数控镗床操作规程(2021年)

镗床安全操作规程范本第一章总则一、为确保操作人员在使用镗床时的安全，保障工作人员的身体健康和财产安全，制定本安全操作规程。

二、本规程适用于所有使用镗床进行加工作业的人员。

第二章操作前准备一、操作人员必须经过专业培训，并熟悉本规程。

二、操作人员必须正确穿戴劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

三、在开始操作之前，应仔细检查镗床设备是否正常运转，如有异常情况应立即停机检修。

四、工作场所必须保持整洁，摆放的工件必须稳固可靠。

五、禁止未经授权的人员接触镗床设备。

第三章操作规范一、操作人员必须在清醒状态下进行操作，严禁疲劳、醉酒或服用药物操作镗床。

二、操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得私自修改镗床设备的设置。

三、操作人员应先启动镗床设备，确保设备运转正常后再进行操作。

四、严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入正在运行的镗床设备内部。

五、操作人员必须严格按照镗床设备的额定负荷进行操作，不得超载操作。

六、操作人员在操作镗床设备时，应保持集中注意力，避免分心或被其他事物干扰。

七、长时间操作镗床时，应定期休息，避免疲劳导致操作失误。

第四章安全维护一、定期对镗床设备进行维护保养，确保设备各部件的正常运行。

二、镗床设备在维护保养之前，必须切断电源，并确认设备处于完全停止状态。

三、维护保养时，应使用专用工具，并戴上防护眼镜。

四、禁止在维护保养时使用带有水分的工具进行操作。

五、维护保养结束后，应将设备清洁干净，并恢复设备原有的标志和警示标识。

第五章应急措施一、发生设备故障、事故或异常情况时，操作人员必须立即停机，并报告相关人员进行处理。

二、在突发情况下，立即切断电源并采取紧急措施，确保人身安全，并与相关人员交流沟通。

三、在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应立即向消防部门报警，并采取必要的灭火和应急措施。

第六章管理责任一、公司负责人对本规程的执行负总责，并确保操作人员及时接受相关培训。

二、操作人员必须遵守本规程，对违反安全操作规程的情况进行及时纠正，并报告相关上级。

数控镗工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障数控镗工操作人员的人身安全和设备设施的完好，提高工作效率，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事数控镗工操作的人员。

