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MG-QF-QA-024尺寸测量记录表

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供应商质量尺寸检验记录表

供应商质量尺寸检验记录表
编号：BG.05.402-03
上汽·奇瑞
尺寸结果
报告编号Report Number：
供应商名称
Supplier
Part Number
零件号
Part Number
检验机构名称
Name of Inspection Facility
Part Name
零件名称
Part Name
项目
Item
尺寸/规范
Dimension/Specification
且矢弦比
30mm
≤1/6
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
供应商测量结果
Supplier Test Results
合格
O K
不合格
Not OK
备注：
检验员
Examination Clerk
审核
Superior Verification
锚喷支护检验批质量验收记录表
GB50208-2002
010508
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
混凝土、钢筋网、锚杆质量
设计要求
2
混凝土抗压、抗渗、抗拔
设计要求
一般项目
1
喷层与围岩粘结
第5.1.11条
2
喷层厚度

钢卷尺、测深钢卷尺检定记录单

钢卷尺、测深钢卷尺检定记录单
0—102
0—103
0—104
0—105
0—106
0—107
0—108
0—109
0—110
钢卷尺、测深钢卷尺检定记录单（附页4）
被测间隔
（m）
读数值
（mm）
标准钢卷尺
修正值（mm）
前段读数值
（mm）
检定结果
读数值（mm）
0—11
0—112
0—113
0—114
0—115
0—116
0—117
0—118
0—119
标准钢卷尺
修正值（mm）
前段读数值
（mm）
检定结果
读数值（mm）
0—51
0—52
0—53
0—54
0—55
0—56
0—57
0—58
0—59
0—60
0—61
0—62
0—63
0—64
0—65
0—66
0—67
0—68
0—69
0—70
0—71
0—72
0—73
0—74
0—75
0—76
0—77
0—78
0—79
0—80
钢卷尺、测深钢卷尺校准记录单
送检单位
证书编号
型号规格
出厂编号
校准依据
JJG4-1999《钢卷尺检定规程》
计量标准名称
标准钢卷尺
制造单位
标准器编号
JLC021
零位偏差
（mm）
读数值
标准器准确度
1级
零位修正值
环境温度
℃
被测间隔
（m）
标称值
（mm）
读数值

焊 缝 外 观 尺 寸 测 量 记 录

焊 缝 外 观 尺 寸 测 量 记 录

2、牛腿下翼缘板焊缝内部缺陷示意图
mm 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
ห้องสมุดไป่ตู้
290
300 mm
mm 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 mm
记录：
检测：
中铁四局：
监理:
焊缝外观尺寸及内部缺陷测量记录
工程名称：成都基础设施维修基地工程（大型机械检修库） 牛腿部位及规格： 检测日期：
表面状况： 探头型号： 标准试块：
防火涂料涂层 2.5Z8×12K2.5 CSK-2A
探测波型： 探头度数：
横、纵波 A 70°
耦 合 剂： 补 抑 偿： 制：
化学浆糊 10dB 0 锯齿
探测灵敏度： φ 340-14dB 扫 描 线： 声程 1：1
灵敏度试块： RB-Ⅱ
扫查方式：
上翼缘板上缝
上翼缘板下缝
下翼缘板上缝
下翼缘板下缝
焊缝外观 焊脚尺寸 焊缝厚度 焊脚尺寸 焊缝厚度 焊脚尺寸 焊缝厚度 焊脚尺寸 焊缝厚度 尺寸记录 mm mm mm mm mm mm mm mm

钢 直 尺 校 准 记 录 表

钢 直 尺 校 准 记 录 表
7
端边与侧边相交处圆弧半径
工具显微镜
8
线纹宽度及宽度差
分度值为0.
01mm的读数显微镜
9
示值误差
三等标准金属线纹尺、读数显微镜
校准日期：
委托编号：
湿度：%
本次校准所用的主要标准器具：
序号
检定项目
主要检定工具
校准结果
1
外观
表面粗糙度比较样块
2
尺面平面度
1级平尺、1级塞尺
3
弹性
半径为250mm半圆盘
4
尺的端边、侧边的直线度
1级平尺、1级塞尺
端边：侧边：
5
尺的端边与侧边垂直度
1级直角尺、2级平尺、1级塞尺
6
侧边厚度
1级平尺、1级塞尺
序号主要检定工具校准结果外观表面粗糙度比较样块级平尺1级塞尺弹性半径为250mm半圆盘级平尺1级塞尺级直角尺2级平尺1级塞尺级平尺1级塞尺端边与侧边相交处圆弧半径工具显微镜线纹宽度及宽度差分度值为0
钢直尺校准记录表
委托单位：
制造厂：
依据：JJG 704-2005
测量范围：
分度值：

