包头钢铁（集团）有限责任公司总排污水回用水系统技术改造项目环境影响报告书
（简本）
包钢环境保护研究所（有限公司）
2013年8月
1 建设项目概况
1.1建设项目地点及相关背景
包钢总排污水处理中心系第四批日本国协力基金贷款建设项目，始建于2001年9月，设计污水处理能力6000m3/h，汇集了厂区内烧结、焦化、冶炼、轧钢、稀土、动力、机修等二级单位的生产废水和厂区全部生活污水。污水处理采用物理化学处理工艺：辅流式混凝沉淀池+机械过滤器，于2003年竣工完成。由于包钢产能的不断扩大，原有治理能力已不能满足包钢排放要求，在2010年9月进行了扩建工程（扩建内容见包环表[2010]103号），扩建完成后，污水达到处理能力8000m3/h（其中生活污水约占50%~55%），污染物排放浓度满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456—92）一级排放标准。现在的总排污水处理中心满负荷运行，处理后中水回用率85%（6800m3/h），回用水部分用于包钢生产系统敞开式循环冷却水补水，部分用于包钢厂区绿化用水、景观用水、道路洒水抑尘用水、水冲渣系统；剩余15%的中水（1200m3/h）排入昆都仑河。
为了扩大总排中水的应用范围，实现包钢总排废水的“零”排放，将总排中水更多、更好的应用到钢铁主体生产工艺中，2011年，包钢公司经过论证，在原包钢总排污水处理中心北侧新建一套深度处理工艺，制备满足钢铁行业循环冷却水用水要求的合格水，合格水作为包钢新体系（稀土钢基地）生产用水的补充水。
本项目位于昆区包钢工业区，位于包钢总排污水处理厂北侧，宋昭公路东侧，昆都仑河西侧，项目建设地点占用原有包钢冶金渣公司部分用地。
1.2项目生产规模和建设周期及投资情况
设计规模：处理水量3500m3/h。
项目投资：总投资38290.32万元，投资分配一览表见表1-1。本项目环保工程包括各类池体、储药系统的防渗工程；锅炉的除尘脱硫设施；固废的储存、处理设施；各类空压机、泵的噪声防治工程。
表1—1投资分配情况一览表
1.3项目主要建设内容和生产工艺
1.3.1现有工程建设内容及工艺
原有生产设施主要有4座预沉池、4座沉淀池、过滤间、综合泵站、提升泵站、加药间、泥浆提升泵房、空压站等。现有工程组成件表1—2。
表1—2 现有工程组成内容一览表
废水由地下管道流经隔栅除去大的杂物后流入污水吸水井，由提升泵站内的潜污泵提升至预沉池初沉；经预沉淀去除大颗粒悬浮物和池顶浮油后，自流进入混合反应池进行加药混凝，其出水通过机械加速沉淀池中心配水井经沉淀池底部管道（设于地下管道通廊内）从沉淀池底部进入机械加速沉淀池；预沉池出水由沉淀池中心配水筒上部进入沉淀池反应罩内反应区的第一反应室，同时在反应罩的第一反应室和循环筒内投加絮凝剂，通过反应区设置的搅拌机加速絮凝反应的
完成。沉积于沉淀池底部的部分污泥，由于涡轮搅拌机的提升作用，经循环筒入口进入反应区，这样，絮凝剂和循环污泥通过涡轮的加速搅拌与原水进行充分的混合后，进入反应罩内的第二反应室，进行循环凝聚物和污泥颗粒的完全接触絮凝反应。回到循环筒入口絮凝后的水流向四周流动，在沉淀池的分离区絮凝体和水进行分离，澄清后的水经固定在池体及中心罩之间的环型穿孔集水管收集，经池周环型集水槽收集后，进入下一工艺单元；加药混凝沉淀后的水自流至综合泵站，在综合泵站根据回用水用水量，确定由泵加压后至过滤间进行过滤水量，滤后水作包钢回用水。包钢总排现有工程工艺流程图见图1—1。
图1—1 包钢总排现有工程污水处理工艺流程
1.3.2技术改造项目建设内容及工艺
表1－3 技改工程项目组成
1.4建设项目选址的合理性分析
本工程建设地点位于包钢工业区；厂址远离城镇及人口密集区，周围无自然保护区、风景区、文物古迹区、旅游度假区等环境敏感目标；在工程设计中充分利用了现有的生产设施和管网。
项目建成后，废气、废水、固废、噪声在采用环保措施后，环境影响程度可降低到较低限度，满足国家规定的环保标准要求。项目实施后没有改变当地的环境功能区划，不会改变区域环境质量。因此，本项目从环境角度上选址是合理的。
1.5产业政策分析
根据《产业结构调整指导目录》(2011年本)中，国家鼓励类：环境保护与资源节约综合利用，“三废”综合利用及治理工程，重复用水技术应用。本项目属水资源治理综合利用项目，因此，本项目符合国家产业政策。
上清液