第三条数控镗工操作人员必须严格遵守本规程的规定，保证操作的安全和准确性。

第二章环境安全第四条数控镗工操作人员进入作业现场前，必须了解作业环境的安全情况，确保环境无风险。

第五条数控镗工操作人员作业现场必须保持整洁，并配备足够的灭火器材，以便及时处理紧急情况。

第六条数控镗工操作人员在作业现场必须佩戴个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、口罩等。

第七条数控镗工操作人员不得单独在作业现场操作电气设备，必须有专门人员陪同。

第三章设备安全第八条数控镗工操作人员在操作数控镗床前，必须对设备进行检查，确保无故障。

第九条数控镗工操作人员必须按照操作手册的规定正确调整和安装夹具，以确保工件的固定和稳定。

第十条数控镗工操作人员不得私自调整数控镗床的参数，如有需要必须事先向上级汇报。

第十一条数控镗工操作人员在操作数控镗床时，不得随意改变切削工艺参数，必须经过上级批准。

第四章操作安全第十二条数控镗工操作人员必须熟悉数控镗床的操作规程，按照规程操作。

第十三条数控镗工操作人员在操作前必须检查工件和刀具的安装情况，确保无误。

第十四条数控镗工操作人员在操作过程中，必须集中注意力，不得走神或进行其他无关操作。

第十五条数控镗工操作人员在操作过程中应注意保持机床的清洁和润滑，定期对机床进行保养和维护。

第五章防护安全第十六条数控镗工操作人员在操作数控镗床时，必须戴好防护眼镜，并保持机床周围的安全距离。

第十七条数控镗工操作人员不得将手或其他物件伸入机床内部，以免发生意外。

第十八条数控镗工操作人员在操作数控镗床时，禁止穿太宽松的衣物，防止被卷入机床。

第十九条数控镗工操作人员在操作数控镗床时，不得戴手套，以免影响操作的灵活性。

第六章紧急情况处理第二十条数控镗工操作人员在发生紧急情况时，必须立即按照应急预案进行处理，并报告相关部门。

数控镗床操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。

2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、。

会保养、会检查、会排除故障）3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。

、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

45、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。

、禁止两人或多人同时操作。

6、严禁超负荷、超规范使用设备。

78、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。

9、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。

10、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确。

进给变速也应在停车或低速时进行。

11、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。

12、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用手动对刀。

．不得再使用快速移动。

处，当机床各运动轴距离极限位置100mm13、14、严禁在切削过程中停止主电机。

停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。

15、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。

16、任何情况下禁止用镗杆和方滑枕（花盘）顶撞或校正工件。

17、在工作中应爱护主轴（镗杆），避免碰伤和研伤。

在装刀时应将镗杆及附件铣头锥孔、刀具锥面清擦干净，避免研伤。

18、在铣削加工过程中经常注意刀具与工件的紧固情况，刀刃磨钝了，不得继续使用。

19、因切削时间长，热膨胀使镗轴或滑枕移动困难时，不准强行移动。

20、更换刀具时，不应转动主轴。

镗床操作规程
《镗床操作规程》
一、操作前准备
1.1 检查镗床设备的各个部件，确保各个部件齐全、完好无损。

1.2 清理工作台面和工件，确保干净整洁，无杂物和污垢。

1.3 根据工件加工要求和工艺要求，选择合适的刀具和夹具，
并进行安装和调整。

1.4 启动镗床设备，进行空载试运转，检查设备是否正常运转
和各个部件是否工作稳定。

二、操作步骤
2.1 根据加工工艺要求，将工件夹在加工台上并用夹具牢固固定。

2.2 根据工件加工要求，选择合适的刀具进行安装，并进行刀
具的调整。

2.3 启动镗床设备，逐步将刀具朝向工件表面进给，开始进行
镗削加工。

2.4 在镗削加工过程中，严格按照加工工艺要求进行操作，及
时检查工件表面质量和尺寸精度。

2.5 加工完成后，及时关闭镗床设备，清理加工台面和工件，将刀具和夹具安全存放在指定位置。

三、操作注意事项
3.1 在操作镗床设备时，要严格按照操作规程进行操作，严禁违章操作和未经授权的人员操作设备。

3.2 在操作过程中，要注意刀具和夹具的安装和调整，确保其运转稳定和加工准确。

3.3 在镗削加工过程中，要注意切削液的使用和工件表面的清洁，确保加工质量和安全。

3.4 加工完成后，要及时关闭设备，清理工作环境，保持设备和工作台面的整洁和安全。

以上就是《镗床操作规程》的相关内容，希望每位操作人员都能严格按照规定进行操作，确保镗床设备的安全运转和加工质量的稳定。

数控镗工安全操作规程一、操作人员须知：1. 操作人员必须熟悉设备的使用方法和技术要求，具备一定的机械基础知识和操作经验。

2. 操作人员要经过专业的培训，掌握设备的操作流程、故障排除方法和应急处理措施。

3. 操作人员要时刻保持清醒的头脑，不得在疲劳、酒后、药物影响下进行操作。

4. 操作人员要穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防护眼镜、手套、耳塞等。

5. 操作人员要严格按照标识要求，正确选择和使用相关工具、刀具等。

二、操作前准备：1. 在进行任何操作之前，必须进行设备的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。

