常用紧固件技术指标和材料选择

1、紧固件六角头螺栓、等长双头螺栓、全螺纹及螺栓螺母、螺柱螺纹未端采用GB两倒角端型式。

2、紧固件规格管法兰用紧固件规格采用：M10、M14、M16、M20、M22、M24、M27、M30、M33、M36*3、M39*3、M45*3、M48*3、M56*3、M64*3、M70*3、M76*3、M90*3。

常用紧固件用规格符合GB5782要求及GB901-B级规定。

３、机械性能采用GB3098.1 螺栓8.8级；螺母8级。

采用中国石油化工行业标准：螺栓、螺柱采用：35#、40CR、30CRMO、35CRMOA、25CR2MOVA材料牌号。

螺母采用：25#、40CR、35CRMOA、25CR2MOVA等材料牌号。

其它机械性能指标：指标强度在800MPa-900MPa以上。

屈服强度在640MPa-720MPa以上。

伸长率在12-15%以上。

硬度HRC25-35%。

2008-4-22 9:46:17 标准紧固件网紧固件材料一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。

（一）碳钢。

我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。

1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。

国外基本称为1008，1015，1018，1022等。

主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。

（注：钻尾钉主要用1022材料。

）2、中碳钢0.25%<C%< SPAN>≤0.45% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。

主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。

3、高碳钢C%>0.45%。

目前市场上基本没使用4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。

芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

（二）不锈钢。

性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。

紧固件机械性能标准紧固件是机械装置中起着连接、固定作用的零部件，其机械性能的好坏直接关系到整个机械设备的安全可靠性。

因此，对于紧固件的机械性能标准制定具有重要意义。

本文将围绕紧固件的机械性能标准展开讨论。

首先，紧固件的机械性能标准应包括材料的选择和性能要求。

紧固件通常采用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等，不同的材料具有不同的强度、硬度和耐腐蚀性能。