图1－2 总排污水回用系统工艺流程及产污环节单位：t/a
2建设项目周围环境状况
2.1建设项目所在地环境现状
2.1.1大气环境质量现状
评价区内存在TSP和PM10污染。根据评价结果，评价区内环境空气中污染程度的排序为PM10＞TSP＞H2S＞NH3＞SO2＞NO2。造成TSP和PM10污染的原因是该项目位于包钢工业园区内，炼钢、炼铁、热电、焦化厂等排放出大量粉尘。
2.1.2地下水环境质量现状
评价范围内有一部分区域的地下水存在溶解性固体和总硬度过高的现象。结合地下水质量监测结果（见附件6），有超标现象出现的位置为孟家河湾，东厂汉与项目所在地监测点各项水质监测指标全部满足《地下水环境质量标准》GB/T(14848-93)Ⅲ类标准限制要求可作为生活饮用水水源。
对本项目地下水质量监测结果分析可看出，三个监测点中除溶解性固体、总硬度波动范围较大，其它污染物如重金属离子、氯化物、硫酸盐（外来污染物）等指标变化范围不大，通过与相关专家的交流，判断孟家河湾溶解性固体、总硬度超标的原因应与其地质结构有关。
2.1.3噪声环境质量现状
厂界噪声现状测量值低于《声环境质量标准》(GB3096—2008)中的3类标准限值。
2.2建设项目环境影响评价范围
表2—1 环境要素的评价等级、范围一览表
图2-1 大气环境评价范围和环境现状监测点、环境保护目标示意图
项目所在地
刘二忔梁
高粉房
西厂汉
东厂汉
孟家河湾
韩庆基窑子
技术中心
地下水监测点
环境空气监测点
敏感点 评价范围
N
3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1现有项目的主要污染物类型及排放情况
表3—1现有污染源及污染物排放情况表
3.2技改工程主要污染物类型及排放情况
表3—2 技改工程污染物排放一览表
3.3三本帐
表3—3 项目建成前后污染物排放及污染物变化情况
3.3建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
表3－4 环境保护目标与建设项目位置与功能类别一览表
3.4建设项目的主要环境影响及其预测评价结果
3.4.1施工期的主要环境影响极其预测评价结果
1 施工期大气污染源
项目施工过程中所产生的主要大气污染物为扬尘。根据一般工程施工环节，项目施工期各主要起尘点为：土方的挖掘、清运、回填和场地平整中产生的粉尘；混凝土搅拌机、往来作业机械及运输车辆造成的地面扬尘；建筑材料如水泥、沙子等在装卸、运输、堆放等过程中因振动、洒漏和风力作用造成的扬尘；施工垃圾在堆放、清运过程中的扬尘。
工地道路扬尘视其路面质量不同相差较大，但其影响范围为道路两侧各约50m的区域；搅拌混凝土时，搅拌棚前扬尘污染严重，可达27mg/m3，随着距离的增加，TSP浓度迅速下降，影响范围主要在搅拌棚周围50m内；建筑工地扬尘的影响范围主要在工地围墙外100m以内。
2 噪声污染
施工期噪声主要指建筑工地施工和交通噪声两类。
建筑施工通常分为4个阶段，即土方阶段、基础阶段、结构阶段和设备安装阶段等，每一个阶段采用的施工机械不同，对外界环境造成的施工噪声污染水平也不同。
实施降噪措施后，施工期噪声不会对当地环境造成污染影响。
3 废水污染
施工期外排污水主要为：施工活动自身产生的污水和少量生活污水。施工活动产生的污水中，主要污染物为泥沙悬浮颗粒和矿物油；生活污水中，含有大量的有机物和悬浮物。
为减少施工期的废水污染，应采取的措施是：尽量利用现有的生活设施；施工期路面、地坪冲洗水、设备清洗水中SS和矿物油含量较高，应进行适当处理后排放。
4 施工期产生的固体废弃物及其影响
施工期产生的固体废弃物主要有挖掘土方、拆除建筑物、建筑施工和设备安装过程中产生的废物及生活垃圾。如不及时清理和妥善处理，都将对厂容卫生、公众健康、道路交通及周围环境产生不利影响。
3.4.2运行期的主要环境影响极其预测评价结果
大气环境
（1）锅炉污染物
在正常工况条件下，锅炉房污染物排放对环境影响极其轻微，对环境影响最大的是锅炉烟囱排放的NO2，最大占标率可达14.38%。
在事故排放情况下，锅炉房污染物排放强度增大很多，在距离污染源275m处，TSP 的最大落地浓度出现极值，为0.185mg/m3，为二级标准的61.67%；SO2的最大落地浓度出现极值，为0.078mg/m3，为二级标准的52%。可见，事故排放的粉尘和SO2均未超过二级标准，对环境的影响不大。
（2）恶臭污染影响分析
