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三轴搅拌桩施工工艺及施工方案一、施工前准备工作：1.按照设计要求、施工图纸和规范要求，制定详细的施工方案和施工组织设计。
2.准备施工设备和工具，包括三轴搅拌桩机、搅拌头、钢筋、水泥、砂浆等。
3.清理施工场地，确保施工场地平整、无障碍物。
二、施工过程：1.制定桩位控制线，并在现场进行标线，确定桩位的位置和深度。
2.使用三轴搅拌桩机，在每个桩位上进行桩身的下沉，同时注入水泥浆料。
3.在注入水泥浆料的同时，使用搅拌头进行三轴搅拌。
搅拌头的重要作用是产生剪切力，使水泥砂浆充分分散，加速硬化，提高桩的承载力。
4.在搅拌过程中，根据需要逐段增加桩机下沉的深度，直到到达设计要求的桩底。
5.拔出搅拌头，继续进行加固灌浆。
灌浆过程中要注意控制浆液的流动速度和浆液质量，保证灌浆的均匀性。
6.桩身真空脱水：将三轴搅拌桩内部的空气和水分抽出，增强桩身的稠度和强度。
7.按照设计要求进行桩顶处理。
三、施工质量控制：1.施工过程中的土层和桩身质量控制。
a.在搅拌过程中，要保证桩机的稳定，避免机身晃动造成施工质量不佳。
b.对于不同类型的地层，要根据设计要求调整搅拌头的转速和下沉深度，确保桩身与周围土层的牢固连接。
c.施工过程中要不断监测土层和桩身的质量，对出现问题的桩位及时处理。
2.施工质量验收：a.对每个桩位进行桩身的试验，包括桩身强度、坚实程度等。
b.对灌浆工艺和灌浆质量进行抽样检测。
c.对桩顶和桩身进行检查和测试，确保施工质量符合设计要求。
四、安全措施：1.施工现场要设立明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设备，例如安全帽、手套、安全绳等。
2.对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关的安全技能和意识。
3.对施工设备和机械进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
以上是三轴搅拌桩的施工工艺及施工方案的简要介绍，通过合理的施工工艺和严格的施工质量控制，能够保证三轴搅拌桩的施工质量和工程安全。
三轴搅拌桩施工方案
目录
1.1 三轴搅拌桩施工方案
1.1.1 施工前准备工作
1.1.2 施工方法及流程
1.1.3 施工注意事项
1.1.4 施工质量控制
1.1.1 施工前准备工作
在进行三轴搅拌桩施工前，首先需要进行现场勘察，确定地质情
况和设计要求。
接着要进行设备调试和操作人员培训，并准备好必要
的施工材料和备件。
另外，还需制定详细的施工方案和安全预案，确
保施工过程中安全可靠。
1.1.2 施工方法及流程
三轴搅拌桩施工一般分为孔内搅拌和孔外搅拌两种方法。
孔内搅
拌是在孔内进行搅拌桩的施工，适用于较小规模的工程；而孔外搅拌
则是在孔外进行搅拌桩的施工，适用于大型基坑工程。
在进行施工时，需按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
1.1.3 施工注意事项
在进行三轴搅拌桩施工时，需要注意搅拌桩的深度、直径和密实度，避免出现施工质量问题。
此外，还要注意施工过程中的安全防护
措施，确保施工人员的人身安全。
另外，还需定期对施工现场和设备
进行检查和维护，确保施工的顺利进行。
1.1.4 施工质量控制
为保证三轴搅拌桩施工质量，需要进行施工过程中的质量控制。
这包括对混凝土配合比、搅拌桩的密实度和强度等进行检测，并按照
设计要求进行调整。
同时，还需对施工过程中的各个环节进行监控和
验收，确保施工质量达到要求。
三轴水泥搅拌桩施工方案最新版最新版三轴水泥搅拌桩施工方案1.概述三轴水泥搅拌桩施工是一种常见的深基础施工方式，它以水泥浆为主要材料，通过搅拌桩机将混合土层与水泥充分搅拌，形成一定直径和长度的均质土-水泥胶合体。
该施工方案旨在提供一种高效、稳定且可靠的基础支撑方式。
2.施工设备和材料准备2.1施工设备：搅拌桩机、输送泵、搅拌罐、水泥罐、水泵等；2.2施工材料：水泥、水、细砂、粉煤灰等。
