楼面模板施工工艺技术分析
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高层建筑工程铝模板施工工艺分析摘要:高层建筑工程施工过程中,模板工程是重要的施工内容之一,通过安装模板,为混凝土主体结构顺利施工提供保障。
目前常用的模板材料较多,包括木模板、钢模板、铝合金模板等,其中铝合金模板具有安、拆方便、精度高、绿色环保等特点,已在建筑工程施工发挥重要作用。
文章对高层建筑施工中采用的铝模板施工工艺、质量控制措施等内容进行详细分析,以供参考。
关键词:铝模板;施工工艺;质量控制前言目前我国高层建筑结构多采用钢筋混凝土结构,需要借助众多模板,才能完成混凝土工程施工。
目前市场上提供的模板种类众多,不同材质的模板,其性能及发挥的作用也不同。
铝合金模板是近年广泛应用的模板之一,在具体应用时要结合其材料特点、施工技术及工艺要求等,做好施工各工序质量控制措施,保证工程施工达到预期目的。
一、组合铝合金模板体系分析高层建筑施工所用的组合铝合金模板体系,其组成部分包括铝合金模板、早拆装置、支撑和配件等。
(见图1)图1 组合铝合金模板体系示意图1、铝合金模板。
模板材料采用铝合金制成,模板根据型状不同可分为平面、转角等种类,其中平面模板多用在墙柱、梁板、承接部位等地方,混凝土结构平面部位施工。
而混凝土结构转角(阴角)部位、连接部位等,多采用转角模板。
2、早拆装置。
其组成部分包括早拆头、早拆铝梁等,通过安装此安置,能把模板与竖向支撑形成紧密联结,当需要先提早把铝梁和模板拆除,实现早拆效果。
3、支撑。
模板需要采用众多构件进行支撑,包括可调支撑、背楞、柱箍、斜撑等,这些支撑构件可有效提升铝合金模板整体刚度、强度及荷载承受能力等,还能调节模板的平整度、垂直度等。
4、配件。
主要用于连接不同类型的铝合金模板,如销钉、销片、对拉螺栓等,此外,还可用于背楞使用。
二、组合铝合金模板在高层建筑中应用1、工程概况某高层住宅小区,由多栋高层建筑组成,地上建筑为28层,地下建筑1层,为剪力墙主体结构。
该工程对施工质量有着严格要求,且3层以上均为标准层,结合工程实际及成本、工期等多方综合考虑,决定采用铝合金模板进行施工。
建筑工程中模板施工技术与质量控制措施摘要:在当前的建筑结构中,运用较广的一种就是混凝土结构,而模板工程在构建混凝土结构构件时起到关键的作用。
模板工程的施工质量高低,对浇筑后的混凝土的构建的质量起到了直接影响质量好坏的作用,并且对建筑的安全性能和建筑工程的开展进度有着很大的影响。
为此,本文对建筑工程中模板的施工技术与质量控制措施进行探讨。
关键词:建筑模板工程;施工技术;质量控制1.建筑工程中模板施工技术分析1.1施工准备阶段首先,要在遵守相关标准规范的基础上,充分考虑不同楼层的具体施工要求,使用水平尺进行标高,为模板工程的施工提供准确的依据;其次,为防止模板安装不牢固引发安全事故,施工前应根据设计目标要求,做好模板表面,及梁、墙、柱等表面的清理工作;最后,脱模剂有助于后期模板的拆除,因此必须保证脱模剂涂刷质量避免由于脱模不顺利,影响混凝土表面质量。
1.2模板安装阶段在进行建筑模板安装阶段的施工时,首先需要根据设计的要求对模板施工放线和模板编号,将准备好的模板吊装入位;然后将模板吊到施工合适的位置。
通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆进行周转段螺栓的施工,并初步固定;再次调整模板的垂直度及拼缝,锁紧穿墙杆螺母:通过对于柱模。
则需要调整柱模的截面尺寸。
用模板夹具和对拉螺栓将四片柱模锁紧:再进行销紧模板央具的处理。
锁紧穿墙螺母;最后检查模板支撑架设情况,需要根据节点的要求对施工的局部进行加强。
1.3模板拆除阶段在建筑施工完毕之后,准备拆模的阶段需要严格控制混凝土的拆模时间,拆模时应能保证拆模施工后墙体不出现掉角或者起皮的现象,所以需要在同条件混凝土试块强度达到3.0MPa之后,才可以开始实施拆除模板的施工;对于建筑结构墙体的拆除施工。
首先需要进行松开穿墙杆螺母将穿墙杆从墙体中退出来之后。