零件尺寸检测记录表-20210602

零件尺寸检测记录表-20210602
6
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
处理意见：
□合格入库□退回重制□返厂返修
□厂内维修□报废
审核：
检验员：
注
意
事
项
1.尺寸至少连测两模及以上；
2.测量前，按照图纸/工艺要求对零件外观进行检验；
3.测量前，根据待测位置尺寸性质，选取匹配的量具并确认量具的精度及量程；
填
写
说
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
2
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
3
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
4
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不ห้องสมุดไป่ตู้格
5
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
明
1.本表适用于产品试制阶段的检验数据统计，检验员负责测量并记录相关数据，技术负责人审核；
2.“图纸尺寸”栏需填写对应测量位置的公称尺寸和图纸技术要求中规定的对应公差；
3.本表实际记录的检验数据和判定结果仅作为与供应商对接的附件，暂不计入质量规程附件；
机械零件尺寸检测记录表页次：
产品名称
规格图号
材质
日期
交付
数量
抽样数量
采购
批次
生产批号/序列号
量具
代码
A.游标卡尺 B.高度游标卡尺 C.直尺
D.千分尺 E.内径千分尺 F.止通规
零件类别

QSMP-QA-20-02-2011偏差管理规程

QSMP-QA-20-02-2011偏差管理规程

目的：使药品的生产、监控和检验过程处于有效受控状态。

范围：适用于生产、监控或检验过程中偏差的处理和CAPA程序控制。

职责：质量管理中心对本规程的实施负责。

规程：1偏差是指生产、监控或检验过程中出现或怀疑存在的可能会影响产品质量的因素。

各级负责人应当确保所有人员正确执行生产工艺、质量标准、检验方法和操作规程，防止偏差产生。

2偏差分类及其描述：（1）一般偏差：生产或检验过程中出现偏离书面规定的情况，但不足以影响产品质量。

（2）重要偏差：可能会影响产品质量的偏差。

（3）严重偏差：可能会导致产品报废或返工的偏差。

3偏差处理程序：3.1一般偏差：（1）一般只需在批记录中写明即可，质量管理室负责人只需在成品批评价报告表中说明偏差的原因、措施、结论。

一般偏差包括停电、停水；生产过程中包材异常；设备故障暂停生产等。

（2）工序负责人、检验人员、质量监督员、车间负责人或质量管理室负责人如果发现某一般偏差一直存在，应查明原因并采取必要措施。

3.2重要偏差、严重偏差：3.2.1原始记录和报告：（1）操作工在生产过程中发现的任何偏离书面规定的情况均须记录在记录上，同时向车间负责人和车间质量监督员报告。

（2）检验人员在检验过程中发现的任何偏离书面规定的情况均须记录在记录上，同时向检测室负责人报告。

3.2.2现场处理和报告：（1）车间负责人、检测室负责人接到报告后，立即核对事实，初步判断偏差级别，并采取应急补救措施。

（2）质量监督员在监督过程中发现的任何偏离书面规定的情况均须记录在记录上，并立即与工序负责人或车间（室）负责人联系，初步判断偏差级别，采取应急补救措施，并追踪检查该批及相关批的历史，以便明确所有有关的质量问题并采取措施解决。

（3）如果无法做出决定，立即通知上级责任人，必要时要通知质保部负责人和相关部门负责人，以便及时做出决定。

（4）在作出现场应急处理后，填写“偏差报告”（见附件一），注明偏差发生时间、现象、发生的品种、涉及的品种、批号、初步判断的偏差级别、原因分析、已经采取的补救措施、将要采取的处理措施等，报质量管理室负责人。

备品备件尺寸记录表


游标卡尺
螺纹塞规 螺纹环规 游标卡尺
等径三通DN10（GL-12）检验记录表
序号
检验项目
检验尺寸要求
检验方法
1
长度
35mm
2
宽度
3
高度
30mm 30mm
游标卡尺
4
开孔尺寸
φ14.5mm
加液面板（GL-14-00）检验记录表
序号
检验项目
检验尺寸要求
检验方法
1
180mm
3
宽度
120mm
3
高度
209.5mm
4
螺栓孔尺寸
φ12mm
5
螺栓孔上下间距
100±1mm
6
螺栓孔左右间距
490±1mm
7
开孔尺寸
φ19mm
3m卷尺 游标卡尺
三通接头M20×1.5-φ14-φ14（GL-30）检验记录表
序号
1 2 3 4 5 6
检验项目
总高度 螺纹尺寸 螺栓长度 接管开孔尺寸 开孔尺寸 开孔角度
检验尺寸要求
4
压力表开孔尺寸
φ65mm
5
加液口开孔尺寸
φ57.5mm
6
压力表螺栓孔开孔位置
φ75mm
7
加液口螺栓孔开孔位置
φ82.5mm
8
回气口开孔宽度
20.5mm
9
回气口开孔高度
23.5mm
3m卷尺 游标卡尺
M27×2接头（GL-20）检验记录表
序号
检验项目
检验尺寸要求
检验方法
1
总高度
2
螺纹尺寸
3
螺纹长度
5
开孔尺寸
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