锻件质量评级标准(试行)修订

ASTME381-2017钢棒、钢坯、初轧坯及锻件的宏观浸蚀的标准方法StandardMethodofMacroetchTestingSteelBars,Billets,Blooms,andForgings 钢棒、钢坯、初轧坯及锻件的宏观浸蚀的标准方法1 本标准是以固定编号E381发布；紧跟其后的数字表示最初采用的年份，或者如经修订，最后一次修订的年份。

括号内的数字表示最后一次重新确认的时间。

上标（ε）表示上次修订或重新确认仅做了编辑上的改动。

本标准已被国防部批准使用。

1.范围1.1宏观浸蚀是为在低放大倍率下检验试样宏观组织所进行的试样浸蚀，它是用于评定诸如棒材、大小钢坯、初轧坯及锻件等钢产品的常用方法。

1.2本标准是用一系列评级图片来评定钢试样的方法。

这些图片显示了某些条件的影响。

本标准只适用于碳钢和低合金钢棒材、钢坯、初轧坯及锻件的宏观浸蚀试验。

1.3根据所做检验的类型，可选用不同的浸蚀剂。

由于钢的化学成分、制造方法、热处理和许多其它因素的不同，各种钢对浸蚀剂所起的反应也各不相同。

因此，浸蚀后所显示的各种迹象都必须认为与存在的各种因素有关。

因而，若要制定一个通用的验收或拒收标准是不现实的。

1.4本标准并没有完全列举所有的安全声明，如果有必要，根据实际使用情况进行斟酌。

使用本规范前，使用者有责任制定符合安全和健康要求的条例和规范，并明确该规范的使用范围。

参见5.3条规定的注意事项。

1.5本国际标准是根据国际公认的标准化原则制定的。

该标准化原则在世界贸易组织技术性贸易壁垒（TBT）委员会发布的《国际标准，指南及建议制定原则》中的决议予以确立。

2.引用文件2.1ASTM标准：2E7金相学有关术语E340宏观浸蚀金属和合金的实验方法E1180低倍宏观检查的硫印检查2.2ASTM附件：宏观浸蚀金属分类的图片(3片)33.术语3.1定义——本方法采用ASTME7标准的术语的定义。

3.2本标准专用术语如下：3.2.1下列术语仅适用于模铸产品：3.2.1.1翻皮(splash)——是一个不均匀的酸浸检验面，在检验面上呈现不规则的形状，且腐蚀的颜色与周围基体不一样。

Q/ZZ锻件热处理验收规范中国重型汽车集团有限公司发布前 言本标准代替QZZ 30021—1996《锻件热处理验收规范》。

本标准与QZZ 30021—1996相比，主要变化如下：——标准的编排格式按GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1 部分：标准的结构和编写》的规定 进行了调整；——对原标准中3.2条、3.3条进行了修订，并取消了原标准中5.3.2条；——删除原标准3.4条对等温退火工艺晶粒度检测，增加调质工艺；——对原标准3.5条增加了“如没有规定，一般锻件按取样部位处总脱碳层深度，每边应小于或等于有效厚度的1%”——对原标准中3.6条进行了修订，增加了“但当锻件尺寸不够取拉伸试样时，则应按强度与硬度值进行换算后，对该锻件在取拉伸试样部位进行硬度检测。

”——对原标准中5.3.3条进行了修订，取消金相组织半级的规定；——在新标准中增加了3.8条和3.9条对过热和过烧的规定；——原标准中规定了拉伸性能，在新标准中修订为力学性能，并增加了对冲击韧性的检验规定； ——新标准中增加了非调质钢的有关规定；——取消了原标准5.3.2中所列出的各种具体钢号；——因GB/T 13320-2007较91版作了很大的改动，故金相组织评级图参照GB/T 13320-2007； ——原标准中取样位置已经不适用，对力学性能的取样位置按DIN EN 10083-1：2006-10重新作了规定；——增加了5.4.1和5.4.2条款，对热处理硬度的测定位置进行了明确规定；——对金相试样的取样位置重新作了规定，取消原标准中对边部和心部金相组织的判定依据； ——取消了原标准5.5.3中对金相试样的硬度检测；——因GB6397已取消，所以本标准中取消了GB6397标准；——本次修订删除了原标准中的“斯达—斯太尔汽车”、“等温退火”等词语；—— 增加了GB/T 229冲击试验标准和DIN EN 10083-1：2006-10 力学性能取样标准；——对原标准的附录A进行了修订。