使用锤头敲打模板夹具上的销子,并松开模板夹具的夹爪;松开墒体模板的支撑结构,使模板与墙体分离;然后将连接柱模的模板央具和对拉螺栓松开,调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑,使得柱模与所施工的混凝土面分离;最后将脱离混凝土面模板吊到地面。
模板工程的施工要点与技术难点分析一、工程前期准备在进行模板工程施工之前,必须进行充分的前期准备工作。
首先是要进行详细的工程测量和设计,确定模板的尺寸和形状,以及施工时所需的材料数量。
其次是要制定施工计划和进度安排,确保施工的顺利进行。
还需要购买和准备好所需的模板材料和施工工具,以及组织好工地人员和施工队伍。
二、模板材料的选择与搭建模板材料的选择非常重要,影响着施工质量和工程进度。
常见的模板材料有木模板、钢模板和塑料模板等。
木模板是目前使用最广泛的一种模板材料,具有质地坚硬、使用寿命长的特点。
钢模板则具有承重能力强、反复使用次数多的优点。
而塑料模板则具有重量轻、不易变形等特点。
在搭建模板时,需要根据具体的施工要求和设计图纸进行安装。
模板搭建时要保证结构的牢固和稳定性,确保施工过程中不会发生安全事故。
同时,还需要进行防水处理,以保证施工过程中不会因为雨水的渗透而产生损坏。
三、模板工程施工技术要点模板工程施工中的一些关键技术要点需要特别注意。
首先是模板支撑的稳固与可靠,要根据具体情况选择合适的支撑方式,并确保支撑点的均匀分布,以减小模板的变形和下沉。
其次是模板表面的平整度和垂直度,要用水平仪和垂直仪进行测量,确保模板的表面平整度和垂直度符合要求。
另外,还需要注意模板的连接与固定,确保模板之间的连接牢固,不会出现开裂或者松动。
四、模板工程施工中的难点在模板工程施工中,有一些技术难点需要重点解决。
首先是大跨度模板的施工,由于跨度较大,模板自重较大,所以在搭建过程中需要选择合适的支撑和加固措施,以确保模板的安全可靠。
其次是模板的收嵌施工,由于施工进度的需要,模板常常需要进行收嵌操作,这就要求施工人员具有一定的技术经验和操作能力,以确保收嵌后的模板能够满足设计要求。
另外,还有模板拆除和模板表面处理等难点需要解决。
五、模板工程施工中的常见问题及解决方法在模板工程施工中,常常会遇到一些问题,需要及时解决。
例如,模板的变形和开裂、模板的下沉和倾斜等。
房屋施工下的模板技术及实施要点分析摘要:近些年我国房建市场迎来了较好的发展时期,随着行业的高速发展,各类技术更新速度加快,其中模板技术在近些年得到了重大进展,现有模板技术呈现标准化,多样化商品化的发展趋势,为房建工程的顺利完成和质量保证提供了基础,新技术的不断研发也提高了房建工程的质量标准。
各企业为了在市场竞争中取得优势,都不断投入大量资源在模板创新中,来逐渐淘汰具有明显劣势的传统产品,并通过提高产品质量来抵制劣质产品所带来的冲击,本文通过作者多年的工作经验,对模板施工技术内容进行介绍,从施工准备技术要点进行介绍和分析,希望能够帮助相关从业人员在未来的工作过程中能够有所启发,提高房建工程施工效果。
关键词:模板技术房屋建设施工施工质量1.房屋建设施工中模板技术要求在进行房屋建设施工时现浇梁板模板是一种重要的环节,模板的施工质量直接决定了后续工程是否能够安全顺利的进行,同时对于整栋建筑的使用寿命和稳定性也有决定性的影响。
在进行现浇梁板施工时,要求工作人员必须按照规范进行操作,确保其模板形成的技术要求能够达到相应的标准。
工作人员对梁板模板进行浇注过程之前,要确保木质的模板能够一直处于湿润的状态,为此需要工作人员及时对模板和混凝土之间接触的区域进行清理,并且在接触区域上涂上一层均匀的隔离剂,保证两者的接触范围内不会出现其他杂物影响到后续的浇筑过程和最终的浇筑质量。
对于不同的模板进行编号和放线,是保证模板安装工作顺利进行的第1步。
再进行放线时,工作人员要严格遵守设计图纸中的相关说明进行不能出现方向偏差的情况,在对模板进行固定工作之前,工作人员还要在恰当的位置对模板进行吊装借助定位设备对模板的垂直度进行反复调整,确定其符合设计参数之后,控制柱模的位置,在后续的工作处理结束之后,锁好穿墙螺母,在全部工作结束之后还要组织工作人员对之前的工作成果进行检查,确保没有出现质量问题后再进行下第一阶段的工作。