3.施工流程3.1确定施工区域，并清理其表面的杂物；3.2按照设计要求，设置连续墙桩立面示意图，确定桩的布置方案；3.3划定桩基中心线，并标出桩基间距；3.4用搅拌桩机进行土层钻孔，直至达到设计桩基深度；3.5运输所需配制水泥、细砂及添加剂等材料；3.6混合水泥、细砂及添加剂，将其装入搅拌罐中并进行混合搅拌，使其成为均匀的浆状物；3.7开始注入搅拌桩机中的土层孔洞中，同时进行搅拌桩机的旋转和提升操作；3.8在注浆过程中，根据施工情况，适时调整搅拌桩机的工作参数；3.9当桩体达到设计高度时，停止注入水泥浆并继续旋转搅拌桩机至一定深度，以保证桩头与桩体的连接牢固；3.10按照设计要求对桩体进行检测和测试，确保桩体的质量合格；3.11按照设计要求在桩顶设置标高桩并清理施工现场。
4.安全措施4.1在施工过程中，必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备；4.2操作人员必须经过专业培训，并严格按照作业规程操作；4.3搅拌桩机和相关设备必须进行定期检测和维护，确保设备的安全可靠；4.4施工现场要进行良好的标识和防护，确保周围人员的安全。
5.质量控制5.1施工过程中，应及时对施工质量进行监控和检测，发现问题及时调整和修正；5.2桩体的设计和施工要符合相关技术标准和规范；5.3施工完成后，进行桩体的检测，确保其符合设计要求。
6.施工进度控制6.1制定合理的施工计划，合理安排施工人员和设备的使用；6.2施工过程中及时解决可能出现的施工问题，确保施工进度；6.3在施工过程中记录和汇总施工数据，及时跟进施工进展。
三轴搅拌桩专项施工方案一、工程概述本工程为三轴搅拌桩施工工程，包括搅拌桩预制桩和搅拌墙施工。
搅拌桩采用三轴搅拌法进行施工，以提高桩的承载能力和稳定性，适用于土层较差或需要加固的场合。
二、施工前准备1.按照搅拌桩设计要求，调查勘察施工现场的地质条件，确定土层特性、水位情况等。
2.调集必要的材料和设备，包括水泥、砂、石子、水泥搅拌机、三轴搅拌桩机等。
3.制定安全施工方案和施工组织设计，并与相关部门进行协调和审批。
4.组织培训施工人员，确保其具备相应的技术和安全知识。
5.清理施工现场，保证施工区域内没有垃圾、杂物等。
三、施工工艺1.预制桩施工（1）选定桩位并进行基桩标高测量。
（2）预制桩采用干法搅拌，将水泥、砂、石子按照一定的比例进行混合，然后用搅拌机将混合物搅拌均匀。
（3）将搅拌好的混合物装入模具中，进行振动压实处理，确保桩的密实度。
（4）预制桩保持湿润，避免过早干燥。
（5）预制桩的日产量根据施工需要进行合理安排。
2.搅拌墙施工（1）选定搅拌墙桩位并进行基桩标高测量。
（2）采用三轴搅拌法进行施工。
首先，利用挖掘机或钻机在桩位上挖孔，孔的直径、深度根据设计要求确定。
（3）将水泥、砂、石子按照设计比例进行混合，并加入适量的水进行搅拌。
（4）将搅拌好的混合物注入孔中，在注入过程中进行搅拌，以确保混合物的均匀性。
同时，还要根据设计要求进行桩身的轴线控制和导向。
（5）待混合物凝固后，用锤击或震动锤对搅拌墙进行后处理，提高桩的密实性和承载能力。
四、施工要点1.在施工过程中，应严格按照设计要求和施工工艺进行操作，避免超载或过度搅拌等情况发生。
2.注意施工过程中的安全风险，加强施工现场的安全防护，保证施工人员的人身安全。
3.技术人员应及时进行现场指导和检查，确保施工质量和进度。
4.施工记录和档案要做好，以备后期验收和维护使用。
五、施工安全措施1.严格执行施工现场安全规范，做好现场标识和警示。
2.施工期间必须统一佩戴安全帽，禁止在高处坠物和抛物。
三轴搅拌桩施工工艺及施工的方案1.确定施工位置和桩长：根据设计要求和现场情况，确定每根桩的位置和长度。
一般情况下，桩的间距为1.5-2.0倍桩径，桩长为2.5-3.0倍桩径。
2.施工前准备：清理施工场地，清除障碍物，并进行地下管线的验收和标志。
在施工现场设置围挡，确保安全。
3.现场布置：根据施工要求，在桩位上挖掘所需的坑底宽度，形成下沉坑。
根据桩径设置钢管导向套筒，用以控制桩的竖向度和直径。
4.桩体测量：在桩位上测量桩的埋置深度和直径，确保达到设计要求。
5.配置搅拌液：按照设计要求，配置搅拌液，包括水泥、砂子和水的比例和混合程度。
根据需要添加一定比例的黏土，以增加土体的粘聚力。
6.搅拌桩施工：将配置好的搅拌液注入钢管导向套筒内，同时启动搅拌机进行搅拌。
搅拌机通过三根搅拌叶片的旋转，将搅拌液和土体充分混合，形成混凝土柱。
7.注浆：在搅拌过程中，根据需要添加适量的注浆剂，提高土体的强度和稳定性。
同时，在搅拌机退场之后，在搅拌过的土体中注入胶结剂，以加固土体。