在制定机械性能标准时，应明确不同材料的使用范围和性能要求，以保证紧固件在各种工况下都能够发挥应有的作用。

其次，紧固件的机械性能标准还应包括强度和可靠性要求。

紧固件在工作过程中承受着不同方向的受力，因此其强度是至关重要的。

机械性能标准应规定紧固件在不同工作条件下的承载能力、抗拉强度、抗剪强度等指标，并对其进行相应的检测和验证。

同时，紧固件的可靠性也是机械性能标准需要考虑的重要因素，应规定紧固件在使用寿命内的可靠性指标和寿命预测方法，以确保其在长期使用过程中不会出现失效。

此外，紧固件的机械性能标准还应包括使用环境和工作条件下的要求。

不同的使用环境和工作条件对紧固件的要求也不同，例如在高温、低温、潮湿、腐蚀等特殊环境下，紧固件的性能要求会有所不同。

因此，机械性能标准应对不同环境和工况下的紧固件性能进行分类和规定，以保证其在各种特殊环境下都能够正常工作。

最后，紧固件的机械性能标准还应包括生产和质量控制的要求。

生产过程中的工艺控制和质量控制对于保证紧固件的性能至关重要，机械性能标准应规定生产过程中的各项工艺要求和质量控制标准，确保生产出的紧固件符合标准要求。

总之，紧固件的机械性能标准对于保证机械设备的安全可靠性具有重要意义。

制定完善的机械性能标准，不仅可以提高紧固件的质量和可靠性，也可以为机械设备的设计和选型提供参考依据。

希望本文的内容能够对紧固件的机械性能标准制定提供一定的参考和帮助。

不锈钢螺柱标准不锈钢螺柱是一种常见的紧固件，广泛应用于各种机械和设备中。

不锈钢螺柱的标准是指对其材料、尺寸、性能等方面的规定和要求。

下面将详细介绍不锈钢螺柱的标准。

一、不锈钢螺柱的材料不锈钢螺柱通常采用不锈钢材料制作。

常见的有304、316和316L等类型，这些材料具有较好的耐腐蚀性和高温性能。

另外，也有采用其他材料如碳钢、合金钢等制作的螺柱，但这些材料在耐腐蚀性和其他性能方面相对较差。

二、不锈钢螺柱的尺寸不锈钢螺柱的尺寸通常按照国家标准进行规定。

主要尺寸包括：长度、直径、螺纹规格等。

根据不同的应用场合和需求，可以选择不同规格的螺柱。

例如，在需要承受较大载荷的场合，应选择直径较大的螺柱；而在需要穿过较厚材料的场合，应选择长度较长的螺柱。

三、不锈钢螺柱的性能要求不锈钢螺柱的性能要求主要包括机械性能和化学成分两个方面。

机械性能包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等，这些指标应符合相关标准的规定。

化学成分方面，不锈钢螺柱的主要元素包括碳、硅、锰、磷、硫等，这些元素的含量应符合相关标准的规定，以保证其具有较好的耐腐蚀性和其他性能。

四、不锈钢螺柱的制造工艺不锈钢螺柱的制造工艺主要包括以下步骤：1.原材料准备：将不锈钢材料切割成所需长度和直径的棒料。

2.螺纹加工：将棒料加工成带有螺纹的形状，可以采用滚压、车削或铣削等工艺方法。

3.热处理：对加工好的螺柱进行热处理，以改善其机械性能和耐腐蚀性能。

4.表面处理：对热处理后的螺柱进行表面处理，如抛光、镀铬等，以提高其耐腐蚀性和美观度。

5.检验与包装：对加工好的螺柱进行检验，包括尺寸和外观等方面，并按照要求进行包装。

五、不锈钢螺柱的标准规范不锈钢螺柱的标准规范包括以下几个方面：1.外观质量：不锈钢螺柱的外观应无明显缺陷，如裂纹、夹渣、气孔等。

同时，螺纹部分应完整、连续，无断牙、秃牙等现象。

2.尺寸精度：不锈钢螺柱的尺寸应符合相关标准的规定，包括长度、直径、螺纹规格等。

尺寸精度越高，安装时的配合精度就越好。

美制螺栓标准
美制螺栓是一种常用的紧固件，广泛应用于机械、建筑、汽车、航空航天等领域。

为了确保螺栓的质量和互换性，制定了一份美制螺栓标准，以便在生产和使用过程中进行统一。

以下是一份简要的美制螺栓标准：
1. 螺栓材料：
1.1 主要材料：碳素钢或合金钢。

1.2 螺栓材料应符合相关标准要求，并通过合适的化学成分分析和力学性能测试。

2. 螺栓尺寸：