如果在检查过程中发现模板的安装位置出现偏差需要及时进行调整并再次检查,一定要确保模板的正确安装。
建筑工程高大模板施工技术分析摘要:近年来建筑水平有了大幅度的提升,现代建筑开始向高层和超高层方向发展。
随着建筑层数的增加和规模的扩大,通过应用高大模板施工技术,可以解决高层建筑施工中较多的技术问题,保证施工项目的安全、有序进行。
文中从建筑工程高大模板施工技术概述入手,并进一步对建筑工程高大模板施工技术的要点进行了具体的阐述。
关键词:建筑工程;高大模板;水平杆;剪力撑;连接;混凝土;拆除高大模板施工具有较大的危险性,一旦模板支撑体系失稳,必然会导致施工事故。
因此高大模板施工过程中需要掌握施工技术要点,并针对施工各个环节质量加大控制力度,以此来保证高大模板施工的质量和安全,为整体工程的顺利实施打下坚实的基础。
1建筑工程中高大模板施工技术概述在建筑工程施工过程中,混凝土构件模板支撑高度超过8m时,或是搭设跨度超过18m 时,则采用的模板属于高大模板。
高大模板施工技术在现代高层建筑施工中发挥着非常重要的作用,因此需要高大模板施工技术的要点,严格对高大模板施工质量进行控制。
高大模板以高大和稳定性作为主要特点,在建筑工程施工中应用高大模板施工技术,可以有为建筑工程施工安全提供重要的保障。
但在高大模板施工过程中,其架设难度较大,不仅需要耗费在量的人力、物力和财力,同时还要求工作人员要掌握技术要点,规范进行操作,以此来保证高大模板架设的质量。
高大模板施工技术十分复杂,在施工开始之前需要做好各项准备工作,以此来保证操作的规范性,确保施工的安全。
在具体施工开始之前,需要在施工现场进行放线测量,并区得准确的施工数据,根据这些数据和力学知识来设计高大模板,并选择适宜的支撑材料。
在具体高大模板架设过程中,要避免简化搭设方案中的构造要求,严格按照要求进行竖向和水平剪刀撑的支持,做好立杆和水平杆的搭接,设置加强杆,做好架体拉结,混凝土浇筑完成后并达到施工强度要求时,即可以进行拆除处理,拆除过程中避免破坏混凝土结构。
2建筑工程中高大模板施工技术的要点分析2.1设置水平杆在实际施工作业过程中,施工人员需要根据工程实际情况来合理设置纵向和横向水平杆,在具体设置过程中需要合理对扫地杆底部和地面的间距进行控制,一般以20cm范围内为宜,确保具有较好的整体效果。
房建施工中现浇梁板模板施工技术摘要:房建施工过程当中,涉及到各种复杂的技术体系。
其中现浇梁板模板施工技术具有极大的优势,可以简化现场作业的步骤,进而提升施工的整体进度,有着良好的使用效果。
关键词:房建施工;现浇梁板模板;施工技术前言:现如今,房建工程的规模正在不断的扩大,其施工进度也提出了较高的要求。
因此,必须通过现浇梁板模板施工技术,能够促进整体技术体系发挥作用,在施工进程当中保证优质高效,具有良好的施工质量。
1房建施工中现浇梁板模板施工技术的作用在当下社会发展和科技进步的整体背景下,房建工程的质量和施工技术也在不断的进步,进而形成一种有效的技术体系和施工策略,推动房建施工效果的不断攀升。
因此,施工单位必须重视技术的选择和体系的构建,并结合现阶段先进的现浇模板技术展开积极的实践和设计进程,能够保障在后续的工程建设中,发挥这一技术的优势和先进性,不仅能简化现场施工的复杂性,也能够通过这一技术的使用,提升房建工程的整体质量,同时也发挥对工程安全性能方面的促进作用。
现浇模板的施工过程中,可以极大改善施工中的一些实际弊病,通过这一结构的建立和施工,能够在刚度以及形状上进行有效的强化和固化作用,满足房建工程规模的整体需要,也能完善现代建筑的质量需求,进而利用科学化的现浇模板技术和安装进程,有效的降低建设的繁复程度,简化施工方案和具体的安装流程,促进房建施工的快速完成和如期交付。
基于此,设计人员和施工人员必须加深对于技术的规划和实施水平,在此基础上,对房建施工中现浇梁板模板施工技术进行研究和探讨,促进技术实施效果的最大化,也提升自身的技术操作水平和驾驭能力,为房建工程的竣工做出贡献[1]。
