湘潭电厂1913t_h超临界锅炉调试特点_出现的问题及对策
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第23卷第4期电站系统工程V ol.23 No.4 2007年7月Power System Engineering Jul., 2007 文章编号：1005-006X(2007)04-0031-04湘潭电厂1913 t/h超临界锅炉调试特点、出现的问题及对策黄伟1李文军1孔鹏程2钟建明3（1.湖南省电力试验研究院，2.华电石门发电有限责任公司，3.湖南省火电建设公司）摘要：介绍了湘潭电厂1913 t/h超临界锅炉的设计特性、主要系统，以及3号锅炉试运行和燃烧调整情况。
该锅炉调试有不同于汽包炉的调试过程，如采用投粉吹管、系统的启动、安全门整定、燃烧初调整及低负荷稳燃。
提出了机组甩负荷试验和RB试验中锅炉侧的具体操作过程、要点等。
对调试中出现的问题，如冲转时主蒸汽温度高、主给水管道异常振动、361阀故障、燃烧器冷却风控制、磨煤机风量显示值不正确等问题进行分析处理，尤其是注意了水冷壁壁温及分离器出口温度。
168 h运行结果显示，主要运行参数达到设计要求，机组可稳定、安全运行。
关键词：超临界燃煤锅炉；调试特点；对策中图分类号：TK229.2 文献标识码：BThe Commissioning Characteristic, Problem And Countermeasures on 600MWSupercritical Boiler in XiangTan Power PlantHUANG Wei, LI Wen-Jun, KONG Peng-cheng, ZHONG Jian-ming Abstract: The characteristic of design, main configuration and combustion adjustment of 1913t/h supercritical boiler in XiangTan Power Plant is introduced. Its commissioning is different from the steam drum boiler. For example, blow pipe, start-up of system, safety valve adjusting and stabilize combustion of low-load. It also suggest that detailed operation process of load rejection test and RB test. Attention has been paid on the problem occurring during the commissioning, including main steam temperature higher than expected when start up, vibration of main feed water pipe, malfunction of the 361 valve, the control of cooling air flow on burner and incorrect display of air flow for the coal mill etc, specially on the wall temperature of water wall and the temperature of the separator. The final result of 168h commissioning indicated that the main operation parameters have met the design requirements and unit is under stable and safety operation.Key words: supercritical fossil-fired unit; commissioning characteristic; countermeasures1 锅炉概述中国大唐湘潭发电有限责任公司（以下简称“湘潭电厂”）二期扩建工程2×600 MW燃煤机组，3、4号锅炉系东方锅炉（集团）股份有限公司与东方-日立锅炉有限公司合作设计、联合制造的DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生型锅炉，采用П型布置，单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。
3号锅炉于2006年1月20日首次点火，2月9日正式进入整套启动试运，3月31日顺利通过168 h试运。
锅炉主要设计参数见表1。
表1 168 h试运行锅炉主要运行参数项目MCR BRL 168期间运行数据电负荷/MW主蒸汽流量/t·h-11913 1810.6 1826 主蒸汽温度/℃571 571 571 主蒸汽压力/MPa 25.4 25.3 25.4 再热蒸汽进/出口温度/℃311/569 305/569 307/569 再热蒸汽进/出口压力/MPa 4.336/4.146 4.087/3.907 4.1/3.95再热蒸汽流量/t·h-1 1 582.1 1 493.5 1 500给水温度/℃281 277 278 预热器出口一/二次风温/℃325/329 321/334 322/335收稿日期: 2007-03-15黄伟(1964-)，男，锅炉所副所长，高级工程师。
