铝土矿中生产.粉煤灰中含有l5%～35%的氧化铝,而含氧化铝30%以上的高铝粉煤灰约占粉煤灰排放总量的30%左右,因此,将粉煤灰作为提取氧化铝的一种后备资源,无论对氧化铝工业的持续发展和提高粉煤第5期童军武,等:粉煤灰中有价元素的提取47灰的综合利用价值都具有重要意义.关于从粉煤灰中提取氧化铝国内外都做过大量研究工作,其主要方法有酸溶法,碱石灰烧结法,石灰石烧结法等采用石灰石烧结熟料自粉化综合利用高铝粉煤灰生产氧化铝和水泥的研究,是波兰Grzvmek教授【j在50年代就进行了研究并取得成果, 并建成年产l万t氧化铝和l0万t水泥的生产线.采用石灰石烧结,熟料自粉化从含高铝粉煤灰中生产氧化铝和水泥的方法国内也有人进行过研究,但迄今仍处于实验室研究阶段.陆胜,方荣利等【j处理含氧化铝26.38%和含si0252.10%的粉煤灰,使粉煤灰和石灰石在1260cI=下烧结,然后采用浓度为8%的碳酸钠溶液溶出,溶出温度为80cI=左右,液固比不低于3,溶出时间1h,在此条件下,粉煤灰中氧化铝的回收率可达到70%以上.铝酸钠溶液碳酸化分解的工艺条件为:溶出液浓度1.0mol/L,温度50cI=,时间为1h,通气速度40mL/min.碳分过程中加入一定量的聚乙二醇及十二烷基磺酸钠作为分散剂,用无水乙醇浸泡,洗涤所得到的沉淀物,并在30 cI=左右烘干.在1200oc下煅烧所得氢氧化铝粉体, 可以获得纯度为99.9%,粒度为100nm左右的超细氧化铝.马双忱_5采用碱石灰烧结法处理含SiO,48.92%和Al2O330.97%的粉煤灰.烧结过程条件为:烧结温度1100oc,保温2h,物料配比(摩尔比)Na20/A12O3=1.25,CaO/SiO2=2.然后用浓度为3%的Na2CO3溶液浸出烧结料,温度为60～70cI=, 保温1h,液固比为10.所得到铝酸钠溶液经脱硅,碳分,煅烧得到氧化铝.陈建林等_6j用盐酸溶解法处理含A1,O28.64%和Fe2O36.20%的粉煤灰.因为粉煤灰中铝主要是以3A1203?2SiO2形态存在,很难用酸直接溶解.为了打开Si—Al键,需加助溶剂CaF2,CaF,/灰=0.13(质量比),盐酸浓度为5mol/L,溶出时间为2h,试验过程使用沸腾回流装置,此时,粉煤灰中A12O的溶出率在55%以上.从目前而言,铝土矿资源相对丰富,用粉煤灰提取氧化铝或其它含铝化合物的经济效益尚不能与从铝土矿中提取相竞争.但随着铝土矿资源的不断耗竭,粉煤灰将作为生产氧化铝的一种后备资源加以利用是具有重要意义的.2.2从粉煤灰中提取硅及铝硅化合物粉煤灰中含有大量的硅,含量一般在50%左右,如果可以充分利用将有很大经济价值石丰一般是以硅胶的形态被提取,并进一步处理为水玻璃和白炭黑,同时还可以从粉谋灰中直接提取铝硅化合物.合成人造沸石.硅铝合金是飞机制造业中最常用的铸造合金,在其他行业的应用也日益广泛熔炼硅铝合金的硅铝原料需要从铝矾土和河沙中提取.研究者们用粉煤灰作原料进行熔炼试验,结果证明,电解质与粉谋灰的比例可以在很大范围内选取.利用粉煤灰熔炼硅铝合金的优点非常明显,它不需要添加原先那么多的矾土和纯硅,当然也就排除了原来生产铝所带来的大气污染,还能消除热电厂附近堆积如山的粉煤灰:陈颖敏等_7采用碱溶一碳酸化分解一酸溶方法处理含SiO,45.90%和A1,O33.08%的粉煤灰,从中制备硅胶,三氯化铝或者氧化铝.试验过程的工艺参数为:NaOH浓度为l7mol/L,固液比为1:4,250cI=,反应1h.平均溶出率为88.70%.碳分后加酸可以分离沉淀中的铝和硅,酸可以使A1(OH)溶解而H,SiO不溶解,将硅酸凝胶静置几个小时后在60～70cI=下烘干,在300cI=下老化1h,可得到硅胶,SiO, 的回收率为75.10%,最后得到A1,O的纯度为97.10%.