2房建施工中现浇梁板模板施工技术体系2.1梁及板支柱的安装技术在进行房建施工的过程当中,主梁的质量问题尤为关键,可以决定后续建设的整体效果,起到重要的支撑作用。
在这一部分施工的过程中,要结合梁及板支柱的安装技术,来进行整体技术的规划和施工过程的设计,这样才能落实技术的基本流程和实施要素,通过完备的技术规划体系完成设计的实际进程,也具备较好的施工质量。
某超高层建筑钢模板施工技术核心思路分析超高层建筑的施工是一项复杂而又具有挑战性的工程,而其中的钢模板施工技术更是至关重要。
钢模板施工技术的好坏将直接影响到超高层建筑的质量、安全性以及施工周期。
本文将从超高层建筑钢模板施工技术的核心思路进行分析,以期为相关工程技术人员提供一些借鉴和参考。
一、摸清施工现场的具体情况在施工过程中,首先需要全面了解施工现场的具体情况,包括地理环境、地质条件、气候条件、施工场地的大小、形状、地坪状况等。
只有摸清现场的具体情况,才能有针对性地选择合适的钢模板施工技术,并合理安排施工进度。
二、精准设计和制造钢模板在进行钢模板施工技术时,关键在于精准的设计和制造钢模板。
设计阶段需要充分考虑到超高层建筑的结构形式和受力情况,合理确定构件的尺寸、强度、稳定性等参数,确保钢模板可以满足超高层建筑施工的需要。
在制造钢模板时,需要严格按照设计要求进行制造,保证钢模板的质量和精度。
三、合理安排施工工艺流程钢模板施工技术中,施工工艺流程的合理安排是非常重要的。
首先需要根据超高层建筑的结构形式和需要进行施工调研,充分理解施工难点和重点,制定相应的施工计划和工艺流程。
然后,需要合理安排施工步骤,确保施工过程中各个环节的协调配合和顺利进行。
四、严格实施施工方案钢模板施工技术的核心思路之一是严格实施施工方案。
施工过程中需要严格按照施工方案进行施工,保证施工过程的安全和质量。
施工人员需要充分了解施工方案,严格按照要求进行操作,确保每一个细节都符合要求。
五、建立健全的监控和检测体系在进行钢模板施工技术时,建立健全的监控和检测体系是非常重要的。
监控和检测可以帮助施工人员及时发现施工中的问题和隐患,并采取相应的措施加以解决。
监控和检测还可以保证施工质量的可控性和可靠性,为施工过程提供保障。
六、注重施工人员的技术培训钢模板施工技术需要经验丰富的施工人员来进行操作,注重施工人员的技术培训也至关重要。
施工人员需要具备专业的技术知识和丰富的施工经验,能够熟练地操作各种施工设备和工具,确保施工安全和质量。
模板工程分项工程施工工艺一、项目概况模板工程是建筑施工中非常重要的一项工程,它直接关系到建筑物的结构和质量。
在建筑施工中,模板工程包括模板搭设、支撑和拆除等工程内容。
下面将对模板工程的分项工程施工工艺进行详细介绍。
二、模板搭设工程1. 材料准备模板工程的主要材料包括模板板、模板支撑杆、钢筋绑扎材料、连接件等。
在搭设模板时,需要按照设计要求对材料进行检查,确保材料质量合格。
2. 基础处理在进行模板搭设前,需要对基础进行处理,确保基础平整、坚固。
如果基础存在裂缝或其他质量问题,需要提前进行修复。
3. 搭设程序模板搭设的程序包括定位、支撑、连接、验收等环节。
在搭设模板时,需要根据设计图纸和施工图纸进行定位,然后按照搭设程序进行支撑和连接,最后进行验收,确保模板的稳定和牢固。
4. 安全防护在模板搭设过程中,需要做好安全防护措施,包括设置警示标识、搭设安全网和扶手等,确保施工人员的安全。
5. 质量控制在模板搭设过程中,需要严格控制质量,确保搭设的模板符合设计要求,保证施工质量。
三、支撑工程1. 支撑方案设计在进行支撑工程前,需要根据设计要求进行支撑方案设计,包括支撑杆的布置、连接方式,以及支撑的稳定性计算等。
2. 材料准备支撑工程的主要材料包括支撑杆、连接件、托座等。
在进行支撑工程前,需要对支撑材料进行检查,确保质量合格。
3. 支撑搭设在进行支撑搭设时,需要根据设计要求进行布置和调整,确保支撑的稳定和牢固。
4. 监测与调整在支撑工程进行过程中,需要不断进行监测和调整,确保支撑的安全性和稳定性。
