建筑工程铝模板全过程施工工艺图解 效果照片共65页

铝合金模板安装流程目录第一章模板安装 (3)1铝模板安装前准备工作 (3)2铝模板安装第一步（起步板安装） (3)3铝模板安装第二步（墙板安装） (4)4铝模板安装第三步（梁板安装） (6)5铝模板安装第四步（楼面板安装）………………………………………………… .8 6铝模板安装第五步（整体校正，加固检查及墙模板底部填灰）………………… .8 7铝模板安装第六步（吊模及楼面铁配件安装）…………………………………… .11 8铝模板安装第七步（加固系统检查及浇注前工作交接）………………………… .12第三章拆模及模板传送 (15)1拆模的混凝土强度要求 (15)2铝模拆除时间计划 (15)3铝模板传送方式 (15)第一章，模板安装1铝模板安装前准备工作1)放好楼层标高水平线，用于安装铝模起步板定位用。

2)放好楼面墙柱定位线，用于铝模墙身板定位用。

3)备好脱模剂及涂用工具，用于安装模板前涂于模板接触面上。

4)备好内径为ø20mm，外径为ø25mm的PVC管及切割机，用于穿墙丝杆。

5)备好直径为ø16.5 mm和ø20 mm的钻头，为防止铝模另要配孔。

6)备好冲击钻，铝模第一层起步层起步板需用冲击钻配孔用ø16 mm的膨胀螺丝固定起步板。

7)铝模板安装过程的顺序分配：a)用塔吊先把起步板（模板代号为“K”）、墙身板（模板代号为“W”）、、销子销片、穿墙丝杆、模板油、铁凳子、安装工具吊至楼面空旷位按单元分配好。

b)待墙身板安装完毕再把梁板（模板代号：梁侧板为“B”，梁底板为“BSB”）、支撑、加固背楞吊至楼面空旷位按单元分配好。

c)待梁板安装2/3后再把顶板（模板代号为“D”）、吊至楼面空旷位按单元分配好。

d)待顶板安装2/3后可把楼面沉台板及余下的配件吊至楼面安装。

2 铝模板安装第一步铝模板起步层起步板（K板）的安装：确定外墙的楼层标高水平线放线完整无误，用备好的冲击钻按照外墙板的安装位置，在本层外立面墙上配孔，用ø16 mm的膨胀螺丝或钢筋固定木方。

铝模板安装19步，图文详解控制要点！看完你就是专家！！来源：技术负责人、施工技术如有侵权，请联系删除模界黑科技“铝合金模板”，既有出色颜值，又有了不起的能力，“万科”、“碧桂园”都是常客。

铝模现场安装技术大曝光下面为大家奉上铝模安装步骤及控制要点19条看完你就是专家！！施工工艺流程：测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱水电预埋→墙柱钢筋及水电预埋验收→焊接定位筋→安装墙柱一侧铝模→安装水泥内存条、套管和螺栓→安装墙柱另一侧及两端铝模→架设顶托、安装梁底铝模→对齐墙柱及梁底铝模边线→安装梁侧铝模和板阴角龙骨→架设顶托、安装平板龙骨→安装平板铝板→安装阳台、飘板和公共部位铝模→安装威令加固墙柱铝板→调整梁底和平板标高→安装斜撑调整墙柱垂直度→梁板钢筋绑扎及水电预埋→安装降板沉箱及完善线条铝模→铝模、钢筋、水电验收→楼面砼浇筑→板厚、墙柱边平整度、墙柱垂直度及平板极差跟踪实测。

1、楼面投放墙柱边线及墙柱边控制线，墙柱线投放应超出墙柱边200mm，控制线离墙柱边线200mm为宜，以便检查墙柱铝模是否偏位，引好楼层标高。

控制要点：放完线必须有专人进行复核。

2、绑扎墙柱钢筋，预埋墙柱上电线线管和线盒，预埋厨卫间墙柱上水管压槽，水管压槽铁片提前制作好并固定在铝模墙柱板上。

控制要点：钢筋绑扎是否符合要求，并通知监理甲方验收，检查水电线是否遗漏，保护措施是否到位，水管压槽铁皮是否固定牢固。

3、挂线检查墙柱边砼面标高是否符合要求，对超高的应凿除，对过低的应用砂浆补平或砂浆垫平。

铝模对柱边平整度要求为0-5mm，砼浇筑是墙柱边砼表面应重点控制，可用铝合金刮平。

控制要点：检查楼面砼标高是否符合要求，过高或过低是否处理，浇砼时是否用铝合金刮平。

4、墙柱边四角及中间采用10cm短钢筋焊接定位钢筋，或钻孔打定位筋。

控制要点：检查定位钢筋是否准确、合格，有无遗漏。

5、拼装墙柱→侧铝模，外墙柱先拼装外侧，墙柱板安装前先刷脱模油，安装上套管和螺栓，套管上必须绑扎同墙柱厚的钢筋内存条。

铝模板体系全过程施工技术交底图解测量放线（1）测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及300mm控制线，根据边线，焊工在2小时内完成定位钢筋。

