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1.电除尘系统1.1工艺描述电除尘器是用高压直流电，电场驱动烟气内细微粒子，使其加速沉降于阳极表面，以除去烟气中酸雾和尘的设备。
将30—80千伏的高压直流电引入器内，使悬挂在器内的电晕极不断发射出电子，把电极间部分气体电离成正负离子，尘及雾滴等颗粒碰到离子而荷电，按照同性相斥、异性相吸的原理，荷电后的尘及雾滴等颗粒各自向电极性相反的方向移动，正离子向电晕极移动，而电子和负离子则移向沉淀极。
在电场力的作用下，带电的尘和雾滴颗粒移向沉淀极内壁上，靠自重顺壁流下，落入电除尘器下端，使得烟气得到净化。
1.2工艺说明1.来自脱硫系统的湿烟气，从湿式电除尘器上部进入器内，通过气体导流分布格栅，将气体分布均匀后，进入阴阳极组成的除尘系统，经过湿式除尘使烟气得到深度净化后，净烟气从底部进入烟囱排除。
2.湿式电除尘器配有16个绝缘箱，其中有2绝缘箱与高频电源连接，并给电场供电。
3.绝缘箱性能：绝缘箱加热采用电加热管形式，共采用48支加热管，功率w，16个绝缘箱都承担着阴极系统的荷载支撑和绝缘保护，绝缘子采用石英套管，伴有电加热管加热保护、热电阻温度控制。
每个绝缘箱装有一个绝缘子，一个热电阻，三个电加热管，绝缘箱内温度维持在90—120℃，保证绝缘箱内高度绝缘。
2.电场分布2.1电源根据本工程用电设备容量及电压等级，确定从配电室给本电源提供0.4KV电源至本工程受电点，其中有2套高压高频恒流直流电源（由恒流源控制系统及低电压控制系统两部分用电设备组成高压控制系统），16个绝缘箱。
电场布置说明：济南市热力有限公司莲花山热源厂湿式电除尘项目电场的高压控制电源规格为：EHC-Ⅱ-WE 1.4A；共2个供电区，两个电场。
3.电场及冲洗区的划分3.1湿式静电除尘器工2个电场和2个冲洗区。
3.2冲洗要求4.绝缘箱系统控制说明4.2绝缘箱联锁4.2.1DCS连锁设定加热器加热温度下限90℃，上限130℃，同步监测，当温度至下限时自动启动电加热，当温度至上限时自动停止电加热；4.2.2开机前3小时同时开启电加热管、热电阻等，保证绝缘箱内干燥，开机前温度应不低于90℃。
湿处理工序培训教材更多免费资料下载请进：好好学习社区湿处理工序培训教材湿处理工艺大致分为：化学清洗、显像、蚀刻等辅助工序三大部分，构成湿处理工序第一章培训程序1.0目的：对生产部员工的培训内容及培训程序作出具体规定，以确保对所从事生产的工作人员都在上岗前接受适当培训，并达到要求。
2.0范围：典邦公司生产部所有员工（不含管理人员，但包括组长）。
3.0内容：3.1新进公司员工的培训。
3.1.1 培训内容：a、公司简介、员工手册及厂纪厂规。
（人事部负责）b、安全教育。
（生产部负责）c、产品简介及工艺流程。
（班长负责）d、岗位要求及操作规程（各工序自备教材，班长、组长负责）3.1.2 培训过程及考核方式：新员工第一天由人事部培训3.1.1中a项，之后进行b、c、d项培训岗位实际操作，培训结束即进行考核（分为理论考核/操作考核），理论考核为笔试，操作考核为现场操作。
对于考试合格者，发出上岗合格证，人事部记录备案，考试不合格者，部门提供相关资料将此员工退回人事部处理。
上岗证经过塑，置于员工工作的工位处。
3.1.3 新员工上岗前不满1个月，不允许调换岗位、工序。
特殊情况，需报部门主管级以上人员批准方可，但也需接受新岗位前培训。
3.2 在岗员工培训：3.2.1培训内容：a、培训内容：新产品工艺培训；b、新设备使用培训；c、岗位要求及操作规程；d、其它培训（现场管理、品质标准等培训）；3.2.2 培训过程：以上培训需由班长先作出培训计划（按上述培训内容），必要时组织并联络其它部门相关人员进行。
3.2.3 考核方式：所有培训（有培训计划）均需进行考核，考试分理论及操作（理论为笔试、操作为现场考核），由培训者统一出试题，对培训不合格者再进行培训。
对连续二次培训不合格者作停薪、停职培训，并取消上岗资格。
3.3 转岗培训：所有员工在换岗位、工序、晋升/降级的或离开工序岗位超过3个月，均被视为该工序新员工，此等员工均需在规定的时间内通过新工序上岗前的相关要求培训。