2. 检查设备的电源和线路是否正常，是否接地良好，防止电气事故的发生。

3. 检查设备的冷却系统和润滑系统，确保其正常运行，防止设备过热和润滑不良。

4. 清理工作区域，清除危险物品和杂物，保持操作区域整洁干净。

5. 检查刀具和刀架的固定情况，确保刀具和刀架夹紧可靠。

三、操作过程中的安全规范：1. 操作人员必须按照设备的操作程序进行操作，不得私自更改操作流程。

2. 操作过程中不得携带金属饰品、长发、宽松衣物等，以防止被缠绕到机械部件中。

3. 操作人员要保持专注，不得分散注意力，及时发现潜在危险并采取相应的措施。

4. 在操作过程中不得用手直接接触刀具和工件，应使用夹具、手柄等辅助工具。

5. 操作人员要根据切削特点和工件材料的不同，选择合适的切削参数和速度。

四、操作后的安全措施：1. 在操作完成后，关闭设备的电源，清理工作区域，保持设备和周围环境的整洁。

2. 及时清理设备和刀具上的废料和碎屑，排除潜在的危险。

3. 检查设备和刀具的磨损情况，如有发现问题应及时更换。

4. 将设备上的残余电力排除干净，防止发生触电事故。

5. 定期进行设备的保养和维护，确保设备的正常使用。

五、事故处理：1. 在发生任何事故时，操作人员要及时停止操作，采取相应的应急措施，确保人身安全。

2. 如发生设备故障，应及时报告维修人员进行处理，禁止擅自修理和拆卸设备。

数控镗床的安全操作规程（1）操作人员应穿紧身合适的工作服，扎紧袖口，束紧衣襟，即按本工种规定着装。

穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套或敞开衣服操作。

（2）开动机床前要详细检查机床测量装置、夹紧装置、限位装置、防护装置是否安全可靠，液压、润滑、冷却系统、气动系统、电气系统是否正常。

设备接（零）地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作。

（3）带有刀库的机床，要确认刀库各刀位是否正常，主轴上的刀具与刀库位置是否对应。

（4）规定两人操纵的设备，人员不齐情况下不许单人操纵。

（5）数控系统接通前，先检查操作面板各控制旋钮是否位于安全位置，急停按钮是否灵敏可靠，各轴限位开关是否安全可靠。

（6）调出存储器内加工程序与零件对照，查看件号是否相符、刀具补偿指令是否正确、刀补值是否需要修改。

（7）根据程序输入介质的不同检查阅读器、软盘驱动器、网络传输器件是否正常有效。

（8）采用手动方式对主轴进行低、中、高、正、反转的启动、停止试验，根据经验判断有无异常声音。

（9）分别对各坐标轴进行手动的正、负方向的低、中、高速进给和快速的启动、停止、点动检验其平稳性和可靠性。

（10）加工零件前，应确认零件重量和尺寸，以防设备超载、超限运行。

（11）新零件的数控加工应实行空运行方式（即机床不运动，只有数控系统运行），或根据系统功能采用程序仿真以检验程序正误。

（12）首次使用的新程序空运行或仿真后，加工零件时应采取单段运行方式，并随时调整倍率开关控制进给和快速的实际值以便及时发现问题。

（13）在机床运行时，禁止测量工件，禁止把手肘支撑在机床上或用手触摸机床的切削部件，不要用手清除切削屑，而应用带有护手环的铁钩或其它专用工具清除。

（14）每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。

扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。

严禁突然开动快速移动手柄。

（15）操作时要站在机床侧面，不准站在床面及工作台上。

数控镗铣床安全技术操作规程1、机床操作者必须经过专业技术培训，考核合格后，持证上岗。

2、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3、操作者要穿工作服，袖口要扎紧；女工将发辫扎入发帽中。

设备脚踏板应平整、清洁、稳固，无油污、不摆放产品件和工具。

4、禁止在手潮湿时触摸开关，否则会造成短路，危及人身安全。

5、机床工作开始前要检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

启动润滑油泵，检查油路是否畅通；启动液压泵调整系统压力、工作压力、夹紧压力。

如机床长时间未动过，可先用手动方式向各部位供油润滑。

如果是弹性夹头必须夹紧工件。

6、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点100mm以上。

7、主轴低速空运转5分钟，认真填写《设备日常点检表》。

8、禁止戴手套工作，禁止用手触摸正在运动的工件或刀具，停车时禁止用手去接触机床卡盘或刀杆。

9、两人以上操作一台镗铣床时，必须明确负责人（主操作者），由负责人（主操作者）统一指挥，互相配合。

10、程序运行注意事项：10.1开动机床前要检查机床周围有无障碍物，各操作手柄位置是否正确，工件及刀具是否装夹牢固等。

10.2新程序必须空运行检验无误后，方可使用。

10.3光标要放在主程序头。

10.4检查机床各功能按键的位置是否正确。

10.5机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。

10.6启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手按停止按钮，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮（可选择“单段运行”方式）。

