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降低布袋除尘器阻力的方法1、合理控制气流上升速度气流上升速度是指烟气在滤袋空间内的流动速度，气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数，对低压行喷脉冲布袋除尘器的性能影响较大。
在相同处理风量的条件下，气流上升速度取得大，说明在有效的袋室空间内滤袋与滤袋之间的间距更小，滤袋布置更紧凑，除尘器的外形尺寸更小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。
通常情况下，气流上升速度控制在1m/s 左右更能发挥除尘器的使用性能。
2、合理确定过滤风速布袋除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器结构、清洁滤袋、粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。
一台行喷脉冲布袋除尘器不管用什么样的滤料，其净过滤风速都不应超过1m/min，对微细粉尘层，由于粉尘粒子相互搭接细密，过滤风速需要更低，否则除尘器的运行阻力会大大增加。
但往往不少除尘设备厂家在选型时为了产品能在市场竞争中更有竞争力而恶意提高过滤风速，从而达到降低设备成本的目的，这种除尘器的设备阻力一定会高于正常值。
3、合理控制局部气流速度低压行喷布袋除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生一定的影响。
在除尘器设计过程中，我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。
净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现，但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加，所以风速的选取要有一个合理的范围，正常情况下净气室的风速控制在3m/s～5m/s。
花板孔的风速与滤袋长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。
滤袋的长径比必须小于60，否则不仅增加除尘器的运行阻力，还会影响滤袋的清灰效果。
4、均匀分布气体流量布袋除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低;即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条滤袋的实际过滤风速也会不同。
影响旋风除尘器的运行的因素及积灰原因有哪些？
旋风式除尘器运行参数主要包括：除尘器入口气流速度，处理气体的温度和含尘气体的入口质量浓度等。
1)入口气流速度。
对于尺寸一定的旋风式除尘器，入口气流速度增大不仅处理气量可提高，还可有效地提高分离效率，但压降也随之增大。
当入口气流速度提高到某一数值后，分离效率可能随之下降，磨损加剧，除尘器使用寿命缩短，因此入口气流速度应控制在18~23m/s范围内。
2)处理气体的温度。
因为气体温度升高，其粘度变大，使粉尘粒子受到的向心力加大，于是分离效率会下降。
所以高温条件下运行的除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。
3)含尘气体的入口质量浓度。
浓度高时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用，表现为分离效率提高。
旋风式除尘器的堵塞和积灰主要发生在排尘口附近，其次发生在进排气的管道里。
1)排尘口堵塞及预防措施。
引起排尘口堵塞通常有两个原因：一是大块物料或杂物(如刨花、木片、塑料袋、碎纸、破布等)滞留在排尘口，之后粉尘在其周围聚积;二是灰斗内灰尘堆积过多，未能及时排出。
预防排尘口堵塞的措施有：在吸气口增加一栅网;在排尘口上部增加手掏孔(孔盖加垫片并涂密封膏)。
2)进排气口堵塞及其预防措施。
进排气口堵塞现象多是设计不当造成的——进排气口略有粗糙直角、斜角等就会形成粉尘的粘附、加
厚，直至堵塞。
旋风除尘器旋风式除尘器的组成及内部气流简介旋风除尘器是除尘装置的一类。
除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。
按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。
在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。
普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。
旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。
在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。
大多用来去除.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。
选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105P a的条件下操作。
从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。
行业标准AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器DL/T 514-2004 电除尘器JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器JB/T 7670-1995 管式电除尘器JB/T 8533-1997 回转反吹类袋式除尘器JB/T 9054-2000 离心式除尘器MT 159-1995 矿用除尘器JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器特点按照前面轴向速度对流通面积积分的方法，一并计算常规旋风除尘器安装了不同类型减阻杆后下降流量的变化，并将各种情况下不同断面处下降流量占除尘器总处理流量的百分比绘入，为表明上、下行流区过流量的平均值即下降流量与实际上、下地流区过流量差别的大小。
影响旋风除尘器除尘效率的因素与改进措施影响旋风除尘器除尘效率的因素与改进措施旋风除尘器是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置。
与布袋除尘器、布袋式除尘器、静电除尘器、脱硫除尘器相比，以其结构简单、体积小、制造维修方便、除尘效率较为理想等优点，成为目前主要的除尘设备之一。
广泛应用于工厂窑炉烟气除尘、锅炉除尘器和工厂通风除尘等，如何提高旋风除尘器除尘效率是当前除尘器行业需要解决的一个重要课题。
研究和分析影响旋风除尘器除尘效率的因素，是设计、选用、管理和维护旋风除尘器的前提，也是探求提高旋风除尘器除尘效率途径的必由之路。
由于旋风除尘器内气流速度及粉尘微粒的运动等都较为复杂，影响其除尘效率的因素较多，需要我们进行全面分析，综合考虑，寻求最优设计方案和运行管理方法。
当前，除尘器的许多理论还待研究和探讨。
随着对旋风除尘器认识的进一步的深入和完善，它必将在除尘脱硫行业中发挥更大的作用。
一、旋风除尘器的结构与原理旋风除尘器按气流进气方式分为切流反转式、轴流反转式、直流式等。
切流反转式旋风除尘器工作时含尘气体通过进口起旋器产生旋转气流，进人旋风除尘器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转。
气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力的作用下移向外壁，在气流和重力共同作用下沿壁面落人灰斗，去除了粉尘的气体汇向轴心区域由排气芯管排出。
旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、没有运动部件、造价便宜、除尘效率较高、维护管理方便以及适用面宽的特点，对于收集5～10μm以上的尘粒，其除尘效率可达90%左右。
多管旋风除尘器的`性能通常以其处理量、效率、阻力降3个主要技术指标来表示。
处理量系指除尘装置在单位时间内所能处理的含尘气体量，它取决于装置的型式和结构尺寸;效率是除尘装置除去的粉尘量与未经除尘前含尘气体中所含粉尘量的百分比;阻力降有时称压力降，它代表含尘气体经过除尘装置所消耗能量大小的一个主要指标。
简述降低旋风除尘器内阻力方法旋风除尘器利用离心力和电场力的共同作用分离粒子。
旋风除尘器内安装电晕极（称旋风除尘器）但不加电压的运行工况称为旋风除尘器的“静态”工况，此时的除尘效率称为旋风除尘器的静态除尘效率。
为了研究安装电晕极对旋风除尘器除尘效率的影响，对常规旋风除尘器和旋风除尘器两种情况分别进行了各种入口风速下的除尘效率实验。
常规旋风除尘器选用长筒体型，筒体直径为40mm、入口尺寸为270×110mm，排灰口直径为116 mm。
排气管直径为200 mm，排气管插入深度460 mm。
在常规旋风除尘器内安装电晕极构成旋风除尘器，电晕极由15根直径4 mm钢筋构成网状结构并固定在排气管上。
实验粉尘为400h目滑石粉，发尘浓度控制在5g/m 3左右。