5. 安全防护在支撑工程过程中,需要做好安全防护工作,确保施工人员的安全。
6. 质量控制在支撑工程中,需要严格控制质量,确保支撑的稳定和牢固。
四、模板拆除工程1. 拆除计划在进行模板拆除前,需要制定拆除计划,包括拆除顺序、方法、安全防护措施等。
2. 安全防护在进行模板拆除工程时,需要做好安全防护工作,确保施工人员的安全。
建筑施工中的模板技术应用分析【摘要】现如今我国的模板技术已经初步的形成工具式、组合式、和永久式三个大的体系;高层建筑中现浇的钢筋混凝土的结构施工中模板成为了一种面广量大的非常重要的施工的工具。
它的技术的要求与安全状况也成为安全监督与施工技术的难点与重点。
现在就以高层建筑的施工模板选用的原则为例子,对模板的技术应用做以下分析。
【关键词】建筑施工;模板技术;应用分析[ abstract ] now our template technology has preliminary formed tool type, combination type, and the permanent three big system; template construction of cast-in-place reinforced concrete high-rise buildings in a wide range of large amount of important construction tools. the technical requirements and safety has become a difficult and key points of supervision and construction technology security. now the construction of high-rise building with template selection principle for example, application of the technology to the template to do the following analysis.[ keyword ] construction template technology; application analysis;中图分类号:tu755.2+1 文献标识码:a文章编号:2095-2104(2013)我国的建筑结构从以前的以砖混结构为主要的材料转向了采用抗震性能强、防火性能好、结构整体性好、用钢量少与它的造价也比较大的底的现浇混凝土的结构,大大的促进了模板技术的飞快的发展。
模板工程施工重点、难点分析1、支模方案模板工程要编制施工方案并有关部门审批。
要根据混凝土输送方法制定有针对性的安全措施。
支模方案详见施工组织设计。
2、安全技术措施(1)进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩戴安全带,并应系牢。
(2)经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
(3)工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
(4)安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下同垂直面操作。
(5)高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
(6)遇六级风以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
(7)二人抬运模板时要互相配合、协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔。
组合钢模板装拆时,上下应有人接应,钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下。