（2）现场测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。

（3）使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，宜低不宜高，超出一公分需要做相应的找平处理。

定位钢筋焊定位钢筋，控制在小于2毫米以内定位钢筋应留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。

在墙柱根部离地约50mm,间距600mm焊接定位钢筋。

封口的位置焊井字形模板摆放按区域把模板分区分房间整齐摆放，涂刷铝模专配脱模剂（质量标准：拥有正规厂家合格证，太阳晒不干，雨淋不掉）墙板施工作业准备→模板吊装→墙板分类→涂刷脱模剂→墙板安装→墙板封闭安装→销钉、销片墙板300mm一颗销钉，楼面底板必须要有十颗销钉，梁低梁侧200一颗销钉。

依据墙定位控制线，从端部封板开始，按编号图纸两边同时逐件安装墙板。

拼装过程中需要利用水平仪实时调整墙体模板垂直度及平整度。

根据质量要求剪力墙必须放置水泥条，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的水泥内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。

梁板施工梁模板安装作业作业准备→单顶传递→梁底模清理→梁底模连接→梁底模传递→内梁外侧模清理、安装→质量检查与调校注意事项：梁板安装遵循先主梁后次梁，先公共部位后户型部位；梁底长度小于等于3m整体安装，大于等于3m分段进行安装，每段不得超过3m，安装完整条梁底及时加满单顶并大致调平。

墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装。

楼面梁模应板先安装底模，校正垂直后安装侧模。

楼面板施工楼面模板安装作业作业准备→龙骨清理与连接→楼面C槽传递→楼面C槽安装→龙骨传递→龙骨安装→楼面板传递→楼面板清理及安装→刷脱模剂→预留洞口安装→质量与调校注意事项：墙身垂直参校验合格后，开始安装楼面龙骨。

铝合金模板施工工艺（一）铝合金模板1、工艺流程验线→墙身垂直参照线→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑2、控制要点（1）铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，龙骨、立杆、斜撑的间距及螺杆、销钉、羊角的连接必须符合要求。

（2）铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行，现场拼装必须按照排版图和铝模编号施工。

（3）制定严格的测量控制方案，墙体控制线、楼梯起步线、楼层洞口边线等控制精准，纵横方向控制线每次防线必须进行闭合。

（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线，并定期对外围阴阳角垂直度进行测量以便及时调整。

（5）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度，避免大量的返工整改造成工期的损失。

（6）铝模安装完成、混凝土浇筑过程中、拆模后及时进行剪力墙垂直度、平整度、楼板顶棚极差、门窗洞口尺寸检查。

（7）策划楼板混凝土厚度控制点和检测工具，确保楼面平整度、地面极差符合规范要求以免引起上面楼层标高出现问题。

（8）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。

3、质量要求（1）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过8mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查项模位置、间距是否满足要求。

（2）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（3）模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形：2）门窗洞口处对称浇筑混凝土；3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、项撑及斜撑是否松动；5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；（4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞，墙身底部采用海绵条进行塞缝处理（5）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

铝模施工技术最全版！图例视频，优秀项目经理必学！三分钟小视频、改变你对模板的看法，不想看视频的可以看下面文字。

铝模打包进场分区域打包并在打包件上贴上编号和楼层中所在区域位置铝模安装前现场准备根据平面布置图划分出铝模板堆放区，若铝模板数量较多适当的应加宽堆放区域范围。

柱墙钢筋应全部绑扎完成，并验收合格。

铝模板施工工艺较传统木模板的一大不同之处在于，模板安装无法与钢筋安装穿插施工。

只有等柱墙钢筋绑扎完成后，安装铝模板，铝模板安装完成后，绑扎梁板钢筋。

铝模安装顺序铝模板吊装上楼时按照打包件标注的位置分户吊装到位，并按照以下流程吊装上楼，分户安装人员不得拿取非本户的构件，以避免构件混用。

与传统木模板又一大不同之处，铝模板需要进行2次大的校核工作点击免费下载海量工程资料施工工艺流程及质量要求1）施工测量放线：要求测量出墙、柱的轴线、边线、30控制线并标示清楚。