8.终止振动、提桩并剪断桩头：当混凝土柱达到设计要求的强度和稳定性时，停止搅拌机的振动，开始提桩。
利用提桩机将桩提升至设计要求的高度，然后剪断桩头。
9.检验和验收：对搅拌桩进行检验和验收，检查桩的强度和稳定性是否符合设计要求，并进行相应修正。
10.清理和收尾工作：清除施工现场的残留物和围挡，并进行巡视和维护。
以上是三轴搅拌桩施工的基本工艺和方案，根据不同的工程要求和现场情况可以进行相应调整。
在施工过程中，应严格按照规范和标准操作，确保施工质量和安全。
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩是一种常用的基础工程施工方法，其施工方案如下：
1. 前期准备工作：
(1) 确定施工区域，并进行勘测和测量，确定桩的布置和深度；
(2) 清理施工区域的杂物和污染物，确保施工区域干净整洁；
(3) 确认施工机械和设备的可靠性和工作状态；
(4) 配置好所需的水泥、骨料等材料，并保证其质量达标。
2. 施工过程：
(1) 在预先测量好的位置钻孔，孔径根据设计要求确定，孔
深一般为桩顶以下至少500mm，孔底应处理平整；
(2) 将水泥、骨料和水按一定比例混合，形成搅拌液；
(3) 用搅拌车将搅拌液运送至孔内，同时用搅拌器将搅拌液
均匀混合；
(4) 搅拌液在孔内搅拌均匀后，用搅拌器将搅拌液缩回孔内，形成搅拌桩；
(5) 循环进行搅拌过程，直至达到设计要求的桩的长度和直径。
3. 施工注意事项：
(1) 施工过程中应严格按照设计要求进行，确保桩的质量达标；
(2) 在搅拌桩时，应控制搅拌液的用量和质量，以确保桩体
的强度和稳定性；
(3) 施工过程中应及时清理孔内混凝土残渣和挡土板，以保
证搅拌桩的质量；
(4) 在施工过程中，严禁在搅拌桩周围存放杂物和重物，以
免对桩体造成损坏；
(5) 施工完毕后，应及时对施工现场进行清理和收尾工作，
确保施工安全和环境卫生。
三轴水泥搅拌桩施工方案提供了一种可靠的基础工程施工方法，能够有效提高桩体的强度和稳定性。
在施工过程中，应注意严格按照设计要求进行，并且对施工现场进行合理的准备和清理工作，保证施工的质量和安全。
同时，施工后还需要对现场进行清理和收尾，确保施工完毕后的安全和环境卫生。
三轴施工方案范文1.项目背景我们公司获得了一个大型施工项目的承包机会，该项目是一座高层建筑的施工，需要精确计划和组织。
为了确保施工过程的顺利进行，我们设计了三轴施工方案，以提高工程效率和质量。
2.方案目标该三轴施工方案的目标是：优化施工过程，降低风险，提高效率和质量。
3.方案内容3.1轴一：技术轴技术轴是指施工过程中的技术实施方案。
我们将在该轴上制定以下计划：3.1.1施工流程图：制定详细的施工流程图，包括主要任务、工序安排、工期计划等。
3.1.2前期准备：包括人员、材料、设备和工具的准备工作。
我们将确保所需要的人员、材料、设备和工具在适当的时间和地点到位，并进行必要的培训和测试。
3.1.3施工方法：根据具体建筑结构和设计要求，确定施工方法。
我们将确保施工方法符合相关规定和标准，并采取相应的安全措施。
3.1.4质量控制：制定质量控制计划，包括设立质量检验点、检验标准和检验程序。
我们将对每个施工工序进行严格的质量检查和测试，确保工程质量达到标准要求。
3.1.5安全措施：根据现行法规和标准，制定施工安全措施。
我们将对施工现场进行安全巡查，确保施工过程安全无事故。
3.2轴二：协调轴协调轴是指施工过程中的协调和沟通工作。
我们将在该轴上制定以下计划：3.2.1各方合作：与建设单位、设计单位、监管机构和其他相关单位进行沟通和协调，形成合作关系，促进施工工作的顺利进行。
3.2.2职责分工：明确各相关方的职责和任务，确保各方依法履行职责，协调解决问题。
3.2.3会议和报告：定期召开会议，汇报施工进展和问题解决情况，确保施工过程的透明和公正。
3.2.4沟通渠道：建立健全的沟通渠道，及时解决各方的问题和需求，确保施工过程的顺利进行。
3.3轴三：管理轴管理轴是指施工过程中的管理控制工作。
我们将在该轴上制定以下计划：3.3.1组织架构：建立合理的施工组织架构，明确各职能部门和岗位的职责和权限。
3.3.2人员管理：制定人员管理制度，包括招聘、培训、考核和奖惩制度。
一、工程概况本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。
