三轴搅拌桩施工工艺与施工方案(最全)

三轴搅拌桩施工工艺及施工方案一、施工前准备工作：1.按照设计要求、施工图纸和规范要求，制定详细的施工方案和施工组织设计。

2.准备施工设备和工具，包括三轴搅拌桩机、搅拌头、钢筋、水泥、砂浆等。

3.清理施工场地，确保施工场地平整、无障碍物。

二、施工过程：1.制定桩位控制线，并在现场进行标线，确定桩位的位置和深度。

2.使用三轴搅拌桩机，在每个桩位上进行桩身的下沉，同时注入水泥浆料。

3.在注入水泥浆料的同时，使用搅拌头进行三轴搅拌。

搅拌头的重要作用是产生剪切力，使水泥砂浆充分分散，加速硬化，提高桩的承载力。

4.在搅拌过程中，根据需要逐段增加桩机下沉的深度，直到到达设计要求的桩底。

5.拔出搅拌头，继续进行加固灌浆。

灌浆过程中要注意控制浆液的流动速度和浆液质量，保证灌浆的均匀性。

6.桩身真空脱水：将三轴搅拌桩内部的空气和水分抽出，增强桩身的稠度和强度。

7.按照设计要求进行桩顶处理。

三、施工质量控制：1.施工过程中的土层和桩身质量控制。

a.在搅拌过程中，要保证桩机的稳定，避免机身晃动造成施工质量不佳。

b.对于不同类型的地层，要根据设计要求调整搅拌头的转速和下沉深度，确保桩身与周围土层的牢固连接。

c.施工过程中要不断监测土层和桩身的质量，对出现问题的桩位及时处理。

2.施工质量验收：a.对每个桩位进行桩身的试验，包括桩身强度、坚实程度等。

b.对灌浆工艺和灌浆质量进行抽样检测。

c.对桩顶和桩身进行检查和测试，确保施工质量符合设计要求。

四、安全措施：1.施工现场要设立明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设备，例如安全帽、手套、安全绳等。

2.对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关的安全技能和意识。

3.对施工设备和机械进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。

以上是三轴搅拌桩的施工工艺及施工方案的简要介绍，通过合理的施工工艺和严格的施工质量控制，能够保证三轴搅拌桩的施工质量和工程安全。

三轴搅拌桩施工方案
目录
1.1 三轴搅拌桩施工方案
1.1.1 施工前准备工作
1.1.2 施工方法及流程
1.1.3 施工注意事项
1.1.4 施工质量控制
1.1.1 施工前准备工作
在进行三轴搅拌桩施工前，首先需要进行现场勘察，确定地质情
况和设计要求。

