作业安全分析表

JSA作业安全分析表格JSA作业安全分析表工作及任务描述:制定人:审核人:批准人:所要用到的工具：需要的个人防护用品:作业步骤No.安全帽、防护眼镜、安全鞋、耳塞、防护手套、安全带等PPE防护用品。

是□否潜在危害1、设备/工具状态不良2、不熟悉应急措施3、个人劳保不齐全4、工作现场存在安全隐患5、人员触电如果选是，请列出涉及能量释放步骤编号控制措施JSA No:日期:日期:日期:作业是否涉及到泄压和放电等能量释放步骤作业步骤描述责任人1.施工前准备（工具、材料准备）1.1作业前开JSA集会，设备、工具检查齐备性。

2.1安全培训，熟悉逃生路线及突发情况应急措施；查看现场，清楚施工周围。

3.1正确穿戴好合格的劳保用品，防止意外发生。

4.1查看现场、清楚施工周围环境、然后得到工作许可证开始施工。

组织施工人员一起讨论此工作风险评估，并熟知本次作业风险和防护步伐。

5.1电气设备（焊机电源箱）请求电工检查确认并予以连接。

Page1of 7资料运输（吊运资料、倒2．运等）1、人员坠落2、工具高空坠落3、砸伤、刮伤、伤手4、吊装安全及损坏平台设备1.1精确使用安全带，移动时一直保持安全带至少有一个挂钩挂好。

2.1用尾绳绑定工具设备、零散物品用桶装好。

3.1精确使用PPE、戴好防护手套、保持优秀沟通、注意职员站位。

4.1吊假装业前按平台划定具体检查吊带、葫芦必须达到安全标准，检测不合格的索具不能用，严禁和杜绝超负荷使用；倒运材料时尽量选用葫芦或者多人搬运。

上提下放要缓慢平稳，防止砸伤人员，相互间保持良好沟通。

搬运材料过程中涉及到XXX边设备举行防护。

1.1在工作之前,检查劳保用品,穿戴好安全帽、安全带、手套等劳动保护用品。

穿着好浮水衣。

1.2登高作业过程中佩戴好全身式双尾绳的安全带，使用合格的防坠落设备，选择合适安全的锚固点并遵循高挂低用原则。

锚固点必须选择可以承受5000磅以上的力，小于4寸的管线禁止做安带的挂点，安全带的斜度不能过大，并做好对吊带的保护。

作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇装车序号：JC01作业安全分析（JHA）记录表作业名称：杂醇油装车序号：JC02作业安全分析（JHA）记录表作业名称：清洗装车泵过滤器序号：JC03结论：清洗装车泵过滤器过程中有2个步骤可能构成可接受风险，3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇退料槽打扫卫生序号：JC04结论：XX过程中有1个步骤可能构成个可接受风险。

1个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：精甲醇储罐巡检序号：JC05结论：精甲醇储罐巡检过程中有1个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车前升温启热水循环泵序号：JC06结论：合成开车前升温启热水循环泵过程中有2个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车补锅炉水序号：JC07结论：合成开车补锅炉水过程中有3个步骤可能构成可接受风险，4个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车引中压蒸汽升温序号：JC08结论：合成开车引中压蒸汽升温过程中有3个步骤可能构成可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：闪蒸槽过滤器切换清理序号：JC09结论：闪蒸槽过滤器切换清理过程中有4个步骤可能构成个可接受风险，2个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：新鲜机滤油设备除油序号：JC10结论：新鲜机滤油设备除油过程中有3个步骤可能构成个可接受风险，1个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成排污池污水外送序号：JC11结论：合成排污池污水外送过程中有1个步骤可能构成可接受风险,3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成积液包排液序号：JC12结论：合成积液包排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险,2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成净醇塔向闪蒸槽排液序号：JC13结论：合成净醇塔向闪蒸槽排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：中间罐区向成品罐倒罐序号：JC14作业安全分析（JHA）记录表作业名称：中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇序号：JC15结论：中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇过程中有1个步骤可能构成可接受风险，4个可忽略风险。

作业安全分析记录表作业安全分析记录表作业名称：XXX作业单位：XXX作业时间：XXXX年XX月XX日作业负责人：XXX作业人员：XXX作业场所：XXX一、作业活动1.作业形式：XX（例如：拆除、装卸、焊接等）2.作业目的：XXX3.作业相关方：XXX4.作业范围：XXX5.作业流程：XXX6.作业任务：XXX二、作业安全分析1.危险因素识别（1）人员因素：作业人员是否具有相关技能及培训，是否疲劳或生病。

（2）设备因素：作业所需设备的规格、维护情况、安全技能要求等。

（3）环境因素：气候、光线、地形、声音、振动等环境因素的影响。

（4）材料因素：对人身安全的威胁因素、对环境的威胁因素等。

2.危险评估（1）危险等级评估：将危险因素进行量化和评估，确定危险等级和控制措施。

（2）作业风险评估：针对不同的危险等级，确定作业风险并制定防范措施。

3.作业安全措施（1）采取必要的保护措施，如佩戴个人防护装备、对职业病作出防护。

（2）区分作业人员职责和权限，并向他们提供必要的作业安全培训，确保他们能够识别危险因素和采取适当的安全措施。

（3）对设备和工具进行维护和检查，修复和更换损坏的设备和工具。

（4）对作业现场进行检查，特别注意潜在的危险点，如不够明确的 Warning 标志、有伤残危险等等。

三、保障措施1.有计划地组织安全教育和培训，加强安全意识和技能，提高作业安全质量。

2.完善作业安全管理制度，明确职责和权限，制定相应的安全奖惩制度，促进作业人员的安全行为。

3.及时报告和处理安全事故，对事故进行调查分析，总结经验教训，提高作业安全管理水平。

四、作业安全签字作业负责人签字：___________________________作业人员签字：______________________________监管人员签字：______________________________总结：通过本次作业安全分析，我们确定了危险因素，并针对不同等级确定了防范措施。