附录：《上岗证》第二章工艺简介第一节化学清洗1.目的：产品通过化学清洗使其表面得到清洁、粗化，并提高效率以满足后工序的作业要求及其品质要求。
2.辅料与设备:2.1物料： PART A微蚀添加剂，CP级98%的浓硫酸，钝化剂CD ，S电解除油剂。
2.2设备：新化学清洗机、旧化学清洗机3.工艺流程:3.1新化学清洗机：（贴引导板或框架）—进板—化学清洗—水洗—市水洗—钝化—水洗—DI水洗—冷风吹干—热风烘干—出板—接板3.2旧化学清洗机：（贴引导板）—进板—电解除油—水洗—微蚀—水洗—钝化—水洗—DI水洗—冷风吹干—热风烘干—出板4.名词解释:化学清洗：通过微蚀剂的作用，除去铜表面的氧化及对铜表面进行微观粗化，增强结合力。
钝化：使铜面形成一层钝化膜，防止铜面在放置过程中氧化。
电解除油：在电解除油剂及电流的作用下，使产品上铜面部分铜及油脂去除。
微蚀：通过微蚀药液的蚀刻作用，使铜面去除氧化及微观粗化，增强铜面与其将要附着材料的结合力。
第二节显像1.目的：通过显像液将产品上未曝光的干膜或感光性油墨去除的过程，以露出待蚀刻或电镀或其他处理的铜面。
2. 辅料与设备:工业碳酸钠，消泡剂，显像机3. 工艺流程:3.1贴干膜产品流程为：贴引导板‐‐‐去除干膜上保护薄膜‐‐‐进板‐‐‐显像‐‐‐水洗‐‐‐冷风吹干‐‐‐热风吹干‐‐‐出板3.2感光绿油产品流程：贴引导板‐‐‐进板‐‐‐显像‐‐‐水洗‐‐‐冷风吹干‐‐‐热风吹干‐‐‐出板4.名词解释:显像：通过显像液将产品上未曝光或感光性油墨去除的过程。
水洗或冲水：水洗除去产品上药水,防止药水污染下一药缸或产品。
冷风吹干：除去板面上水,便于烘干。
热风吹干：除去板上残余的水分,防止产品铜箔氧化。
第三节蚀刻1.目的：通过蚀刻液将产品上无干膜或抗蚀油墨覆盖的铜箔蚀刻掉,以形成所需的线路,再通过剥离液除去产品上干膜或抗蚀油墨。
2.辅料与设备:31-35%的工业盐酸；30%的双氧水；95-98%氢氧化钠晶体；消泡剂；蚀刻机；放大镜40X 3. 工艺流程:蚀刻‐‐‐水洗1‐‐‐冲水1‐‐‐剥离‐‐‐水洗2‐‐‐冲水2‐‐‐冷风吹干‐‐‐热风吹干‐‐‐检查4. 名词解释:蚀刻：通过化学反应除去产品（上工序产品）上未被抗蚀物质如干膜，抗蚀油墨或抗蚀电镀层覆盖的铜箔以形成所需线路/图形的过程。
水洗或冲水：水洗除去产品上药水，防止药水污染下一药缸或产品。
检查：用40X放大镜检查产品线宽，线距是否在公差范围以内，及线路边缘的蚀刻状况以及剥离状况。
剥离：通过剥离液（氢氧化钠溶液）除去产品上干膜或抗蚀油墨。
冷风吹干：除去板面上水，便于烘干。
热风烘干：除去板上残余的水分，防止产品铜箔氧化。
第三章操作规范本章主要讲述如何操作才可以保质保量的生产出产品，从而达到客户的要求，也就是把不统一的动作过程分析，研究制订出统一的动作、方法、并把这一系列的过程中各种行为作统一要求，叫操作规范。
第一节化学清洗一、作业目的:过化学清洗，电解除油及微蚀作用,使产品得到清洁及粗化的表面,使后工序如贴干膜或贴覆盖膜或印刷油墨结合良好并提高效率以满足后工序的作业要求及其品质要求。
二、操作方法1. 拿板、搬运、存放、贴板：1.1.1拿板必须戴手指套，只有戴了手指套的手指才能接触板面，其它任何部位都不能接触到板面。
1.1.2 严禁单手拿板，要双手拿板。
看板要双手拿板的对角或放在垫板上，近距离移动且每次不品能超过5PNL，可双手拿板移动，否则要放在垫板上移动。
1.1.3 把板翻过来要双手拿板长边的两角，慢慢拿起来，然后慢慢地放下。
1.1.4 从盘中拿板时，要把垫板或PET与板一起拿出，板必须在垫板或PET上。
1.2 搬运：1.2.1 搬运时板一定要放在垫板上或托盘里,垫板或托盘不能小于板的大小，用垫板每次最多只能搬运100PNL（即2个LOT）；用托盘时，上面的托盘底不能压到下托盘里的板，每次搬运时最多只能搬运三个托盘。
1.2.2 贴在框架或引导板上的板，每次最多只能搬运一个LOT（即50PNL）。
搬运框架时，先把框架放整齐，然后双手拿框架边缘，手不能碰到板。
搬运引导板时，先把引导板及板放整齐，然后双手拿住引导板两边；在搬运过程中，双手一定要握紧引导板，以防板掉落；板不能靠到身上。
1.3 存放：1.3.1 每叠不能超过三个LOT(即150PNL)，且摆放整齐。