接着要进行设备调试和操作人员培训，并准备好必要
的施工材料和备件。

另外，还需制定详细的施工方案和安全预案，确
保施工过程中安全可靠。

1.1.2 施工方法及流程
三轴搅拌桩施工一般分为孔内搅拌和孔外搅拌两种方法。

孔内搅
拌是在孔内进行搅拌桩的施工，适用于较小规模的工程；而孔外搅拌
则是在孔外进行搅拌桩的施工，适用于大型基坑工程。

在进行施工时，需按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。

1.1.3 施工注意事项
在进行三轴搅拌桩施工时，需要注意搅拌桩的深度、直径和密实度，避免出现施工质量问题。

此外，还要注意施工过程中的安全防护
措施，确保施工人员的人身安全。

另外，还需定期对施工现场和设备
进行检查和维护，确保施工的顺利进行。

1.1.4 施工质量控制
为保证三轴搅拌桩施工质量，需要进行施工过程中的质量控制。

这包括对混凝土配合比、搅拌桩的密实度和强度等进行检测，并按照
设计要求进行调整。

同时，还需对施工过程中的各个环节进行监控和
验收，确保施工质量达到要求。

三轴搅拌桩专项施工方案一、工程概述本工程为三轴搅拌桩施工工程，包括搅拌桩预制桩和搅拌墙施工。

搅拌桩采用三轴搅拌法进行施工，以提高桩的承载能力和稳定性，适用于土层较差或需要加固的场合。

二、施工前准备1.按照搅拌桩设计要求，调查勘察施工现场的地质条件，确定土层特性、水位情况等。

2.调集必要的材料和设备，包括水泥、砂、石子、水泥搅拌机、三轴搅拌桩机等。

3.制定安全施工方案和施工组织设计，并与相关部门进行协调和审批。

4.组织培训施工人员，确保其具备相应的技术和安全知识。

5.清理施工现场，保证施工区域内没有垃圾、杂物等。

三、施工工艺1.预制桩施工（1）选定桩位并进行基桩标高测量。

（2）预制桩采用干法搅拌，将水泥、砂、石子按照一定的比例进行混合，然后用搅拌机将混合物搅拌均匀。

（3）将搅拌好的混合物装入模具中，进行振动压实处理，确保桩的密实度。

（4）预制桩保持湿润，避免过早干燥。

（5）预制桩的日产量根据施工需要进行合理安排。

2.搅拌墙施工（1）选定搅拌墙桩位并进行基桩标高测量。

（2）采用三轴搅拌法进行施工。

首先，利用挖掘机或钻机在桩位上挖孔，孔的直径、深度根据设计要求确定。

（3）将水泥、砂、石子按照设计比例进行混合，并加入适量的水进行搅拌。

（4）将搅拌好的混合物注入孔中，在注入过程中进行搅拌，以确保混合物的均匀性。

同时，还要根据设计要求进行桩身的轴线控制和导向。

（5）待混合物凝固后，用锤击或震动锤对搅拌墙进行后处理，提高桩的密实性和承载能力。

四、施工要点1.在施工过程中，应严格按照设计要求和施工工艺进行操作，避免超载或过度搅拌等情况发生。

2.注意施工过程中的安全风险，加强施工现场的安全防护，保证施工人员的人身安全。

3.技术人员应及时进行现场指导和检查，确保施工质量和进度。

4.施工记录和档案要做好，以备后期验收和维护使用。

五、施工安全措施1.严格执行施工现场安全规范，做好现场标识和警示。

2.施工期间必须统一佩戴安全帽，禁止在高处坠物和抛物。

三轴搅拌桩施工工艺及施工的方案1.确定施工位置和桩长：根据设计要求和现场情况，确定每根桩的位置和长度。

一般情况下，桩的间距为1.5-2.0倍桩径，桩长为2.5-3.0倍桩径。

2.施工前准备：清理施工场地，清除障碍物，并进行地下管线的验收和标志。

在施工现场设置围挡，确保安全。

3.现场布置：根据施工要求，在桩位上挖掘所需的坑底宽度，形成下沉坑。

根据桩径设置钢管导向套筒，用以控制桩的竖向度和直径。

4.桩体测量：在桩位上测量桩的埋置深度和直径，确保达到设计要求。

5.配置搅拌液：按照设计要求，配置搅拌液，包括水泥、砂子和水的比例和混合程度。

根据需要添加一定比例的黏土，以增加土体的粘聚力。

6.搅拌桩施工：将配置好的搅拌液注入钢管导向套筒内，同时启动搅拌机进行搅拌。

搅拌机通过三根搅拌叶片的旋转，将搅拌液和土体充分混合，形成混凝土柱。

7.注浆：在搅拌过程中，根据需要添加适量的注浆剂，提高土体的强度和稳定性。

同时，在搅拌机退场之后，在搅拌过的土体中注入胶结剂，以加固土体。

8.终止振动、提桩并剪断桩头：当混凝土柱达到设计要求的强度和稳定性时，停止搅拌机的振动，开始提桩。

利用提桩机将桩提升至设计要求的高度，然后剪断桩头。

9.检验和验收：对搅拌桩进行检验和验收，检查桩的强度和稳定性是否符合设计要求，并进行相应修正。

10.清理和收尾工作：清除施工现场的残留物和围挡，并进行巡视和维护。

以上是三轴搅拌桩施工的基本工艺和方案，根据不同的工程要求和现场情况可以进行相应调整。

在施工过程中，应严格按照规范和标准操作，确保施工质量和安全。

X.12.5.10 三轴水泥土搅拌桩施工方案本工程小XX市场站附属结构出入口止水帷幕采用φ850@600mm三轴水泥土搅拌桩。

1、搅拌桩施工工艺施工准备A 场地布置(A) 设备进场前,场地必须达到“三通一平”,大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。

(B) 清除障碍物的区域,必须及时回填素土并用挖机分层夯实,确保地基承载力,为三轴搅拌桩施工提供条件。

(C) 开挖沟槽前,应摸清地下管线等障碍物,并采取有效的措施将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

