包钢固阳矿山公司公益明选厂降本增效节能减排技术改造可行性建议

煤矿企业降本增效的有效途径摘要煤炭行业作为我国国民经济的基础产业，其发展水平影响国民经济增长的速度与质量。

我国经济在“三期叠加”的下行压力下仍旧保持着较为平稳的增速，得益于经济体制的改革与创新，而随着市场竞争日益激烈、潜在风险的不断增多以及消费者行为特点的巨大改变，煤矿企业传统的、粗放的发展模式必须得以转变，面对能源、资源、环境的压力，降低成本、提高效益成为煤矿企业实现转型升级的必然选择。

关键词：煤炭行业；降本增效；转型升级目录摘要 (1)一、前言 (3)二、煤炭市场运营环境概述 (3)（一）政策环境 (3)（二）经济环境 (4)（三）生态环境 (4)（四）财务环境 (4)（五）供应链环境 (5)三、降本增效的有效途径 (6)（一）提高成本控制水平 (6)1.规范成本预算管理，落实降本工作 (6)2.加强资金支付控制，确保费用开支有效性 (6)（二）提高煤炭企业供应链管理水平 (7)1. 降低采购成本，提升采购实效性 (7)2. 加强资金支付控制，确保费用开支有效性 (8)（三）完善人才管理体系，稳妥推进减员增效 (9)四、结语 (10)参考文献 (10)一、前言煤矿企业作为国民经济的支柱产业,其发展直接影响着一个国家经济发展的速度与质量。

而人力成本的提高，市场竞争的复杂多变使得传统煤矿企业面临着巨大压力，降本增效已经成为其必然选择。

当前，我国煤矿企业转型正处于由硬实力向软实力的转化、科技创新投入加大，经营战略地位凸显，物流运输系统日益完善，价值链逐渐由底端向高端挺进的阶段中，国家政策的扶持力度也日益加大，且取得了较好的成果。

但是，由于长期的粗放型发展模式，我国煤矿企业仍面临着“三高一低”——高投入，高消耗、高污染、低效益的发展困境。

发展模式难以为继，急需优化。

面对能源、资源、环境的压力，降本增效是煤矿企业实现转型升级的关键。

笔者试从分析煤矿市场运营环境包括政策环境、经济环境、生态环境、财务环境以及供应链环境入手，针对煤矿企业面临的高消耗、低效益的问题，提出行之有效的建议，以期为煤矿企业的降本增效提供有价值的参考。

选矿工艺改进在降本增效中的应用【摘要】随着国内钢铁产能过剩，导致钢材市场持续低靡，同时也给原材料市场带来了巨大压力。

巴润作为包钢原料供应基地，必须采取一系列有效措施最大限度的降低原料成本，以此缓解包钢应对“全国乃至全球钢材市场持续低靡风波”的压力。

【关键词】工艺改进降本增效巴润选矿的原设计工艺流程较为传统，设备台效发挥不充分，无法跟进高效一流矿山发展模式的步伐，必须作出一系列优化改进措施。

依据“白云鄂博西矿工艺矿物学研究”及“相关磨矿理论知识”，结合现场生产实际情况，对磨矿分级及选别等各项工艺参数进行修正优化。

在委托长沙矿冶院及公司技术部对磨选工艺进行全流程考察分析的基础上，深入现场观察、分析、研究、讨论，对工艺存在的问题进行改进。

1 巴润选厂工艺优化措施对磨矿分级及磁选选别的工艺参数调整、三段磨矿流程改造优化，实现入磨台时产量显著提升、精矿指标稳定控制、能耗大幅度降低、岗位操作更为方便高效。

1.1 优化一段磨矿分级工艺参数，实现“节能提产”1.1.1 改变一次旋流器沉砂咀直径，提高磨机处理量。

生产初期，一次旋流器沉砂咀直径为120mm，一段磨机新给矿量290t/h.台，一次分级溢流粒度-200目占70%-75%。

生产过程中发现，一次分级溢流粒度达到-200目占55%以上即可满足下道工序弱磁一选别作业。

针对此种情况，将一次旋流器沉砂咀直径由Φ120mm更换为Φ100mm，旋流器开启3台，磨机作业浓度控制到80%左右，一次分级压力稳定到100kpa，一段磨机台时处理量可由最初的290t/h.台增加到350t/h.台，大大增加了磨机的台时处理能力，减少了能耗的不必要浪费。