放线完毕后目测墙身钢筋是否在边线内，并留有相应的保护层2）使用水平仪测量混凝土地面平整度是否控制在8㎜内，如果超过范围，需要做相应的剃凿找平处理。

否则铝模根部在浇筑混凝土时容易烂根、漏浆。

3）模板在安装前，施工缝处即已浇筑的混凝土表面必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。

用Φ16钢筋制作成马凳铁形状，用于斜拉斜顶预埋件。

4）木模和铝模结合层，安装前外墙、电梯井、采光井应弹上标高线，并打上钢筋以作起步定位用（特别是凸窗部位最易变形）。

5）支设模板前必须均匀涂刷脱模剂；为防止脱模剂量过多流至污染地面，所以只刷模板上半部分，下半部分让它自由流匀即可；严禁在铝模表面涂刷废机油。

（脱模剂：QL-6000全水性铝模脱模剂）6）焊接墙身定位筋，墙身定位筋的位置必须满足如下要求：①墙端头及转角处必需有定位筋，定位钢筋不得小于Φ10，水平方向的间距不能超过450mm②在剪力墙端部需要沿高度方向每隔900mm设置1根混凝土内撑。

以此保证剪力墙截面尺寸。

③木模与铝模结合层外墙、采光井、电梯井必须弹标高线并打上钢筋定位桩，以便支撑铝模板。

55张图详说铝模板施工全过程竖向墙板一边安装好后，应在每个对拉螺杆位置的旁边放置水泥内撑条。

内撑条的长度应与墙面宽度一致，放置时应与墙面垂直安装PVC套管及对拉螺杆PVC套管宽度应与墙厚度保持一致，不能长也不能短，切割PVC套管，应安排专人负责，保证质量。

PVC套管采购时，质量不能太差，负责容易破损，导致对拉螺杆拆不出来竖向墙板安装好后，应及时安装好背楞背楞安装时应注意定位块的位置安装固定可调钢斜撑，可调钢斜撑设置间隔不大于2.4m利用可调钢斜撑调整墙面垂直度调整水平标高调整水平标高5、梁模板安装注意事项：梁底应按设计方案及顺序安装，避免错误安装导致缺料，梁底螺栓或销钉必须按不超过300mm的间距打满，防止模板变形。

梁底板安装梁侧板安装梁板安装好之后的状态此图所示，梁底两颗螺栓间距近1000mm，是典型的梁底螺栓间距过大6、楼面模板安装要求：质量应达到平整度≤4mm，标高≤5mm注意事项：楼面底部主龙骨应按设计方案及顺序安装，避免错误安装导致缺料，楼面模板安装好后应及时在表面涂刷好脱模剂。

安装楼面主龙骨主龙骨可以在地面组装好后，整体支撑起来楼面主龙骨支撑之后的状态安装楼面模板楼面模板安装完成后，应在绑扎钢筋前，在模板表面涂刷好脱模剂7、楼梯处铝合金模板安装操作顺序：安装楼梯侧墙底部K板及侧墙板→安装楼梯底部转角阴角板→安装楼梯底部龙骨及底部面板→楼梯侧模墙板→楼梯狗牙模安装→楼梯钢筋绑扎→楼梯踏步板安装→楼梯加固注意事项：楼梯部位异形板较多应按设计方案及顺序安装，避免错误安装导致缺料，楼梯侧、底面螺栓或销钉必须按不超过300mm的间距打满，防止模板变形。

另外过长楼梯应采取“上夹下拉”防止楼梯上浮。

安装楼梯侧墙底部K板及侧墙板安装楼梯底部转角阴角板安装楼梯底部龙骨及底部面板安装楼梯上部侧墙板，注意涂刷脱模剂，提前安装好PVC套管，对拉螺杆楼梯侧模、底模安装完成后，绑扎楼梯面钢筋楼梯钢筋绑扎完后，安装踏步板楼梯顶板与踏步两面必须夹紧，严防浇筑混凝土楼梯整体上浮K板螺丝必须安装满，用钢丝绳斜拉至已浇筑楼板上，防止楼梯上浮8、预留预埋处理要求：预留预埋应提前进行斜撑预埋K板螺栓预埋K板预埋9、吊模吊架安装操作人员：铝模劳务分包操作人员吊架支撑固定（根据板厚选取适当套管杆件支撑固定）吊架固定（与边墙板或梁板顶部固定）10、铝合金模板安装质量检测检查注意事项：墙面垂直度可用吊铅垂或水准仪才测量。