高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。
(8)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
(9)支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
(10)支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而坠落。
(11)模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好。
混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后随即将洞口盖好。
(12)拆除模板一般用长橇棍。
人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
楼面模板施工工艺技术分析摘要:本文主要模板施工工艺方式进行探讨,通过工程实践,论述了六层楼面模板承重架搭设,高度21.400m,采用泵送商品混凝土。
此部分模板支撑架跨度及高度均较大,在确保模板支撑架的整体强度及稳定性的前提下,综合考虑支撑架搭设的方便情况,决定采用钢管扣件与型钢格构柱组合式支撑架,并讨论了模板支撑架的设计与计算满足地基承载力要求。
关键词:模板支撑设计地基承载力1工程概况宏华数码印花研发基地工程建筑面积25549平方米。
其中地下3883平方米,地上21666平方米。
本工程±0.00相当于绝对标高+7.400m,自然地坪相对标高-1.200m。
±0.00以下为一层整体地下室。
主楼总高度59.7m。
2模板支撑方案的分析六层8~10轴楼面面层标高为21.570m,一至五层均中空;在b、c、d轴线上为三根预应力主梁,截面为450×1000,跨度为16.800m;南北两根边梁截面为300×1170;8轴9轴两根梁截面为400×650,10轴梁截面为250×850;其余梁截面为250×450。
楼板厚150mm,混凝土强度c40。
六层楼面模板承重架搭设高度21.400m,采用泵送砼。
此部分模板支撑架跨度及高度均较大,在确保模板支撑架的整体强度及稳定性的前提下,综合考虑支撑架搭设的方便情况,决定采用钢管扣件与型钢格构柱组合式支撑架。
3 模板支撑架的设计与计算1、模板及其支架设计模板采用18厚的胶合板,采用φ48×3.0钢管脚手架满堂搭设并与型钢格构柱组合为支撑架。
钢管满堂脚手架的立杆初步设定为:中部井字梁及板下立杆间距为700×900mm,主梁及其它截面较大梁下立杆间距为650×700mm,步距均为1.5m。
在9轴上b、c、d轴处设置三个型钢格构柱,竖向按1.5m间距与钢管满堂脚手架连接。
钢管满堂脚手架按1.5m步距与8轴、10轴混凝土柱抱牢。
参照jgj130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范进行计算。
不考虑型钢格构柱的受力(型钢格构柱做为安全储备)。
钢管满堂脚手架主要计算立杆的稳定性,按照两端铰接轴心受压构件进行计算。
模板由方木条支撑顶端横杆上,横杆承受集中荷载,横杆的受力按照简支梁计算;横杆将荷载传给纵杆;立杆作为纵杆的支撑件,纵杆将荷载传给立杆作为轴向力。
2、验算21.400m高度承重架:8~10轴地下室顶板承重架不拆除,承重架支承在地下室顶板上,立杆地基承载力不作验算,但需验算顶板下部支撑架的强度;承重架支承在回填土上的部分,需做立杆地基承载力验算。