B材料准备及材料使用计划(A) 本工程三轴搅拌桩止水帷幕施工采用P.S.A32.5级普通硅酸盐水泥,水泥分批进场；选择合格的水泥供应商,确保使用设计强度等级的水泥,做好各类材料质量复试工作,杜绝不合格材料进入工地。

(B) 编制水泥需用量计划和分批进场计划,并按照分批进场计划及时组织进场,按照“施工区域划分及场布图”指定的位置堆放整齐。

C技术准备(A)施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会,熟悉设计图纸和有关《规程》,明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准,明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。

(B)明确施工方案,熟悉施工顺序,协调各工种各工序之间关系,做到安排合理,精心组织,确保工程质量。

2、三轴水泥土搅拌桩工艺流程水泥搅拌桩施工工艺主要流程为:图13-- 水泥土搅拌墙典型施工顺序④完成一幅墙体搅拌⑤下一循环开始③钻杆搅拌提升②桩底重复搅拌①钻进搅拌下沉三轴水泥搅拌桩施工示意图三轴泥搅拌桩施工工艺流程图3、三轴水泥土搅拌桩施工工序(1)测量放样施工前,根据设计图纸,定位放线,开挖沟槽,然后放第一组桩柆,根据设计图纸尺寸带线。

(2)制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的15%,水灰比为0.45。

施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。

(3)预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后,启动搅拌桩机电机,放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。