2.1 螺栓尺寸应按照相关标准的规定进行选择。

2.2 螺栓尺寸包括螺栓的直径、螺距、螺纹长度等指标。

3. 螺纹类型：
3.1 常用螺纹类型：UNC、UNF、BSW、BSF等。

3.2 螺纹类型应根据具体使用情况进行选择，并应符合相关标准的要求。

4. 表面处理：
4.1 螺栓表面应进行适当的防腐处理，如镀锌、热镀锌、磷化等。

4.2 螺栓表面处理应符合相关标准的要求，并达到一定的防腐性能。

5. 特殊要求：
5.1 根据特殊的使用条件，可以在美制螺栓标准中增加特殊要求（如高温、低温、高压、耐腐蚀等）。

5.2 特殊要求应根据实际情况和技术要求进行确定，并在标准中明确说明。

以上是一份简要的美制螺栓标准，仅供参考。

实际生产和使用过程中，应根据具体情况参考并符合相关标准和规范要求，以确保螺栓的质量和安全性。

紧固件标准
紧固件标准。

紧固件是机械工程中常用的一类零部件，它们主要用于连接、固定和支撑机械
设备的各个部件。

在工程设计和制造中，选择合适的紧固件并严格按照标准进行安装是非常重要的。

本文将介绍紧固件的标准，以及在选择和使用紧固件时需要注意的事项。

首先，紧固件的标准主要包括尺寸标准、材料标准和性能标准。

尺寸标准规定
了紧固件的长度、直径、螺纹规格等尺寸参数，以确保紧固件能够与相应的零部件配合使用。

材料标准则规定了紧固件所采用的材料及其物理和化学性能要求，以确保紧固件具有足够的强度和耐腐蚀性能。

性能标准包括紧固件的力学性能、耐久性能、防松动性能等指标，以确保紧固件在使用过程中能够满足工程要求。

其次，选择和使用紧固件时需要注意以下几点。

首先，要根据实际工程需求选
择合适的紧固件类型和规格，包括螺栓、螺母、螺钉、垫圈等。

其次，要注意紧固件的安装方法和扭矩要求，确保紧固件能够正确安装并达到预期的紧固效果。

此外，要注意紧固件的使用环境和工作条件，选择适合的材料和表面处理方式，以提高紧固件的耐腐蚀性能和使用寿命。

最后，要定期检查和维护紧固件，及时更换损坏或老化的紧固件，以确保机械设备的安全和可靠运行。

总之，紧固件是机械工程中不可或缺的一部分，选择合适的紧固件并严格按照
标准进行安装和使用对于工程设计和制造至关重要。

希望本文能够帮助大家更好地了解紧固件的标准，以及在实际工程中如何正确选择和使用紧固件。

六角法兰面螺母技术指标六角法兰面螺母是一种常见的紧固件，在许多机械设备和结构中广泛应用。

它具有特殊的技术指标，能够满足不同工程需求。

本文将从六角法兰面螺母的结构、材料、性能等方面进行详细介绍。

一、结构六角法兰面螺母由螺纹孔、六角外形、法兰面等组成。

螺纹孔用于与螺纹杆或螺纹孔配合，实现紧固连接；六角外形方便使用扳手或扳手进行旋转；法兰面则用于增加紧固面积，提高紧固效果。

六角法兰面螺母的结构紧凑，方便安装和拆卸。

二、材料六角法兰面螺母的材料通常选用高强度合金钢或不锈钢。

高强度合金钢具有较高的强度和硬度，适用于承受大的载荷和高温环境。

不锈钢则具有耐腐蚀性能，适用于潮湿或腐蚀性环境。

根据具体工程需求，选择合适的材料可以确保六角法兰面螺母的性能和寿命。

三、性能1. 耐腐蚀性能：六角法兰面螺母的材料具有一定的耐腐蚀性能，能够在潮湿或腐蚀性环境下长期使用。

2. 高强度：六角法兰面螺母采用高强度材料制造，具有较高的抗拉强度和抗剪强度，能够承受大的载荷。

3. 耐磨性：六角法兰面螺母经过表面处理，具有较好的耐磨性，不易发生磨损和松动。

4. 紧固效果好：六角法兰面螺母的法兰面增加了紧固面积，能够提供较大的紧固力，确保紧固效果。

5. 方便安装：六角外形设计使得六角法兰面螺母方便使用扳手或扳手进行旋转，安装和拆卸方便快捷。

四、应用领域六角法兰面螺母广泛应用于机械设备、建筑工程、桥梁、船舶等领域。

例如，在机械设备中，六角法兰面螺母用于连接轴承、齿轮、传动装置等部件；在建筑工程中，六角法兰面螺母用于连接钢结构、混凝土构件等；在桥梁和船舶中，六角法兰面螺母用于连接钢梁、船体等。