NB/T 47009—20xx 低温承压设备用合金钢锻件（征求意见稿）1 范围本标准规定了低温承压设备用合金钢锻件的技术要求、试验方法及检验规则等。

本标准适用于设计温度低于0℃、设计压力小于100MPa的低温承压设备用合金钢锻件。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法（适用部分）GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定—标准评级图显微检验法GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测3 术语和定义本标准采用下列术语和定义。

3.1筒形锻件hollow forging轴向长度L大于其外径D的轴对称空心锻件，如图1 a）所示。

t为公称厚度。

3.2环形锻件ring forging轴向长度L小于或等于其外径D的轴对称空心锻件，如图1 b）所示。

L和t中的小者为公称厚度。

3.3饼形锻件disk forging轴向长度L小于或等于其外径D的轴对称实心锻件，如图1 c）所示。

L为公称厚度。

3.4碗形锻件bowl forging1NB/T 47009—20xx2截面呈凹形且高度H 小于或等于其外径D 的轴对称锻件，如图1 d ）所示。

t 1和t 2中的大者为公称厚度。

3.5长颈法兰锻件 neck flange forging轴向有两个外径的轴对称空心锻件，如图1 e ）所示。

目次6.1牌号和化学成分.........................................................................................................................................36.2制造方法.....................................................................................................................................................36.3交货状态.....................................................................................................................................................36.4力学性能.....................................................................................................................................................36.5低倍.............................................................................................................................................................36.6非金属夹杂物.............................................................................................................................................36.7晶粒度.........................................................................................................................................................36.8晶间腐蚀.....................................................................................................................................................36.9α-相...........................................................................................................................................................36.10无损检测...................................................................................................................................................36.11表面质量...................................................................................................................................................47试验方法.............................................................................................................................................................48检验规则.............................................................................................................................................................1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (2)4订货内容 (2)5尺寸、外形、重量 (2)6技术要求 (3)48.1检查和验收..................................................................................................................................................48.2组批规则......................................................................................................................................................48.3取样数量及取样部位..................................................................................................................................48.4复验与判定规则..........................................................................................................................................49包装、标志和质量证明书.................................................................................................................................4附录A （资料性）本文件与ISO 9327-1:1999相比的结构变化情况.........................................................5附录B （资料性）本文件与ISO 9327-1:1999的技术差异及其原因 (6)承压设备用钢锻件、轧制或锻制钢棒第1部分：一般要求1范围本文件规定了承压设备用轧制、锻制钢棒或锻件的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

astm a105的1级2级3级锻造化学成分区别ASTM A105是一种常见的碳钢材料，用于制造高温和高压下的管道和阀门。

根据ASTM A105标准，这种材料分为三个等级：1级、2级和3级。

这三个等级在化学成分上有所不同，下面将对它们进行详细的比较和分析。

1级A105碳钢的化学成分1级A105碳钢是一种普通碳钢材料，其化学成分满足ASTM A105标准的要求。

下面是1级A105碳钢的化学成分要求：-碳含量：0.35%最大-锰含量：0.60-1.05%-磷含量：0.035%最大-硫含量：0.040%最大-硅含量：0.10-0.35%1级A105碳钢的化学成分主要受碳含量、锰含量、磷含量、硫含量和硅含量的限制。

其中，碳含量是决定碳钢强度和硬度的关键因素，而锰含量、磷含量、硫含量和硅含量则会影响碳钢的可焊性、可加工性和耐蚀性。

2级A105碳钢的化学成分2级A105碳钢是一种高强度碳钢材料，其化学成分要求比1级A105碳钢更严格。

下面是2级A105碳钢的化学成分要求：-碳含量：0.35%最大-锰含量：0.60-1.05%-磷含量：0.025%最大-硫含量：0.025%最大-硅含量：0.10-0.35%2级A105碳钢的化学成分要求中，磷含量和硫含量的限制比1级A105碳钢更低，这是为了提高碳钢的可焊性和耐蚀性。

此外，2级A105碳钢的化学成分与1级A105碳钢的化学成分相比基本相似，只是在磷含量和硫含量的限制上有所不同。

3级A105碳钢的化学成分3级A105碳钢是一种特殊用途的碳钢材料，其化学成分要求比1级和2级A105碳钢更严格。

下面是3级A105碳钢的化学成分要求：-碳含量：0.35%最大-锰含量：0.60-1.05%-磷含量：0.012%最大-硫含量：0.012%最大-硅含量：0.10-0.35%3级A105碳钢的化学成分要求中，磷含量和硫含量的限制比2级A105碳钢更低，这是为了进一步提高碳钢的可焊性和耐蚀性。