三轴搅拌桩施工方案三轴搅拌桩是一种常用的土建工程施工方法，适用于软土地区工程基础处理。

下面是三轴搅拌桩施工方案。

一、施工准备1. 技术准备：确定施工范围、设计要求、施工工序及工艺流程，制定施工方案。

2. 施工准备：准备好搅拌桩机械设备和工具，包括三轴搅拌桩机、钢筋、水泥、绳索等。

3. 安全防护：制定安全生产方案，配置好必要的安全设备和安全人员，确保施工安全。

二、施工流程1. 地面准备：清理施工场地，确保施工区域无杂物，确保机械设备平稳运行。

2. 搅拌桩桩孔布置：根据设计要求，在施工区域内布置好搅拌桩桩孔，保持合适的间距。

3. 钢筋制作：根据设计要求，制作好每根搅拌桩所需的钢筋，包括立筋、环筋等。

4. 钢筋安装：将制作好的钢筋安装好，保证每根搅拌桩根部的钢筋布置合理，以确保桩的强度和稳定性。

5. 开始搅拌：将三轴搅拌桩机械设备放置在合适位置，将搅拌桩机的钻杆插入桩孔，开始搅拌。

在搅拌过程中，注入水泥浆和混合材料，将土壤与水泥充分混合。

6. 搅拌桩成型：搅拌桩机械设备开始旋转，同时向下推进，将搅拌桩机械设备搅拌的土壤与水泥浆混合物排出桩孔，形成搅拌桩体。

7. 桩顶处理：在搅拌桩成型后，对桩顶进行处理，修整成合适的形状和高度，以满足设计要求。

8. 后续处理：搅拌桩成型后，对其进行监测和检验，确保其质量合格。

同时，进行后续基础工程的施工，如基础底板浇筑等。

三、施工注意事项1. 严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保搅拌桩质量符合要求。

2. 严禁在桩孔施工过程中超载操作，避免因负荷过大造成搅拌桩损坏。

3. 钢筋的安装要牢固可靠，确保搅拌桩的稳定性和承载能力。

4. 在施工现场设置合适的警示标识和安全防护措施，保障工人的施工安全。

5. 进行施工时，注意对周边环境和设施的保护，避免对其造成损坏。

通过以上施工方案，可以确保三轴搅拌桩施工过程中的安全和质量控制，保证工程的顺利进行。

三轴水泥搅拌桩施工工艺三轴水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土建工程中。

本文将介绍三轴水泥搅拌桩的施工工艺和相关注意事项。

一、工艺概述三轴水泥搅拌桩是利用搅拌钻机在地下进行搅拌、注浆的一种地基处理方法。

其主要特点是在原地基土中注入水泥浆体，通过搅拌钻机的旋转和提升运动，将水泥浆和土壤充分混合，形成一种具有较高强度和较低沉降的桩体。

二、施工步骤1. 确定施工方案：根据工程要求和地质条件，确定搅拌桩的布置方案和参数。

包括桩径、桩长、桩间距、桩的排列方式等。

2. 钻孔：使用搅拌钻机进行钻孔，根据设计要求控制孔径和孔深。

3. 搅拌注浆：在钻孔的同时，向孔内注入水泥浆体。

搅拌钻机在孔底搅拌钻杆旋转的同时，通过钻杆内部的注浆管将水泥浆体注入孔内。

搅拌过程中要保持旋转速度和提升速度的恰当配合，确保水泥浆体和土壤充分混合。

4. 桩顶处理：搅拌桩施工完成后，需要对桩顶进行处理。

一般采用修整和打磨的方式，使桩顶平整、垂直度符合要求。

5. 检测验收：对搅拌桩进行质量检测和验收。

包括桩身强度、沉降和垂直度等指标的检测。

三、注意事项1. 搅拌钻机的选用：根据工程要求和地质条件选择合适的搅拌钻机，确保施工效率和质量。

2. 搅拌桩的布置：根据地质条件和工程要求合理布置搅拌桩，避免桩与桩之间的冲突。

3. 搅拌参数的控制：根据设计要求，控制搅拌钻机的旋转速度、提升速度和注浆量，确保水泥浆体和土壤充分混合。

4. 桩顶处理：对桩顶进行修整和打磨时，要注意保持桩顶的垂直度和平整度。

5. 质量检测和验收：对搅拌桩进行质量检测和验收，确保桩身强度、沉降和垂直度等指标符合要求。

6. 安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

四、施工案例以某高层建筑施工为例，地质条件为黏土和软土，需要进行地基处理。

经过工程师的设计和方案确定，采用三轴水泥搅拌桩作为地基处理方法。

根据设计要求，确定搅拌桩的布置方案和参数。

三轴搅拌桩施工工艺及施工方案一、搅拌桩施工工艺1.地质勘探：在进行三轴搅拌桩施工前，需要进行地质勘探，了解地下情况，包括土壤类型、地下水位、地下岩层等情况。

2.施工准备：根据地质勘探结果和设计要求，确定三轴搅拌桩的位置和参数，并进行施工准备工作，包括临时设施的搭建、设备和材料的准备等。

3.基坑开挖：根据设计要求和三轴搅拌桩的位置，进行基坑的开挖，并清理基坑内的杂物和泥土。

4.搅拌桩施工：将搅拌机的搅拌叶片插入土层，开始进行搅拌，同时向搅拌桩内注入水泥浆料，并不断提升搅拌叶片。

搅拌的时间和深度根据设计要求确定。

搅拌完成后，将搅拌桩上面的泥土挖出，并进行下一根搅拌桩的施工。

5.检测和验收：在完成三轴搅拌桩施工后，进行桩身的质量检测，包括桩身的尺寸、强度等指标。

同时进行验收，确保搅拌桩施工的质量符合设计要求。

二、施工方案1.设计方案：根据工程的要求和地质勘探结果，进行三轴搅拌桩的设计，包括桩的直径、深度、间距等参数的确定。

2.材料准备：准备好所需的材料，包括水泥、骨料、水、辅料等。

3.设备准备：准备好三轴搅拌机、泵车、挖掘机等设备，并对其进行检查和维护，确保工作正常。

4.施工方案：根据设计方案和现场实际情况，制定具体的施工方案，包括搅拌桩的施工顺序、挖掘机的操作路线、水泥浆料的搅拌比例等。

5.施工组织：确定施工的组织架构，明确各个岗位的工作任务和责任，划分施工区域，并设立指挥部和安全员，以确保施工的顺利进行。

6.施工流程：按照施工方案和施工组织安排，进行三轴搅拌桩的施工，包括地质勘探、基坑开挖、搅拌桩施工、检测和验收等流程。

7.安全措施：制定安全操作规程，对施工人员进行安全教育和培训，设置警示标志和安全防护设施，确保施工过程安全可靠。

8.施工记录：在施工过程中做好详细的施工记录，包括施工时间、施工量、材料使用量等，以便后期的验收和清算工作。

三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概述：深沉水泥搅拌桩是一种适用于各种地质条件下的桩基施工方法，特别适用于软弱地基、特厚填土层及较深承载层的工程。