总结：六角法兰面螺母作为一种常见的紧固件，具有特殊的技术指标。

它的结构紧凑，方便安装和拆卸；材料选择合理，能够满足不同环境和载荷要求；性能优良，具有耐腐蚀性、高强度、耐磨性和良好的紧固效果。

在各个领域的应用中，六角法兰面螺母发挥着重要的作用，确保机械设备和结构的稳定和安全。

ASME／ASTM紧固件材料标准剖析第3期ASME/ASTM紧固件材料标准剖析摘要率文仅就过程工业中压力容器及压力管道常用的紧固件材料标准及牌号进行赴析.关键词,笆里蓬里生苎蔓准_撕瑶力喀器,压营道在ASME/ASTM压力容器(第Ⅷ卷第l册)和压力管道(ANSIB31.3)用钢材标准体系中,紧固件材料标准是其中一个组成部份,而且通常区分为螺栓,螺柱等外螺纹紧固件以及螺母之类内螺纹紧固件两个类别标准.1常用的紧固件材D;DASME/ASTM紧固件材料标准不仅包括了对材料和性能的要求,通常还包括了对螺纹,紧固件型式,配用螺母以及表面处理等等多方面的要求.(1)材料标准(见表1)表1常用紧固件材料标准及牌号一1览用途外螺纹(如六角螺桂,蟪柱)内螺纹(如螺母)高强度紧固件SA193一B7,B16SA194—2H,7抗s应力腐蚀用SA193一B7MSAI94—2HM奥氏俸不错钢(低强度)SA193一B8c1l(3o4),B8Mc1.1(316)SA194—8(3O,mI316) 奥氏体不错钢(形变强化,中等强度)SA193一B8cl2(3O4),BSMc1.2(316)SA194—8(304),8M(316)低温用sA320一L7194—7L通用的低强度碳钢金固件(46—4.蝴)A307GfBA563一A通用的高强度谪质紧固件(88级)A一IA563一DH(重型六角jI3DA563一DH(重型六角)高性能超高强度嗣质舍金钢紧固件SA540一B23(a340)SA540一B23l4340) 高温用高强度奥氏体钢紧固件SA453—660SA453—660在表1所列的众多紧固件材料标准中,大致可按下列原则对标准进行分类:①外螺纹紧固件材料标准与内螺纹紧固件标准的区分由表可见,除了SA5dO和SA453这两个性能要求特别高的标准外,一般分别列为两个标准.外螺纹:SA193,320,307,325,354;内螺纹:SA194,563;合用:SA540,453:②标准有专用和通用的区分为专用的紧固件标准A307,A325,A563,A354为通用的标准.专用的紧固件标准通常具体规定了每个牌号的化学成份范围,按炉批号进行检验,因此适用于高温低温,质量要求较高以及专用结构型式的场合.过程工业设备和管道中主要使用这一类紧固件标准.通用的紧固件标准一般不具体规定每个牌号的化学成份,仅仅给出一个很大的成份范围,允许制造厂在保证性能达到标准要求的前提下,根据各自的工艺条件,在众多的坯料牌号中选用;成品的交货检验接生产批进行,所以产品为通用定型型式,批量较大且可由不同牌号,不同炉批号组成,检验率较低.因此其质量等级相当于(略高于)我国的商品紧固化工设备与管道21300年第37卷件.因此一般不用于高温或低温.工程项目中一般在下列工况下使用A307Gr.B的六角螺栓及A563一A螺母.c垫片为非属软垫片;d.使用温度≤200~C.(2)螺纹标准美标螺纹与我国通用的紧固件螺纹是不同的,见表2所示.表2螺纹标准厦常用紧固件型式英寸釉(美国)米制(tSO)ANSIBI.1(精度等级:阳m682A,阴2H)D13,Bs3043螺纹BSl580GH192,ISIBO206,B0208disBO205,B0207六角螺挂:A~NSIB182I六角螺桂:常用重型杰角头ANSIB182.35M紧周僻螺母:A[~SIB1822重六角螺母:型卉角头系列SIB18.24IM(I型)型式全螺纹螺柱:/h~lSIB182IB18.242M'Ⅱ型)(双头螺桂)积头螺栓我国紧固件行业通用的是IsO68(GB192)和ISO261一(GB193)米制普通螺纹,牙型角为60~.世界各主要工业国家均采用米制普通螺纹,但美国一般采用英寸制统一螺纹;英国和日本则两套螺纹标准并用.美标紧固件一般采用ANSIB1.1(BS158o)英寸制统一螺纹,虽然牙型角相同为60~,但牙高,螺距及尺寸单位制不同.两套螺纹标准不能互配使用由于kSIVlE/ANSI压力容器和压力管道规范是国际上通用的规范.因此近年来欧洲,13本等工业国家以及我国工业界在装备,材料国产化中经常会遇到使用美标法兰及螺栓材料标准,而紧固件的螺纹采用米制普通螺纹的情况.设计选用,采购,制造和使用时必须注意.美标螺纹的螺距有粗牙,细牙,特细牙和不变螺距等多种系列.一般情况下,螺纹直径≤1in使用粗牙(UNC);大于1in使用8牙(8UN)居多.(3)紧固件型式用的英寸制紧固件型式标准其型式尺寸与我国通用的紧固件型式,除了在尺寸单位及螺纹上的差别外,主要在于六角的对边尺寸和螺母高度上. ASbIE,,ANSI压力容器及管道规范规定使用美标型六角螺母系列(对应的六角螺栓的头部尺寸也应重型六角螺母与我国常用的螺母(GB6170I型)相比,六角的对边宽度较宽,螺母高度较高(1D)如下表所示.