长沙，4100072 主要系统及设备2.1 锅炉启动系统启动系统由内置式启动分离器、储水罐、储水罐水位控制阀（361阀）等组成。
经水冷壁加热以后的工质进入启动分离器，分离出的水通过启动分离器下方的连接管进入储水罐，蒸汽则由启动分离器上方的连接管引入顶棚入口集箱。
361控制阀调节储水罐水位，储水罐中的水经过361阀，在锅炉清洗及点火初始阶段被排到定排扩容器或循环到冷凝器中。
2.2 燃烧系统采用HT-NR3旋流燃烧器，前后墙布置、对冲燃烧；每面墙3层，每层4只燃烧器，每只燃烧器配备有出力为250 kg/h、机械雾化的点火油枪，前、后墙中层各燃烧器中心还配置有出力4 700 kg/h的启动油枪；在3层燃烧器上方，前、后墙各布置了一层燃尽风口，见图1。
燃烧器配风分为直流一次风、直流内二次风（又称二次风）和旋流外二次风（又称三次风）。
一次风输送煤粉，见图2。
单只燃烧器内二次风、外二次风的风量分配通过调节各内二次风套筒开度和外二次风调风器开度来实现的。
在燃烧器一次风弯头前应设置冷却空气阀系统，其主要设备为带执行器的关断阀和逆止阀。
32 电 站 系 统 工 程 2007年第23卷图1 燃烧器布置图图2 低NO x 煤粉燃烧器结构燃尽风（OFA ）风口包含两股独立的气流：中央部位为非旋转的气流，它直接穿透进入炉膛中心；外圈气流是旋转气流，用于和靠近炉膛水冷壁的上升烟气进行混合。
2.3 制粉系统制粉系统采用双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统，配6台磨煤机、12台给煤机和2台一次风机。
煤粉分离器与磨煤机出口直接连在一起，成为一个整体，两端各有l 台。
单台磨煤机最大出力60 t/h ，出口煤粉细度R 200为80%。
给煤机为电子称重式，最大出力42 t/h ，利用调节转速来改变出力。
2.4 燃料特征设计燃料为山西省晋城贫煤与河南省平顶山烟煤的混煤，见表2。
表2 锅炉设计和实际燃煤特性项 目设计煤种 校核煤种1 校核煤种2实际燃煤A ar /% 23.54 29.2 18.07 35.47M t /% 8.23 8 8.56 7 M ad /% 1.381.38 0.85 V daf /% 14.9321 10.85 14.3 Q net.ar /kJ ·kg -1 22 570 20 300 24 605 18 820 2.5 其它系统给水调节：机组配置2台50% B-MCR 汽动给水泵和一台30% B-MCR 容量的电动调速给水泵。
汽轮机旁路系统：采用30% B-MCR 容量高、低压串联旁路。
3 调试主要特点3.1 投粉冲管采用一阶段主、再热蒸汽系统串联吹管、油煤燃烧、稳压和降压相结合的吹管方法。
当制粉系统投运不能满足稳压吹管时采用降压吹管，利用锅炉的蓄热短时释放进行吹管的方法。
其特点是操作简单，每次吹管时间短，耗水量小；锅炉各部分参数变化大，有利于管壁上的金属氧化物及焊渣的剥落。
既缩短吹管时间，保证吹管质量，又可充分暴露和消除锅炉、包括制粉系统的缺陷。
稳压吹管时保持锅炉汽温、汽压不变，每次有效吹管时间长、吹管效果佳；锅炉水动力工况稳定、可以稳定投入制粉系统；尽管操作复杂，但制粉系统的提前投入既节约了燃油，又可进行25%负荷的燃烧初调整，减少吹管及以后调试燃油、缩短调试工期。
3.2 投粉吹管控制要点 3.2.1 降压吹管控制要点(1) 过热器出口联箱压力为6.5 MPa 时下开吹管控制门，同时给水流量逐渐加大；当吹管控制门全开时给水流量控制在410～440 t/h 。
(2) 过热器出口联箱压力为2.5 MPa 时关吹管控制门，同时给水流量逐渐减少；当吹管控制门快全关时，给水流量控制在最小流量310 t/h 。
(3) 贮水箱水位控制在正常水位，其水位主要由361阀自动调节。
(4) 采用投粉降压吹管时，应监视、调整炉内煤粉着火及燃烧工况，防止灭火打炮，灭火后应注意炉内通风清扫。
3.2.2 稳压吹管控制要点(1) 吹管时，根据分离器出口压力上涨的速度逐步开启临冲门直至全开。
再热器无足够蒸汽冷却时，应控制锅炉炉膛出口烟温不超过535 ℃。
(2) 为方便汽温控制，在贮水箱放汽压力达到2.0～2.5 MPa 、蒸汽流量180 t/h 以上、热风温度180 ℃以上时投制粉系统。
投粉时锅炉汽温上升很快，及时投入减温水。
减温水的调节按照以下原则：一减后汽温保持20 ℃的过热度，二减开度控制过热器出口蒸汽温度在410 ℃以下；通过调节再热器事故喷水和烟气挡板开度，保证再热器出口温度低于临时管道所能承受的温度。
(3) 在升负荷过程中，先后投入F 、A 、D 或B 三套制粉系统。
通过调整燃烧和开启临冲门，维持分离器出口压力在5.5 MPa 和主给水流量850 t/h ，保持吹管参数。
(4) 当蒸汽流量达410 t/h ，锅炉转入直流状态，分离器出口蒸汽过热度控制在20～30 ℃。
(5) 每次稳压吹管持续时间，主要取决于补水量，一般为持续时间1 h 。
一次吹管结束后，应降压冷却，相邻两次吹管宜间隔12 h 以上。
(6) 在正式吹管前，应进行2～3次低于选定吹管压力的预吹管，以检查吹管临时系统的安全状况及熟悉运行控制操作。