1.1.2 提高一段磨机作业浓度，实现磨机高浓度作业管理，降低磨矿能耗一般情况下，磨矿浓度大，矿浆就愈浓，黏性就愈大，钢球对矿浆的打击效果就愈小，磨矿做功就愈小，磨机能耗就愈低。

在保证设备运转稳定及磨矿产品粒度满足选别工序的条件下，适当提高磨矿作业浓度对降低磨矿能耗是十分有利的。

钢企节能潜力与降耗措施分析摘要：我国经济社会的发展受到很强的资源环境约束，为此国家提出了节能减排战略，“十三五”更是确立了“双控”目标，加快工业的绿色发展。

作为用能大户的钢铁企业，节能降耗责任重大，同时随着先进技术和管理模式的出现，钢铁企业的节能潜力也是巨大的。

立足某钢企宽厚板厂，针对企业生产进行节能潜力分析，并相应地从工艺、设备及管理等方面提出了节能降耗措施及建议。

关键词：钢铁企业；“双控”目标；节能潜力；节能措施某钢厂作为我国钢铁行业代表性和具备较大节能潜力的重点用能企业，现已形成年产钢1000万t的综合生产能力，拥有炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧材、金属制品等全流程的先进工艺装备，形成了以工业加工用材为主导的线材、棒材和宽厚板等三大产品系列等多种产品。

2018年全厂综合能源消费量452万吨标准煤（当量），其中用电41.3亿kWh（自发电31亿kWh），用煤420万t。

炼钢工段2018年能源消耗总量为-3.01万吨标准煤（当量），折合单位能耗为-11.26千克标准煤/t产品。

该指标低于国家限额（≤-10千克标准煤/t产品）【1】，但目前国内的先进指标可达到≤-26千克标准煤/t产品，说明该钢企炼钢工段仍具备较大的节能潜力。

1生产现状与用能情况1.1生产现状。

炼钢用铁水由火车用高炉铁水罐运至炼钢车间加料跨，在加料跨设置从高炉铁水罐向转炉兑铁水罐的倒罐位，用240/65/15t铸造起重机完成铁水倒罐任务，起重机上配置称量装置，在铁水倒罐的同时称出铁水重量，最后用起重机将铁水送往铁水脱硫站（或转炉）及铁水脱磷站。

铁水罐到炼钢厂后重罐需长时间等待（见图1），导致铁水温度降低。

另外，由于高炉铁水罐与转炉兑铁水罐规格不匹配，需要折罐，折罐过程中出现铁水飞溅（见图2），高温含铁烟尘散发，铁水温度降低，虽采取了保温措施，但仍有一定程度的热量散失。

其次，转炉兑铁水罐为敞口的，兑铁水前后高温含铁烟气直接放散空中，既影响环境，也不利铁水罐保温。

包钢节能减排措施及建议任洁;杜永威;吴或乾;郭文彪;王丽娟【摘要】包钢作为内蒙古重要的大型钢铁企业,近年来在节能减排方面取得了显著成效.主要分析包钢近几年来在节能减排方面的成绩以及与国内先进钢铁企业存在能耗偏高及污染物排放量偏高的差距,提出了合理建议,完善能源管理系统,制定环境与能源长远规划,提高二次能源利用效率等实现钢铁企业节能减排目标.【期刊名称】《电力需求侧管理》【年(卷),期】2011(013)003【总页数】3页(P41-43)【关键词】节能减排;能耗;经济效益【作者】任洁;杜永威;吴或乾;郭文彪;王丽娟【作者单位】内蒙古科技大学,经济与管理学院,内蒙古,包头,014010;内蒙古科技大学,经济与管理学院,内蒙古,包头,014010;内蒙古国电能源投资有限公司,内蒙古,包头,014010;包钢职教中心,内蒙古,包头,014010;包钢职教中心,内蒙古,包头,014010【正文语种】中文【中图分类】F407.61;TK018钢铁产业对我国经济的发展起着重要作用，与此同时钢铁产业消耗大量的资源和能源。