白炭黑是白色粉末状x一射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称,主要是指沉淀二氧化硅,气相二氧化硅,超细二氧化硅凝胶和气凝胶,也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等.白炭黑是多孔性物质,其组成可用SiO2?nH2O表示,其中/'bH2O是以表面羟基的形式存在,能溶于苛性碱和氢氟酸,不溶于水和其他酸,耐高温,不燃,无味,无嗅,具有很好的电绝缘性[.王平等_9J以含SiO,51.1%的粉煤灰为原料,采用酸法制备水合二氧化硅,试验过程为:称量15g粉煤灰与15g氢氧化钠,混合均匀后放在马弗炉中,在550cI=下灼烧1h,冷却到室温后,加人体积比为1:1 的盐酸溶解,并用玻璃棒不断搅拌,以便反应生成的气体逸出,控制反应温度为50cI=,反应完全后滤去酸不溶物,取上清液陈化2h,此时滤液中的硅酸经缩聚出现固,液分相,并生成水合二氧化硅,再经过滤分离,将滤饼中杂质离子洗净后置于80cI=的干燥箱中干燥,可制备出含SiO,为97.1%的白炭黑,其化学式为SiO2?1/7H,O.沸石是一种结晶硅铝酸盐,具有比表面积大,水48湖南有色金属第22卷热稳定性高,微孔丰富均一等性能,已被广泛用作催化剂,吸附剂,离子交换剂和新型功能材料.利用粉煤灰中的主要成分硅和铝作原料添加一定量的其它物质进行处理可以合成沸石.合成沸石的研究在国外兴起较早,在我国也有些报道_1….粉煤灰合成沸石分子筛的主要方法1I_有:(1)传统水热合成方法;(2)两步合成法;(3)碱熔融一水热合成法;(4)盐一热(熔一盐)合成法;(5)痕量水体系固相合成法.郭永龙等[j用水热法处理含SiO249.20%和含A12032.37%的华中某电厂粉煤灰,利用微波加热, 合成得到了浊沸石,菱沸石,NaP3种产品.粉煤灰转化为沸石的转化率约15%～40%,相对最佳合成参数为溶液/粉煤灰比(质量比)大于2.5,合成时间为30min.NaOH浓度为1～2mol/L,合成温度为80～95℃,反应体系在约15rain后即有合成沸石产生.约30rain合成沸石转化率达到最佳.章西焕等[.]将粉煤灰与碳酸钠按1:1.05(摩尔比)的比例充分}昆合,粉磨至小于74m,于箱式电炉中在830℃下焙烧1.5h,得到熟料.按M20(M=Na,K)/SiO2=1.32～1.5(摩尔比),H2O/M20=35～55(摩尔比)的配比,将熟料,水,硅酸钠及氢氧化钠混合,搅拌均匀,在室温下陈化24h,得到反应混合物.在反应混合物中加入8%～10%(水体积)的晶种,搅拌均匀,于电热恒温水浴锅中96～100℃下晶化8～10h,然后过滤,洗涤,烘干,得到13X沸石分子筛粉料.合成沸石的纯度较高,具有优良的热稳定性,吸附量达到国家化学工业产品标准.2.3从粉煤灰中提取镓镓作为一种稀有元素,以其特有的属性,在半导体器件,阴极蒸汽灯等领域被广泛应用.目前,世界上还未发现以镓为主要成分的矿藏,其制备基本上是从提取铝,锌后的废料中获得.除此以外,就是从含镓的粉煤灰中提取.镓在粉煤灰中的含量达12—230g/g,具有回收价值.如英国某公司采用还原熔炼一萃取法及碱熔一碳酸化法成功地从粉煤灰中提取了镓.赵毅等【J处理含镓50g/g的粉煤灰,将粉煤灰经碱石灰烧结后,用浓度为3%～5%的碳酸钠溶液浸出,温度为60～100℃,时间为0.5～1.0h,溶出液经三次碳酸化及分离过程:一次碳酸化中,控制溶液DH在11左右,二次碳酸化中镓以沉淀形式出现,伴有氢氧化铝沉淀,加入氢氧化钠溶液可使二者分离,即氢氧化镓溶解而氢氧化铝以沉淀形式存在, 试验确定浸出镓的最佳温度范围为60～200℃,通过两次碳酸化,大部分铝已被分离.第三次碳酸化, 实现镓从溶液转移到沉淀中,需控制溶液中碳酸氢盐的浓度.结果表明,碳酸氢盐浓度以30～200g/L 为宜.