Cyclone by using the common role of centrifugal force and electric field force to separate particles. Corona pole installed in the cyclone (cyclone) but do not add voltage operation called "static" condition of cyclone, called a cyclone dust removal efficiency at a moment when the static dust removal efficiency. Installation of coronain order to study on the cyclone dust removal efficiency, the influence of the conventional cyclone separator and cyclone two situations respectively under various inlet dust removal efficiency experiment was carried out. Conventional cyclone choose their body, cylinder diameter of 40 mm, entrance size is 270 * 110 mm, ash discharge mouth diameter of 116 mm. Exhaust pipe diameter of 200 mm, the exhaust pipe inserted into the depth of 460 mm. In a conventional cyclone installation of corona polar cyclone, corona pole consists of 15 root diameter 4 mm steel mesh structure and fixed on the exhaust pipe. Experiment is 400 h mesh talc powder dust, the dust concentration control in 5 g/m 3 or so.常规旋风除尘器安装电晕极后除尘效率明显提高，除尘效率的变化规律与常规旋风除尘器除尘效率的变化规律相同，即先随着入口风速的增加而增加，至一最佳运行工况后，除尘效率又有所降低。
文章编号:1003 0794(2005)03 0103 03旋风除尘器的几种减阻措施尚 珍1,贺长虹2(1 西安工业学院,西安710032;2 步长制药集团,西安710032)摘要:旋风除尘器广泛地应用于各个行业的除尘系统中,针对旋风除尘器的结构及工作原理,分析影响旋风除尘器压力损失的因素,简要介绍了现有旋风除尘器的几种比较典型的减阻措施。
关键词:旋风除尘器;压力损失;减阻措施中图号:TH188文献标识码:A1 前言旋风除尘器是一种利用含尘气体旋转所产生的离心力将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离装置。
因其具有结构简单、造价低、内部没有活动件、维修方便以及耐高温、高压等特点,广泛应用于化工、采矿、冶金、机械、轻工、环保等领域。
衡量旋风除尘器工作性能的重要指标是压力损失和除尘效率。
目前,已研制出许多低阻旋风除尘器。
2 旋风除尘器的结构及工作原理旋风除尘器的结构如图1所示。
当含尘气流由进气管进入旋风除尘器时,气流将由直线运动变为圆周运动。
旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下,朝锥体流动。
通常称此为外旋气流。
含尘气体在旋转过程中产生离心力,将重度大于气体的尘粒甩向器壁。
尘粒一旦与器壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落,进入排灰管。
旋转下降的外旋气流在到达锥体时,因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。
根据 旋转矩 不变原理,其切向速度不断提高。
当气流到达锥体下端某一位置时,即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部,由下反转而上,继续作螺旋形流动,即内旋气流。
最后净化气经排气管排出旋风除尘器外。
一部分未被捕集的尘粒也由此逃失。
图1 旋风除尘器Fig.1 C yclone dust collector1.排气管2.顶盖3.排灰管4.圆锥体5.圆筒体6.进气管3 影响旋风除尘器压力损失的因素(1)在旋风除尘器中,由于内旋气流进入排气管 单体柱增高装置的重量较单体柱轻很多,而且不用在工作面全长内窜动,从而,大大地降低了工人的劳动强度。