其基本原理是通过搅拌桩机将水泥、土壤以及现场灌入的水充分混合，形成一支连续墙体，并达到加固地基的目的。

本施工方案将针对工程场地的具体情况，提出适用的三轴深沉水泥搅拌桩施工方案。

二、施工方案：1.地质勘察与设计：根据工程场地的地质条件进行详细的地质勘察分析，获取地质资料，制定合理的设计方案。

设计方案应包括搅拌桩的直径、间距、桩长和装载标准等。

2.预制桩制作：根据设计方案，预制搅拌桩。

采用已经检测合格的水泥、砂和土壤，按照一定比例混合，然后在预制模具中振动压实，形成圆形预制桩。

预制桩成型后进行质量检测，合格后运输至施工现场。

3.施工准备：确定施工现场，清理平整施工区域。

搅拌桩机以及相关设备进行预验收和检修，确保施工设备的正常工作。

准备好充足的水泥、砂浆、水和辅助材料，并做好相应记录，供施工使用。

4.施工工艺：（1）定点堆放预制桩：根据设计图纸的要求，确定搅拌桩的间距和桩长，并在施工现场进行标定。

按照预定的间距，在地表上用锤子或钢锥插桩，确定搅拌桩的位置。

（2）施工机械安装：将搅拌桩机安装在定位的预制桩上，将机械刀具下降至地面，并固定好。

（3）搅拌桩操作：启动搅拌桩机，在辅助人员的协助下，将机械刀具下降至预定的桩长，然后将刀具转动，以搅拌的方式将桩周土体与注入的水泥充分混合，形成连续墙体。

（4）搅拌桩长度控制：根据设计要求，控制搅拌桩的深度，确保达到设计的承载层。

（5）受压桩操作：当搅拌桩搅拌长度达到设计要求后，切换成受压桩模式，顶升桩机，实现桩内土体收缩和加固，进一步提高桩的强度和承载能力。

5.后处理工作：完成搅拌桩施工后，对施工现场进行清理，及时处理废弃物。

对搅拌桩进行质量抽查，对合格桩进行记录。

三、施工要点：1.施工现场的平整度和标定的准确性对搅拌桩施工非常重要，必须做好相应的准备工作。

三轴搅拌桩施工方案三轴搅拌桩施工方案一、引言三轴搅拌桩是一种广泛应用于地基处理、基坑支护、止水帷幕等工程领域的施工工艺。

其原理是通过三轴搅拌桩机的搅拌头将水泥等固化剂与原土体充分搅拌，形成具有良好止水性能和土壤改良效果的搅拌桩。

本文旨在阐述三轴搅拌桩的施工方案，为相关工程提供参考。

二、相关技术在进行三轴搅拌桩施工前，需要了解以下相关技术：1、设计理论：根据工程需求和地质条件，确定搅拌桩的布置、深度、直径等参数，并依据设计要求选择合适的搅拌头和配套设备。