据统计，钢铁产业的能源消耗占国民经济总能源消耗的15%以上，其生产排出的废弃物、污染物占工业排放总量的14%以上。

因此，钢铁产业的节能减排对我国经济增长以及可持续发展有着重要的意义。

包钢是内蒙古最大的钢铁企业，同时也是各种能源的消耗大户，从2001年起，包钢大力推进节能环保和资源综合利用项目的建设，每年可节约资金或创造经济效益约2亿元以上。

1 节能减排的主要成效1.1 自发电量逐年增加包钢大力开发余热余能的资源再利用项目，其中最重要的是自发电量的逐年增加，既减少了外购电费又降低了环境污染，自发电量由2000年的2.19亿kWh增加至2010年的29.11亿kWh，占总受电的49.1%，减少外购电费支出13.85亿元。

（1）包钢6座高炉煤气余压能量回收透平发电装置（TRT）相继投产以后，发电量逐步增加，2001年至2009年累计发电量15亿kWh，减少外购电费5.78亿元。

包钢的设备更新和节能减排案例分析钢铁工业是能耗大户，同时也是排污大户。

多年来钢铁工业环境、能耗状况一直经受着严峻考验，被列为节能减排重点行业，其节能减排工作开展的好坏直接影响到全国节能减排的水平与进展。

近年来，随着国民经济高速发展，资源短缺和环境状况严峻的问题日益成为制约国民经济发展的瓶颈。

现有的资源和环境容量已不能继续满足传统经济模式下经济的高速发展。

大力发展循环经济己成为中国未来社会经济可持续发展的必然选择和最佳生产方式。

在这样的大环境背景下,包钢唯有通过创建循环经济型企业，走新型工业化道路，才能促进社会经济与环境的协调发展,实现可持续发展。

包钢要持续进行设备更新的原因在于：先进的科学技术设备不仅劳动生产效率高，而且能够做到保护环境，能够高效利用能源，减少资源浪费率，提升投入产出效率，提高能源的效率管理和资源的循环利用水平。

这也是转变经济发展方式的重要内容，由粗放性发展向环境友好型可持续发展转变的实际行动。

包钢是全国首批五个循环经济试点单位之一，由中国环境规划院、包钢等单位共同编制的《包钢生态工业园区建设规划》2005年12月通过国家环保部批复。

至此，包钢的节能减排工作形成了与产业结构调整互促互动的良好发展态势。

包钢节能减排工作在中国首次评比的“中国能源绿色企业50佳”排名第一。

“十一五”以来，包钢对节能环保、循环经济、清洁生产项目的投资达60亿元以上，使“三废”得到有效利用，极大地改善了厂区及周边地区的环境质量，实现了源头治理和过程削减。

近年来，包钢在节能减排、循环经济方面取得了很大进步如：(一)转炉干法除尘；(二)高炉煤气利用；(三)转炉煤气利用；(四)余热蒸汽回收利用；(五)污水治理；(六)COD减排；(七)铁、钢渣的综合利用；(八)治理氟污染；(九)努力提高资源利用率，保护战略性资源；(十)焦炉煤气初冷工艺等等。

包钢贯彻节能、降耗、减污原则，严格执行国家及地方的环保法规和政策，淘汰了一批小烧结、小竖炉等装备水平落后、污染严重的生产设施，大幅减少了污染物的产生；并通过“以新带老”，对保留生产设施的废气、废水治理设施进行改造完善，提高了污染物的处理效率，减少了污染物的排放；同时新建设的大烧结机、大高炉、大转炉等工艺设施资源能源利用效率高，并配套了完善的环保治理措施，所选污染治理设备均为国内国际先进水平，最大程度减少污染物的产生和排放。

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选矿厂降本增效技术与管理措施选矿厂，那可是个藏着无数宝藏的地方！但要想让这宝藏挖得又多又好，还能省钱又高效，那可得有点真本事。