浅谈影响旋风式除尘器的运行因素及积灰原因一、引言随着环境污染问题的日益突出和国家的法律法规要求，旋风式除尘器应运而生，成为了环保领域中的紧要设备。
旋风式除尘器是通过本身的旋转力和离心力将颗粒物质从气体中分别出来，使得气体排出时质量、浓度得到有效降低。
但是，旋风式除尘器在实际生产运行中也面临着一系列的问题，如积灰、运行不稳定等，这就需要了解影响旋风式除尘器运行因素及积灰原因。
二、影响旋风式除尘器运行因素（一）物理因素1、气体流速气体流速是影响旋风式除尘器分别效率的重要物理因素，流速过快会使粒子在旋转力和离心力的作用下无法经过去，在旋风室内形成涡流，从而导致除尘效率下降。
而流速过慢会使大颗粒物质在旋转时分别不完全。
2、粒径分布粒径分布是影响旋风式除尘器分别效率的关键因素，当粒径过小时，离心力不足以将其分别出来。
当粒径过大时，离心力不足以将其分别出来。
（二）结构因素1、进口形式进口形式直接影响气体进入旋风式除尘器的顺畅程度，假如进口缩窄或转角大，会使旋风室内气流猛烈，导致粒子在旋转过程中磕碰，影响除尘效率。
2、旋风室尺寸旋风室尺寸与除尘效率直接相关，当旋风室太小时，粒子分别不彻底，当旋风室太大时，进口气流分布不均匀，影响除尘效率。
3、叶片类型叶片类型也是影响除尘效率的因素之一，叶片类型的不同决议了旋风机旋转时的叶片半径和刃角大小，这直接影响其分别效果。
（三）操作因素1、过滤时间过滤时间影响旋风式除尘器的分别效率，过滤时间过短不足以将粒子分别出来，过滤时间过长则会造成能源和物料的挥霍，影响生产效率。
2、进口气体温度和湿度进口气体温度和湿度直接影响旋风式除尘器的分别效率，温度过高会使粒子粘附在滤袋上，同时湿度过大会侵蚀滤袋，削减其使用寿命。
三、积灰原因（一）物理原因进口气流过快，进口气流速度过快，旋风内部产生的涡流作用猛烈，使部分小颗粒粘附在旋风室内的固体物质上，形成积灰。
（二）操作原因1、压力差过大压力差过大意味着运行阻力过大，而阻力过大则会让部分颗粒无法通过滤袋而附在上面。
文章编号:1003 0794(2005)03 0103 03旋风除尘器的几种减阻措施尚 珍1,贺长虹2(1 西安工业学院,西安710032;2 步长制药集团,西安710032)摘要:旋风除尘器广泛地应用于各个行业的除尘系统中,针对旋风除尘器的结构及工作原理,分析影响旋风除尘器压力损失的因素,简要介绍了现有旋风除尘器的几种比较典型的减阻措施。
关键词:旋风除尘器;压力损失;减阻措施中图号:TH188文献标识码:A1 前言旋风除尘器是一种利用含尘气体旋转所产生的离心力将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离装置。
因其具有结构简单、造价低、内部没有活动件、维修方便以及耐高温、高压等特点,广泛应用于化工、采矿、冶金、机械、轻工、环保等领域。
衡量旋风除尘器工作性能的重要指标是压力损失和除尘效率。
目前,已研制出许多低阻旋风除尘器。
2 旋风除尘器的结构及工作原理旋风除尘器的结构如图1所示。
当含尘气流由进气管进入旋风除尘器时,气流将由直线运动变为圆周运动。
旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下,朝锥体流动。
通常称此为外旋气流。
含尘气体在旋转过程中产生离心力,将重度大于气体的尘粒甩向器壁。
尘粒一旦与器壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落,进入排灰管。
旋转下降的外旋气流在到达锥体时,因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。
根据 旋转矩 不变原理,其切向速度不断提高。
当气流到达锥体下端某一位置时,即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部,由下反转而上,继续作螺旋形流动,即内旋气流。
最后净化气经排气管排出旋风除尘器外。
一部分未被捕集的尘粒也由此逃失。
图1 旋风除尘器Fig.1 C yclone dust collector1.排气管2.顶盖3.排灰管4.圆锥体5.圆筒体6.进气管3 影响旋风除尘器压力损失的因素(1)在旋风除尘器中,由于内旋气流进入排气管 单体柱增高装置的重量较单体柱轻很多,而且不用在工作面全长内窜动,从而,大大地降低了工人的劳动强度。
(3)降低了更换单体柱的运输量和改焊单体柱的工作量,可节省大量的物力和人力;我矿工作面距离立井都在2000m 以上,运单体柱需经立井、主运巷、上山、输送带等多个环节,费工费时;用焊接的方法加高单体柱,需在地面进行,煤层变薄时,需将单体柱升至地面进行风割,需消耗大量的人力和物力。
采用单体柱增高装置,在井下即可更换,可节省大量的人力和物力,经济效益显著。