最后获得富镓沉淀,回收率可达89.14%.何佳振等[15]用酸浸法进行了从粉煤灰中提取金属镓的研究.在酸浸前将粉煤灰烘干并在一定的温度下进行焚烧.其工艺条件和结果为:粉煤灰的焚烧温度为550℃,焚烧时间为3h,浸出酸选用6 moL/L的盐酸.浸出温度为60℃,加热8h.粉煤灰中最高浸出镓量为10.9/~g/g,浸出率为35.2%.目前,我国还没有从粉煤灰中回收镓的工业生产线.有关这方面的研究报导也比较少,近年来随着IT技术日新月异的发展,镓及其化合物以其优良的特性在此领域显示了越来越重要的作用,其价格也扶摇直上.因此世界各国都在千方百计寻找镓的新来源,就这方面来说,将粉煤灰作为提取金属镓的资源具有重要意义.2.4从粉煤灰中提取碳粉煤灰中的残余碳是燃烧锅炉中煤未完全燃烧所产生的固体物.在宏观上,残碳多为圆形,蜂窝状和多孔状大颗粒.微观上,残碳颗粒为非均质体,呈三种形态[]:惰质碳,各向同性焦和各向异性焦.粉煤灰中残余碳的回收方法主要有电选法和浮选法.2.4.1电选法电选法脱碳是利用粉煤灰中的碳粒和灰粒导电性能的差异进行的.电选法脱碳过程技术参数为: 原灰给料量为2～3t/h,粉煤灰其圆筒表面温度为60～80℃,电极距离为50mm,1级电选电压为33 kV,2级电选电压为36kV,圆筒直径1000～1200 mm,1级电选圆筒的转速为250r/min,2级电选圆筒的转速为200～220r/rain.当原灰给料量在2.3 ～2.4t/h,通过2级电选灰中含碳量在23%左右时,可选出含碳量大于50%的精碳0.67～0.79t,含碳量小于8%的尾灰1.3～1.4t.2.4.2浮选法碳颗粒表面具有疏水性及亲油性,而灰粒表面具有亲水性,利用这些性能差别,在浮选药剂和捕收剂的作用下借助于浮选机内所产生的气泡,使碳粒浮到灰水上,形成矿化泡沫层.然后用浮选机刮板刮出去,便得到精碳,而灰分不与气泡沾附而留在灰第5期童军武,等:粉煤灰中有价元素的提取49浆中l.邱跃琴lj等用泡沫浮选法回收含28%碳的粉煤灰.用轻柴油作捕收剂,FR药剂作起泡剂.粗选试验采用0.5升浮选机,扫选时采用0.75升浮选机.工艺条件为:浮选矿浆浓度为28%,矿浆预搅拌2rain,轻柴油用量为790g/t,FR用量为600g/t,粗选时间为5rain,精选时间为3rain,药剂与矿浆作用时间为1rain,浮选机冲气量为0.35m/mrain,在此条件下分选粉煤灰可以得到精碳,中碳和尾灰三种产品:精碳的固定碳含量可达到64.14%,可燃物回收率50.40%,发热量为23438.3lJ/g,中碳的固定碳含量为51.36%,可燃物回收率为35.21%,尾灰的烧失量低于3%或8%.粉煤灰中的残余碳对粉煤灰的质量造成了很大的影响.但是,如果采用适当的技术和方法将粉煤灰中的残余碳富集起来,可以作为有价值的二次燃料.当粉煤灰中残余碳的量达到30%～40%时,属于富碳粉煤灰,它可以直接作为民用燃烧或用作民用型煤的主要原料.粉煤灰中残余碳的含量适度时,可以用来烧制砖瓦,以代替一部分燃料_19_2.5从粉煤灰中提取铁煤炭中含有的铁矿物质虽然很多,但只有很少一部分具有磁性,大部分是非磁性的,在高温及碳和一氧化碳的还原作用下,一部分形成铁粒,另一部分非磁性矿物却被还原成为磁性铁,因而能用磁选的方法分离出来.粉煤灰磁选的工艺分为湿式和于式两种.目前国内均采用湿式磁选工艺.周秋玲等人_20_利用湿式磁选方法对从粉煤灰中提取铁进行了研究,经过一级磁选,选出的铁精矿粉品位可达到46%～50%,经过两级磁选可达到55%～56%.为了提高铁精矿品位和降低含硅量,可以采取以下措施:一是用水稀释原浆,铁的品位可从44%提高到56%;二是第一级磁选机的磁场强度可选得大些,为的是获得高回收率,第二级磁选机的磁场强度选得小些,可提高含铁品位.