先说技术这一块，就好比打仗要有精良的武器。

选矿设备得跟上时代的步伐呀！老旧的设备就像老牛拉破车，费劲还不出活。

新的高效节能设备，那才是得力的干将。

比如说，新型的破碎机，能把矿石打得更碎更均匀，这不就为后续的选矿工作打下了好基础？再看看那些先进的浮选机，就像一双精准的手，能把有用的矿物紧紧抓住，一点都不浪费。

还有啊，选矿工艺的优化也是关键。

这就像是炒菜，火候、配料都得恰到好处。

通过对矿石性质的深入研究，找到最合适的选矿流程，这能省多少冤枉路！就好比你要去一个地方，走对了路，那是又快又省力；走错了，那可就费时费力还达不到目的。

管理措施也不能落下。

人员管理就像指挥一场音乐会，每个演奏者都要在合适的位置发挥出最佳水平。

给员工提供良好的培训和激励机制，让他们有干劲、有技术，这不就像给汽车加满了油，跑得欢实？物料管理也不能马虎。

矿石的采购就像买菜，得挑新鲜又实惠的。

库存管理更是一门学问，多了占地方浪费钱，少了又耽误生产，这分寸可得拿捏好。

成本控制就像是过日子要精打细算。

每一滴水、每一度电都要珍惜，别让它们白白流走、白白消耗。

节约用水用电的小窍门可不少，比如及时维修漏水的管道，合理安排设备的运行时间。

质量控制更是重中之重。

选出来的矿产品质量不过关，那前面的努力不都白费了？就像盖房子，基础没打好，房子能结实吗？你说，要是咱把技术和管理这两手都抓好了，选矿厂还能不兴旺发达？还能不赚得盆满钵满？所以呀，别小看了这些技术和管理措施，它们可是选矿厂的致富法宝！。

我国轧钢生产节能减排的合理化建议第一篇：我国轧钢生产节能减排的合理化建议我国轧钢生产节能减排的合理化建议我国钢铁行业能源消耗水平和污染物排放水平在整体上与国外先进水平还有较大的差距，有较大的节能减排潜力。

钢铁行业节能不仅要从传统的管理节能、技术节能方向上努力，而且更要重视产品结构节能，从而实现在降低吨钢能源消耗和工序能耗的同时，降低万元产值能耗和万元工业增加值能耗，降低污染物排放量，推进钢铁工业增长方式和发展方式的转变。

主要对策有以下几方面：1 强化能源管理2 提高装备水平、淘汰落后生产能力3 优化产品结构4 调整工艺结构和原料结构、能源结构5 积极推广应用节能减排关键技术6 推进科技进步与创新7 构建循环经济发展模式8 开展“节能减排自愿协议”试点。

1.强化能源管理多年来，随着大气候的变化，钢铁企业在能源管理上也有很大波动，一时有职能明确的专职机构，一时只有一个专职或兼职能源管理人员，一些钢铁企业能源工作甚至处于无人管理的状态。

强化能源管理的关键，首先是企业要转变发展观，改变以数量规模求效益的传统观念，从思想上真正认识到节能减排对企业、对社会的重要意义。

经验表明，要抓好节能减排工作，必须有明确的机构和人员负责，建立三级能源管理网；建立健全和严格执行能源管理制度，并及时修订完善，结合企业标准化的进程，把能源管理纳入企业标准化的范畴；建立完善能源消耗定额和相应的考核体系。

同时，完善企业能源计量系统，按照国家标准的要求配备能源计量器具，建立完整有效的能源数据传输体系和能源统计体系，使能源消耗指标能够真实、客观地反映企业的能源利用现状和水平。

钢铁企业必须承担的三种职能（钢铁产品的生产制造功能、生产过程的能源转换和回收利用功能、消纳社会废弃物的处理功能），使钢铁企业成为各工序、各部门联系紧密、互相依靠、协调发展的有机整体。

因此，抓节能减排工作，要坚持管理创新，要树立系统节能的观点，要打破工序之间、部门之间的界限，从企业全局的层次上来研究企业的节能减排战略、节能减排措施和节能减排管理工作，不断提高节能减排管理水平。

在当前形势下钢铁企业实施降本增效措施摘要】在党的十八大报告中，提出了我国社会中的新的主要矛盾，即人民日益增长的美好生活需求与不平衡不充分发展之间的矛盾，同时，还提出了坚持去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板，优化存量资源配置，扩大优质增量供给，实现供需动态平衡的理念。