纸盒每叠不能超过10个；不锈钢盘、塑料盆每叠不能超过5个，且上面的盆底不能接触到下面盆中的板。
框架、引导板每叠不能超过2个LOT。
油墨板放置只能是每LOT一叠（在烘烤前）。
1.3.2 板要放在干净的货架上或台面上，纸盒和塑料盆可以放在干净无水的地方且摆放整齐。
1.3.3 已蚀刻的板在湿处理放置时间不能超过12小时，否则要放在有空调的地方保存。
已显影的板放置时间不能超过2天，否则要试验合格才能生产。
已曝光的干膜板放置不能超过2天，已曝光的油墨板放置不能超过3天，否则要通过试验来确定其做法。
1.4贴板：1.4.1 基材是18UM的铜，12.5UM的PI的单面板；净面、显影、蚀刻全部要贴在框架上生产。
1.4.2 基材是35UM的铜，12.5UM的PI及18UM的铜，25UM的PI的单面板，显影、蚀刻、旧净机净面都要贴在框架上生产；新净面机净面可以贴在引导板上生产。
油墨板显影要贴在框架上显影。
其它类型的板可以贴在引导板上生产。
1.4.3双面板在图型镀之后剥膜可以不贴在引导板或框架上作业；其它所有的板在净面、显影、蚀刻、剥膜都必需贴在引导板或框架上作业。
有特殊要求的板按相关规定方式贴板作业。
1.4.4 绿胶带每个长在2.2±0.3CM,贴在板或框架、引导板上的长度每边不能小于0.8CM；单面板绿胶带贴在板的背面，双面板显影、蚀刻绿胶带不能贴到产品中和板边的定位孔。
镂空板不能贴到镂空位或镂空位置的油墨。
1.4.5 用引导板贴板：板的长边大于330MM，每个引导板只能贴一张板；板的长边小于330MM，短边等于或小于250MM，每个引导板可以贴二张板；板的两边都大于250MM，每个引导板只能贴一张板。
贴板方法：先把板及引导板放在干净、帄整的台面上，并按要求准备好胶带，把板的边缘与引导板的边缘对齐，用一只手按住板另一只手拿胶带贴在板上并把胶带按紧。
只有拿胶带的手指不戴手指套，其余的手指都必需戴手指套。
每张板至少要贴三个胶带（即板的两边各一个，板的中间一个）。
但边长小于250MM的双面板可以只板的两边的胶带。
1.4.6 用框架贴板：板的总尺寸不能大于框架的内框，与传送方向垂直且放在前面的一边至少要贴三个胶带（即板的边缘各一个，中间一个）。
另一边可以贴二个胶带(即板的两边各贴一个)。
1.4.7 贴板一定要放在帄整干净的台面上，且板贴在引导板或框架上要帄直；不能鼓起和起皱；贴油墨板时，油墨面要放在离型膜上，不能直接触到桌面。
贴油墨板、干膜板可以不戴手指套。
贴其它板都要戴手指套（除拿胶带的手指外），引导板和框架必需干净，不能有胶纸贴在上面。
1.5 放板：1.5.1 先根据《作业指导书》和《作业流转卡》的要求确定速度并检查其参数是否达到要求，达到要求才可以放板。
板与引导板、框架与框架、框架与引导板之间的距离为5—10CM。
蚀刻单面板且用引导板、用下喷淋蚀刻时，后面的引导板可以压在前面板上，根据蚀刻与剥膜速度差来确定压的长度（即蚀刻之后进入剥膜时引导板不能压到板），但最多不能超过10CM。
1.5.2 放板时，一定要检查胶带是否贴紧，如没有贴紧，要贴紧了才能放板；框架板要把贴三个胶带的一端放在前面。
放干膜板时，一定要把干膜上的保护膜撕干净才能把板放入机器中；蚀刻时，一定要检查板有无干膜碎、显影不良、断合线等不良现象，如果有一定要处理，处理好之后才能放入机器蚀刻，否则不能蚀刻。
1.5.3 放板时一定要帄整地放入机器的中间中，不能使板打折，不能斜着放或靠一边放置。
1.6 接板、卸板：1.6.1 接板：接净面和蚀刻后的板一定要戴手指套（撕胶带的手指除外），接显影的板可以不戴手指套。
接板时不能使板从机器上掉下来，也不能板还没有过完烘干段，用手把板托出来。
1.6.2 接板一定要自检，开始三至五张板一定要仔细检查；合格才可大量生产。
显影检查：板面显影干净，线路清析，无显影不净、干膜碎、断合线和过显影现象的板是合格板；否则为不合格板。
蚀刻检查：板面干净，线路均匀，无剥膜不净、蚀刻不净、蚀刻不均、板面水迹、断合线等不良现象的板为合格板。
否则为不合格板。
净面检查：板面干净，均匀一致，无氧化、脏物、异物、水迹等不良现象为合格板；否则为不合格板。
在生产过程中要随时检查板面的情况，有不合格板产生要及时调整或向相关负责人报告；并暂停量产，调整合格后才能量产。