铝模完整施工流程图解一、铝合金模板施工流程1、施工准备（1）测量放线进行中心线和位置的放线同时做好标高量测工作（2）找平模板衬垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，可沿模板边线（构件边线外侧）用水泥砂浆抹找平层。

（3）模板定位基准根据构件断面尺寸每隔1200mm切割一定长度的钢筋韩城定位梯子支撑筋，绑（焊）在墙体两根竖筋上；柱模板可在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋，也可在竖向钢筋靠模板一侧焊短截钢筋。

（4）凿毛合模前要检查构件竖向接槎处面层混凝土是否已经凿毛。

（5）模板脱模剂涂刷严禁涂刷废机油或其他油类。

2、测量放线及钢筋绑扎测量放线钢筋绑扎3、墙柱模板安装墙柱支模4、梁板模板安装梁支模整体模板组拼时，应先支设墙、柱模板，调整固定后再架设梁模板及楼板模板板支模梁底板安装梁侧板安装楼面阴角模板安装板支模5、模板安装要点1）墙柱模板的基面应调平，下端应与定位基准靠紧垫平。

2）墙梁侧模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，当改变孔位时应采用机具钻孔，严禁用电、气焊灼孔。

3）背楞宜采用整根杆件，若采用搭接，上下道背楞接头宜错开设置，错开位置不宜小于400mm，接头长度不应少于200mm。

4）对于跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱不得减少构件的截面高度。

5）预埋件、预埋孔、预留洞、吊模角钢、窗台盖板不得遗漏。

6）早拆模板支撑系统的上下层竖向支撑的轴线偏差不应大于15mm，支撑力柱垂直度偏差不应大于层高的1/300。

6、模板加固1）墙柱模板采用对拉螺栓连接时，最底层背楞距离地面、外墙最上层背楞距离板顶不宜大于300mm,内墙最上层背楞距离板顶不宜大于700mm；对拉螺栓横向间距不宜大于800mm。

2）转角背楞及宽度小于600的柱箍宜一体化。

3）当设置些程时，墙斜撑间距不宜大于2000mm，长度大于等于2000mm的墙体斜撑不应少于两根。

还不了解铝模板工艺？来施工现场看看！铝合金模板是建筑业节能减排的重要技术，能够提升房屋建设的施工效率及工程质量，在当前的建筑工程中已得以广泛地推广应用。

一般来说，铝模板的实施流程包括：深化设计→生产制作→试拼装→运输→安装→拆除。

本文分享中建三局工程实例中铝模板的应用，介绍施工工艺以供工程朋友们参考借鉴。

➣深化设计根据建筑图深化设计铝模拼装图，并由业主/设计院审查批准设计平面图模板加工图模板拼装图节点大样图➣生产制作铝模在厂内生产制作型材下料冲孔焊接半成品QC检查清洗铝模成品➣试拼装铝模厂内试拼装，并由业主/设计院/监理厂内预验收及调整➣运输系统编号及拆装打包运抵现场，场地移交➣安装现场拼装及验收➣拆除拆除并重复使用➣使用效果混凝土表面效果好下面就来施工现场着重看一看铝模的安装与拆除▼➣铝模项目选择要求· 层高优先选择铝合金模板应用层高为2.8-3.2米，超过3.2米层高，支撑方式需采用传统方式加横杆及剪刀撑· 外架铝模与外爬架组合是最好的施工方法。

外架若为挑架，则在模板设计、制造及现场安装时都需要特殊处理，成本高、施工难度加大· 结构形式剪力墙结构及框剪结构最优，其他结构砌筑墙体较多，使用铝模优势不明显· 外形构造外形线条不多，变化不复杂· 综合经济单栋使用30次左右，即首次使用在30层以上建筑物。