襄3美标螺柱一般为全螺纹螺柱.而我国一般使用双头螺栓.由于双头螺栓的无螺纹部份直径大于螺纹根径,因此属于刚性螺栓,其抗疲劳及防松驰性能要低于全螺纹螺柱.此外,美标螺柱的长度不包括端部倒角,而我国的螺柱长度一般包括两端的倒角.美标紧固件中bolts为带头(六角)螺栓;Studbolts为全螺纹螺柱.美国紧固件型式标准中也包括了米制紧固件型式, 见表2P)i:示但通常使用较少,仅仅在美国境外的国家特别注明时使用,而且一般与米制普通螺纹共用.(4)表面处理通用的紧固件标准中经常包括紧固件的表面处理要求,如热浸镀锌,机械镀锌以及根据用户需要提出的其他表面处理要求—镀隔,镀Teflon,发黑(氰化)等. 镀锌经常使用的质量标准为:热浸镀锌ASTMA153C级:机械镀锌_&amp;STMB69550级.外螺纹紧固件一般滚丝后热镀锌或机械镀锌,并允许加大螺距和螺纹直径.内螺纹紧固件一般热镀锌后攻丝或攻丝后机械镀锌,内螺纹紧固件同样允许有规定量值的加大螺距和螺纹直径,如表4所列.襄4螺纹尺寸(m)J加大的量值inf叻)l/4lo016IO.41)5/16,3/8l0.o171043】7,16,i/2cool8(046J9/16—3/4l0020(O.51)7/8lo022(O.56)1一Il/410.024l06I)I帅一11/'2Io027(o69)I3244JO舾OfI.27)第3期综上所述,ASME/ASTM紧固件材料标准中包括的内容相当广泛,已超出了材料标准的范畴.但必须注意,涉及的螺纹,紧固件型式,配套螺母以及表面处理等内容,并不是规定性的内容,而是作为推荐性的一般规定.用户在采购时可以根据需要提出其他要求,与制造厂协商.本文仅就一般选用情况作一介绍2s.A193标准(1)B7,B7M和SA320一L7的化学成份在表1所列的众多标准和牌号中,SA193一B7是压力容器和压力管道中最常用的螺栓材料牌号.SA193一BTM,SA320一L7等牌号实际上都是B7的改型.表5所列为这些材料的化学成份(熔炼分析).由表5可见①SA193一B7的化学成份,尤其是古碳量成份范围报表5螺栓用钢(B7,BTM,L7,BI6)的化学成份c熔炼分析化学成份(%)牌号——CNnSPCrMoV注ANI4140,4142,4I45,S^I93一B70370.郢065—1100I5—035≤004≤0035075一I.20I5—0.2苎4140H ,4142H,4145H—035≤0.04≤0035075—12015—04KlIS42HI41,440l删.41,442.41445l3oH.4140H1SA320一U0.38—0480.75—10015—0.35《004≤—035≤004≤003508～110I5—0.签A塔I4145043—0.4AI4I40H037044AI4I42H039046065—110.15—035≤0.04≤0035075—12015—0AI4145H042—049AI413o0.28—03304—060I5—035≤004≤0.03508—1.1.I5—0.25AlsI4l30|l0.27—0.3303—070.75～I2SA193一B16036—0470.45—07015～035≤0.04≤35CrM0A032—0.4(0.4—070.8一I1015～0罂42crMoA038～0地05—080.17—0.37≤0035≤003509～I.2015～0GB3077优质钢25Cr2MA022～02【05—0,815一I.8025～03015～0加宽.在美国的台金结构钢钢号体系中,B7包括了.MSI4140,4142,4145,4140H,41421/,41451-1等六个牌号的成份范围.②与我国常用的螺栓材料牌号—cB3叩735CrNoA相比B7的古聩量明显提高,达到了42GrMoA的水平,而且Mn古量也偏高.因此生产厂在准备坯料时必须注意这一差别.③B7是一种调质高强钢,它的机械性能与成份(尤其是影响淬透性的元素一c),热处理工艺和截面尺寸密切相关.因此,虽然B7的成份范围较宽,实际上这是为了适应不同规格的需要,同时给生产厂有较大的选择坯料和热处理工艺制度的余地.④B7M是B7的改型.B7M是为了适用于古硫能源(煤,油,气)开采,贮运,加工过程中的防止ths应力腐蚀破裂.NACE和API等都制订了专『1的规范,标准.其中关键的一条规定就是控制成品的硬度不得大于RC22,也即相当于RB99 或}琚235.为了使紧固件达到上述硬度控制指标,B7M放宽(降低)了C,Mn古量的下限,提高了最低回火温度,降低了强度的指标:由表5可见,GB307735CrMoA的成份在BTM的成份范围之内.