2、施工流程：三轴搅拌桩的施工流程包括桩位放样、钻孔、灌注水泥浆、提升搅拌头、切割搅拌等步骤。

3、质量控制：为确保三轴搅拌桩的施工质量，需对施工过程中的各项参数进行监控，如水泥用量、水灰比、输浆速度等，并对成桩质量进行检测。

三、施工方案具体三轴搅拌桩施工方案如下：1、选址：根据工程需求和地质报告，选择合适的施工场地。

确保施工范围内无障碍物，地面平整，并具备足够的承载力。

2、桩位放样：根据设计要求，使用全站仪等测量设备进行桩位放样，并做好标记。

3、钻孔：使用三轴搅拌桩机按照设计深度进行钻孔，确保孔径、孔深符合要求。

4、灌注水泥浆：将按照设计要求配制好的水泥浆通过输浆管注入孔内，同时控制输浆速度，确保注浆顺利。

5、提升搅拌头：在灌注水泥浆的过程中，同时提升搅拌头，使其在钻孔内进行充分搅拌。

搅拌头的提升速度应根据地质条件和设计要求进行控制。

6、切割搅拌：在提升搅拌头的过程中，同时进行切割搅拌，使水泥与原土体充分混合。

根据地质条件和设计要求，选择合适的切割搅拌方式。

7、成桩检测：完成每根搅拌桩后，对其质量进行检测，确保其满足设计要求。

如有需要，对不符合要求的桩体进行补强处理。

四、安全措施为确保三轴搅拌桩施工的安全进行，应采取以下安全措施：1、施工前对全体施工人员进行安全培训，提高安全意识。

2、严格遵守施工规范，确保各项操作符合安全要求。

3、钻孔和灌注水泥浆时，应对设备进行经常性检查和维护，确保其正常运行。

三轴搅拌桩施工工艺及质量保证措施一、施工工艺：1.基坑准备：根据设计要求确定桩基位置和尺寸，进行基坑的平整、挖掘和处理。

2.安装导杆：在基坑中按设计要求间距和位置设置导杆，以便控制搅拌桩的位置和垂直度。

3.三轴搅拌桩施工：使用三轴搅拌机将搅拌料和水按比例混合，搅拌机由导杆引导在地下进行搅拌桩的施工。

搅拌桩的直径和深度根据设计要求而定。

4.三轴搅拌桩浇筑处理：搅拌桩施工完成后，需要进行浇筑处理以增强桩的强度和稳定性。

常见的处理方法有封顶、封底以及加固处理。

5.检测和质量验收：施工完成后，需要进行桩的质量验收工作，包括外观检查、尺寸检查、强度检测等，确保搅拌桩符合设计要求和质量标准。

二、质量保证措施：1.施工前技术交底：施工前，施工人员应进行技术交底，明确施工方法、工艺要点和质量要求，以及相关安全措施。

2.搅拌机质量保障：使用具有一定生产资质和技术水平的搅拌机进行施工，保证搅拌机的质量可靠。

3.导杆设置准确：导杆的设置应按照设计要求进行准确定位，确保桩的位置和垂直度。

4.施工现场管理：严格施工现场管理，确保施工设备和材料的规范使用，避免施工中的杂质、泥浆等污染杂质对桩体质量的影响。

5.施工过程监控：施工过程中需要进行实时监控和记录，确保施工的关键参数、浇筑质量等符合设计和施工要求。

6.质量检测和验收：施工完成后，进行质量检测和验收工作，包括外观检查、尺寸检查、强度检测等，确保搅拌桩的质量符合要求。

7.质量记录和档案管理：建立完整的质量记录和档案管理体系，记录施工各个阶段的质量数据和资料，为后续的维护和使用提供依据。

通过以上施工工艺和质量保证措施的实施，能够有效提高三轴搅拌桩的施工质量和稳定性，确保其能够满足设计要求并具有较好的使用性能。

1.1三轴搅拌桩施工1.1.1施工工艺三轴搅拌桩施工工艺流程见下图。

图7-1 三轴搅拌桩施工工艺流程1.1.2施工方法及技术措施1 施工场地平整施工前,必须先进行施工区域内的场地平整,清除表层硬物,素土须夯实。

按照桩位平面布置图,确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的堆放位置。

2 桩位放样根据提供的坐标基准点,按照加固方案进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。

3 施工参数选择为了保证施工质量,施工中必须加强主要技术参数的控制,并要求在施工现场做到挂牌施工,初步拟定三轴深层搅桩主要技术参数见表7-2。

4 导槽施工在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆,为了保证桩机的安全移位及施工现场的整洁,需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。

沟槽宽约,深～1m。

在施工现场还需制作一泥浆池,把三轴搅拌桩施工过程中产生的泥浆置于其内,待一定数量后及时外运。

工主要技术参数表5 三轴搅拌桩钻进施工a．桩位放样: 根据业主提供的坐标基准点,由现场技术人员放出桩位,施工过程中桩位误差必须小于20mm。

b．桩机就位:①移动搅拌桩机到达作业位置,并调整桩架垂直度达到3‰以内。

桩机移位由当班机长统一指挥,移动前必须仔细观察现场情况,发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

②桩机应平稳、平整,每次移机后可用水平尺或水准仪检测桩机平台的平整,并用线锤对立柱进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度。

③三轴搅拌桩桩机定位后再进行定位复核,偏差值应小于2cm。

④工程实施过程中,严禁发生定位桩及定位线移位,一旦发现挖机在清除导槽沟时碰撞定位桩及定位线使其跑位,立即重新放线,严格按照设计图纸进行施工。

6 桩机垂直度校正桩架垂直度指示针可调整桩架垂直度,并用线锤经纬仪进行校核。

在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈,10m高处悬挂一铅锤,利用经纬仪校直钻杆垂直度,使铅锤正好通过铁圈中心。

每次施工前必须适当调节钻杆,使铅锤位于铁圈内,即把钻杆垂直度误差控制在3‰内。

A．三轴搅拌桩施工工艺三轴深层搅拌桩施工作业标准1、作业制度1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》2）施工作业执行的强制性规范:《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。

3）作业队制定的《*＊作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。

2、作业准备1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。

2）开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训,考核合格后持证上岗。

3）三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收,相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。