通过类比工程，可以清晰的预测，本项目恶臭污染物浓度最大值会远远小于类比工程。满足《恶臭污染物排放标准》（GB14544—93）二级项目厂界标准值。
（3）对周围环境敏感点的影响
项目周围环境敏感点距技改项目最近距离为700m，根据估算模式，技改工程新建锅炉烟尘、二氧化硫、二氧化氮在最近敏感点的浓度贡献值分别为0.0117mg/m3，0.0462mg/m3，0.0041mg/m3。
项目周围环境敏感点距离拆除锅炉最近距离为500m，根据估算模式，拆除锅炉对最近环境敏感点锅炉烟尘、二氧化硫、二氧化氮的贡献值分别为0.0325mg/m3，0.092mg/m3，0.01mg/m3。
由此可见，建设项目实施后，拆除锅炉对周围环境敏感点的影响要大于新建锅炉，环境敏感点的环境空气质量将有所提高。
水环境
项目实施后减少外排水量1200m3/h，减排COD714.82t/a，SS630.72t/a，氨氮117.73t/a，石油类124.39t/a。对昆都仑河、黄河污染物消减和环境容量的扩容起到积极作用，对区域地下水环境也有一定改善作用。
噪声
项目建成投产后，昼间、夜间叠加后的厂界噪声预测值均未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)3类标准的限值要求。
固体废弃物
本项目产生的固体废物有污泥处理间产生的污泥、锅炉灰渣、BTC除尘脱硫污泥以及生活垃圾。
项目锅炉灰渣产生量约196.8/a。
本项目污泥的主要产生在高密度澄清池，SS去除率约70%~80%，项目污泥有机物含量少，产生量约122m3/h，压缩处理后约36m3/h，约630720t/a。
BTC除尘脱硫装置产生的粉煤灰约130t/a。
BTC除尘脱硫装置产生的脱硫污泥约75t/a，经原工程浓缩池浓缩后进行压滤。
上述固废均进入包钢工业垃圾场，不会对周边环境造成影响。
生活垃圾产生量34t/a，由包钢环卫组织集中收集处理。
包钢工业垃圾场位于原包钢稀土一厂西南1.5km处。占地面积约200000m2，根据包头市地下水环境质量功能区划，包钢工业垃圾场不在地下水饮用水保护区内。包钢工业垃圾场符合《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》选址要求，场地容量满足本项目固体废物贮存。
3.5主要污染防治措施、执行标准、达标情况及效果
大气污染物
（1）锅炉烟气
项目锅炉烟气脱硫除尘选用玻璃钢水浴脱硫除尘器（BTC）。除尘效率90%以上，脱硫效率可以达到70%以上，满足排放标准的要求。
（2）恶臭
本项目恶臭污染物主要防治措施有：
污泥不落地，不设污泥浓缩池，污泥经调节后直接压滤，压滤后的泥饼及时清运。
（3）石灰粉尘
石灰运输采用密闭罐车，上料采用气力输送，仓顶设过滤器，石灰石浆液制备采用密闭溶解池。
（4）HCl气体
采用酸雾吸收器吸收。
废水污染防治对策
本工程产生反渗透浓水377m3/h，用以高炉冲渣。
其它排水经排水管网进入包钢总排污水处理中心。
噪声控制
为了降低厂区噪声，企业应采取相应的噪声防治措施，具体如下：
（1）为满足工艺要求的前提下，选用噪声低的同类设备。
（2）鼓风机设置在机房内，进风采用地下廊道式，风机进口安装消声器，机座设置减震垫。
（3）空压机设置在机房内，排气口安装消声器，机座设置减震垫。
（4）污泥脱水机房及噪声较大的车间内的操作室设置隔声室。
固体废弃物的处置
本项目排放的固体废物锅炉炉渣、粉煤灰、格栅渣、生活垃圾、脱水污泥和BTC 除尘脱硫装置产生脱硫污泥。
（1）锅炉炉渣、粉煤灰、格栅渣
锅炉炉渣、粉煤灰、格栅渣均属于一般工业固体废弃物，排入包钢工业垃圾场。
（2）脱水污泥
本项目产生的脱水污泥全部送包钢工业垃圾场进行填埋处理。根据包头市地下水环境质量功能区划，包钢工业垃圾场不在地下水饮用水保护区内。包钢工业垃圾场符合《一
般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》选址要求，场地容量满足本项目固体废物贮存。
（3）生活垃圾
生活垃圾由包钢环卫组织负责清运处理。
（4）BTC脱硫污泥
BTC装置产生的脱硫污泥经原工程污泥浓缩装置处理后压滤，而后送入包钢工业垃圾场。
3.6环境风险分析结果、防范措施及应急预案
（1）分析结果