@SA193一B7的适用温度较宽,最高温度可达538℃,经调质后有良好的低温韧性,一般其脆性转变温度在一50℃以下,ASME压力容器规范(ASMEⅧ一1,UCS66)规定,SA193一B7免陈冲击试验情况下的最低使用温度为一48℃. 当使用温度低于一48℃时,必须对B7进行低温冲击试验,此时应选用相应保证低温冲击性能的SA320一L7,L7的化学成份基本上就是B7的化学成份,但不包括4140～4145的H型钢的成份=此外SA320一L7的主要质量指标陈了强度外, 还必须包括低温冲击试验:@SA193一B16也可看作为是B7的另一改良品种.在B7的成份基础上,提高M0古量并添加了0.3%左右的V,用以改善大截面(以上)及高温性能(≥400%)BI6的成份与我国GB3077中的25Cr2MoV有相似之处,但仍有较大差别,两种材料的坯料不能互用.⑦为了保证SA19~3铁素体螺栓材料(棒)的冶金质量,应?48?化工设备与管道2000年第钾卷每炉批号(重量不大于4500kg)按E381作低倍,且不大于s4—1t4一{24级.(2)铁素体钢螺栓的加工工艺和机械性能SA193标准对铁素体钢螺栓的热处理工艺及加工程序作出了规定,归纳如下:①B7,B7M,B16和SA320一L7螺栓均应在热成形后冷却到下转变温度以下,然后重新加热进行调质(油淬+回火),回火温度规定为:B7&gt;_-593℃(允许采用加热炉,感应,电阻等方法加热);B7M≥62o℃(回火应在所有加工.包括螺纹禳丝后进行);BI6~&gt;650℃(淬火温度规定为925～954~C).②材料已作热处理者,只要产品未再作一热加工或热处理,一般可不再进行热处理,但@如棒科进行冷拉定径,则应作随后消除应力热处理,温度应比回火温度低55℃;@B7M的回火处理应在产品机加工,滚丝后进行.以保证产品的表面硬度得到控制.④在热处理后的螺栓或棒材的下列部位取样,加工成园形标距41)试样进行拉伸试验,性能要求见表6所示.表6B7,B7M,B16,L7机槭性能&amp;牌号直一最低回火温度(℃)AKV.J最高硬度(NPa)%≤6586o仍l6HB321或RC35SAl93一B7&gt;65一≤100≥5937956551650HB302或RC33 &gt;l00～《180咖6l518HB277或RC29≤65550B7M&gt;65一《100≥62069O550l850HB235或RB99&gt;100～《180515≤6586o7251850HB321或RC35B16&gt;65一《100≥6507郁6551745HB302~RC33&gt;100一≤l80690585l645FIB研或RC29A320一Il7≤65860725l650～101℃.27J≤38【mn,中心取样;&gt;38mm,直径1/4取样.④对B7,B16硬度作为质量和热处理工艺的控制指标,而不作为交货验收依据,对B7M硬度不但是验收指标,而且应在产品端部逐个进行.允许用电磁法测定硬度,但必须先用洛氏(B)或布氏硬度计校正,并每个炉批至少取100件,用硬度计复核对B7,BI6硬度试验为按批进行.⑤拉伸及冲击(tT)应按批进行,组批规定如下:棒:同炉号,同直径,同回火炉次,重量不大于90(1~g,取二组; 螺栓:《3o同炉号,同直径,~&lt;68okg,取一组;&gt;~3o《辛45同炉号,同直径,~2000kg,取一组;&gt;45一≤65同炉号,同直径,~270ff,.g,取一组;&gt;,/,65同炉号,同直径,≤100件,取～组.(3)不锈钢螺栓SA193标准还包括了奥氏体铬镍不锈钢螺栓材料.常用的牌号为B8,B8M,其化学成份与304,316鲐镍不锈钢相同.SA193不锈钢螺栓标准最大的特点是根据不锈螺栓的加工工艺特征,列人了各种形变硬化等级的不锈钢螺栓材料.对B8和B8N两类螺栓材料而言.常用的形变硬化等级有三种.如表7所示.表7级别牌号标志加工工艺及成品的状志1B8,B8M盛爱后进行固溶处理'固溶处理后加工1AB",BⅢ盛鼙和螺纹加工完成后t最终连行固溶2B8,BgM塞耄霍差勰箨蝥器奥氏体不锈钢的冷作硬化倾向很大,但紧固件的冷作硬化及其应用又有其特征:①螺栓的螺纹加工一般采用滚轧工艺,也会造成表面硬化,因此在特殊的使用环境中,为了防止不锈钢紧固件因表面硬化而导致开裂,此时应选用lA等级.圆不锈钢的强度,尤其是屈服强度很低,因此强度等级为1的B8和BSM等,只能在低压,非金属软垫片场合使用③提高不锈钢强度等级的有敏途径是将棒科砖拉,形变量越大,强度越高,相应塑性损耗也越大.同时应注意到棒材的冷拉变形往往集中于表面,而芯部的变形量较少.匿此直径第3期49?越大,冷拉后整体的拉伸强度提高较少,见表8所示.同时应注意机械性能取样部位对性能值将有较大的影响:表8不锈钢蠼栓的机械性能&amp;是高硬度(MPa)%B8,B8M5I52053050HR223或HH9萨0B队B鄹从5L52053050HBt9蜮RB90≤208606901235B8c】2&gt;20—25795550I535(B8)&gt;25—327254502035&gt;32—406953452845HB321或RC35≤20760倘I5B8Mc】2&gt;20—25690550z045(B8M)&gt;25—3265545025&gt;32—4062034530注:≤2嘶Ⅱn最高使厦叫为础241甄RB100.