质量分级及“领跑者”评价要求可锻铸铁管路连接件1范围本标准规定了可锻铸铁管路连接件产品“领跑者”标准评价的术语和定义、评价要求和评价方法。

本标准适用于可锻铸铁管路连接件产品“领跑者”标准评价。

相关机构在制定企业标准“领跑者”评估方案时可参考使用，企业在制定企业标准时可参照使用。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T192普通螺纹基本牙型GB/T193普通螺纹直径与螺距系列GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T3287可锻铸铁管路连接件GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7307非螺纹密封的管螺纹GB/T9440可锻铸铁件GB/T13825金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层单位面积质量称重法JB/T8177绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件3术语和定义GB/T3287界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1锌层均匀性Uniformity of zinc laye镀锌层分布和厚度均匀，无漏镀、无破损的表面外观缺陷。

一般用规定浓度的硫酸铜溶液在硫酸铜溶液表面浸渍一定的时间和次数,要求其表面没有铜的红物质沉淀。

3.2基准平面轴向位置的极限偏差Limit deviation of axial position of reference plane螺纹基准平面相对于管件端面的位置偏差，代表螺纹口径的一致性及安装性能一致性，单位为基面±X圈。

锻件质量检验规范XXXXX⽂件编号：XXXX】锻件质量检验规范受控状态：分发编号：版本号:编制：审核：批准:发布时间：X 实施时间: XXX⼀主题内容与适⽤范围：本标准规定了对锻造⼯艺进⾏全过程质量控制的通⽤原则和要求。

本标准适⽤于锻造车间的锻造⼯艺质量控制。

⼆引⽤标准：GB 12361-2016 钢质模锻件通⽤技术条件GB 12362-2016 钢质模锻件公差及机械加⼯余量GB 13318 锻造车间安全⽣产通则GB/T 12363-2005 锻件功能分类JB 4249 锤上钢质⾃由锻件机械加⼯余量与公差JB 4385 锤上钢质⾃由锻件通⽤技术条件JB/T 6052 钢质⾃由锻件加热通⽤技术要求JB/T 6055 锻造车间环境保护导则 GB/T7232⾦属热处理⼯艺 GB/T231-2009⾦属材料布⽒硬度 GB/T13320-2007钢制模锻件⾦相组织评定图及评定⽅法三．锻件分类本标准质量控制所涉及的锻件分类按GB/T 12363 执⾏。

四环境的控制：锻造⼚的⼯作环境包括⼚房地⾯、天窗、温度、通风、照明、噪声、通道、管道以及坯料、锻件和⼯夹模具的存放等均应按 GB 13318 第 3 章和 JB/T 6055 第3、 4 章的要求和国家的有关法规、法律制订本企业的具体实施要求。

五设备、仪表与⼯装的控制：5. 1 设备、仪表5. 1. 1 各类设备必须完好 ,并有操作规程和维修、检定制度。

5. 1. 2 各类在⽤主要设备必须挂有完好设备标牌 , 并有检验有效期及下次检定⽇期。

不合格设备及超过检定合格有效期的设备必须挂“停⽤”标牌。

5. 1. 3 设备的控制系统及检测显⽰仪表应定期检查 , 确保仪表和其精度的显⽰数值准确。

5. 1. 4 加热设备的温度显⽰及测点布置应正确反应加热区炉温及炉温均匀性。

5. 1. 5 所⽤设备都必须建⽴档案 ,其具体内容包括：a. 设备使⽤说明书b. 台时记录c. 故障记录d.修理记录e. 历年检定报告及检定合格证5. 2 模具及其他⼯装5. 2. 1 新模具应按模具图的要求制造 ,检验合格后进⾏试模 , 确认达到设计、制造要求后⽅可投⼊⽣产。

IC S 25. 020J 32JB/T4385.1－1999锤上自由锻件通用技术条件General specifications for op en d ie forgings o n hammer1999-06-24 发布2000-01-01 实施国家机械工业局发布JB/T4385.1－1999前言本标准是对JB 4385—87《锤上自由锻件通用技术条件》的修订。