三轴水泥搅拌桩施工范围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ850mm，桩间距1.8m，桩与桩之间搭接25cm，桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。
二、编制依据1、XX《基坑围护工程设计施工图》；2、XX《工程地质勘查报告》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023；4、相关各地下管线权属单位交底记录；5、国家现行有关技术标准、规程、规范。
三、组织管理机构四、施工方案1、设计规定Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。
水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。
2、施工重要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入重要机械设备为（按照进度规定可增长机械数量）：其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。
3、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：4、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸，充足了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。
②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批批准后执行。
③、按规定对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
5、测量放样和场地清理根据设计规定，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样涉及两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须通过监理复核。
三轴水泥搅拌桩桩位搭接示意图6、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。
三轴搅拌桩施工专项方案作业准备内业技术准备1、三轴搅拌桩施工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，并熟悉设计图纸、会审记录、《建筑地基处理技术规范》等相关规范规程、三轴搅拌桩施工工艺等。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2、根据现场实际情况及三轴搅拌桩施工编号图制定三轴搅拌桩顺序，编制施工方案、技术交底及安全技术交底。
3、按设计图纸进行三轴搅拌桩水灰比、提升（下沉）速度等技术工作。
4、制定质量保证措施、应急措施及雨季施工保证措施。
5、三轴搅拌桩桩机进场后报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。
外业技术准备1、施工现场调查（1）施工机械进入现场和进行组装及开挖导槽过程中弃土的堆放的场地布置；（2）给排水和供电条件的准备情况；（3）地下障碍物和相邻建（构）筑物情况；噪音、振动与污染物等公害引起的有关问题。
2、施工机械进场条件调查为确保施工机械、设备、材料等顺利进场，除调查地形条件外，还需调查所经过的道路状况，尤其是道路的宽度、坡度、弯道半径、路面状况等，以便解决三轴搅拌桩重型机械进场施工等问题以及确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
3、给排水、供电条件调查调查施工现场供水、排水能力是否满足三轴搅拌桩施工的要求，电压、容量、引入现场的难易程度。
4、地下障碍物与施工对周边环境影响的调查调查施工范围内地下桩、废弃的混凝土结构、大块石、市政管线、电缆、光缆等地下障碍物，并尽可能在三轴搅拌桩施工之前排除，或辅以其他必要的挖槽辅助措施，充分考虑泥浆、排水及弃土对地下水污染的防治措施。
5、水文地质调查熟悉地质勘察资料中地下水位及水位变化情况、地下水的流动速度、承压水层的分布与压力大小，了解地下水的水质分析情况；熟悉地质分布情况，了解土层的土的重度、内摩擦角、粘聚力、土的不排水抗剪强度、渗透系数等物理力学指标，从而确定三轴搅拌桩施工过程中的各项参数的控制。