3、三轴搅拌桩施工工艺流程图4、施工工艺三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。

待工艺试验经检测满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。

4.1 场地整平清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤,分层务实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥,确保桩机站位处地基稳定。

4.2 桩位布置按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差±5CM。

(对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工）4.3 桩机就位搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥,移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1％。

在桩机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长.4。

三轴水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：三轴水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。

三轴水泥搅拌桩施工范围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ850mm，桩间距1.8m，桩与桩之间搭接25cm，桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。

二、编制依据1、XX《基坑围护工程设计施工图》；2、XX《工程地质勘查报告》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20XX；4、相关各地下管线权属单位交底记录；5、国家现行有关技术标准、规程、规范。

三、组织管理机构四、施工方案1、设计要求Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。

水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。

2、施工主要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）：3、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。

②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。

③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。

④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。

4、测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。

三轴水泥搅拌桩桩位搭接示意图5、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。

三轴搅拌桩施工工艺及施工方案一、概述三轴搅拌桩是一种常用的地基加固方法，适用于软弱土层和填土地基。

本文将介绍三轴搅拌桩的施工工艺和施工方案。

二、施工工艺1. 准备工作在施工前，需要做好以下准备工作：•确定三轴搅拌桩的位置和数量；•确定深度和直径；•确定水泥、砂、石和水的比例；•确定搅拌机的类型和数量。

2. 施工过程(1) 预埋三轴搅拌桩首先，需要在地面上预埋三轴搅拌桩的钢筋，钢筋的长度和直径要符合设计要求。

将钢筋沿竖向均匀分布，防止出现偏差。

然后将水泥、砂、石和水按照比例混合，用搅拌机搅拌均匀，制成一个称之为“泥浆”的混合物。

将泥浆注入到预埋的钢筋内，注意要充实填满。

(2) 搅拌桩当预埋搅拌桩凝固后，需要进行搅拌桩的施工。

施工时，先将搅拌机按照一定的间距插入地下，搅拌机的长度和直径也要符合设计要求，插入深度大约为搅拌桩的1—2倍。

然后，将搅拌机开启，升降摆动，在土层内螺旋式搅拌，同时加入约60%的水泥混合物，使土颗粒与水泥混合。

每轮搅拌时间为1.5-2.5min，每米要搅拌30-50次，每次抬升高度为0.5-1.0m，直至各层土壤混合均匀，形成搅拌桩，使土质逐渐转坚硬，具备足够的承载力。

(3) 收口处理搅拌桩施工完成后，需要对口部进行处理，使三轴搅拌桩头部形成一个封闭的体系。

第一轮的搅拌桩应该比第二轮的搅拌桩留出更多的余量，留出足够的空间，以便于填充水泥泥浆。

如果未处理好不同施工轮次的搅拌桩的交界处，会影响整个工程的质量，应注意特别小心。

3. 记录和检查在施工中需要记录三轴搅拌桩的深度、直径和混合物配比，并严格按照设计施工。

同时，要进行安全检查和质量检查，确保安全和质量达到要求。

三、施工方案1. 施工时间三轴搅拌桩施工的最佳时间是在早春季节和晚秋季节。

过冷和过热的天气都不适合三轴搅拌桩的施工。

2. 设备选择根据不同的施工条件和需要选择适当的搅拌机，以保证施工效率和质量。

同时，还要进行设备的检查和维护，确保设备的正常运转。

三轴搅拌桩施工方案一、连接方式搅拌桩直径Ф850：搭接式连接。

二、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。

三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应不超过50mm，桩径偏差不超过0.04D（34mm），垂直度偏差不大于1.5%，搭接偏差不大于200mm。

三、搅拌速度及注浆控制1、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。

根据设计要求和有关技术资料规定，桩身采用一次搅拌工艺，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度不大于0.5m/min，提升搅拌速度控制在不大于1m/min，桩体施工必须保持联系性，相邻桩施工间隔不得超过12h，在桩底部分适当持续搅拌注浆，并做好每次成桩的原始记录。

2、制备水泥浆液及浆液注入采用一套自动拌浆设备，电脑控制配合比。

3、在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。

采用Po42.5级复合硅酸盐水泥，水灰比不小于1.5，水泥掺入比为22%，空搅部分掺量10%。

拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。

注浆压力为1.5Mpa左右，以浆液输送能力控制。

土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不低于0.8Mpa。

4、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间。

及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。

四、安全保证措施：1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产，必须保安全的原则。

工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。

由专人员负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。

2、工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼基坑支护工程2. 工程地点：某市某区某住宅楼3. 工程规模：占地面积约12000平方米，建筑面积约30000平方米4. 施工周期：预计60天二、施工背景为保障住宅楼基坑施工过程中的安全，确保地基承载力满足设计要求，本项目采用三轴搅拌桩作为基坑支护结构。