④不锈钢的固溶处理应在热加工后冷却至室温后重新加热至碳化物充分固溶后快玲⑤B8和8BA免除冲击试验的最低使用温度为一255%. B8M和B8Mcl2,B8c].2,B8MA免除冲击试验的最低使用温度为一200.低于上述温度,应按SA320选用.⑥不锈钢螺栓的拉伸及硬度试验及其检验中的组批,取样等要求与前述B7的要求相同.35Al94标准SA194是与sAl93,320等专用的外螺纹紧固件配套使用的内螺纹一螺母材料标准.其常用的牌号与螺栓的配套使用情况见表1所示.(1)从表1可见SA194螺母材料与螺栓的配套是十分有规律的.B7—2H2H为相当于45号钢以上的中,高碳钢,并经调质热处理:B7M一2HM,2it的抗睦S应力腐蚀用改良品种,回火温度高,且应按排在所有冷热加工,包括螺纹加工后进行,以控制表面硬度;B16—7,螺母材料的化学成份与B7相同,调质热处理也与B7相同;『l7—7L,保证低温冲击性能的7型螺母;B8—8,固溶处理的304钢螺母;髓一.固溶并经冷作硬化的304钢螺母;B8M一8M,固溶处理的316钢螺母;B8M一8M,固溶并经冷作硬化的316钢螺母=(2)上述SA194,2H,2HM,7,7L,8,8,8M,8M螺母均应冷热成型加工后进行调质或固溶处理,铁素体钢的最低回火温度规定于下:2H,≥455;2HM/&gt;620℃;7,7L,≥595cC.(3)化学成份和低倍SA194螺母用材的化学成份,如前所述,7,7L以及不锈钢同螺栓材料相应牌号的要求.2H,2HM为中碳钢,化学成份如表9所示:表940I40050040l≥0l《.00≤0.1《0l《0l螺母用原材料同样应每个炉号作低倍检查.符合E381S4一R4一C4(4)美标的紧固件配台原则ASME/A螺栓螺母使用中,对螺母材料机械性能选配要求,与GB/ISO米制紧固件有较大的差别关于螺纹组台件使用时可能出现下列失效形式:①螺栓断裂;②螺桂的螺纹脱扣:③螺母的螺纹脱扣;④螺栓和螺母的螺纹都脱扣.由于脱扣是逐渐发生,尤其是螺母的螺纹脱扣更难发现,因此对螺纹组台件的配套选用时,总希望失效形式是螺栓断裂.因此螺纹组合件的选配原则一般都是要求螺栓在拧紧到保证载荷时,不会发生螺母脱扣,考虑到实际装配过程中螺栓的超载.因此ISO/GB螺纹紧固件的选配原则确定为采用螺母高度≥0.8D时,超拧10%时(相当于110%螺栓的保证载荷),组合件失效形式是螺栓断裂,而不会发生螺母脱扣由于保证载荷一般为保证应力与螺纹应力截面积的乘积,而保证应力一般略低于材料条件屈服限氏.因此螺母的屈服强度在大于螺栓的抗拉强度,化工设备与管道2000年第37卷[SO/cB的选配原则一般控制在螺母保证应力与螺栓抗拉强度基本相当,而ASME/ASTM的选配原则一般控制在螺母保证应力高于螺栓抗拉强度,而且采用加高,加宽的螺母型式来进一步提高螺母的保证载荷(5)sA194对螺母的力学性能检验SA194对螺母的机械性能检验要求是十分特殊的.标准规定的力学性能试验有三项一产品硬度检验;样品硬度检验;螺母保证载荷试验.①螺母材料不作抗拉性能检验,仅作硬度度试验.硬度试验可根据产品具体情况采用布氏,洛氏B或洛氏c方法,在完工螺母的端部或便j面进行.硬度应符合表10产品螺母要求,取样数量按表I1要求,21tM螺母应逐个检测. 表1O螺母硬度要求产品螵母样品螺母牌号HBRBRC最低HB最低RB21t&lt;.38mm一35224—38j89&gt;38mm2I2一揽≥95≤38l4779姗I弱一235≤99≤22159847,7L248～35224—38201948,8126—3∞60一l05表11产品螺母性能检验取样数批量产品姆母堆样数(硬度,保证载荷)≤8∞l80I一80C0280.I一~A0003【)220005注:21tM的螺母应莲件进行硬度检验②睬上述产品硬度检测外,铁索体钢螺母还应每个炉号.每个规格中取一个产品螺母,按表12工艺重新回火并保温24小时缓玲后进行硬度测试,符合表10所示的样品螺母"最低硬度要求.表l2样品螺母热处理工艺牌号l回火温度J'瑗露◎保证载荷试验螺纹和型式的螺母应按表11进行保证载荷试验.螺母按A370,A35规定的方法,拧一十经硬化处理并车有螺纹的园棒.施加规定的轴向负荷(保证载荷)后,螺母应不发生螺纹的破裂,变形或破坏保证载荷值为保证应力与螺纹应力截面积的乘积,保汪直力值如表】3所示表l3重型六角螺母的保证应力值牌号保证应力,K5{^Ⅱ)2H,7,7L175(1205)驯150(103588M80(55o)_8瑟薯j""旭8M9:~53(嘟/41)_l10l;17棚/8~-(6如l"1)(30'"腮…螺纹应力截面积=0.7854【D一0.