徐俊丰等人_2J选用半逆流磁筒式600X1800型磁选机,作为从粉煤灰中分选铁精矿粉的试验设备.经一级磁选,选出的铁精矿粉品位可达到40%～45%.采用两级磁选工艺时,在一级磁选与二级磁选之间采用脱磁装置,可将一级磁选后的铁精矿粉所带的剩磁脱掉,那些因剩磁形成的磁链问夹杂的非磁性物质脱离磁链,以提高铁精矿粉的品位.用磁选法从粉煤灰中分选出铁精矿粉,具有工艺简单,投资少,成本低等特点火力发电厂粉煤灰资源丰富,只要粉煤灰中含铁超过5%,都可以进行选铁,分选出的铁精矿粉可在冶金,水泥,特种混凝土,选煤等行业使用,是一项具有较高经济效益和社会效益的工作.2.6从粉煤灰中提取锗锗在地壳中的含量不算少,但它都以分散状态存在于其他元素的硅酸盐和硫化物中.由于二氧化锗微溶于水,地下水中的锗能被有机物质吸附,所以煤中也含有锗,含量一般为0.00l%～0.01%,而燃烧后的粉煤灰中锗含量将更高,可以成为一种新的锗资源.目前,国外锗的生产能力以比利时,美国等较大,其提取主要有沉淀法和萃取法22j.2.6.1沉淀法沉淀法是基于在DH<2的酸性溶液中,锗可以生成各种锗酸盐.常用的沉淀剂有单宁及其衍生物,氧化镁和硫化物等.锗经沉淀后分别生成单宁锗,锗酸镁,硫化锗和硫化锗酸盐等.将该浓缩物溶解于HCI,随后分馏,得纯GeC14,通过水解转化为氧化物,最后通过氢还原得到金属锗.该法方法可靠, 选择性高,可达到富集的目的.2.6.2萃取法20世纪40年代以来溶剂萃取在有色金属提取领域得到了日渐广泛的应用,因此也应用到粉煤灰中锗的回收.李样生等利用二酰异羟肟酸萃取法处理含锗0.022%的粉煤灰从中提取锗.试验均在室温下进行,首先取一定量的粉煤灰用1.5%硫酸进行逆流浸出(固液质量比为1:1.4),浸出液经适当浓缩而制得含锗样液.再将一定体积的二酰异羟肟酸和异辛醇和磺化煤油按预定浓度配成有机相(萃取剂).将含锗样液用硫酸或氨水调节DH值为1.15左右后置于分液漏斗中,按相比V/V=1:4的体积加入萃取剂,振荡10rain,静置后使两相进行分离,有机相用含少量TBP的NHF溶液反萃取,然后用苯芴酮显色,721分光光度计比色分析来确定每次萃取后锗的萃取率,最终锗回收率可达99%,产品纯度在99.8%以上.2.6.3氧化还原法BohdanLisowvi等人l2J提出先将粉煤灰进行分选,尽可能除去非锗的化合物.将预处理后的粉煤灰做成小球,然后加热氧化以除去易挥发的其它元50湖南有色金属第22卷素,而锗仍以氧化物GeO2的形态留在粉煤灰中.而后在还原性气体中如CO或者CO2的混合气氛中加热将锗还原为低价氧化物.这些低价态的氧化物可以挥发出来,使锗得到富集,再经过一步处理,即可得到锗的化合物.从粉煤灰中提锗的方法很多,但是普遍存在回收率不太高,过程复杂,成本较高,产品纯度不够理想等诸多问题,所以到目前为止从粉煤灰中提取锗尚处于研究阶段.3结语粉煤灰的综合利用是目前我国煤炭工业的一件大事,而从粉煤灰中提取有价元素是提高粉煤灰综合利用价值的重要途径之一.虽然曾在这方面进行了大量的工作,但大都处于试验研究阶段,产业化的不多.因此,加强从粉煤灰中提取有价元素的研究,并有效地实现产业化是每个科学技术工作者的重要任务.参考文献:[1]王福元,吴正严.粉煤灰利用手册[M].北京:中国电力出版社.1997.[2]陈鹏.粉煤灰的利用[J].辽宁工程技术大学,2002,(4):5l7—5l9.[3]赵宏,陆胜.用粉煤灰制备高纯超细氧化铝粉的研究[Jj.粉煤灰综合利用,2002,(6):8一l0.[4]陆胜,方荣利,赵红.用石灰烧结自粉化法从粉煤灰中回收高纯超细氧化铝粉的研究[J].粉煤灰,2003,(1):l5一l7.[5]马双忱.从粉煤灰中回收铝的实验研究[J].电力情报,1997, (2):46—49.[6]陈建林,陶志宇,王炳坤.粉煤灰中铝盐提取的研究[J].环境导报,1994,(4):14一l5.