三轴搅拌桩具有施工简便、工期短、环保等优点，能够有效提高地基承载力，降低施工成本。

三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及规范：熟悉施工图纸和规范，了解三轴搅拌桩施工工艺要求。

（2）人员组织：成立项目施工小组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。

（3）材料设备：准备搅拌桩施工所需材料，如水泥、钢筋、砂石等，并检查设备状态，确保设备正常运行。

（4）施工场地：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。

2. 施工工艺（1）桩位布置：根据设计图纸，确定桩位，桩位间距一般为1.5米。

（2）搅拌桩施工1）桩身混凝土搅拌：将水泥、砂石等材料按比例混合，搅拌均匀后，送入搅拌机。

2）搅拌桩施工：将搅拌机放入桩位，启动搅拌机，使搅拌头在桩位内进行搅拌。

搅拌过程中，确保搅拌头旋转均匀，桩身混凝土搅拌均匀。

3）桩身成型：搅拌桩施工完成后，桩身混凝土自然凝固，形成桩身。

（3）桩体连接1）桩体连接：在桩顶预留一定长度，用于连接桩体。

2）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并在桩顶预留钢筋，用于连接桩体。

3）桩体连接：将钢筋笼放入桩顶预留位置，与桩顶预留钢筋焊接，确保桩体连接牢固。

4. 施工质量控制（1）原材料质量：严格控制水泥、砂石等原材料质量，确保原材料符合设计要求。

（2）搅拌桩施工质量：严格控制搅拌桩施工过程，确保搅拌桩质量满足设计要求。

（3）桩体连接质量：确保桩体连接牢固，避免桩体变形、断裂等现象。

5. 施工安全措施（1）人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，确保施工过程中人员安全。

（2）机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备正常运行，防止机械故障导致安全事故。

三轴搅拌桩施工工艺及施工方案一、施工前准备1.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地质情况和地下水位，确定搅拌桩的施工深度和位置。

2.确定搅拌桩的规格和数量：根据设计要求，确定搅拌桩的直径和间距。

3.机械设备准备：准备好搅拌桩机、空压机、水泵等必要的机械设备。

4.现场布置：根据施工图纸和设计要求，进行合理的现场布置，包括施工平台、料场等。

二、施工工艺1.设置定位桩：根据设计要求，站在现场布置的定位桩上，使用全站仪或测绘仪器测量搅拌桩的位置和高程，并据此确定施工坐标。

2.施工现场准备：将施工车道清理干净，并进行必要的围护措施，确保施工现场安全。

3.开挖坑底：使用挖掘机打开适当大小的坑，根据设计要求和搅拌桩的直径进行开挖，同时注意坑底的平整和沉实。

4.制备搅拌材料：将所需的水泥、水和土壤按照一定比例配制成搅拌材料，保证材料的均匀性和适宜性。

5.开始搅拌：将搅拌材料通过输送系统输送至搅拌桩下部，开启搅拌桩机开始搅拌作业。

搅拌桩机顺时针旋转，同时向下推进，直至达到预定的施工深度。

6.确定搅拌桩的直径和形状：在搅拌过程中，通过观察搅拌桩上升的泥浆来判断搅拌桩的直径和形状。

一般情况下，搅拌桩的直径要稍大于设计直径，以保证施工质量。

7.搅拌桩顶部处理：当搅拌桩达到预定的深度后，用挖掘机将搅拌桩顶部整平，并进行必要的加固措施，保证搅拌桩的稳定性。

8.填充剩余空隙：在搅拌桩间的剩余空隙中，用挖掘机将土壤填充，并进行适当的夯实处理，保证搅拌桩间的连接性和整体承载力。

9.清理施工现场：将施工现场清理干净，清除残渣和垃圾，保持施工现场整洁。

三、安全措施1.严格按照相关安全规范操作，保证施工过程中的安全。

2.进行地下管线探测工作，避免损坏地下管线。

3.对施工现场进行临时围护，确保施工现场安全有序。

4.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护用品。

5.机械设备操作人员必须熟悉设备操作要领，并经过培训并取得相关证书。