本项目中除氯酸钠以外，根据GB 12268，本项目中浓盐酸、浓硫酸、次氯酸钠、氢氧化钠危险化学品的危险性类别均为第8类：腐蚀性物质；氨溶液的危险性类比为第二类第二项：非易燃无毒气体。上述物质均未列入《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2009）中重大危险源的判定范围。
综上所述，本项目不存在重大危险源。
（2）防范措施
硫酸：本项目中高密度澄清池PH调节时投加硫酸，硫酸投加系统由贮罐、酸雾吸收器、硫酸投加泵及附属的管道、阀门组成。在加药间设有贮罐1座，容积15m3，硫酸的药剂储存、制备、投加设施有安全防护设施，存储装置周围设围堰，底部铺设耐酸碱瓷砖，并设置紧急排空装置。与硫酸接触的材质采用PVDF。
盐酸：本项目中盐酸用以膜的清洗，用量约1.5t/a，用以制备二氧化氯的盐酸用量58.5t/a。共设20m3和15m3盐酸储罐两座，盐酸储罐周围设围堰，底部铺设耐酸碱瓷砖，并设有紧急排空装置。盐酸加药装置由储液箱、酸雾吸收器及附属的管道、泵、阀门组成。药剂储存、制备、投加设施有安全防护设施。
为减缓二氧化氯造成的环境风险，要求：加强巡检力度，若发现有红黄色刺激性气体泄露，立即停工检修。由于空气的稀释可以降低二氧化氯的爆炸性、毒性，二氧化氯制备间应经常通风开窗。
10%次氯酸钠：本项目中次氯酸钠溶液作为消毒剂使用，其投加系统由贮罐、投加泵及附属的管道、阀门组成。贮罐1座容积2.0m3，药剂储存、制备、投加设施有安全防护设施，并设置紧急排空装置。要求：操作人员戴自吸过滤式防毒面具，穿耐酸碱服，
戴防酸碱手套。
氯酸钠：远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。避免与还原剂、醇类接触。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，戴橡胶手套。
氢氧化钠：操作人员戴自吸过滤式防毒面具，穿耐酸碱服，戴防酸碱手套。清洗后废液不得直接排放，建议与废酸溶液中和后排放。
氨水：发生泄漏时，处理人员戴自给式呼吸器，不要直接接触泄漏物质，应用大量清水冲洗，并用沙土等惰性材料吸收，而后将废水中和至中性后排放。
（3）应急预案
组成
企业的应急救援指挥部应由公司的总经理任总指挥，以及由各部门的领导任副总指挥。
职责
a.制定事故应急救援预案；
b.组成应急救援专业队伍，监督检查和作好各项救援准备工作；
c.发布和解除应急救援令，指挥应急队伍，实施应急行动；
d.向上级汇报和向社会救援组织通报事故情况；
e.组织调查事故原因，总结应急救援工作的经验教训，并做好善后工作；
f.总指挥：发布和解决应急救援令，指挥应急队伍和应急救援行动；
g.副总指挥：协助总指挥协调应急救援行动，负责事故报警和报告，通报救援情况及事故处理工作的协调指挥；
h.设专人负责事故报警、报告及事故处理工作；协助领导做好事故处理及布置安全、环保防范措施，落实事故现场环境监测工作；组织成立抢险、抢修队，负责现场抢险、抢修工作；负责治安、警戒、疏散人群和现场保卫工作；负责现场医疗救护，受伤人员抢救和护送工作。
应急处理：
泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。应急处理人员应戴呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物，应先尽可能切断泄露源。硫酸、盐酸、次氯酸钠溶液小量泄露时可用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，也可
用大量水冲洗。
3.7经济、社会、环境效益分析
（1）环境效益
大幅度消减区域污染物排放总量，改善周边水体环境。
（2）社会效益
本项目为包钢新体系提供了必要的水资源支持，对包钢的循环经济发展具有一定的促进作用。项目实施后，通过改善卫生环境，清洁流域水体，减少由于污水引起的疾病，对确保人民群众的身体健康起到重大作用。提供了大量短期劳动机会。
（3）经济效益
本项目的经济效益分为两部分，一是减少新体系新水用量，节约取水成本；二是减少了排污费。
3.8建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施
本项目防护距离内不涉及搬迁单位和居民。
3.9建设单位拟采取的环境监测计划
拟采取的环境监测计划见表3—5。
表3—5 环境监测工作内容一览表