基坑支护工程三轴搅拌桩施工方案一、工程概述基坑支护工程是土木工程中的一项重要工程，主要目的是保护基坑四周土体的稳定和防止基坑变形。
三轴搅拌桩作为一种常用的基坑支护方式，其施工方案包括以下几个方面：施工前的准备工作、施工工艺流程、施工工艺参数及监控措施等。
二、施工前的准备工作1.组织施工前的技术交底会议，明确工程施工方案和安全措施。
2.准备施工所需的材料和设备，包括搅拌桩机、钢筋、水泥、石子等。
3.建立施工现场安全警示标志，确保施工的安全性。
三、施工工艺流程1.在施工现场进行勘探，确定搅拌桩的位置和数量。
2.使用铁锹或挖掘机将搅拌桩周围的土体挖掉，直到达到设计要求的深度。
3.启动搅拌桩机，将水泥、石子和水混合成糊状砂浆。
4.将砂浆注入到挖掘的土中，同时通过搅拌桩机搅拌，使砂浆与土体充分混合。
5.搅拌桩达到设计要求后，停止搅拌，继续加固基坑的其他位置。
6.将钢筋固定在挖掘的土体中，用于增强搅拌桩的整体强度。
7.进行二次搅拌，确保搅拌桩与土体的充分结合。
8.检查搅拌桩的施工质量，确保搅拌桩的强度和稳定性。
四、施工工艺参数及监控措施1.设计搅拌桩的直径和深度，根据工程要求进行调整。
2.控制搅拌桩的搅拌时间，以保证搅拌桩的质量。
3.加强对施工现场的监控，确保施工的安全性和质量。
4.进行现场质量检测，对施工过程中的质量问题进行及时发现和处理。
5.对搅拌桩进行荷载试验，评估其承载能力。
五、施工安全措施1.制定安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.设置防护栏杆和安全警示标志，保护施工现场的安全。
3.使用挖掘机时，注意操作规范，避免事故发生。
4.施工现场禁止吸烟、明火等火源，防止火灾事故的发生。
5.做好施工现场的环境保护，减少对周围环境的影响。
六、施工质量控制1.加强对施工材料的检查，确保其质量达标。
2.严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
3.在施工过程中进行现场质量检测，对不合格的搅拌桩及时处理。
以上是三轴搅拌桩施工方案的基本内容。
徐州市三环东路高架快速路建设工程迎宾大道主线及EN/NE匝道地道和兵马俑地道三轴搅拌桩施工方案编制人：复核人：审批人：中铁九局集团有限公司徐州市三环东路高架快速路建设工程1标项目部二○一二年八月目录第一章、工程概述 (1)一、工程概况 (1)二、主要施工内容 (1)三、工程水文地质情况概况 (2)四、编制依据 (2)第二章、施工部署 (3)一、项目部管理机构配置 (3)二、施工组织计划 (4)第三章、主要工程施工方案 (8)一、三轴搅拌桩施工方案 (8)二、插拔H型钢施工方案 (13)三、止水帷幕施工方案 (17)第四章、施工现场平面布置 (20)第五章、保证质量的技术措施 (22)一、三轴搅拌桩施工质量措施 (22)二、插入H型钢质量保证措施 (24)第六章、保证工程安全、文明施工及环境保护的技术及组织措施 (26)一、安全生产管理体系及职责 (26)二、安全生产保证体系 (28)三、安全文明及现场环境保护措施 (29)第七章、应急预案管理组织体系 (32)第八章、施工进度及其保证措施 (35)第一章、工程概述一、工程概况1、迎宾大道地道迎宾大道地道位于徐州市三环南路与迎宾大道交界处，下穿古州飞虹环岛，除上部有环岛及雕塑外，周边建筑物较少，但周边管线分布较多，本地道由迎宾大道主线、EN 匝道、NE匝道组成，其中：主线敞开段范围为工K0+210-K0+393和K0+620-K0+806，遮光段范围为：K0+393-K0+423和K0+600-K0+620，暗埋段范围为K0+423-K0+600；NE匝道敞开段为K0+225-K0+364，遮光段范围为K0+364-K0+382，暗埋段范围为K0+382-K0+516；EN匝道敞开段范围为K0+230-K0+345，遮光段范围为K0+212-K0+230，暗埋段范围为K0+122-K0+212。
2、兵马俑地道兵马俑地道位于徐州市三环东路与兵马俑路交界处，由于修建公路等人类活动，原地貌形态略有改变，场地周边主要为商业建筑，建筑物分布较少，基坑开挖范围周边管线分布较密集。