[7]陈颖敏,赵毅中温法从粉煤灰中回收铝和硅的研究[J].电力情报.I995,(3);35—38.[8]陈伟难.我国白炭黑生产概况[J].化工科技市场,2004,(6): 45—46.f91王平,李辽沙.粉煤灰制备白炭黑的探索性研究J].中国资源综合利用,2004,(7):25—27.Il0]王德举,王政国,唐颐.利用粉煤灰合成沸石的研究进展[J].粉煤灰综合利用,2002,(6):32—34.『l1]童军杰,房靖华,刘永梅,等粉煤灰制取沸石分子筛的新进展『J]太原科技,2003,(2):6—9.[12]郭永龙,王焰新,杨志华.水热条件下利用微波加热从粉煤灰合成沸石研究[J].地球科学——中国地质大学,2003,28 (5):517—52l[13]章西焕,马鸿文,杨静,等.利用粉煤灰合成13X沸石分子筛的实验研究[J].中国非金属矿工业导刊,2003,(2):23—26.[14]赵毅,赵英,陈颖敏.从粉煤灰中分离镓的实验研究[J].华北电力技术,1998,(1):35—37.[15]何佳振,胡小莲,李运勇.粉煤灰中镓的浸出试验条件[J].粉煤灰综合利用,2002,(6):l1一l2.[16]盛昌栋,张军.粉煤灰中残碳的特性和利用[J].粉煤灰综合利用,2005,(1):3—5.[17]成志英.热电厂粉煤灰回收碳的探讨[J].大氮肥,2000,23 (5):3l6—3l8.[18]邱跃琴,张覃,唐云,等.从粉煤灰中回收碳的浮选试验研究[J].粉煤灰,2002,(3):l3一l5.[19]邵靖邦,王祖讷.粉煤灰中的残余碳[J].煤炭转化,1997, (10):20—26.[20]周秋玲,林文采.粉煤灰选铁工艺的应用与探索[J].水利电力劳动保护,1998,(1):l8—19.[21]徐俊丰,张朋革.从粉煤灰中分选铁精矿粉的试验[J].粉煤灰综合利用,1998,(2):33—34.[22j李样生,李播,刘光华.国内外从粉煤灰提锗现状[J].环保与资源利用,2001,28(2):23—24.[23]李样生,刘蓓,刘光华,等.二酰异羟肟酸萃取法从粉煤灰中提锗[J].现代化工,1999,20(8):34—36.收稿日期:2006—07—15 ExtractingValuableElementsfromCoalFlyAshTONGJun—WU,SUNPei—mei,XUHong—yan(ChinaUniversityofMining,Beijing100083,China)Abstract:ThecomprehensiveutilizationofCOalflvashisacrucialeventinourcountrv'Scoali ndustrvatpresent. Andextractingvaluableelementsfromcoalflyashisanimportantwayofimprovingcompreh ensiveutilizationofit.Afterdetailedanalysisoftherecyclingmethod,theresultisasfollows:althoughmuchwork hasbeendoneinthisaspect,itisstillattheexperimentalresearchstageanddoesnotachievemuchindustrializat ion.Therefore,it iSanimportanttaskofeveryresearchertoenforcetheworkofextractingvaluableelementsfro mcoalflyashandtobringoutindustrializationeffectivelv.Keywords:COalflyash;valuableelements:extraction。