另外，新的《中国共产党章程》总纲部分也指出“推进供给侧结构性改革”。

基于此，本文围绕着降本增效这一主题，对我国钢铁行业未来的发展提出了相应的观点和理念，希望可以在当前形势下，不断提高钢铁行业的市场竞争力。

【关键词】当前形势；钢铁企业；降本增效；实施措施近年来，国际经济出现了很多问题，正处于调整状态，因此，国际经济的增长较为缓慢，受到国际经济形势的影响，我国经济也处于低速增长的状态，各个行业的发展速度明显降低，尤其是钢铁行业这种传统行业，在严峻的经济形势下，相关企业的生产运营状况都比较低迷。

但是在我国社会时代的发展过程中，离不开钢铁行业的支持，因此，钢铁行业需要改变现状，积极创新。

目前钢铁行业面临的主要困难是保证企业的经济收益以及稳定发展，为了解决这一困难，钢铁行业需要秉持着降本增效的理念，改变企业的经营现状，提高企业的运营管理水平，增加企业的经济效益和社会效益，不断促进钢铁行业的健康稳定发展。

一、我国钢铁行业经营现状（一）利润状况在宏观经济低速增长的背景下，我国钢铁行业持续低迷，经营状况每况愈下，我国钢铁行业的销售利润率从2005年的6.25％一路下滑，2015年上半年钢铁行业呈现大面积亏损，实现利润仅为16.4亿元，销售利润率仅为0.11％（来自“大中型钢铁企业财务指标快报”），处于全国工业领域的最低水平。

2015年上半年，大中型钢铁企业主营业务亏损216.8亿元，亏损企业43家，亏损面42.6%。

（二）资产负债状况我国钢铁行业生产周期较长，去库存化进程缓慢，销售模式单一，导致回款速度不理想等，因此资产负债率在40%-60%较为合理。

钢板厂增效降本攻关方案11. 背景经过分析和调研，钢板厂在当前市场环境下面临着增效降本的重要任务。

为了提高生产效率，降低生产成本，钢板厂需要制定一套有效的攻关方案。

2. 目标本方案旨在通过以下措施，实现钢板厂的增效降本目标：1. 提高生产线设备利用率；2. 优化生产工艺流程；3. 制定有效的能源管理策略。

3. 措施3.1 提高生产线设备利用率针对生产线设备利用率低的问题，我们建议采取以下措施：1. 设备维护与保养：定期维护和保养设备，确保设备运行正常，最大限度减少故障时间，提高生产线的稳定运行。

2. 加强设备管理：建立设备管理制度，包括设备的定期巡检和维护记录，及时发现并解决潜在问题，避免设备故障对生产造成影响。

3. 设备优化升级：对旧设备进行技术改造和升级，提高设备的精度和效率，降低维修成本。

3.2 优化生产工艺流程针对生产工艺流程不合理的问题，我们建议采取以下措施：1. 进行工艺优化：通过流程分析和调研，对生产工艺流程进行优化，消除瓶颈和冗余环节，提高整体生产效率。

2. 引入先进技术：引进自动化设备和智能化系统，提高生产效率和产品质量，降低人力成本。

3. 建立标准作业流程：制定标准化作业流程，统一操作规范，减少因操作不规范而产生的浪费和错误。

3.3 能源管理策略针对能源消耗高的问题，我们建议采取以下措施：1. 能源监测与分析：建立能源监测系统，实时监测能源消耗情况，并进行数据分析，找出能源消耗的主要原因和潜在问题。

2. 能源管理培训：加强员工的能源管理培训，提高员工的能源节约意识和技能，推动全员参与能源管理。

3. 采用节能技术和设备：引进节能技术和设备，降低能源消耗，减少能源成本。

4. 实施与效果评估在实施过程中，需要制定详细的实施计划，并设定关键绩效指标进行定期检查和评估。

根据实施效果进行调整和改进，确保方案持续有效地实施，达到预期的增效降本效果。

以上是钢板厂增效降本攻关方案的初步设计，在实施过程中需要根据具体情况进行调整和完善。