帅46,]式中:截面积—i;D—螺纹公称直径rr每英寸牙数.SAI94标准中列有各种牌号,各种规格螺母的保证载荷值,供查阅.对于螺纹或螺母与美标不符的米制螺纹或米制螺母型式,其螺纹应力截面积不同,且保证应力值也随螺母型式的变化而应按GB30982进行凋整.索体钢)或1.13倍(应变硬化奥氏体钢)螺纹应力截面积/Z"fd2+d3,I—j一/式中:d:一螺纹中径.nan;d一螺纹计算直径,等于d1一号,mm;od】一螺纹小径,mill;日一螺纹原始三角形高度,tlllrt.4质量证明书及产品标志(1)质量证明书至少应包括下列各项化学成份(熔炼分析);低倍检查结果;热处理工艺及加热方法(炉子,感应,电阻);拉伸试验(螺栓,螺柱等外螺纹紧固件);保证载荷试验(螺母);冲击试验(L7,7L);硬度试验(对螺母应包括产品和样品;封螺栓为产品检驻结果).sA193—95标准号及其年号,牌号,炉批号;(2)产品标志必须逐渐标志,并包括下列各项制造厂标记;材料类别符号一B7,L7,B16,B8,BgM,2It……B丁M(100%硬度检测者),B8,BSM,2MH……第3期5l对痒材可成捆或装箱后用标签进行标志,标志内容同上(3)质量保证书及产品标志是用户或检验师进行材料检查时,必须检查和核实的项目.5通用的紧固件材料标准ASME/ASTM压力容器,压力管道用紧固件材料标准体系还包括了一些通用的紧固件材料标准,如SA307,325,354,563等,尤其是SA307GrB(螺栓)和SA563一A(螺母)在低压,公用工程,软垫片场合经常使用.这两大类标准(专用和通用)在适用对象,用途以及生产,检验方面,笔者认为存在着很大差别.必须引起注意.(1)本文将仅就SA307GrB/SA564一A标准进行分析.(2)SA307GrB的抗拉强度保证值为415MPa,相当于我国Q235,属低碳钢.但SA307标准中对其适用钢号基本上不作规定,仅规定P≤0.04,Sa0.05.(3)SA307虽然也列入了GTB的硬度值七,下限及产品或拉仲试样的抗拉强度值,SA564虽然也列人了A级螺母的硬度和保证载荷值.但标准对力学性能的检测作下列规定:①一般情况下,只作保证.不作检测;②订货时提出要求,可按坯料尺寸,提供一套最近的力学性能检测数据;③订货时提出要求,也可以同一规格为一批,按批取样进行力学性能试验;④产品一般无质量保证书(因为未按批检查).⑤SA307/SA563标准中对镀锌及由此而引起的镀层质量,螺纹公差的诵整等均作出明确的规定详见本文第一部份第4条;⑥综上所述,可见通用的紧固件材料标准,尤其象SA307GrB/SA563一A之类低强度螺纹组合件,具有下列特征:@适用于大批量生产的定型商品紧固件,不适用于异型或批量很小的专用紧固件;@无规定化学成份,不按批检验,因此质量等级相对较场合;@此类紧固件的适用场台见本文第一部分所述.6小结综上所述,ASME/ASTM紧固件材料标准所包含的内容是十分广泛的,远远超出了."材料"的范畴尤其是我国压力窖器,压力管道行业来讲,目前还处于无专门的紧固件材料标准的状态,因此认真研究,分析并应用ASME紧固件材料标准就更显得重要,考虑到中美两国在紧固件材料标准中的众多差别下列问题应在设计选用,采购,组织生产,检验验收中予以重视(1)螺纹采用的标准及螺距系列;(2)螺纹精度等级及帽应的量规,塞规,此外还应注意宴物的配合质量;(3)紧固件名称(如六角螺栓,驳头,全螺纹螺柱,六角螺母)及其采用的标准和系列;(4)螺纹型式与紧固件型式系列标准的对应性;(5)材料标准,牌号及螺桂/螺母的配套和对应;(6)坯料成份与ASME/AS~FM标准以及GB标准牌号的刘应或差异;(7)棒材的金相检验及ASTME381与GB标准的对应;(8)螺桂的规格,强度等级,成份,热处理工艺,硬度,冲击性能之间的埘应和配台;[9】不锈锕螺栓的拎变形与规格,强度等级的对应和配合: (to)热处理工艺以及热处理与其他加工工序的配合和时何顺序(尤其对B7M以及Bg&amp;,BgⅥA);(1I)拉伸试样(4d)和取样部位(中心,l/4直径);(12)组批及取样数量规定应符合标准要求;(13)BTM及2HM的100%硬度检测以及硬度测定方法;(14)SA193和SA320标准的差别,厦合理选用(包括铁素体钢和奥氏体锕紧固件);(15)却贝试样加工和低温冲击试验方法;(16)螺母的产品硬度试验,样品硬度试验,产品保证载荷试验都应作为交货检验依据;【17)热镀锌,机械镀锌等表面处理应遵守的质量标准及等级;(18)紧固件产品表面质量,装配质量及镀层质量要求及验收:(19)表而镀层对螺纹尺寸公差的影响及拄制;(2(])外螺纹紧固件,内螺纹紧固件,棒材的质量证明书, 内容,格式;(21)产品的标志内容以及标志清晰和规范化(不要遗忘厂标);(22)采购规范应包括及说明的内容;(231设计选用以及有关技术文件应予明确的内容和依据。