多栋同一型结构，累计使用30次以上➣铝模系统的组成· 模板系统· 配件系统销钉、销片长销钉、销片杯头、胶管对拉螺杆、垫片K板螺丝· 支撑系统· 紧固系统斜撑葫芦拉结背楞· 传料孔➣铝模系统的安装· 安装流程铝模板使用时上楼的顺序：墙身板、梁板、楼面板、支撑及其它；所有模板需要按图纸及编号安装，不能错装或漏装墙身板安装↓梁板安装↓平板安装↓立杆支撑↓斜撑安装➣重难点处理· 剪力墙下口在墙柱模板周边种上限位钢筋，钢筋上焊接墙厚定位钢筋；在对拉螺杆的地方安装定位胶塞和硬质成品PVC管· 洞口加固门洞口容易出现偏差的地方，在门洞口上下部位应各加一条背楞加固· 阴角处理垂直度偏差多见于阴角部位，该部位的主要子弹销和固定螺栓严格要求每单件模板的单边不少于2个且间距不超过300mm · 起步板安装要求（1）外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层的砼内，两个螺丝间距不能超过1200mm，且单板不能少于2个；（2）除了本身预埋的螺丝外，下面还有一排过墙丝杆对拉，以防止起步的平衡和稳固· 脱模剂涂刷要求（1）所有模板必须清洁干净后方可涂刷模板油；（2）墙身模板坚立后用滚筒刷油，为防止油量过多流动污染地面，只刷模板上半部分，下半部分让它自由流匀；（3）楼面部分的脱模剂不能用滚筒涂刷，只能用胶壶喷洒，且用量不能过多➣铝模系统的拆除· 根据工程经验，各部位模板时间概况如下：约24小时可拆除墙柱模板约36小时可拆除梁侧模板约48小时可拆除梁底、板底模板（非承重）约12天拆除板底承重支柱约14天拆除梁底承重支柱约28天拆除悬臂支柱具体各部位拆除时间仍须根据强度判定。

建筑工程铝合金模板体系施工工法江西中耀建设有限公司江西中联建设集团有限公司崔剑、王玉环、万海涛、余新华、周越一、前言模板作为建筑工程中使用最多的周转材料，目前以木质模板居多，随着低碳、节能越来越被社会所重视，如何在不影响施工进度的情况下，减少对木质模板的使用是人们广泛思考并亟待解决的一个问题。

于是人们把眼光投向了金属模板，如全钢模板等，全钢模板解决了对木材的损耗并在一定程度上加快了施工速度，但全钢模板自重大、对垂直运输体系依赖大，操作不方便等缺点影响了其推广的范围。

铝合金模板的出现很好的解决了这个问题，它自重轻、装配周转方便，结构成型效果好。

二、工法特点2.1重量轻、强度高实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通木模板三倍，建筑用铝模板每平方米只有25KG，为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助吊装等机械设备。

2.2各类规格型号齐全、精度高施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。

2.3拼装、分拆，简单易学克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作。

2.4循环使用次数多、均摊成本低铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数可达300次以上，平均摊派的使用成本则相应较低。

2.5应用范围广、承载能力强精确设计的用铝制成的模板系统，适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，都可以使用水泥浇铸来完成，这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺寸公差，铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。

2.6施工效果质量好、免抹灰使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面及清水的技术要求，混凝土表面的平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的！可减少抹灰甚至无需进行抹灰，封顶后即可装修甚至可以上面边建下面边装修，因此不但节省了批荡费用，更加快了施工进度、缩短了整体建筑工期。

铝模板施工工艺SGBZ-02铝模板工程施工技术标准依据标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《工程测量规范》 GB50026-2007 《组合钢模板技术规范 》GB50214-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙） 、剪力墙及筒体 结构铝模板施工2、施工准备2.1 铝模板的材料准备根据工程结构特点和现场实际情况，应配备模板体系选型如下表：2.1 流水段划分：可按工程量的大小划分流水段3、操作工艺流程铝模板工艺流程： 墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模 →楼面板支模→钢筋安装及验序 分部分项工 1 剪力墙 2 楼面模板 3 梁模板 4 水平模板支 选择模板品种全铝合金模板 全铝合金模板 全铝合金模板 独立钢支撑 注操作 / 机 操作 / 机 操作 / 机 操作 / 机收→浇砼、过程控制→模板拆除3.1 墙柱定位放线3.1.1 墙线控制线的测量放线墙线控制线的测设，要求墙墨线需超出剪力墙墙边 100mm 以上，以便于模板安装后调整位置。

控制线允许偏差≤ 3mm 。

如图 3.1.1图 3.1.13.1.2标高线及板厚控制线的测设3.1.2.1 下层砼浇筑完毕后，须及时将 1m 标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道 剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过 3 米须在墙中部钢筋添加一个标高点每个标高点间距为 1.5m~2m ，以便于楼板厚度的检查控制。

如图 3.1.2.1图 3.1.2.1 砼楼面板厚控制钢筋图3.1.2.2 板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下 处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点， 墙体长度超过 3 米须在墙中部 筋添加一个标高点，每个标高点间距为 1.5m~2m ，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板控制钢筋横向距离小于等于 800mm ，并在控制钢筋上拉φ 3 铁线控制砼楼面预浇筑距离， 浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在 -5mm 内。