本地道起止里程：K3+500-K4+010，其中：敞开段范围为K3+500-K3+687和K3+832-K4+010，遮光段范围为K3+687-K3+762和K3+793-K3+832，暗埋段范围为K3+726-K3+793。
二、主要施工内容地道围护桩采用∅650mm三轴搅拌桩止水帷幕以及∅850mm三轴搅拌桩，其中∅650mm三轴搅拌桩桩中心间距@400mm，桩间搭接250mm；∅850mmSMW工法桩中心间距@600mm，桩间搭接250mm，型钢隔一插一。
主要工作内容：三、工程水文地质情况概况1-1层填筑土堆积时间大于5年，工程地质条件较好。
2-1层粉土夹粉质粘土，稍密状，中压缩性，工程地质特性一般，桩基施工、基坑开挖时该层土易坍塌，基坑开挖应采取支护措施。
2-2层粉质粘土夹粉土，软塑，局部流塑，高压缩性，工程地质特性较差，桩基施工时会产生缩径现象，应增强措施，并及时浇筑。
基坑开挖时易坍塌，应采取支护措施。
3-1A层粉砂，饱和，中密，低压缩性，工程地质特性一般，桩基施工、基坑开挖时该层土易坍塌，基坑开挖应采取支护措施。
3-2层粘土，可塑，中等压缩性，工程地质特性一般。
3-3层含砂姜粘土，硬塑，工程地质特性较好。
四、编制依据(1)、《建设工程项目管理规范》GB50326-2006(2)、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001(3)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002(4)、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009(5)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）(6)、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010(7)、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99(8)、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（9）、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002（10）、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011(11)、公司现有施工设备及历年来同类桩的施工经验。
（12）、设计图纸及相关技术文件第二章、施工部署一、项目部管理机构配置1、项目管理机构设置为保证工程合同工期、质量、安全等目标的实现，必须加大施工管理力度，建立科学的管理保障制度，加强组织领导、规范施工进程。
为了确保本工程的质量和安全，健全安全网络和质量管理网络体系（详细见项目组织设置图）。
项目经理部由施工经验丰富、工作态度认真负责且能吃苦耐劳的优秀管理人员组成。
2、现场管理目标为以最好的服务、最优的信誉和最高的效率满足业主的要求，赢得市场信誉，持续改进管理体系，现依据我公司质量、环境、职业健康安全管理体系要求和本工程的实际情况，制定本工程的总体管理目标。
施工工期目标：70日历天，其中第一次围挡区间为35日历天。
项目部组织设置图：图HSE管理目标：无伤亡事故，无火灾、爆炸事故，无重大设备事故，无污染事故，无环境破坏事件。
文明施工目标：创安全文明工地。
服务目标：建造业主满意工程。
根据本工程的特点、招标文件及其他有关技术标准的要求，确定本工程的总体管理目标如下：“优质、快捷、安全、文明、环保”。
二、施工组织计划本工程计划开工日期为2012年8月25日，根据相关规范规程及本工程基坑围护设计要求，结合我司多年施工经验，本工程计划70日历天内完成（不含施工准备及竣工清场等工作所用工期），具体开工日期以开工令为准。
详细计划如下：本工程围护施工阶段，我部拟投入2台套三轴搅拌桩机（1#ZKD85-3三轴搅拌桩机、2#ZKD65-3三轴搅拌桩机）进场施工，其中1#ZKD85-3三轴搅拌桩机施工∅850mmSMW 工法桩部分三轴搅拌桩，按每天每台套设备施工300立方米左右三轴搅拌桩工程量计算，H型钢于搅拌桩成桩完毕30分钟内插入，计划60日历天完成本工程∅850mmSMW工法桩；2#ZKD65-3三轴搅拌桩机施工∅650mm三轴搅拌桩，按每天每台套设备施工295.6立方米三轴搅拌桩工程量计算，计划70日历天完成本工程∅650mm三轴搅拌桩。