作者简介:赵凯(1963-),河北宝坻人,高级工程师,1983年毕业于原黑龙江矿业学院电气自动化专业,现任七台河矿业集团公司副总经理.收稿日期:2004 12 31Improvement of Rising Device of Hydraulic PropZHAO Kai 1,ZHEN Dian -ping 2,ZHAO Liang -hong 2(1.Qitaihe Mining Industry Group Company,Qi taihe 154600,China;2.Fuqiang Coal M ine of Qitaihe Mining Industry Group Company,Qitaihe 154600,China)Abstract:Point at defact in application for hydraulic prop.The rising method and rising device are improved for hydraulic prop.After improve ment,it raised operating factor of hydraulic prop,and reduced labour strength greatly of worker.But have been crowned good economic benefits.Key words:hydraulic prop;improvement;benefits;rising device!103! 2005年第3期 煤 矿 机 械时仍处于旋转状态,因而具有较高的能量。
弗斯特在一次实验中发现,离开除尘器出口至少相当于连接管直径27倍的地方还存在着旋转。
所以,采取各种措施消旋减阻,回收排气管中的能量是很有意义的。
(2)通过旋风除尘器内部气流流动研究认为:旋风除尘器气流速度分布在径向上,呈不对称或出现偏心,尤其在锥体下部靠近排尘口附近,有明显的 偏心 ;排气管下口附近,径向气流速度较大,有 短路 现象。
气流偏心或短路不利于粉尘分离。
(3)旋风除尘器内气流运动非常复杂,有旋流场及若干干扰涡流场,这些涡流场在不同程度上影响除尘效率和阻力损失,尤其是短路流构成上部气流回转,使一部分流体在旋风筒中转一周后斜向吹到刚从入口进来的气体上,导致入口进气偏向筒壁而产生所谓的压缩现象。
压缩现象使壁面处流速增大,壁面摩擦力增大,同时使气流在旋风筒上部的回转圈数增多,必然导致压力损失增大。
因此,可以通过抑制压缩现象来降低压力损失。
(4)旋风除尘器旋涡流场的能量损失主要由外旋涡流能量损失和内旋涡流能量损失组成。
其中外旋涡流对颗粒的捕集起决定性作用,属于有效能量;而内旋涡流对捕集分离不起作用,属于消耗性能量。
内涡旋造成的能量损失,除了内涡旋轴上气流速度梯度不同造成的内摩擦损失以及排气口连接管段内气流旋转造成的摩擦损失外,主要是由于内涡旋造成的向外的径向速度与外涡旋造成的向内的径向速度相互干扰,造成了内、外涡旋场的掺混、碰撞和摩擦损失。
4 旋风除尘器的减阻措施4.1 排气管减阻装置现有的排气管减阻装置可分为2类:(1)改变排气管形状回收能量。
如采用锥形排气管,但该方法效果不显著。
(2)不改变排气管形状,而在排气管内部或后部附加减阻装置回收能量。
此类有以下几种方法:∀在排气管内装整流叶片,其中以D #3型效果最好,可使阻力减少22.8%,而除尘效率仅降低0.5%~0.8%;∃在排气管出口装设渐开线蜗壳,此法可使阻力降低5%~10%,且对除尘效率影响较小;%在排气管出口加设圆锥形扩散器(当净化气体直接排入大气时),若取合适的扩散角,可获得10%~33%的压力回收;&在排气管弯头后水平安装双锥圆筒减阻器,若双锥圆筒采用优化尺寸,可使阻力减少7%~25%,而除尘效率仅下降0.3%。
4.2 进口结构的改进沈恒根针对旋风器内气流轴不对称问题,将其进口由单进口改为双进口(见图2),通过双进口旋风器内流场实验研究表明,双进口旋风器流场的轴对称性优于单进口旋风除尘器,双进口旋风器涡核变形小;双进口内切向速度高于单进口约6%,在准自由涡区衰减也慢:双进口旋风器排气芯管短路流少于单进口。
双进口旋风器比单进口旋风器更有利于提高除尘效率,降低设备阻力。
图2 单双进口回转通道Fig.2 Sing le and double entrance4.3 安装导向板为了抑制压缩现象,可安装导向板。
图3是安装方形导向板后气流的平面示意图,旋转一周后的气流呈小曲率半径旋转下降,使压缩流现象被抑制,从而有效地降低了除尘器的阻力。
实际上除尘器内气流状况非常复杂,是三维流动,含尘气流由进气管以较高的速度沿切线方向进入除尘器内,在圆筒体与芯管之间的圆环内作旋转运动,这股气流受到随后进入的气流挤压,继续向下旋转,直到锥体底部,随后转折向上由芯管排出,由此可知,不仅导向板的形状对效率和阻力有影响,尺寸大小,尤其是高度对效率和阻力都会有很大的影响,只有适当的形状和尺寸才具有既能降低阻力又能提高效率的功效。