1).承受荷载取值:模板自重:0.750 kn/m2钢筋自重:1.500 kn/m3 (按混凝土体积) 混凝土自重:24.000 kn/m3 施工荷载标准值:1.000 kn/m2振捣荷载标准值:2.000 kn/m22).荷载计算:a、主梁下立杆间距为650 mm×700 mm部分钢筋砼自重:梁: p=0.45×0.85×0.7×25.5=6.83 kn板:p1=2.2×0.15×0.7×25.5=5.89kn模板自重:p2=(2.2+0.85×2)×0.7×0.75=2.05kn钢管、扣件自重:p3= n3[q3(h+l+b)+q]×3=15×[0.033(1.5+0.73+0.7)+0.034]×3=5.88 kn式中q3——钢管自重,q3=0.033 kn/m2q ——扣件自重,按每步二个直角扣件、四步一个旋转扣件、四步一个对接扣件计算,q=0.0132×2+(0.0146+0.0184)×0.25=0.034 knn3 ——立杆步数,n3=15施工荷载:p4=2.2×0.7×1.0=1.54kn振捣荷载:p5=2.2×0.7×2.0=3.08kn底层3根立杆所承担的轴心压力n=yg(p1+p2+p3)+yq(p4+p5) =1.2×(5.89+2.05+5.88)+1.4(1.54+3.08)=23.05 kn化为均布荷载:q=n/l=23.05/1.3=17.73 kn/m按二跨等跨连续梁计算:n1= 58 ql+p= 58 ×17.73×1.3+6.83=21.24 knn2= 38 ql= 38 ×17.73×1.3=8.64 kn钢管顶端横杆的计算跨度(立杆的水平间距): 700 mm钢管立杆的步距: l =1500 mm计算公式:f1 = n/φa ≤ f其中 n ——轴心压力的计算值:n =21240 na ——钢管净截面面积:a = 424.00 mm2φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ=l0/i=1500/15.9=94查表得到 : φ = 0.634h ——钢管立杆的步距:l = 1500 mma ——模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑的长度l0 ——立杆计算长度:lo=h+2a =1500+2×0=1500 mmi ——钢管立杆的回转半径: i =(iy1/a)1/2= 15.90 mmd ——钢管外径:d=48 mmd ——钢管内径:d=42 mma ——钢管横截面积:a=(d2-d2)3.14/4=424 mm2f1 ——钢管立杆受压强度计算值:经计算得到 f1 = 79 n/mm2﹤ff ——钢管立杆抗压强度设计值:f = 205 n/mm2因n1=21.24kn,保证立杆的轴心受力,搭设时采用双立杆,在梁底均采用顶托。
钢管顶端横杆的计算跨度(立杆的水平间距): 700 mm钢管立杆的步距: l =1500 mm计算公式: f2 = n/φa ≤ f其中 n ——轴心压力的计算值:n =8640 na ——钢管净截面面积:a = 424.00 mm2φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ=l0/i=3200/15.9=201查表得到: φ = 0.179h ——钢管立杆的步距:l = 1500 mma ——模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑的长度l0 ——立杆计算长度:lo=h+2a =1500+2×850=3200 mmi ——钢管立杆的回转半径: i =(iy1/a)1/2= 15.90 mmd ——钢管外径:d=48 mmd ——钢管内径:d=42 mma ——钢管横截面积:a=(d2-d2)3.14/4=424 mm2f2 ——钢管立杆受压强度计算值:经计算得到 f1 = 114 n/mm2﹤ff ——钢管立杆抗压强度设计值:f = 205 n/mm2b、中部井字梁及楼板下立杆间距为700×900mm部分:钢筋砼梁板自重:p1=(0.3×0.25+0.9×0.15)×0.7×25.5=3.75kn模板自重:p2=(0.9+0.3×2)×0.7×0.75=0.79kn钢管、扣件自重:p3= n3[q3(h+l+b)+q]=15×[0.033(1.5+0.9+0.7)+0.034]=2.04 kn式中q3——钢管自重=0.033 kn/m2q ——扣件自重,按每步二个直角扣件、四步一个旋转扣件、四步一个对接扣件计算,q=0.0132×2+(0.0146+0.0184)×0.25=0.034 knn3 ——立杆步数=15施工荷载:p4=0.9×0.7×1.0=0.63 kn振捣荷载:p5=0.9×0.7×2.0=1.26 kn底层每根立杆所承担的轴心压力n=yg(p1+p2+p3)+yq(p4+p5)=1.2×(3.75+0.79+2.04)+1.4(0.63+1.26)=10.55 kn钢管顶端横杆的计算跨度(立杆的水平间距): 700 mm钢管立杆的步距: l =1500 mm计算公式: f1 = n/φa ≤ f其中 n ——轴心压力的计算值:n =10550 na ——钢管净截面面积:a = 424.00 mm2φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ=l0/i=2100/15.9=132查表得到:φ = 0.386h ——钢管立杆的步距:l = 1500 mml0 ——立杆计算长度:lo=h+2a =1500+2×300=2100 mma ——模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑的长度i ——钢管立杆的回转半径:i =(iy1/a)1/2= 15.90 mmd ——钢管外径:d=48 mmd ——钢管内径:d=42 mma ——钢管横截面积:a=(d2-d2)3.14/4=424 mm2f1 ——钢管立杆受压强度计算值:经计算得到 f1 =64.5 n/mm2﹤ff ——钢管立杆抗压强度设计值:f = 205 n/mm23)、地下室顶板承重架不拆除,轴主梁下立杆立于地下室顶板梁上,地下室顶板梁下部原立杆间距1000 mm加密为500 mm,此部分不作验算。
其它部位需验算顶板下部原支撑架的承载力(不考虑地下室顶板承载力)。
模板自重:(1+0.6+0.6)×0.75×1.2=1.98kn钢管和扣件自重:0.2kn上部立杆传来:10.55 0.9×0.7 =16.75knn=1.98+0.2+16.75=18.93kn钢管顶端横杆的计算跨度(立杆的水平间距): 1000 mm钢管立杆的步距 : l =1800 mm计算公式: f1 = n/φa ≤ fn ——轴心压力的计算值 (n): n =18930a ——钢管净截面面积 (mm2): a = 424.00φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ=l0/i=2400/15.9=151查表得到 : φ = 0.305h——钢管立杆的步距 (mm): l = 1800a——模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑的长度l0——立杆计算长度(mm):lo=h+2a =2400i ——钢管立杆的回转半径 (mm): i =(iy1 / a )1/2= 15.90d ——钢管外径(mm) :d=48d ——钢管内径(mm) :d=42a ——钢管横截面积(mm2)a=(d2-d2)3.14/4=424f1 ——钢管立杆受压强度计算值 (n/mm2):经计算得到 f1 = 146﹤ff ——钢管立杆抗压强度设计值 (n/mm2): f = 205.003、型钢格构柱验算1)、格构柱截面验算a、格构柱平面布置如图:b、格构柱截面特征参数立柱为l63×5,ix=23.17cm4,ix=1.94cm,a=6.143 cm2;[f]=215n/mm2,fv=115 n/mm2.缀条截面为l50×5,a1=4.803 cm2;c、整体稳定性验算:整个截面对虚轴(x轴)惯性矩:i=4×(ix +a×a2)=4×(23.17+6.143×23.262)=13387cm4其中a=b/2-z0=50/2-1.74=23.26(z0=1.74查表可得)回转半径i=(i/a)1/2=(13387 4×6.143 )1/2=23.4cm整个构件长细比λ=l/i=2000/234=8.55(l根据现场实际情况取一标准节长2米计算。