第一阶段施工计划第二阶段施工计划1、施工准备（1）、技术准备○1项目技术人员参加设计院和建设单位组织的施工技术交底工作，认真组织图纸自审、会审和学习有关技术文件、编制施工组织作业指导书、绘制施工用各种图件。
○2根据建设单位提供测量控制网点、水准点和坐标基点绘制桩基定位图，测放基础轴线和桩位，项目技术组复检后，交建设单位（监理单位）验收并签字认可。
○3现场应备齐有关各类标准和规范的有效版本。
○4备齐质量检验用的全站仪、水准仪、钢尺等必要的仪器，以及施工记录用的各类表格。
其中全站仪、水准仪等计量工具应是经有关单位检校合格的产品。
○5做好用于现场悬挂各种施工技术操作规程牌、宣传牌等。
○6召开全体施工人员会议，进行全面的技术和质量交底，明确施工负责人、技术负责人、质量检验员、记录员等，进行责任心教育，明确奖罚制度，认真学习各项技术规范和设计图纸、施工工艺、技术操作规程等，使职工明确设计意图，掌握施工要领。
○7项目部填写工程开工报告，报请建设单位和监理审批后方可开工。
（2）、施工机械及人员安排主要施工设备配备表见下表。
主要施工机械设备配备表主要劳动力安排见下表。
2、现场准备⑴开工前施工现场做到“四通一平”，根据施工平面布置图规划好场区施工道路，施工区域，水、电源的位置，临时设施的布置，堆土区等。
⑵规划好施工现场平面布置。
⑶按合同规定的时间进入施工现场，搞好生产及施工人员生活设施的建设，以满足安全文明施工的需求。
⑷根据建设单位提供的水、电源，将水电接至施工现场，完全满足施工要求。
⑸做好施工用机械设备的进场、组装和试运行工作，并备足易损配件及配置专业维护人员，确保机械设备处于性能完好的待命状态。
⑹做好施工测量的准备工作，根据徐州市规划局确定的规划红线及该建筑的坐标确定好施工测量方案。
⑺做好测量控制点、轴线测量、桩基定位等测量的验收工作，测量记录须经专业测量监理工程师校核后，方可进行桩孔的开挖工作。
⑻做好材料采购工作，所购产品必须是正规厂家的产品，有产品合格证，且必须经复检合格后方能使用。
⑼搭建材料临时堆放场地，组织部分材料进场，按指定地点存放，规划好材料进出的路线图。
⑽搭建施工现场临时设施，建好施工人员住房、食堂。
第三章、主要工程施工方案一、三轴搅拌桩施工方案本工程地道围护结构采用SMW工法桩和水泥土搅拌桩止水帷幕两种结构形式。
1、SMW工法桩施工工艺流程本工程基坑围护采用SMW工法桩桩围护，直径为Φ850mm，桩身采用PO42.5普通硅酸盐水泥，对于粘性土，水泥用量不小于360kg/m3，膨润土用量0-5 kg/m3，水灰比1.5-2；砂性土，水泥用量不小于325kg/m3，膨润土用量5-10 kg/m3，水灰比1.5-2。
采用三轴Φ850水泥土搅拌钻机作为钻孔、注浆、搅拌、成型施工设备，再配置国产改进型重型步履式打桩机作为安装、下钻、移位设备，内插型钢采用Q235B、700×300×13×24mm型号的H型钢。
三轴水泥土搅拌桩根据试验设计配合比报告确定每方水泥用量370 kg/m3与膨润土的用量3 kg/m3以及水灰比1.5。
土比重若按1.8t/ m3，水泥掺量为20.6%，按水灰比1.5，水泥浆的密度为1.364 t/ m3。
SMW工法桩施工流程框图2、施工方法（1）、三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走35吨吊车及100吨步履式重型桩架为准，一般处理方法是在素土回填夯实后铺设路基箱或钢板，可满足施工要求。
（2）、测量放线：根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。
（3）、开挖沟槽：根据基坑围护内边控制线，用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×320，长约8-20m，H型钢定位采用型钢定位卡。
具体位置及尺寸见下图。
3、三轴深搅桩施工(1)、试成桩现场施工时第一批桩（不少于3根）为工艺试桩，邀请设计人员到场，在监理人员检查下施工，检查内容：水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。
通过试桩确定注浆量为Ф650mm@400截字体每m 浆量554L 正体字每m 浆量389.6L ；ф850@600截字体每m 浆量1014L 、正体字每m 浆量699.5L 等设计参数。