11、开车后禁止离开机床，如要离开必须停车。

12、在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。

此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。

13、爱惜工具、量具，不得把工具、量具放到机床导轨上，精密量具使用时更要注意保养。

14、工作中如机床有异常声响和振动或发生故障时，应立即停车，保持现场并报告有关人员检修。

数控镗床安全操作规程
1、按规定穿好劳动保护用品。

2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

4、严禁超性能使用机床。

按工件材料选用合理的切削速度和进给量。

5、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

6、主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

7、更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。

8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品，严禁在工作台上敲打工件。

9、对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循坏操作，以防止机床发生故障。

10、在工作中需要旋转工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。

11、机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。

12、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位。

13、机床运行中出现异常现象及声音时，应立即停机，查明原因，及时处理。

14、机床关机时，应将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。

数控镗工安全操作规程范本第一章总则第一条为保护数控镗工操作人员的人身安全和设备设施的正常运行，规范操作行为，制定本规程。

第二条本规程适用于数控镗工操作人员，包括常规数控镗床和大型数控镗床。

第三条数控镗工操作人员应严格遵守本规程，严禁违反操作规定，保证工作安全。

第四条数控镗工操作人员应定期参加安全教育和培训，提高安全意识和技能。

第五条本规程由数控镗工操作人员和监管部门共同监督执行，违反规程者将受到相应的处罚。

第二章安全措施第六条数控镗工操作人员在工作前应检查设备是否正常，确保零部件和工具的完好和齐全。

第七条数控镗工操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋、护目镜等。

第八条数控镗工操作人员应在操作前熟悉设备功能和操作流程，了解工作要求和安全注意事项。

第九条数控镗工操作人员应保持仪容整洁，严禁穿戴松散的衣物和长发，以免造成意外伤害。

第十条数控镗工操作人员应按规定进行操作，严禁越权操作和擅自调整设备参数。

第十一条数控镗工操作人员应密切观察设备运行情况，如发现异常应及时报告维修人员。

第十二条数控镗工操作人员应定期检查设备的润滑系统，确保设备顺利运行。

第十三条数控镗工操作人员应合理排列工作面和工作区域，确保通道畅通，防止发生意外。

第十四条数控镗工操作人员应定期参加急救培训，了解基本急救知识，能够妥善处理意外伤害。

第三章应急处理第十五条数控镗工操作人员应遵循以下规定进行应急处理：（一）发现设备异常时，应立即停止操作，并向维修人员报告。

（二）发生意外伤害时，应立即停止操作，并进行急救处理。

（三）发生火灾时，应立即按照灭火器材进行扑灭，如无法控制，应向消防部门报警。

（四）遇到紧急情况时，应按照应急预案进行处理，确保人身安全。

第十六条数控镗工操作人员应熟悉应急处理设备和工具的使用方法，保障自身和他人的安全。

第四章违约和处罚第十七条对于违反本规程的行为，将被视为违约行为，需承担相应的法律责任和纪律处分。

第十八条对于轻微违约行为，应予以口头警告、通报批评等纪律处分。

数控镗床操作规程模版第一章总则第一条为规范数控镗床操作，保证生产安全，提高生产效率，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于公司内所有数控镗床操作人员。

第三条所有操作人员必须遵守本操作规程，严禁违章操作。

第四条操作人员应具备一定的操作技能和安全意识，经过培训合格方可上岗操作。

第五条操作人员应遵循安全第一、预防为主的原则，严禁酒后操作，严禁违反操作规程进行操作。

第二章操作规程第六条操作人员在操作数控镗床前，应认真检查设备是否正常运行，确认各个零部件是否完好，如有异常应及时报修。

第七条操作人员在上岗前，应穿戴好劳动防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

第八条操作人员上岗前，应对设备进行预热，检查冷却液、润滑油是否充足，如不足及时补充。

第九条操作人员应按照工艺要求进行数控编程，确保加工精度和效率。

第十条操作人员应熟悉数控镗床的各个操作按钮和控制器的功能，正确操作。

第十一条操作人员应根据工艺要求选择合适的刀具，安装刀具时应确保紧固牢固。

第十二条操作人员应在加工过程中注重切削液的使用，保持切削液清洁。

第十三条操作人员应在加工过程中注意观察加工状态，如发现异常应及时停机、排除故障。

第十四条操作人员在加工过程中严禁随意调整设备参数，如需调整应按照规定的程序进行。

第十五条操作人员在加工完成后应及时关机、清理设备，确保设备干净整洁。

第十六条操作人员在下岗前，应对设备进行检查，确认各个零部件完好，如有异常应及时报修。

第十七条操作人员下岗后，应按照公司规定进行设备保养，保证设备的正常使用。

第三章安全注意事项第十八条操作人员严禁将手部或其他身体部位靠近切削区域，以免发生伤害。

第十九条操作人员严禁擅自更改设备的电气接线或设备参数，以免导致设备损坏或电气事故。

第二十条操作人员严禁在镗床工作区内堆放杂物，以免影响生产或导致工伤事故。

第二十一条操作人员严禁在设备运行时离开工作岗位，以免发生意外事故。

第二十二条操作人员操作数控镗床时，严禁穿戴松散的衣物，以免被卷入设备造成伤害。