粉煤灰中主要元素的浸出与提取技术∗张权笠;梁杰;蒲伟;雷泽明【摘要】全球每年由于燃煤发电产生的粉煤灰为750 Mt,但是利用率低于50%。

大量的粉煤灰堆积在储灰场中,对生态环境造成极大的危害,同时对土地资源也造成极大的浪费。

本文综述了一些粉煤灰中主要的元素的浸出与提取技术。

同时也阐述了元素浸出的基础因素。

灰中大多数元素的流动性对pH值非常敏感。

其中铝元素在粉煤灰中含量非常丰富,当pH<4和pH=9~11时,溶解度急剧增大。

目前,国内粉煤灰提取铝主要是酸浸法和碱浸法。

对硅、铁元素的浸出行为以及国内常用的提取技术进行了阐述；对钙、镁、钛、钾、钠、硫几种元素的浸出行为也进行了探讨。

现今,粉煤灰的精细化利用已经逐渐成为主流的发展方向。

%Coal-based power generation produces over 750 Mt of coal ash per year globally, but under 50% of world production is utilised. Large amounts of fly ash are disposed of in ash landfills, and can cause great harm to the ecological environment, also cause great waste on land resources at the same time. The leaching and extraction of the main element in the fly ash was reviewed. It also presented the fundamentals of the elements leaching. The mobility ofmost elements contained in ash was markedly pH sensitive. The content of aluminum elements in fly ash was very rich, when the pH<4 and pH=9 ~11, the solubility increased dramatically. At present, domestic aluminum ash extraction methods involved alkaline leaching and acid leaching method. Silicon, iron leaching behavior and commonly used extraction techniques was described. Leaching behaviors of calcium, magnesium, titanium,potassium, sodium and sulfur were also discussed. Today, fine fly ash utilization has gradually become the main development direction.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2016(044)017【总页数】4页(P17-19,32)【关键词】粉煤灰;浸出行为;提取技术;pH值【作者】张权笠;梁杰;蒲伟;雷泽明【作者单位】贵州大学材料与冶金学院，贵州贵阳 550025;贵州理工学院，贵州贵阳 550003;贵州大学材料与冶金学院，贵州贵阳 550025;贵州大学材料与冶金学院，贵州贵阳 550025【正文语种】中文【中图分类】TF802.6世界范围内的煤炭发电产生了大量的粉煤灰。