华东冶金学院的祝立萍在这方面做了大量的实验研究,证明采用安装导向板的方法,确实可以降低除尘器的阻力。
并且对孤形导向板和方形导向板进行了比较,发现弧形导向板的综合效果更好一些。
图3 抑制压缩现象示意图Fig.3 Diagram about controlling compression phenomenon4.4 安装减阻杆旋风分离器减阻杆是安装在旋风分离器内合适!104! 旋风除尘器的几种减阻措施###尚 珍,等 2005年第3期使用!维修文章编号:1003 0794(2005)03 0105 03新型高强度准贝氏体钢及在煤矿的应用郭卫凡(重庆工程职业技术学院,重庆400037)摘要:准贝氏体钢与一般钢材相比,具有良好的综合力学性能,良好的焊接性,不热处理或少热处理等特点,可广泛用于制作矿车构件,矿车弹簧件及链条,铁路钢轨和钻杆,井架及钢筋混凝土、轨枕等,其技术性能良好,节能效果显著,经济效益明显。
随着煤炭工业的发展,机械化程度的提高,准贝氏体钢在煤矿的应用有着广阔的前景。
关键词:准贝氏体钢;煤矿;应用中图号:TG142文献标识码:B1 前言利用合金成分设计控制方法所得的含有贝氏体组织的贝氏体钢在西方国家获得了广泛的发展和应用。
我国早期开发出来的贝氏体钢由于未能解决碳化物导致其韧性不足,脆性较大等缺点,其应用受到很大限制。
经过和张喜燕教授等人长期的研究,成功地研制出无碳化物析出的高强韧性可焊接贝氏体钢,它克服了我国长期以来所用贝氏体钢存在的缺陷,也不同于国外使用的贝氏体钢,根据其组织构成特点,称之为准贝氏体钢,该成果已成功地应用于飞机起落架等大型结构件、油田钻链、工程挖掘机等。
2 新型准贝氏体钢的常规力学性能(部分)新型准贝氏体钢的部分常规力学性能如表1所示。
3 新型准贝氏体钢的性能特点新型准贝氏体钢微观组织由无碳化物析出的贝化铁素体和其基体板条及亚板条间的残余奥氏体组成,相对于过去典型的贝氏体钢而言,具有以下性能特点:方位和半径位置的刚性杆件,其断面形状和尺寸、安装根数和组合方式等根据旋风分离器的结构形式及对分离效率和流动阻力的综合要求确定。
清华大学的王连泽在该方面做了大量的研究,证明采用安装减阻杆的方法,确实可以降低除尘器的阻力。
4.5 采用下排气结构为了消除内旋涡流,可采用下排气结构。
其工作过程为,含尘气体切向进入旋风除尘器后,气流由直线运动变为圆周运动,这股气流受到随后气流的挤压向下旋转,在这过程中尘粒在离心力作用下被甩向筒体壁面,在气流推动和重力作用下下滑,当趋于洁净的气流旋至下排气芯管入口时,直接进入排气芯管排出。
少量气体继续下旋至锥体底部再折转向上,最后经排气芯管排出。
5 结语总之,目前虽然对于旋风除尘器减阻措施的研究已取得一定的进展,但是要真正达到低阻高效的目的还需要进行更加深入的研究。
参考文献:[1]祝立萍.旋风除尘器弧形导向板技术实验研究[J].冶金动力,2003,(3):46-49.[2]赵萍,等.旋风除尘器的压力损失及减阻措施[J].工业安全与环保,2003,(1):11-12.[3]王连泽,彦启森.三维旋转流场特征与压力损失关系的研究[J ].工程力学,1998,15(4):13-14.作者简介:尚珍(1979-),女,山西运城人,硕士,现在西安工业学院任教,助教.收稿日期:2004 11 15Several Kinds of Measures of Reduce Resistance in CycloneDust DropSHANG Zhen 1,HE C hang -hong 2(1 Xi ∋an Insti tute of T echnology,Xi ∋an 710032,China;2.Buchang Pharmacy Group,Xi ∋an 710032,China)Abstract:Cyclone dust c ollector is e xtensively applied in many industries.In this paper,aim at construction and work principle of cyclone dust collector,analysing the reasons influence the effect of cyclone collector dust simply introduce several kinds typical measures of reducing resistance in cyclone dust collector.Key words:cyclone dust collec tor;pressure drop;measure of reduce resistance!105! 2005年第3期 煤 矿 机 械。