本标准与JB 4385—87相比，主要技术内容改变如下：1）按有关规定增加了前言和引用标准。

2）章条编号作了调整。

3）取消了对锻造比的具体要求，改为要求锻件应有足够的变形量，以保证锻件的质量。

4）“机械性能”改称“力学性能”，并增加引用标准；“用户”改称“需方”，“制造单位”改称“制造厂”或“供方”。

5）关于锻件的级别，按GB/T 12363—1990《锻件功能分类》的规定分类，按新规定将原以Ⅴ级为重要件改为以Ⅰ级为重要件。

6）关于锻件检验的有关规定，按JB/T 8421—1996《钢质自由锻件检验通用规则》的规定进行了修改。

本标准自实施之日起代替JB 4385—87。

本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：机械工业部第一设计研究院。

本标准主要起草人：练武、李保谦。

I11 范围本标准适用于普通碳素钢、优质碳素钢和合金结构钢在锤上自由锻造的一般用途的锻件（包括胎模锻件）。

某些专门用途和有特殊要求的锻件，应采用有关的专用标准；无专用标准的，可参照本标准，但具体事项须由供需双方共同商定并签订合同。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 222—1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223.1~223.77—1981~1994 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 226—1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228—1987 金属拉伸试验法GB/T 229—1994 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 231—1984 金属布氏硬度试验方法 GB/T 1814—1979 钢材断口检验法GB/T 1979—1980 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2971—1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB/T 4236—1984 钢的硫印检验方法GB/T 10561—1989 钢中非金属夹杂物显微评定方法 GB/T 12363—1990 锻件功能分类GB/T 13298—1991 金属显微组织检验方法 GB/T 13299—1991 钢的显微组织评定方法 GB/T 14452—1993金属弯曲力学性能试验方法GB/T 15826.1~15826.9—1995 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差 JB/T 8421—1996 钢质自由锻件 检验通用规则 JB/T 8467—1996 锻钢件 超声波探伤方法 YB/T 5148—1993 金属平均晶粒度测定方法3 技术要素 3. 1 订货条件国家机械工业局 1999-06-24 批准中华人民共和国机械行业标准锤上自由锻件 通用技术条件General spec ifications for open die forgings on hamm erJB/T 4385.1－1999代替J B 4385—872000-01-01 实施3. 1. 1需方应在咨询卡或订货合同上向制造厂提供锻件生产所必须的原始资料。

三环锻造国际标准一、锻造设备1. 锻造设备应符合国际标准，具备高品质、高精度、高效率的特点。

2. 锻造设备应具备自动化、智能化、网络化等现代化功能，提高生产效率和产品质量。

3. 锻造设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运转和生产安全。

二、锻造工艺1. 锻造工艺应符合国际标准，根据产品要求和材料特性进行合理的设计和优化。

2. 锻造工艺应包括加热、锻打、冷却、热处理等环节，各环节参数应严格控制。

3. 锻造工艺应不断进行改进和创新，提高生产效率、降低成本、提高产品质量。

三、锻造材料1. 锻造材料应符合国际标准，具备高强度、高韧性、高耐磨性等优良性能。

2. 锻造材料应进行合理的选材和搭配，确保产品的机械性能和稳定性。

3. 锻造材料应进行严格的检验和控制，确保材料的合格率和稳定性。

四、锻件质量1. 锻件质量应符合国际标准，具备高精度、高光洁度、高一致性等优良性能。

2. 锻件质量应进行多层次的质量控制，包括过程控制和成品检验等环节。

3. 锻件质量应进行持续改进和提高，通过质量数据分析和纠正措施实施，不断提高产品质量水平。

五、锻造安全1. 锻造安全应符合国际标准，确保生产过程中的员工安全和设备安全。

2. 锻造安全应建立完善的安全管理制度和操作规程，并进行定期的安全培训和演练。

3. 锻造安全应配备齐全的安全设备和防护用品，包括通风设备、防火设备、个人防护用品等。

六、环境保护1. 锻造环境保护应符合国际标准，减少生产过程中的环境污染和资源浪费。

2. 锻造环境保护应采用环保技术和环保设备，降低能源消耗和排放量。

3. 锻造环境保护应建立完善的环境管理体系，进行定期的环境监测和评估。

七、资源利用1. 锻造资源利用应符合国际标准，采用合理的资源利用方式，提高资源利用率。

2. 锻造资源利用应重视可再生资源和循环利用，减少对自然资源的依赖。

3. 锻造资源利用应建立完善的资源管理制度和回收体系，进行资源的分类管理和合理利用。