粉煤灰焙烧-酸浸提取氧化铝工艺林伟;王培根;王震;李广学;王安顺;黄珍丽;施建林;董安周;段艳文【摘要】采用酸浸法提取淮南某电厂粉煤灰中的Al2O3,通过单因素实验研究了Na2CO3混合焙烧活化工艺和H2SO4酸浸工艺中的各种因素对Al2O3浸出率的影响,确定了工艺最佳条件:焙烧灰碱比为1∶0.9,焙烧时间为2h,焙烧温度为875℃;酸浸H2SO4浓度为3mol/L,酸浸温度为90℃,酸浸时间为2h,液固比为4∶1,Al2O3浸出率可达95％.【期刊名称】《安徽化工》【年(卷),期】2016(042)002【总页数】4页(P26-29)【关键词】粉煤灰;酸浸法;最佳条件【作者】林伟;王培根;王震;李广学;王安顺;黄珍丽;施建林;董安周;段艳文【作者单位】安徽理工大学化学工程学院,安徽淮南 232001;安徽理工大学化学工程学院,安徽淮南 232001;安徽理工大学化学工程学院,安徽淮南 232001;安徽理工大学化学工程学院,安徽淮南 232001;安徽理工大学化学工程学院,安徽淮南232001;安徽理工大学化学工程学院,安徽淮南 232001;安徽理工大学化学工程学院,安徽淮南 232001;安徽理工大学化学工程学院,安徽淮南 232001;安徽理工大学化学工程学院,安徽淮南 232001【正文语种】中文【中图分类】TQ110.7+粉煤灰是燃煤电厂最主要的固体废弃物，随着燃煤发电量的持续增长，其排放量也急剧增加，已成为当前世界上排放量最大的工业废物之一[1-2]。

大量粉煤灰堆积会带来许多社会和环境问题，如占用土地，污染空气、水源和土壤[3-5]。

目前国内粉煤灰主要用于制砖、矿井填筑及制备水泥混凝土等方面[6-11]，利用价值低，无法实现粉煤灰的高附加值利用。

粉煤灰中含有丰富的可提取物质，如Al2O3、SiO2、Fe2O3及Ga、Ge、In等稀散金属，其中Al2O3的质量分数为20％～40％，可以作为很好的Al2O3资源。

煤灰清洁方法有哪些种类引言煤是一种常见的能源，其燃烧产生的煤灰是一种废弃物，对环境和人类健康造成了许多负面影响。

因此，寻找有效且可持续的煤灰清洁方法至关重要。

本文将介绍几种常见的煤灰清洁方法，旨在促进煤灰的资源化利用，降低对环境的污染。

1. 重力分选法重力分选法是最常见的煤灰清洁方法之一。

它基于煤灰中不同颗粒的密度差异，通过重力场将煤灰分为不同的部分，从而实现煤灰的分离与清洁。

这种方法无需使用化学药剂，适用于大颗粒煤灰的处理。

2. 浮选法浮选法是一种利用气泡在煤灰表面上的附着作用，实现煤灰与有用矿物的分离的方法。

通过将煤灰浸泡在含有气泡生成剂的水溶液中，气泡会附着在煤灰颗粒上，从而使煤灰浮起来，而有用矿物下沉。

这种方法适用于微细颗粒煤灰的处理。

3. 磁选法磁选法是一种利用磁性材料在磁场作用下对煤灰进行分选的方法。

磁选法通过投放磁性材料到煤灰中，再在磁场中进行分选。

磁性材料会吸附在煤灰中的磁性物质上，并通过磁场作用分离出来。

这种方法适用于含有磁性物质的煤灰。

4. 化学法化学法是利用化学反应进行煤灰的清洁方法。

常用的化学清洗方法包括浸泡法、酸洗法和溶解法等。

浸泡法将煤灰浸泡在特定的溶液中，通过溶液与煤灰之间的化学反应，分离出有用的物质。

酸洗法则是使用酸性溶液进行清洗，溶解掉煤灰中的杂质。

溶解法是将煤灰溶解于特定的溶剂中，再通过蒸发或其他方法得到有用的物质。

5. 热化学法热化学法是一种利用高温下对煤灰进行处理的方法。

通过高温热解或氧化反应，煤灰中的有害物质可以被转化为无害的物质或被固定在固体矩阵中。

这种方法可以有效降低煤灰中的有害成分，并将其转化为资源。

6. 微生物法微生物法是一种利用微生物对煤灰进行降解或转化的方法。

通过添加特定的微生物到煤灰中，微生物可以分解煤灰中的有机物质，降解有害物质，并将其转化为有用物质。

这种方法对于有机物质含量较高的煤灰特别有效。

结论煤灰清洁方法的种类繁多，每种方法都有其独特的优势和适用范围。

・氧化铝氟化盐・硫酸浸取法提取粉煤灰中氧化铝李来时,翟玉春,吴艳,刘瑛瑛,王佳东(东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳110004)摘要:以粉煤灰和硫酸为原料,经活化、磁选、硫酸浸出、硫酸铝溶出、结晶制备出Al2(SO4)3・18H2O。

硫酸铝经煅烧、γ-Al2O3碱溶和晶种分解、氢氧化铝煅烧等过程制备出冶金级氧化铝。

本文给出了完整的工艺流程,对此工艺进行了详细阐述。

在最佳条件下,粉煤灰中氧化铝提取率可达92.3%。

关键词:粉煤灰;氧化铝;硫酸浸出;工艺中图分类号:TF821X705　文献标识码:A　文章编号:10021752(2006)120904Extracting alumina from fly ash by sulf uric acidL I Lai-shi,ZHA I Yu-chun,WU Yan,L IU Y ing-ying,WAN G Jia-dong(School of m aterials and metall urgy,N ortheasternU niversity,S henyang110004,Chi na)Abstract:Hydrated aluminium sulfate〔Al2(SO4)3・18H2O〕were prepared by activating,magnetic separation,leaching by sulfuric acid,leaching by hot water,crystallization processes using fly ash and sulfuric acid as raw materials.Metallurgy grade alumina was prepared by calcining aluminium sulfate,γ-Al2O3dissolved by alkali,decomposition of sodium aluminate solution and calcining aluminium hydroxide processes.The whole flow process was confirmed.The extracting efficiency of Al2O3can reach91.6percent under the optimum conditions.K ey w ords:fly ash;alumina;leaching by sulfuric acid;technology引言粉煤灰是电厂排放的废弃物,全国到2000年已达12000万t〔1〕,给环境造成了巨大的污染,因此开展粉煤灰的综合利用具有长远的战略意义。

© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 科学实验酸法浸取粉煤灰制取氧化锗和氧化铝的研究刘　蓓　李样生　刘光华(南昌大学材料科学与工程系,南昌330047) 摘要　报导了用硫酸浸取粉煤灰后,进一步用萃取法提取GeO 2和复盐热解法制取A l 2O 3的最佳实验条件和工艺参数。

方法工艺流程简单,锗和铝的回收率高,可消除“灰害”,变废为宝,使粉煤灰得到高技术应用。

关键词　粉煤灰　氧化锗　氧化铝 我国粉煤灰排放量很大,不仅造成严重的环境污染,而且使其中所含的大量铝、镁、钙、钛以及锗、镓等资源浪费。

本研究根据粉煤灰中所含金属元素不同特点和物理、化学行为进行了锗和铝的化学提取。

在提取过程中,我们采用粉煤灰湿法“稀酸浸取—萃取法提锗”和“浓酸浸取—复盐热解法提铝”新技术,实现了粉煤灰提锗提铝的连续工艺过程。

1　稀酸浸取—萃取法提取氧化锗 某些电厂排放的粉煤灰含有可提取量的锗(本研究中所用粉煤灰含锗量约为0.022%),是一种贮量丰富的新的锗资源。

目前,国内矿渣提锗主要方法有沉淀法、还原法和萃取法,其中萃取法效果好,但所用萃取剂,如L I X —63、Kelex —100等需要进口[1、2]。

本研究利用作者合成的二酰异羟肟酸(简写为DH YA )[3],从低酸度粉煤灰浸取液中提取锗,其萃取率高达98%以上。

由于二酰异羟肟酸分子中同时存在着两个异羟肟酸基,因而对高价金属离子(尤其是R E 3+及Ge 4+等)具有很强的络合能力[4～7]。

在二酰异羟肟酸(DH YA )体系中,锗的萃取反应如下:Ge 4++2DH YA(DH YA )2+4H + 实验时先将粉煤灰(过筛)用稀H 2SO 4进行逆流浸取、浸出液用二酰异羟肟酸—磺化煤油进行逆流萃取、再用含少量TB P 的N H 4F 溶液反萃,反萃液经氯化蒸馏和水解,最后制得纯度在99.9%以上的氧化锗(GeO 2)产品。